CN107584396A - 一种数控金刚石砂线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控金刚石砂线切割机床，它的运丝机构的贮丝筒（5）的外表面覆盖有丝筒外圈保护胶层，立柱（6）上由上至下设有上线架（7）和下线架（8），在张紧轮（9）的外圈、传动轮Ⅰ（10）的外圈、传动轮Ⅱ（11）的外圈和过渡轮（12）的外圈都套有保护套，贮丝筒（5）上绕有金刚石线（13），张紧轮（11）上竖直连接有气动张紧装置（15），气动张紧装置（15）推动张紧轮（9）上下移动调节张紧轮（9）的位置来使金刚石线保持恒张力状态，床身（1）另一侧设有切割工作台（16），切割工作台（16）的底部设有驱动总成。本发明不但使用效果好，适用范围广，而且抗耐磨，使用寿命长。

Description

一种数控金刚石砂线切割机床

技术领域

本发明涉及一种数控金刚石砂线切割机床。

背景技术

目前的数控金刚石砂线切割机床中还没有采用上线架和下线架进行运丝的，无法对运丝之间的距离进行调节，使用很不方便，在使用的过程中由于产生的张力不均匀，金刚石线容易松动，导致加工的精度很差，使用效果差，而且弹簧的使用寿命短，无法长期使用，另外目前的导丝轮和贮丝筒在使用过程中表面与金刚石线长期结束，这样在长时间使用后容易损坏导丝轮和贮丝筒，金刚石的砂线切割机在工作的过程中容易出现工作表面丝痕大，导丝轮转动不灵活，导丝轮跳动有噪音，还容易出现斗丝、松丝、断丝等现象，工作精度。

发明内容

本发明提供了一种数控金刚石砂线切割机床，它不但使用效果好，适用范围广，而且抗耐磨，使用寿命长。

本发明采用了以下技术方案：一种数控金刚石砂线切割机床，它设有床身，床身一侧设有安装台，安装台设置在床身的上表面，安装台的正面设有操作面板，在安装台上放置有运丝机构，所述的运丝机构包括驱动电机Ⅰ和贮丝筒，贮丝筒的外表面覆盖有丝筒外圈保护胶层，在贮丝筒的一端与驱动电机Ⅰ为传动连接，所述的床身中部竖直安装有立柱，立柱的底部安装在床身的上表面，在立柱上由上至下设有上线架和下线架，上线架和下线架都横向安装在立柱上，在上线架上横向安装有张紧轮和传动轮Ⅰ，在下线架上横向安装有传动轮Ⅱ和过渡轮，在张紧轮的外圈、传动轮Ⅰ的外圈、传动轮Ⅱ的外圈和过渡轮的外圈都套有保护套，在贮丝筒上绕有金刚石线，张紧轮与过渡轮在同一侧，传动轮Ⅰ与传动轮Ⅱ在同一侧，金刚石线从贮丝筒引出后依次经过张紧轮、传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ和过渡轮后回到贮丝筒形成闭合环路，金刚石线位于传动轮Ⅰ与传动轮Ⅱ之的线段为切割段，所述的张紧轮上竖直连接有气动张紧装置，气动张紧装置推动张紧轮上下移动调节张紧轮的位置来使金刚石线保持恒张力状态，在床身另一侧设有切割工作台，切割段与切割工作台相对应，在切割工作台的底部设有驱动总成，驱动总成包括纵向拖板和横向拖板，在纵向拖板上设有驱动装置Ⅰ，横向拖板上设有驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅰ通过驱动纵向拖板带动切割工作台在纵向位置前后往复运动，驱动装置Ⅱ通过横向拖板带动切割工作台在横向位置左右往复运动。

所述的床身设置为箱体式床身，立柱设置为箱型立柱，所述的贮丝筒上部安装有挡水罩，挡水罩将贮丝筒遮挡。

所述的丝筒外圈保护胶层为聚氨酯胶层。所述的张紧轮、传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ和过渡轮都设置为铝轮体，其中传动轮Ⅰ通过转轴Ⅰ与上线架为转动连接，转轴Ⅰ伸入到传动轮Ⅰ中由轴承Ⅰ支承，轴承Ⅰ为P4级精密轴承，传动轮Ⅱ通过转轴Ⅱ与下线架为转动连接，转轴Ⅱ伸入到传动轮Ⅱ中由轴承Ⅱ支承，轴承Ⅱ为P4级精密轴承。

所述的气动张紧装置包括气缸、竖直拉杆、定位滑块和导轨Ⅰ，所述的气缸竖直方向安装，气缸的底部固定在安装座上，气缸的活塞杆通过竖直拉杆与张紧轮的中心连接，在竖直拉杆的侧面安装有竖直的定位滑块，竖直的定位滑块的一侧与竖直拉杆连接，另一侧安装在竖直的导轨Ⅰ内与导轨Ⅰ为滑动配合，气缸依次通过活塞杆和竖直拉杆带动张紧轮沿着导轨Ⅰ上下移动，张紧轮的上下移动实现金刚石线的气动张紧，使得金刚石线保持恒张力状态。

所述的上线架上设有设有驱动丝杠Ⅰ，驱动丝杠设置为精密滚珠丝杠，驱动丝杠Ⅰ安装在立柱上设有的导轨Ⅱ内，导轨Ⅱ为V型镶钢导轨，驱动丝杠带动上线架上下移动。所述的切割工作台包括四个支撑柱，四个支撑柱呈方形排列，在每两个支撑柱之间设有搁板。

所述的纵向拖板位于上部，横向拖板位于纵向拖板的下部，所述的驱动装置Ⅰ设置为丝杠Ⅱ、导轨Ⅲ和驱动电机Ⅱ，导轨Ⅲ纵向设置在纵向拖板的底部，驱动电机Ⅱ与丝杠Ⅱ为传动连接，丝杠Ⅱ位于导轨Ⅲ内与导轨Ⅲ为传动配合，驱动电机Ⅱ通过丝杠Ⅱ与导轨Ⅲ的传动配合带动纵向拖板前后往复运动，所述的驱动装置Ⅱ设置为丝杠Ⅲ、导轨Ⅳ和驱动电机Ⅲ，导轨Ⅳ横向设置在横向拖板的底部，驱动电机Ⅲ与丝杠Ⅲ为传动连接，丝杠Ⅲ位于导轨Ⅳ内与导轨Ⅳ为传动配合，驱动电机Ⅲ通过丝杠Ⅲ与导轨Ⅳ的传动配合带动横向拖板左右往复运动。

所述的丝杠Ⅱ和丝杠Ⅲ为精密滚珠丝杠，导轨Ⅲ和导轨Ⅳ为V型镶钢导轨。所述的保护套为聚氨酯套，聚氨酯套的外圈设有V型槽。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明可以切割任何材料物体，特别用于切割金刚石，使用效果好，适用性强，使用用途广泛。本发明贮丝筒的外表面覆盖有丝筒外圈保护胶层，丝筒外圈保护胶层为聚氨酯胶层，张紧轮的外圈、传动轮Ⅰ的外圈、传动轮Ⅱ的外圈和过渡轮的外圈都套有保护套，保护套为聚氨酯套，聚氨酯套的外圈设有V型槽，这样可以增强贮丝筒和张紧轮、传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ和过渡轮的耐磨性，提高了使用寿命，而且在磨损后可以快速更换，使用更加方便。本发明采用张紧轮上竖直连接有气动张紧装置，气动张紧装置推动张紧轮上下移动调节张紧轮的位置来使金刚石线保持恒张力状态，这样可以保证金刚石线不松动，张紧效果好，而且灵活，使金刚石线保持恒张力状态，产品切割平整、光滑、无崩边。本发明的金刚石线的线径为φ0.16-0.5mm，这样可以保证金刚石线在切割时低噪音，无污染。本发明的床身设置为箱体式床身，立柱设置为箱型立柱，这样经过时效处理，人工铲刮修整，外形美观，结构合理、钢性好，确保机床不变形。本发明的丝杠都采用精密滚珠丝杠，导轨都为V型镶钢导轨，保证了传动是的效果。本发明节能高效、节约了原材料、功能强大，切割成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的贮丝筒的结构示意图。

图3为图2的左侧结构示意图。

图4为本发明气动张紧装置的结构示意图。

图5为本发明传动轮传动轮Ⅰ与转轴Ⅰ连接的示意图。

图6为本发明传动轮传动轮Ⅱ与转轴Ⅱ连接的示意图。

图7为本发明的转轴Ⅰ的结构示意图。

图8为本发明的转轴Ⅱ的结构示意图。

图9为本发明传动轮Ⅰ的结构示意图。

图10为本发明传动轮Ⅱ的结构示意图。

图11为本发明聚氨酯套的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种数控金刚石砂线切割机床，它设有床身1，床身1一侧设有安装台2，安装台2设置在床身1的上表面，安装台2的正面设有操作面板3，在安装台2上放置有运丝机构，在图2和图3中，所述的运丝机构包括驱动电机Ⅰ4和贮丝筒5，贮丝筒5的外表面覆盖有丝筒外圈保护胶层，所述的丝筒外圈保护胶层为聚氨酯胶层19，在贮丝筒5的一端与驱动电机Ⅰ4为传动连接，驱动电机Ⅰ4通过联轴器与贮丝筒5的转轴为传动连接，所述的床身1中部竖直安装有立柱6，立柱6的底部安装在床身1的上表面，在立柱6上由上至下设有上线架7和下线架8，所述的上线架7上设有设有驱动丝杠Ⅰ27，驱动丝杠设置为精密滚珠丝杠，驱动丝杠Ⅰ27安装在立柱6上设有的导轨Ⅱ内，导轨Ⅱ为V型镶钢导轨，驱动丝杠27带动上线架7上下移动，上线架7和下线架8都横向安装在立柱6上，在上线架7上横向安装有张紧轮9和传动轮Ⅰ10，在下线架8上横向安装有传动轮Ⅱ11和过渡轮12，在图9、图10和图11中，在张紧轮9的外圈、传动轮Ⅰ10的外圈、传动轮Ⅱ11的外圈和过渡轮12的外圈都套有保护套，保护套为聚氨酯套20，聚氨酯套20的外圈设有V型槽34，在贮丝筒5上绕有金刚石线13，金刚石线13的线径为φ0.16-0.5mm，张紧轮9与过渡轮12在同一侧，传动轮Ⅰ10与传动轮Ⅱ11在同一侧，金刚石线13从贮丝筒5引出后依次经过张紧轮9、传动轮Ⅰ10、传动轮Ⅱ11和过渡轮12后回到贮丝筒5形成闭合环路，金刚石线13位于传动轮Ⅰ10与传动轮Ⅱ11之的线段为切割段14，所述的张紧轮11上竖直连接有气动张紧装置15，气动张紧装置15推动张紧轮9上下移动调节张紧轮9的位置来使金刚石线保持恒张力状态，在床身1另一侧设有切割工作台16，切割段与切割工作台16相对应，所述的切割工作台16包括四个支撑柱31，四个支撑柱31呈方形排列，在每两个支撑柱31之间设有搁板33，在切割工作台16的底部设有驱动总成，驱动总成包括纵向拖板17和横向拖板18，在纵向拖板17上设有驱动装置Ⅰ，横向拖板18上设有驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅰ通过驱动纵向拖板17带动切割工作台16在纵向位置前后往复运动，驱动装置Ⅱ通过横向拖板18带动切割工作台16在横向位置左右往复运动，所述的所述的纵向拖板17位于上部，横向拖板18位于纵向拖板17的下部，所述的驱动装置Ⅰ设置为丝杠Ⅱ28、导轨Ⅲ和驱动电机Ⅱ，导轨Ⅲ纵向设置在纵向拖板17的底部，驱动电机Ⅱ与丝杠Ⅱ28为传动连接，驱动电机Ⅱ为步进电机，丝杠Ⅱ28位于导轨Ⅲ内与导轨Ⅲ为传动配合，驱动电机Ⅱ通过丝杠Ⅱ28与导轨Ⅲ的传动配合带动纵向拖板17前后往复运动，所述的驱动装置Ⅱ设置为丝杠Ⅲ29、导轨Ⅳ和驱动电机Ⅲ，驱动电机Ⅲ为步进电机，导轨Ⅳ横向设置在横向拖板18的底部，驱动电机Ⅲ与丝杠Ⅲ29为传动连接，丝杠Ⅲ29位于导轨Ⅳ内与导轨Ⅳ为传动配合，驱动电机Ⅲ通过丝杠Ⅲ29与导轨Ⅳ的传动配合带动横向拖板18左右往复运动，丝杠Ⅱ28和丝杠Ⅲ29为精密滚珠丝杠，导轨Ⅲ和导轨Ⅳ为V型镶钢导轨，所述的床身1设置为箱体式床身，立柱6设置为箱型立柱，所述的贮丝筒5上部安装有挡水罩30，挡水罩30将贮丝筒5遮挡，在图5、图6、图7和图8中，所述的张紧轮9、传动轮Ⅰ10、传动轮Ⅱ11和过渡轮12都设置为铝轮体，其中传动轮Ⅰ10通过转轴Ⅰ35与上线架7为转动连接，转轴Ⅰ35伸入到传动轮Ⅰ10中由轴承Ⅰ36支承，轴承Ⅰ36为P4级精密轴承，传动轮Ⅱ11通过转轴Ⅱ37与下线架8为转动连接，转轴Ⅱ37伸入到传动轮Ⅱ11中由轴承Ⅱ32支承，轴承Ⅱ32为P4级精密轴承，在图4中，所述的气动张紧装置包括气缸21、竖直拉杆22、定位滑块23和导轨Ⅰ24，所述的气缸21竖直方向安装，气缸21的底部固定在安装座25上，气缸21的活塞杆26通过竖直拉杆22与张紧轮9的中心连接，在竖直拉杆22的侧面安装有竖直的定位滑块23，竖直的定位滑块23的一侧与竖直拉杆22连接，另一侧安装在竖直的导轨Ⅰ24内与导轨Ⅰ24为滑动配合，气缸21依次通过活塞杆26和竖直拉杆22带动张紧轮10沿着导轨Ⅰ24上下移动，张紧轮10的上下移动实现金刚石线13的气动张紧，使得金刚石线13保持恒张力状态，所述的气缸21上连接有气动控制装置，气动控制装置包括气流调节器、减压器、气压表、电磁阀和单向节流阀，气流调节器依次经过减压器、气压表、电磁阀和单向节流阀与气缸21连接。

Claims (10)

1.一种数控金刚石砂线切割机床，其特征是它设有床身（1），床身（1）一侧设有安装台（2），安装台（2）设置在床身（1）的上表面，安装台（2）的正面设有操作面板（3），在安装台（2）上放置有运丝机构，所述的运丝机构包括驱动电机Ⅰ（4）和贮丝筒（5），贮丝筒（5）的外表面覆盖有丝筒外圈保护胶层，在贮丝筒（5）的一端与驱动电机Ⅰ（4）为传动连接，所述的床身（1）中部竖直安装有立柱（6），立柱（6）的底部安装在床身（1）的上表面，在立柱（6）上由上至下设有上线架（7）和下线架（8），上线架（7）和下线架（8）都横向安装在立柱（6）上，在上线架（7）上横向安装有张紧轮（9）和传动轮Ⅰ（10），在下线架（8）上横向安装有传动轮Ⅱ（11）和过渡轮（12），在张紧轮（9）的外圈、传动轮Ⅰ（10）的外圈、传动轮Ⅱ（11）的外圈和过渡轮（12）的外圈都套有保护套，在贮丝筒（5）上绕有金刚石线（13），张紧轮（9）与过渡轮（12）在同一侧，传动轮Ⅰ（10）与传动轮Ⅱ（11）在同一侧，金刚石线（13）从贮丝筒（5）引出后依次经过张紧轮（9）、传动轮Ⅰ（10）、传动轮Ⅱ（11）和过渡轮（12）后回到贮丝筒（5）形成闭合环路，金刚石线（13）位于传动轮Ⅰ（10）与传动轮Ⅱ（11）之的线段为切割段（14），所述的张紧轮（11）上竖直连接有气动张紧装置（15），气动张紧装置（15）推动张紧轮（9）上下移动调节张紧轮（9）的位置来使金刚石线保持恒张力状态，在床身（1）另一侧设有切割工作台（16），切割段与切割工作台（16）相对应，在切割工作台（16）的底部设有驱动总成，驱动总成包括纵向拖板（17）和横向拖板（18），在纵向拖板（17）上设有驱动装置Ⅰ，横向拖板（18）上设有驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅰ通过驱动纵向拖板（17）带动切割工作台（16）在纵向位置前后往复运动，驱动装置Ⅱ通过横向拖板（18）带动切割工作台（16）在横向位置左右往复运动。

2.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的床身（1）设置为箱体式床身，立柱（6）设置为箱型立柱，所述的贮丝筒（5）上部安装有挡水罩（30），挡水罩（30）将贮丝筒（5）遮挡。

3.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的丝筒外圈保护胶层为聚氨酯胶层（19）。

4.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的张紧轮（9）、传动轮Ⅰ（10）、传动轮Ⅱ（11）和过渡轮（12）都设置为铝轮体，其中传动轮Ⅰ（10）通过转轴Ⅰ（35）与上线架（7）为转动连接，转轴Ⅰ（35）伸入到传动轮Ⅰ（10）中由轴承Ⅰ（36）支承，轴承Ⅰ（36）为P4级精密轴承，传动轮Ⅱ（11）通过转轴Ⅱ（37）与下线架（8）为转动连接，转轴Ⅱ（37）伸入到传动轮Ⅱ（11）中由轴承Ⅱ（32）支承，轴承Ⅱ（32）为P4级精密轴承。

5.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的气动张紧装置包括气缸（21）、竖直拉杆（22）、定位滑块（23）和导轨Ⅰ（24），所述的气缸（21）竖直方向安装，气缸（21）的底部固定在安装座（25）上，气缸（21）的活塞杆（26）通过竖直拉杆（22）与张紧轮（9）的中心连接，在竖直拉杆（22）的侧面安装有竖直的定位滑块（23），竖直的定位滑块（23）的一侧与竖直拉杆（22）连接，另一侧安装在竖直的导轨Ⅰ（24）内与导轨Ⅰ（24）为滑动配合，气缸（21）依次通过活塞杆（26）和竖直拉杆（22）带动张紧轮（10）沿着导轨Ⅰ（24）上下移动，张紧轮（10）的上下移动实现金刚石线（13）的气动张紧，使得金刚石线（13）保持恒张力状态。

6.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的上线架（7）上设有设有驱动丝杠Ⅰ（27），驱动丝杠设置为精密滚珠丝杠，驱动丝杠Ⅰ（27）安装在立柱（6）上设有的导轨Ⅱ内，导轨Ⅱ为V型镶钢导轨，驱动丝杠（27）带动上线架（7）上下移动。

7.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的切割工作台（16）包括四个支撑柱（31），四个支撑柱（31）呈方形排列，在每两个支撑柱（31）之间设有搁板（33）。

8.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的纵向拖板（17）位于上部，横向拖板（18）位于纵向拖板（17）的下部，所述的驱动装置Ⅰ设置为丝杠Ⅱ（28）、导轨Ⅲ和驱动电机Ⅱ，导轨Ⅲ纵向设置在纵向拖板（17）的底部，驱动电机Ⅱ与丝杠Ⅱ（28）为传动连接，丝杠Ⅱ（28）位于导轨Ⅲ内与导轨Ⅲ为传动配合，驱动电机Ⅱ通过丝杠Ⅱ（28）与导轨Ⅲ的传动配合带动纵向拖板（17）前后往复运动，所述的驱动装置Ⅱ设置为丝杠Ⅲ（29）、导轨Ⅳ和驱动电机Ⅲ，导轨Ⅳ横向设置在横向拖板（18）的底部，驱动电机Ⅲ与丝杠Ⅲ（29）为传动连接，丝杠Ⅲ（29）位于导轨Ⅳ内与导轨Ⅳ为传动配合，驱动电机Ⅲ通过丝杠Ⅲ（29）与导轨Ⅳ的传动配合带动横向拖板（18）左右往复运动。

9.根据权利要求8所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的丝杠Ⅱ（28）和丝杠Ⅲ（29）为精密滚珠丝杠，导轨Ⅲ和导轨Ⅳ为V型镶钢导轨。

10.根据权利要求1所述的数控金刚石砂线切割机床，其特征是所述的保护套为聚氨酯套（20），聚氨酯套（20）的外圈设有V型槽（34）。