CN211420237U - 一种全自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动淬火装置，包括凹板，所述凹板的左侧固接有支架，所述支架的内部安装有控制机构，所述控制机构包括电机、直杆、长筒、套板和第一槽轮，所述电机的外壁与支架的内部相固接，所述电机的输出端与直杆的左侧相固接，所述直杆的外壁左侧与凹板的左侧转动相连。通过控制机构中的直杆和长筒的配合，解决了同时转动的问题，降低了温度升高后对使用者的危险，降低了工作难度，保证了工作正常，确保了工作效率，通过固定机构解决了固定复杂的问题，节约了更换时间，实现了根据根据工件大小的固定，减少了局限性，通过控制机构和往复机构的配合结局了人工拉伸的问题，操作简单，方便控制移动速度，提高了实用性，便于推广。

Description

一种全自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种全自动淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

现有的淬火装置会跟随转动设备同时转动，温度升高后容易对使用者造成危险，增加了工作难度，造成工作停止，影响工作效率，并且工件固定复杂，拆卸更换浪费时间，不能根据工件大小进行改变，局限性较大，同时需要人工进行拉伸，操作复杂，无法控制移动速度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火装置会跟随转动设备同时转动，温度升高后容易对使用者造成危险，增加了工作难度，造成工作停止，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动淬火装置，包括凹板，所述凹板的左侧固接有支架，所述支架的内部安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、直杆、长筒、套板和第一槽轮；

所述电机的外壁与支架的内部相固接，所述电机的输出端与直杆的左侧相固接，所述直杆的外壁左侧与凹板的左侧转动相连，所述直杆的外壁右侧与长筒的内壁转动相连，所述长筒的外壁左端与套板的内壁相固接，所述直杆的外壁左端与第一槽轮的内壁相固接。

优选的，所述长筒的外壁安装有固定机构；

所述固定机构包括竖板、圆板、横板、斜板、短板和弹簧；

所述竖板的内壁与长筒的外壁间隙配合，所述竖板的上方内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的后端面与横板的正面左侧相固接，所述横板的正面与斜板的顶部转动相连，所述斜板的底部与短板的正面转动相连，所述短板的底部与长筒的顶部右侧相固接，所述竖板的左侧与弹簧的右侧相固接，所述弹簧的内壁与长筒的外壁左侧套接，所述弹簧的左侧与套板的右侧相固接。

优选的，所述横板的外壁顶部和长筒的外壁底部分别与工件的内壁上下两侧相抵紧。

优选的，所述凹板的顶部右侧固接有底板，所述底板的顶部固接有淬火线圈，所述凹板的左侧安装有往复机构，所述往复机构括第二槽轮、皮带、长杆、圆筒、曲槽和竖杆；

所述第二槽轮的外壁通过皮带与第一槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的右侧与长杆的左侧相固接，所述长杆的左右两侧分别与凹板的左侧下方和底板的左侧转动相连，所述长杆的外壁右侧与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁加工有曲槽，所述曲槽的底部与竖杆的底部滑动卡接，所述竖杆的顶部与长筒的正面相固接。

优选的，所述曲槽和竖杆组成滑动机构。

优选的，所述凹板的右侧上下均固接有喷管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动淬火装置结构科学合理，使用安全方便。

通过控制机构中的直杆和长筒的配合，解决了同时转动的问题，降低了温度升高后对使用者的危险，降低了工作难度，保证了工作正常，确保了工作效率。

通过固定机构解决了固定复杂的问题，节约了更换时间，实现了根据根据工件大小的固定，减少了局限性。

通过控制机构和往复机构的配合结局了人工拉伸的问题，操作简单，方便控制移动速度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、直杆和长筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中竖板、圆板和横板的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆筒、曲槽和竖杆的连接关系本实用新型的结构示意图。

图中：1、凹板，2、控制机构，201、电机，202、直杆，203、长筒，204、套板，205、第一槽轮，3、固定机构，301、竖板，302、圆板，303、横板， 304、斜板，305、短板，306、弹簧，4、往复机构，401、第二槽轮，402、皮带，403、长杆，404、圆筒，405、曲槽，406、竖杆，5、支架，6、底板，7、淬火线圈，8、喷管，9、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动淬火装置，包括凹板1，凹板1的左侧固接有支架5，支架5的内部安装有控制机构2，控制机构2包括电机201、直杆202、长筒203、套板204和第一槽轮205，电机201的外壁与支架5的内部相固接，电机201的型号为Y2-1，电机201的输出端与直杆202的左侧相固接，直杆202的外壁左侧与凹板1的左侧转动相连，直杆202受力通过凹板1左侧的轴承进行转动，直杆202的外壁右侧与长筒203的内壁转动相连，直杆202的右侧受力通过长筒203的内壁进行转动，长筒203的外壁左端与套板204的内壁相固接，直杆202的外壁左端与第一槽轮205的内壁相固接。

长筒203的外壁安装有固定机构3，固定机构3包括竖板301、圆板302、横板303、斜板304、短板305和弹簧306，竖板301的内壁与长筒203的外壁间隙配合，竖板301受力通过长筒203的外壁左右移动，竖板301的上方内壁与圆板302的外壁滑动卡接，圆板302受力通过竖板301上方的内壁上下滑动，圆板302的后端面与横板303的正面左侧相固接，横板303的正面与斜板304的顶部转动相连，斜板304受力通过横板303正面的销轴进行转动，斜板304的底部与短板305的正面转动相连，短板305的底部与长筒203 的顶部右侧相固接，竖板301的左侧与弹簧306的右侧相固接，竖板301受力移动后通过弹簧306进行回弹，弹簧306的内壁与长筒203的外壁左侧套接，弹簧306的左侧与套板204的右侧相固接，横板303的外壁顶部和长筒 203的外壁底部分别与工件9的内壁上下两侧相抵紧，凹板1的顶部右侧固接有底板6，底板6的顶部固接有淬火线圈7，淬火线圈7的型号为BTG-15KW，值得说明的是，本实施例中涉及到的设备的采用浙江贝特精密集团生产的型号为BTG-15KW的淬火线圈7，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，使用时与外界电源相连即可，凹板1的左侧安装有往复机构4，往复机构4包括第二槽轮401、皮带402、长杆403、圆筒404、曲槽405和竖杆406，第二槽轮401的外壁通过皮带402与第一槽轮205的外壁转动相连，第二槽轮401的右侧与长杆403的左侧相固接，长杆403的左右两侧分别与凹板1的左侧下方和底板6的左侧转动相连，长杆403受力通过凹板1和底板6上的轴承进行转动。长杆403的外壁右侧与圆筒404的内壁相固接，圆筒404的外壁加工有曲槽405，曲槽405的底部与竖杆406的底部滑动卡接，竖杆406的顶部与长筒203的正面相固接，曲槽405和竖杆406 组成滑动机构，竖杆406受力通过曲槽405左右移动，凹板1的右侧上下均固接有喷管8，喷管8与外界水源相连通。

本实例中，在使用该装置时，先向左侧拉动竖板301，所述通过圆板302 电动横板303向左侧移动，从而使斜板304向左侧转动，使横板303与长筒 203贴近，然后将工作9的内壁底部与长筒203的底部相抵紧，然后松开竖板 301弹簧306提供弹力使横板303向上弹回，进而将工作9的内壁顶部抵紧，从而将工作9固定，然后使淬火线圈7与外界电源相连通使其进行工作，然后让电机201与外界电源相连通，电机201进行工作进而带动直杆202转动，从而带动第一槽轮205转动，转动的第一槽轮205通过皮带402带动第二槽轮401转动，进而带动长杆403转动，转动的长杆403带动圆筒404转动，进而通过曲槽405带动竖杆406移动，从而使长筒203移动，进而调动工件9 箱淬火线圈7的内部移动，进行淬火然后接着向前移动，喷管8将外界水源喷出，对工件9进行降温，然后长筒203返回，停止电机201将工件9取下即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动淬火装置，包括凹板(1)，其特征在于：所述凹板(1)的左侧固接有支架(5)，所述支架(5)的内部安装有控制机构(2)；

所述控制机构(2)包括电机(201)、直杆(202)、长筒(203)、套板(204)和第一槽轮(205)；

所述电机(201)的外壁与支架(5)的内部相固接，所述电机(201)的输出端与直杆(202)的左侧相固接，所述直杆(202)的外壁左侧与凹板(1)的左侧转动相连，所述直杆(202)的外壁右侧与长筒(203)的内壁转动相连，所述长筒(203)的外壁左端与套板(204)的内壁相固接，所述直杆(202)的外壁左端与第一槽轮(205)的内壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动淬火装置，其特征在于：所述长筒(203)的外壁安装有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括竖板(301)、圆板(302)、横板(303)、斜板(304)、短板(305)和弹簧(306)；

所述竖板(301)的内壁与长筒(203)的外壁间隙配合，所述竖板(301)的上方内壁与圆板(302)的外壁滑动卡接，所述圆板(302)的后端面与横板(303)的正面左侧相固接，所述横板(303)的正面与斜板(304)的顶部转动相连，所述斜板(304)的底部与短板(305)的正面转动相连，所述短板(305)的底部与长筒(203)的顶部右侧相固接，所述竖板(301)的左侧与弹簧(306)的右侧相固接，所述弹簧(306)的内壁与长筒(203)的外壁左侧套接，所述弹簧(306)的左侧与套板(204)的右侧相固接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动淬火装置，其特征在于：所述横板(303)的外壁顶部和长筒(203)的外壁底部分别与工件(9)的内壁上下两侧相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动淬火装置，其特征在于：所述凹板(1)的顶部右侧固接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固接有淬火线圈(7)，所述凹板(1)的左侧安装有往复机构(4)，所述往复机构(4)包括第二槽轮(401)、皮带(402)、长杆(403)、圆筒(404)、曲槽(405)和竖杆(406)；

所述第二槽轮(401)的外壁通过皮带(402)与第一槽轮(205)的外壁转动相连，所述第二槽轮(401)的右侧与长杆(403)的左侧相固接，所述长杆(403)的左右两侧分别与凹板(1)的左侧下方和底板(6)的左侧转动相连，所述长杆(403)的外壁右侧与圆筒(404)的内壁相固接，所述圆筒(404)的外壁加工有曲槽(405)，所述曲槽(405)的底部与竖杆(406)的底部滑动卡接，所述竖杆(406)的顶部与长筒(203)的正面相固接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动淬火装置，其特征在于：所述曲槽(405)和竖杆(406)组成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动淬火装置，其特征在于：所述凹板(1)的右侧上下均固接有喷管(8)。

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