CN105032281A - 一种抑泡的有机硅湿润剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及<b>一种</b>抑泡的有机硅湿润剂，它以疏水烯丙基聚醚和亲水的烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷一步合成混合聚醚改性三硅氧烷，再配合聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚复配而成。它的很稀的水溶液（≤0.1%）具有比市购三硅氧烷表面活性剂更低的表面张力，在疏水表面（包括植物叶面）有相当大的扩展面积，而且具有明显的抑泡效果。
Description
技术领域
本发明属于湿润剂技术领域，涉及一种抑泡的有机硅湿润剂。
背景技术
有机硅湿润剂是特定结构的亲水烯丙基聚氧乙烯醚改性三硅氧烷表面活性剂，它是用烯丙基聚氧乙烯醚与七甲基三硅氧烷在铂催化剂作用下，通过硅氢加成反应而得到的。由于它的特殊构型，使它在极稀的水溶液（比如0.1%或以下）具有超低的表面张力（≤20mN/m），而且在疏水表面具有超强的扩展能力，扩展面积为一般表面活性剂的几十倍，在这方面，连具有最低表面张力的有机氟表面活性剂也望尘莫及，尽管有机氟的表面张力低至16mN/m。因此，有机硅表面活性剂在全世界的农药植保行业得到了广泛的应用。农药包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂、生长促进剂等。而大多数农药都具有一定的毒性，尽管现在已开发出许多低毒高效农药品种，降低农药用量，减少农药对水对土壤的污染仍是摆在全人类面前的艰巨任务。有机硅湿润剂的出现和广泛使用，无疑对降低农药的使用量，降低农药对环境的污染起了重要作用。但现有的有机硅湿润剂有一个很大的缺点，那就是它的水溶液在搅拌甚至摇动作用下，容易起泡，这就为操作带来不便，它使容器的有效容积降低，而这种泡沫用一般的消泡剂消不了。
美国专利US5968892和US6221922采用聚氧丙烯醚改性三硅氧烷配合烯丙基聚氧乙烯醚改性三硅氧烷做成抑泡湿润剂，但因聚氧丙烯醚改性三硅氧烷表面活性剂是油溶性的，不溶于水，所以当把复配的湿润剂溶于水中时，油溶性的三硅氧烷成细小油滴浮在水中。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种抑泡的有机硅湿润剂，它能够在不降低原有机硅湿润剂的效果的基础上抑制产生泡泡，具最低表面张力、扩展面积大，且兑水后不漂油点的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种抑泡的有机硅湿润剂，它以疏水烯丙基聚醚和亲水的烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷一步合成混合聚醚改性三硅氧烷，再配合聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚复配而成。
所述疏水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧丙烯醚，聚合度为2～5，分子量为100～300。
所述亲水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧乙烯醚，分子量为300～500。
所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的聚氧乙烯与聚氧丙烯的含量为10～50:90～50，最好为10～30:90～70；嵌段聚醚的分子量为1000～3000。
本发明的有益效果是：本专利与美国专利US6221922相比，本抑泡有机硅湿润剂一步在反应釜中完成，减少反应步骤，节省反应设备；二是采用廉价的嵌段聚醚代替价格较贵的有机硅聚醚表面活性剂，而不降低产品的使用效果。抑泡有机硅湿润剂的制备分二步：第一步是合成反应，采用疏水的烯丙基聚醚和亲水的烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷在一个反应釜中反应，合成混合烯醚改性三硅氧烷。第二步是与嵌段共聚聚氧乙烯聚氧丙烯醚复配，使第一步合成的混合烯醚改性三硅氧烷与嵌段共聚醚互溶，形成均一溶液，使在用水稀释时不再漂油，它的很稀的水溶液（≤0.1%）具有比市购三硅氧烷表面活性剂更低的表面张力，在疏水表面（包括植物叶面）有相当大的扩展面积，而且具有明显的抑泡效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种抑泡的有机硅湿润剂，它以疏水烯丙基聚醚和亲水的烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷一步合成混合聚醚改性三硅氧烷，再配合聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚复配而成。
所述疏水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧丙烯醚，聚合度为2～5，分子量为100～300。
所述亲水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧乙烯醚，分子量为300～500。
所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的聚氧乙烯与聚氧丙烯的含量为10～50:90～50，最好为10～30:90～70；嵌段聚醚的分子量为1000～3000。
实施例一：在500ml附电动搅拌温度自动控制的油浴的三口烧瓶中，加入烯丙基聚氧乙烯醚（分子量400）160克，烯丙基聚氧丙烯醚（分子量300）40克，预热至80℃，加入氯铂酸的异丙醇溶液（使反应物的铂的浓度为10ppm），滴加七甲基三硅氧烷100克，控制滴加速度，使内温不超过120℃，滴加完后，再控温100～110℃反应2小时，取样测七甲基三硅氧烷的转化率，当转化率大于99%后，减压蒸出未反应的七甲基三硅氧烷和烯丙基聚醚、内压最后达到～0.09MPa，然后冷却至40℃以下，用碳酸氢钠中和，最后过滤出催化剂、出料，得到浅色混合聚醚改性三硅氧烷，记为R01。
实施例二：反应装置同实施例一，只是亲水的烯丙基聚氧乙烯醚加量为140克，烯丙基聚氧丙烯醚的加量为60克，工艺过程同例一，反应产物为R02。
实施例三：反应装置及工艺同实施例一，只是亲水的烯丙基聚氧乙烯醚用量为120克，烯丙基聚氧丙烯醚为80克，工艺同例一，得到的反应物为R03。
实施例四：将上述实施例一至例三所得的混合聚醚改性三硅氧烷与嵌段聚醚按重量比8:2复配得到均匀透明的复配有机硅湿润剂，然后测定它们用水稀释后的水溶液的均匀性及0.1%浓度时的表面张力和在疏水表面的扩展直径，其结果如下：
注：1）兑水配成0.1%水溶液的均一性：混浊、无漂油。
2）表面张力：0.1%的水溶液在全自动表面张力仪上测出的表面张力，单位mN/m。
3）在疏水表面的扩展直径是用15微升的水滴在用有机硅处理的隔离纸上在30s内的扩展直径，单位为mm。
4）起泡高度是用带盖的100ml圆柱型量筒装30ml0.1%的湿润剂水溶液，然后反复上下翻转20次后的泡沫高度。
从上表可以看出，用混合聚醚改性三硅氧烷与嵌段聚醚复配所得的湿润剂，配成0.1%的水溶液，具有比市面聚醚改性三硅氧烷湿润剂具有更低的表面张力，在疏水表面的扩展面积接近且具有明显的抑泡效果。
Claims (4)
1.一种抑泡的有机硅湿润剂，其特征是：它以疏水烯丙基聚醚和亲水的烯丙基聚醚与七甲基三硅氧烷一步合成混合聚醚改性三硅氧烷，再配合聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚复配而成。
2.如权利要求1所述抑泡的有机硅湿润剂，其特征是：所述疏水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧丙烯醚，聚合度为2～5，分子量为100～300。
3.如权利要求1所述抑泡的有机硅湿润剂，其特征是：所述亲水烯丙基聚醚为烯丙基聚氧乙烯醚，分子量为300～500。
4.如权利要求1所述抑泡的有机硅湿润剂，其特征是：所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的聚氧乙烯与聚氧丙烯的含量为10～50:90～50，最好为10～30:90～70；嵌段聚醚的分子量为1000～3000。
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