CN201685149U - 高精度高速内圆磨床 - Google Patents
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Abstract
一种高精度高速内圆磨床，属于一种磨床。它包括床身、导轨、进给滑板、液压缸及其连接构件，其特征是，所述导轨与进给滑板的接触面处设有光栅标尺；所述的横向进给滑板上安装高速电主轴，高速电主轴的输出端有固定锁母；所述纵向进给滑板的上侧安装角度调整机构，所述角度调整机构上侧固定卡盘轴座，卡盘轴座内配合可旋转的卡盘轴，卡盘轴座上还固定液压马达。砂轮主轴采用高速电主轴，转速高，满足高速磨削的要求，磨削效果好、精度高；横向和纵向进给都采用光栅标尺技术，定位精度高，动作灵活可靠，配合角度调整机构可以磨削台阶孔及曲面内孔；纵向和横向进给采用液压控制，制造维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，具体地说是一种高精度高速内圆磨床。
背景技术
超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s或主轴最高转速在10000转/分钟以上的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工，对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。与普通磨削相比，超高速磨削显示出极大的优越性：①大幅度提高磨削效率，减少设备使用台数。如采用高速金刚石砂轮以123m/s的高速磨削割草机曲轴，原来需要6个车削和3个磨削工序，现在只需要3个磨削工序，生产时间减少65％。②磨削力小，零件加工精度高。主轴转速在36000转/分钟以下的试验表明，砂轮摩擦状态由固态向液态急剧变化，并伴随着磨削力的急剧下降；③降低加工工件表面粗糙度；④砂轮寿命延长。在金属切除率相同的条件下，砂轮寿命提高明显。
目前有关高精度高速磨床的设计开发是一个趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度高速内圆磨床，有较高的加工精度和定位精度，磨削对象为圆孔和圆锥孔，主轴转速不低于10000转/分钟，同时制造成本低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高精度高速内圆磨床，包括床身、通过导轨可滑动的安装在床身上的进给滑板、安装在床身上的控制进给滑板做进给运动的液压缸及其连接构件，所述的进给滑板包括横向进给滑板和纵向进给滑板，其特征是，所述导轨与进给滑板的接触面处设有光栅标尺；所述的横向进给滑板上安装高速电主轴，高速电主轴的输出端有固定砂轮的固定锁母；所述纵向进给滑板的上侧安装角度调整机构，所述角度调整机构上侧固定卡盘轴座，卡盘轴座内配合可旋转的卡盘轴，卡盘轴与高速电主轴相邻的一端固定卡盘，卡盘轴座上还固定液压马达，所述的液压马达的输出轴与卡盘轴通过带传动实现连接，卡盘用于安装工件。
所述的卡盘轴和高速电主轴的轴线相互平行，且两轴线所形成的平面平行于横向进给滑板滑动所在的平面。
所述的角度调整机构包括上盘和下盘，上盘和下盘通过涡轮蜗杆传动控制旋转，蜗杆一端有手轮，下盘与纵向进给滑板连接，上盘与卡盘轴座连接。
所述高速电主轴的最高转速大于10000转/分钟。
所述床身上设有冷却系统。
所述床身上设有电气控制箱。
所述的液压马达的输出轴与卡盘轴之间的带传动上设有皮带张紧装置。
本实用新型的有益效果是：砂轮主轴采用高速电主轴，转速高，满足高速磨削的要求，磨削效果好、精度高；横向和纵向进给都采用光栅标尺技术，定位精度高，动作灵活可靠，配合角度调整机构可以磨削台阶孔及曲面内孔，效率高；纵向和横向进给采用液压控制，制造维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中：1床身，11导轨支撑腿，12导轨支架，2横向进给滑板，21第一导轨，22第一液压缸，23连接构件，3纵向进给滑板，31第二导轨，32第二液压缸，4高速电主轴，41砂轮，5角度调整机构，6卡盘轴座，61卡盘轴，62卡盘，63第一带轮，7液压马达，71第二带轮。
具体实施方式
如图1、图2所示，高精度高速内圆磨床，包括一个铸造的床身1，床身的上面为一个高精度的安装平台，所述床身的上面通过导轨可滑动的安装彼此相互垂直设置的横向进给滑板2和纵向进给滑板3。
床身1的安装平台上横向上固定两个相互平行的导轨支撑腿11，导轨支撑腿11上侧分别固定一个第一导轨21，通过第一导轨使横向进给滑板可滑动的连接在床身上；横向进给滑板2的下侧与床身之间通过第一液压缸22及连接构件23连接，第一液压缸22的固定在床身的安装平台上。通过第一液压缸22可以控制横向进给滑板的运动。所述横向进给滑板2的上侧安装高速电主轴4，最终通过第一液压缸22的伸缩可以控制高速电主轴横向进给。
高速电主轴4的输出端有固定砂轮的固定锁母，用以安装砂轮41，由于高速电主轴的最高转速不低于10000转/分钟，所以砂轮应优先使用高速电镀金刚石砂轮。
床身1安装平台上纵向上固定两个相互平行的导轨支架12，导轨支架12上分别固定第二导轨31，通过第二导轨31可使纵向进给滑板3可滑动的连接在床身1上；所述纵向进给滑板3与床身1之间通过第二液压缸32及其连接构件实现连接，第二液压缸32安装在床身的安装平台上；所述纵向进给滑板3的上侧安装角度调整机构5，该角度调整机构5包括上盘和下盘，上盘上固定涡轮，下盘内设有可旋转的蜗杆，上盘和下盘通过涡轮蜗杆传动控制旋转，通过摇动蜗杆一端的手轮可以实现两盘的相对旋转，进而达到角度调整的目的。且该角度调整机构5的下盘与纵向进给滑板连接，上盘与卡盘轴座6连接，卡盘轴座内通过一对轴承可旋转的配合一个卡盘轴61，卡盘轴一端固定卡盘62，卡盘用于安装待加工工件。为与高速电主轴相对应，应满足卡盘轴61和高速电主轴4的轴线相互平行，且两轴线所形成的平面平行于横向进给滑板滑动所在的平面。卡盘轴另一轴端连接第一带轮63，卡盘轴座上侧还固定液压马达7，所述的液压马达7的输出轴上固定第二带轮71，第一带轮和第二带轮通过带传动实现连接。所述的液压马达与卡盘轴之间的带传动上设有皮带张紧装置，用于张紧皮带。
所述床身上设有冷却系统。所述的冷却系统采用液体冷却方式，包括液体由水箱、动力泵、喷嘴及相关的管路组成的冷却液循环系统。
所述床身上设有电气控制箱。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种高精度高速内圆磨床，包括床身、通过导轨可滑动的安装在床身上的进给滑板、安装在床身上的控制进给滑板做进给运动的液压缸及其连接构件，所述的进给滑板包括横向进给滑板和纵向进给滑板，其特征是，所述导轨与进给滑板的接触面处设有光栅标尺；所述的横向进给滑板上安装高速电主轴；所述纵向进给滑板的上侧安装角度调整机构，所述角度调整机构上侧固定卡盘轴座，卡盘轴座内配合可旋转的卡盘轴，卡盘轴与高速电主轴相邻的一端固定卡盘，卡盘轴座上还固定液压马达，所述的液压马达的输出轴与卡盘轴通过带传动实现连接，卡盘用于安装工件。
2.根据权利要求1所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述的卡盘轴和高速电主轴的轴线相互平行，且两轴线所形成的平面平行于横向进给滑板滑动所在的平面。
3.根据权利要求1或2所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述的角度调整机构包括上盘和下盘，上盘和下盘通过涡轮蜗杆传动控制旋转，蜗杆一端有手轮，下盘与纵向进给滑板连接，上盘与卡盘轴座连接。
4.根据权利要求1所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述高速电主轴的最高转速大于10000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述床身上设有冷却系统。
6.根据权利要求5所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述床身上设有电气控制箱。
7.根据权利要求6所述的高精度高速内圆磨床，其特征是，所述的液压马达的输出轴与卡盘轴之间的带传动上设有皮带张紧装置。
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