CN105032592B - 磁力分离粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁力分离粉碎机，其为圆柱形的壳体，壳体顶部设有加料口、传动电机和出气口，壳体内部设有粉碎搅拌桨，壳体下方设有磁力分离仓，所述的磁力分离仓包括磁力层和筛网层，磁力层固定安装在壳体的内壁上，筛网层设置在磁力层的内侧，粉碎搅拌桨设置在筛网层的内侧，筛网层由圆柱形的过滤筛网组成，筛网层与磁力层之间设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路设置在磁力分离仓的底部，鼓风管路上均匀分布有多个倾斜的鼓风口；本发明通过在粉碎机壳体内添加磁力分离仓结构，一步操作完成物料粉碎和特殊材料的分离工作；操作简单方便，提高企业的回收工艺的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料的回收和再利用设备领域，尤其涉及一种磁力分离粉碎机。
背景技术
目前市面上大部分固体废料或者垃圾中含有较多的金属材料，这些废料在进行粉碎回收的过程中，金属与其他泥土或者复合材料混合一起，同时在粉碎机中进行粉碎操作，将大颗粒的固体废料粉碎成小颗粒后，方便其后续的回收操作。
对于市面上普通的粉碎机，其对物料仅仅只有粉碎切割功能，对于固体废料中的导磁的金属材料，其无法进行充分分离，而当导磁的金属材料粉碎成小颗粒后，在后续的回收操作中，需要耗费大量时间进行筛选和收集，操作繁琐，费时费力，整体回收工艺的工作效率较低，企业在回收工作中获得的效益大大降低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便磁性金属材料在粉碎过程中进行分离，节省回收工艺时间，提高企业效益的磁力分离粉碎机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种磁力分离粉碎机，所述的粉碎机为圆柱形的壳体，壳体顶部设有加料口、传动电机和出气口，壳体底部设有出料口，所述的壳体内部设有粉碎搅拌桨，所述的壳体下方设有磁力分离仓，所述的磁力分离仓包括磁力层和筛网层，所述的磁力层固定安装在壳体的内壁上，所述的筛网层设置在磁力层的内侧，所述的粉碎搅拌桨设置在筛网层的内侧，筛网层由圆柱形的过滤筛网组成，所述的筛网层与磁力层之间设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路设置在磁力分离仓底部，所述的鼓风管路上均匀分布有多个倾斜的鼓风口。
本发明所述的磁力分离仓底部连通壳体底部，所述筛网层的顶部通过圆环形的密封板固定连接在磁力层上；通过过滤筛网的筛选，选择将粉碎完成后的小颗粒金属导磁材料通过磁力层吸附，方便收集，同时当壳体内其他物料全部排出后，关闭磁力层，方便金属导磁颗粒的收集工作，装置通过密封板防止大颗粒的固体物料从上方进入磁力层，影响物料的粉碎效果。
本发明所述的磁力层的内部均匀分布有磁力线圈，所述磁力层的内侧面为光滑的介质吸附面，所述的介质吸附面通过磁力线圈连接在壳体外侧的电源线路上；磁力层主要通过磁力线圈与介质吸附面的组合作用，方便吸收粉碎后的固体物料中的金属导磁颗粒，方便金属原料的回收工作，装置本身控制精准，调节方便。
本发明所述的鼓风口与介质吸附面之间的倾斜夹角为30～60°；鼓风口的主要作用不仅仅为壳体内通入气体，同时由于在粉碎过程中，小颗粒的固体物料同样会通过过滤筛网，为了防止这些固体物料影响磁力层对导磁金属材料的吸附，通过倾斜的鼓风口，将吸附在介质吸附面上的非导磁物料吹走，提高物料的分离效果。
本发明所述的粉碎搅拌桨上均匀分布有多根切割搅拌桨叶，所述的多根切割搅拌桨叶的安装高度不超过筛网层的顶部；通过多根切割搅拌桨叶在筛网层内进行粉碎操作，方便对物料进行充分粉碎，防止残留大颗粒的固体物料。
本发明的优点在于：本发明通过在粉碎机壳体内添加磁力分离仓结构，在物料进行粉碎的过程中，通过磁力层将固体废料或者垃圾中的小颗粒的导磁金属材料进行吸附，当物料粉碎完成，将其他小颗粒的物料清理后，通过关闭磁力层，完成小颗粒的导磁金属颗粒的清理工作；操作简单方便，装置的粉碎和分离效果好，节省了固体物料回收工艺步骤，提高企业的回收工艺的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意简图；
图2为本发明磁力分离仓结构简图；
其中，1 壳体，2 加料口，3 传动电机，4 出气口，5 磁力分离仓，6 磁力层，7 筛网层，8 粉碎搅拌桨，9 出料口，10 鼓风管路，11 切割搅拌桨叶，12 密封板，13 介质吸附面，14 鼓风口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种磁力分离粉碎机，所述的粉碎机为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有加料口2、传动电机3和出气口4，壳体1的底部设有出料口9，所述的壳体1的内部设有粉碎搅拌桨8，所述的壳体1的下方设有磁力分离仓5，所述的磁力分离仓5包括磁力层6和筛网层7，所述的磁力层6固定安装在壳体1的内壁上，所述的筛网层7设置在磁力层6的内侧，所述的粉碎搅拌桨8设置在筛网层7的内侧，筛网层7由圆柱形的过滤筛网组成，所述的筛网层7与磁力层6之间设有圆环形的鼓风管路10，鼓风管路10设置在磁力分离仓5的底部，鼓风管路10上均匀分布有多个倾斜的鼓风口14。
实施例2：如图1和2所示，磁力分离仓5的底部连通壳体1的底部，所述筛网层7的顶部通过圆环形的密封板12固定连接在磁力层6上；通过过滤筛网7的筛选，选择将粉碎完成后的小颗粒金属导磁材料通过磁力层6吸附，方便收集，同时当壳体1内其他物料全部排出后，关闭磁力层6，方便金属导磁颗粒的收集工作，装置通过密封板12防止大颗粒的固体物料从上方进入磁力层6，影响物料的粉碎效果。
实施例3：如图1和2所示，磁力层6的内部均匀分布有磁力线圈，所述磁力层6的内侧面为光滑的介质吸附面13，所述的介质吸附面13通过磁力线圈连接在壳体1外侧的电源线路上；磁力层6主要通过磁力线圈与介质吸附面13的组合作用，方便吸收粉碎后的固体物料中的金属导磁颗粒，方便金属原料的回收工作，装置本身控制精准，调节方便。
实施例4：如图1和2所示，鼓风口14与介质吸附面13之间的倾斜夹角为30～60°；鼓风口14的主要作用不仅仅为壳体1内通入气体，同时由于在粉碎过程中，小颗粒的固体物料同样会通过过滤筛网7，为了防止这些固体物料影响磁力层6对导磁金属材料的吸附，通过倾斜的鼓风口14，将吸附在介质吸附面13上的非导磁物料吹走，提高物料的分离效果。
实施例5：如图1和2所示，粉碎搅拌桨8上均匀分布有多根切割搅拌桨叶11，所述的多根切割搅拌桨叶11的安装高度不超过筛网层7的顶部；通过多根切割搅拌桨叶11在筛网层7内进行粉碎操作，方便对物料进行充分粉碎，防止残留大颗粒的固体物料。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种磁力分离粉碎机，所述的粉碎机为圆柱形的壳体，壳体顶部设有加料口、传动电机和出气口，壳体底部设有出料口，所述的壳体内部设有粉碎搅拌桨，其特征在于，所述的壳体下方设有磁力分离仓，所述的磁力分离仓包括磁力层和筛网层，所述的磁力层固定安装在壳体的内壁上，所述的筛网层设置在磁力层的内侧，所述的粉碎搅拌桨设置在筛网层的内侧，筛网层由圆柱形的过滤筛网组成，所述的筛网层与磁力层之间设有圆环形的鼓风管路，鼓风管路设置在磁力分离仓底部，所述的鼓风管路上均匀分布有多个倾斜的鼓风口。
2.根据权利要求1所述的磁力分离粉碎机，其特征在于，所述的磁力分离仓底部连通壳体底部，所述筛网层的顶部通过圆环形的密封板固定连接在磁力层上。
3.根据权利要求1所述的磁力分离粉碎机，其特征在于，所述的磁力层的内部均匀分布有磁力线圈，所述磁力层的内侧面为光滑的介质吸附面，所述的介质吸附面通过磁力线圈连接在壳体外侧的电源线路上。
4.根据权利要求1所述的磁力分离粉碎机，其特征在于，所述的鼓风口与介质吸附面之间的倾斜夹角为30～60°。
5.根据权利要求1所述的磁力分离粉碎机，其特征在于，所述的粉碎搅拌桨上均匀分布有多根切割搅拌桨叶，所述的多根切割搅拌桨叶的安装高度不超过筛网层的顶部。
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