CN105026629A - 织物体系 - Google Patents

织物体系 Download PDF

Info

Publication number
CN105026629A
CN105026629A CN201480012812.6A CN201480012812A CN105026629A CN 105026629 A CN105026629 A CN 105026629A CN 201480012812 A CN201480012812 A CN 201480012812A CN 105026629 A CN105026629 A CN 105026629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
denier
nylon
high molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480012812.6A
Other languages
English (en)
Inventor
马修·汤姆森
斯科特·汤姆森
普什帕吉·沙马尔·拉图噶曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRT DEVELOPMENTS Pty Ltd
RMIT University
Original Assignee
GRT DEVELOPMENTS Pty Ltd
RMIT University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2013900785A external-priority patent/AU2013900785A0/en
Application filed by GRT DEVELOPMENTS Pty Ltd, RMIT University filed Critical GRT DEVELOPMENTS Pty Ltd
Publication of CN105026629A publication Critical patent/CN105026629A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种复合纱，所述复合纱包含围绕一种或多种聚氨酯-聚脲共聚物纤维缠绕的一种或多种超高分子量的聚乙烯纤维。

Description

织物体系
技术领域
本发明涉及用于保护穿戴者免受伤害如由摩擦或刮擦(chaffing)造成的伤害的新型织物体系。
在一种形式中，本发明涉及包含合成纱的特定组合的织物体系，所述合成纱在体育活动和其它运动相关的活动期间提供免于摩擦伤害的增加的保护。
在一个特殊方面，本发明适用于在体育活动期间磨损的衣服中。
尽管下文中关于保护骑脚踏车的人在他们从他们的自行车上跌落时免受摩擦相关的伤害来描述发明是方便的，但将理解，本发明不受此限制且能够用于减少在种种运动中的各种类型的伤害。特别地，本发明对涉及沿表面如砂砾、沥青、熔渣、泥土或草滑动的人的事故具有适用性。这可例如包括：发生在田径运动如跑步、跳高或撑杆跳期间的运动事故；户外运动如冰球、英式足球或足球；轮滑运动如滑板、滑旱冰或滑滑板车；球场运动如网球、羽毛球或壁球；或简单的步行。本发明还对非运动相关的伤害如在军事训练或救火或其它身体活动期间遭受的伤害具有适用性。
背景技术
要理解，包括了在本说明书中的文献、装置、行为或知识的任何讨论来解释本发明的情况。此外，由于发明人的成果和/或发明人对特定相关技术问题的鉴定而产生了贯穿该说明书的讨论。而且，包括了在本说明书中的材料如文献、装置、行为或知识的任何讨论从而在发明人的知识和经验方面对本发明的情况进行解释，因此任何这种讨论都不应被认为是承认所述素材的任一种在本文中的公开内容和权利要求书的优先权之日或之前形成了在澳大利亚或其它地方的现有技术基础或相关技术中的公共一般知识的一部分。
运动服通常与穿戴者的身体紧密贴合以降低风阻力，避免在设备(例如自行车座)上的钩住或拖拽，或在接触运动的情况中使得穿戴者更难被抓住。运动服还通常由轻质、透气的织物制成并不会以任何方式妨碍运动自由或限制穿戴者。一些运动服以特别紧密贴合的方式设计以提供压缩并帮助肌肉恢复。为了时髦原因和/或队伍识别，其还通常有明亮的颜色。
用于制造运动服的流行织物包括通常与尼龙或聚酯组合的然而，当经受摩擦力时，这些织物易于裂开或撕裂。如果穿戴者在高速下失去平衡并沿跑道或比赛台面滑动，则这使得穿戴者易于擦伤。而且，流行织物来回横过穿戴者皮肤的重复运动(例如靠着腹股沟、乳头、胸口或脚)能够造成敏感皮肤的摩擦相关的起泡、刮擦和发炎，尤其是如果出汗使皮肤潮湿和柔软时情况如此。这对于长距离跑步者和骑脚踏车的人是特别成问题的。
擦伤伤害是因机械力使得皮肤的层分离而造成的破坏过程。皮肤结构可因垂直施加到皮肤的力和在与皮肤相同平面上的剪切力而受到损伤。在低速或高速下跌倒的运动参与者如骑脚踏车的人或骑马者处于其大腿、后上臀、手臂肩膀和上背遭受擦伤伤害的高风险。甚至在低得多的速度下跌倒的跑步者在其接触跑道或车行道时，其膝盖、下背、腿和大腿易于遭受擦伤。类似地，孩子在跑步时或在其它游戏活动期间在跌倒、摔倒或绊倒时会遭受擦伤。此外，由于正常的老化过程，老年人通常具有非常脆弱的皮肤并在其皮肤摩擦鞋的内表面、其它身体部位、助行器或被褥时可能遭受擦伤伤害。
保护性织物
存在被设计为保护人体免受众多外力、尤其是直接的物理或机械力的许多不同类型的织物。例如如在美国专利5008959中所述的，轻质的身体盔甲(body armor)由分子量非常高的聚合物的细丝构成的机织(woven)或非机织(non-woven)织物制成。撞击到身体盔甲上的子弹通常不具有足够的能量和力来破坏组成盔甲织物的大量细丝。撞击能够使得织物拉伸、扭曲和变形，但这样做会消耗和消散能量使得能量不足以透过织物。在商标下出售的芳族聚酰胺聚合物细丝和纱以及商业上称作的聚乙烯材料已经广泛用于这些类型的织物中。(是杜邦公司(DuPont Corporation)的商标；是霍尼韦尔(Honeywell)的商标。)
在过去，高性能技术纤维纱如在US 5008959中所述的那些限于特定应用如保护性身体盔甲和工程应用中的复合材料。然而，最近其用途已经被扩展到普通的纺织品应用。
然而，与子弹的透过能相关的物理力与磨损性摩擦力明显不同并需要不同类型的保护性织物。美国专利5918319描述了保护性衣服如短裤和夹克，并入了适用于骑摩托车的人的耐磨织物。该发明的织物并入高性能纤维如所述纤维织在织物的正面上并与衣服的面料(shell fabric)相邻。与在300℉～400℉下开始分解的棉花相比，芳族聚酰胺纤维在高达800℉～900℉是热稳定的。另外，这些纤维不会像尼龙或聚酯纤维那样熔化。由此，尽管在人行道或其它磨损表面上滑动时产生的热和摩擦力快速将衣服的棉花织物撕裂，但高性能芳族聚酰胺纤维保持其结构并有效分散热，因为各个毛圈纤维(terried fibre)会围绕磨损面和在磨损面之上缩上去。然而，适用于骑摩托车的人的织物不适用于运动员，因为该织物太重、不柔韧且不能充分透气。
美国专利5210877描述了骑脚踏车的人的外套衣服，其在跌倒或碰撞的情况中基本保护穿戴者免受割伤和擦伤。所述外套包含保护性织物衣片(panel)，其包含约215旦尼尔(denier)的超高分子量聚乙烯纤维如的耐磨且防切割的高性能纱以及或其它纱。
在保护性织物的所有这些过去的改进的情况下，仍需要不会减损穿戴者在运动期间的运动舒适度或自由度的新型保护性织物。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于衣服中的改进的织物体系。
本发明的另一个目的是提供包含所述织物体系的衣服，其减轻在事故情况中的伤害。
本发明的另一个目的是提供一种能够做成衣服的织物体系，所述衣服保护穿戴者免受尤其是在跌倒或其它事故的情况中的摩擦力。
本发明的另一个目的是减轻至少一种与相关技术相关的缺点。
本文中所述实施方案的目的是，克服或减轻相关技术体系的上述显著缺点中的至少一种或至少为相关技术体系提供有用的替代物。
本发明提供一种保护性织物体系和利用新型织物体系以减轻磨损的服饰。本发明的实施方案包括耐磨织物与其它类型织物的组合。实施方案包括适用于减轻例如用于骑脚踏车的人的短裤或围兜短裤(bib-short)运动服中的摩擦的这种织物体系。其它实施方案包括制造这种多层保护性织物体系和服饰的方法。
在本文中所述的实施方案的第一方面，提供一种复合纱，其包含围绕一种或多种聚氨酯-聚脲共聚物纤维缠绕的一种或多种超高分子量的聚乙烯(UHMWPE)纤维。
本文中所使用的术语“纱”旨在指一种或多种天然或人造材料的连续的、通常合股的纤维，其适合用于纺织和编织以形成织物。
在本文中所述的实施方案的第二方面，提供一种织物体系，其包含超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱、聚氨酯-聚脲共聚物纱和另外的天然或合成纱。
优选地，所述另外的纱是聚酰胺，如通常称作尼龙的聚酰胺。例如，所述聚酰胺可选自尼龙6、尼龙6:6、尼龙5:10或尼龙6:12。
通常，所述另外的纱为10旦尼尔～150旦尼尔，优选30旦尼尔～100旦尼尔，更优选30旦尼尔～75旦尼尔。
优选地，所述织物体系具有包含尼龙的第一纱和包含UHMWPE和聚氨酯-聚脲共聚物的复合材料的第二纱。
通常，所述聚氨酯-聚脲共聚物纱为20旦尼尔～40旦尼尔。所述聚氨酯-聚脲共聚物纱在该领域中也称作elastane(弹性纤维)或并在包括如下的各种商标下出售：LycraTM、ElaspanTM、AceporaTM、CreoraTM、ROICATM、DorlastanTM、LinelTM和ESPATM。在特别优选的实施方案中，所述聚氨酯-聚脲共聚物纱是CreoraTM H-350氨纶纱。
适用于本发明中的纤维可通过本领域内已知的任何方法如熔融挤出、反应纺纱、溶液干法纺纱和溶液湿法纺纱来制造。溶液干法纺纱用于制造超过94.5％的氨纶纤维。制造包括使得单体反应以制造预聚物的初始步骤，将预聚物进一步反应并抽出以制备纤维。为了实现不同的期望的结果或特性，可使用在低和高粉末的类型和量上的变化。
通常，UHMWPE纱为10旦尼尔～250旦尼尔，更优选75旦尼尔～125旦尼尔，还更优选约50旦尼尔～100旦尼尔。优选地，UHMWPE纱为平面多细丝纱。
可以改变纱组合以实现特定的特性如期望的织物重量。
在本文中所述的实施方案的另一个方面，提供一种制造本发明的复合纱的方法，其包括围绕聚氨酯-聚脲共聚物纱缠绕UHMWPE纱的步骤。
存在围绕一种纱缠绕另一种纱的三种主要方式，即(i)空气混合(airintermingling)，(ii)单覆盖(single covering)和(iii)双覆盖(doublecovering)。还可使得(i)、(ii)和/或(iii)任意期望地组合。空气混合是其中将缠绕纱的细丝与芯纱混合并将织构化(texture)细丝用于空气混合过程的缠绕方法。单缠绕是其中将单个纱围绕芯纱缠绕的方法。关于双缠绕，将两种纱在相反方向上围绕芯纱缠绕。通常将纺成纱、单细丝纱或平面多细丝纱用于单和双覆盖法。
优选地，在200圈/米～800圈/米的频率下卷绕所述UHMWPE纱。实际的卷绕频率可根据复合纱和所得材料的期望特性而变化。通常，一些纱是S形捻纱(twisted)而其它是Z形捻纱。还可使用组合或多种织法。在一些情况中，S形和Z形捻纱组合、或单独的S形或Z形、或S形和Z形捻纱之前的混合能够提供期望的结果。
在本文中所述的实施方案的又一个方面，提供一种制造织物体系的方法，所述织物体系具有尼龙的第一纱和包含UHMWPE和聚氨酯-聚脲共聚物的复合材料的第二纱，所述方法包括将第一纱与第二纱编织以产生选自如下的结构的步骤：单面针织物纬平针织物(single jerseyplain knit)，纬-经平编织物(weft-locknit)，交叉浮线(cross-miss)和鸟眼编织物，或这些结构的衍生体如鸟眼编织物的变体。
在特别优选的实施方案中，优选利用褶缝编织机(tuck knit)，将纤维以四层鸟眼结构或下面称作T1～T5的结构中的任一种或这些结构的衍生体的方式进行编织。
所述制造方法的优选实施方案能够改变以适合所使用的机器的类型。例如，如果使用经线或纬线编织生产机器，则可使用上述结构的变体以获得具有期望特性的纱。如果使用无缝编织机器，则可通过机器说明书至少部分地规定组合。此外，各个机器具有具体用途。例如SantoniTM无缝机器通常用于生产适用于裤腿和短裤或袖子的无缝圆形编织物。“纬线或经线”机器通常用于制造编织物，然后在称作“裁剪和缝制”的技术中缝合到一起之前根据各种设计将所述编织物进行裁剪以提供片材。称作“纬线和经线”的机器倾向于在大得多的生产规模上运行。
衣服
在本文中所述的实施方案的另一个方面，提供一种包含本发明的复合纱的衣服，所述复合纱包含围绕一种或多种聚氨酯-聚脲共聚物纤维缠绕的一种或多种UHMWPE纤维。
在本文中所述的实施方案的另一个方面，提供一种包含本发明的织物体系的衣服。
本发明的织物体系适用于：各种衣服，包括运动衣服和用于其它运动相关活动的衣服；儿童服装和需要免受摩擦和刮擦的保护的老年人的服装。
当与现有技术的织物体系比较时，本发明的织物体系强高达30倍并对穿戴者提供优异的保护以免受来自运动相关的活动造成的摩擦、割伤、刮伤、擦伤的伤害。本发明的织物体系也透气，具有足够的弹性以提供舒适的合身并展示“吸水”的品质以使穿戴者的身体凉快。
织物体系必须足够柔软、可折叠并有弹性以易于符合穿戴者身体的轮廓或其身体的一部分，所述部分旨在被织物体系所保护。特别重要的是，织物足够柔软、可折叠并有弹性而制成能够基本包裹穿戴者的上躯干或下躯干或四肢的衣服。本发明的织物体系还比现有技术的许多织物更软且更光滑。
优选地，在可保护穿戴者的敏感或风险最大的部位免受伤害的位置将本体系的织物体系并入衣服。例如，可将其用于袖子中和骑脚踏车的人的运动衫的一个或多个背部衣片中，从而在骑手从他们的自行车上高速跌落到硬或粗糙的表面上时可保护其臂、肘和背。通常，在骑脚踏车的人碰撞并沿表面滑动时，织物体系将分散热并降低燃烧的可能性。此外，本发明的织物体系比现有技术的类似体系强高达30倍并保护骑脚踏车的人免受割伤、擦伤和小石头嵌入皮肤中。
在本文中所述的实施方案的又一方面，提供一种包含两个以上、优选多个衣片的衣服，其中至少一个衣片包含本发明的织物体系。
本发明的织物体系能够用于构造整件衣服、或只是部分如单独的衣片。能够以提供任意期望织物重量(通常以g·m-2为单位测定并称作GSM水平)的方式制造本发明的织物体系。因此，本发明的织物体系能够具有被调节为在将其与其它织物在衣服中一体化时提供一致性的GSM水平。
例如，常规单车短裤(尼克斯(knicks))通常具有：四个、六个或八个衣片构造，所述衣片弹性地围绕在裤腿翻边的底部和腰部；和在臀部和胯部区域内的另外的垫料(称作“油鞣革”)。优选地，短裤包括两个衣片，其各自分别从腰部延伸到由本发明的织物体系制成的裤腿翻边以便保护穿戴者的髋和臀部免受擦伤。
其它方面和优选形式公开在说明书中和/或在所附权利要求书限定，形成了本发明说明书的一部分。
本质上，本发明的实施方案源于如下成果：将特定高性能纤维与通常用于运动服中的现有纤维组合以提供对于由摩擦造成的伤害、尤其是擦伤的更好的保护。
当用作衣服时，本发明的织物体系提供了包括如下的优点：
·当穿戴者与硬或粗糙的表面接触时减轻对人体组织的伤害；
·当穿戴者高速接触表面时提供更好的热分散；
·当穿戴者接触表面时提供对撕裂或裂开的高抗性；
·提高对伤害的保护而没有对衣服的空气动力学或重量的显著不利影响；
·保持运动服的积极品质，包括透气性和不限制运动；
·具有从运动员到运动场上的孩子的宽范围的应用；以及
·通常减少受伤，同时伴随离开运动/训练的时间和医疗成本的减少。
通过下文中给出的具体实施方式，将清楚地得出本发明实施方案的适用性的另外的范围。然而应理解，尽管具体实施方式和具体实例显示了本发明的优选实施方案，但仅出于示例目的而给出，因为根据该具体实施方式，在本文中的公开内容的主旨和范围内的各种变化和修改将对本领域技术人员变得显而易见。
附图说明
通过参考结合附图的实施方案的以下说明，相关领域的技术人员可以更好地理解本申请的优选和其它实施方案的其它公开内容、目的、优点和方面，所述附图仅出于示例目的而给出，因此不限制本文中的公开内容，其中：
图1是示出编织机器在同时进料两股纱以添纱时的运作并指出工艺背面(1)和工艺正面(3)的示意图；
图2按结构符号详细示出了织物结构：(a)纬平，(b)纬经平，(c)交叉浮线，和(d)鸟眼；
图3示出了具有(a)纬平、(b)纬经平、(c)交叉浮线和(d)鸟眼织物结构的聚酯/尼龙织物的工艺背面；
图4示出了具有(a)纬平、(b)纬经平、(c)交叉浮线和(d)鸟眼织物结构的UHMWPE/尼龙织物的工艺背面；
图5示出了一些描绘聚酯/尼龙(暗阴影)和UHMWPE/尼龙(亮阴影)的平均拉伸和剩余伸长(residual extension)试验的结果的图，其中y轴是指百分比；(a)在经线方向上的拉伸，(b)在纬线方向上的拉伸，(c)在经线方向上的剩余伸长，和(d)在纬线方向上的剩余伸长；以及
图6包括了示出由UHMWPE/尼龙添纱织物制成的纬平织物在经线(5)和纬线(7)方向上的摩擦系数平均值(MIU)和表面粗糙度平均偏差(SMD)的图示。
图7是示出使用双覆盖法制造根据本发明的复合纱的方法的图。
图8示出了将本发明的织物体系与三种现有技术的织物体系进行比较的试验结果，包括显示劣化时间的残存纬线(交叉)(图8(a))、残存经线(长度)和劣化时间(图8(b))和织物重量(图8(c))的图。
图9示出了六种不同的编织结构，图9(a)～9(f)对应于结构T1～T6。
具体实施方式
纱和织物
本发明的纱和织物体系适用于制造织物、或包含所述织物的衣服、或插入衣服的衣片。
已经由复合纱和75旦尼尔线性密度的空气织构化(air texture)连续细丝尼龙纱制备了根据本发明的织物。出于三个主要原因选择这种特别的纱：
1.当织物在编织后松弛时，织构化纱具有向织物添加蓬松性的能力且因此，当对其进行染色时，其提供更好的颜色覆盖；
2.与非织构化纱相比，使用织构化纱能够以更低的织物重量实现更高水平的覆盖；以及
3.能够获得更低GSM的织物。作为精加工工艺的一部分，织物能够经历几种处理如“拉伸和固定”，其具有减小每GSM的织物重量的效果。
所述复合纱优选包含围绕伸长的20旦尼尔～40旦尼尔氨纶低或高粉末细丝纱缠绕的10旦尼尔～100旦尼尔UHMWPE平面连续细丝纱的一种或多种不同组合。40旦尼尔的纱易于向织物体系提供比运动衣服通常所需要的更高水平的拉伸，且通常20旦尼尔的较合适。纱易于提高织物的恢复性能，与由UHMWPE制成的织物的比较差的恢复性能相反(这是由于其表面摩擦低)。覆盖纱的纱捻率将根据期望的获得的特性和其是否为SC、DC或TC(其为上述组合)而变化。覆盖工艺通常为S、Z、混合或组合。
为了实现不同水平的成品的织物重量以适合不同需求，所述复合纱的重量可以从10旦尼尔直至100旦尼尔以上变化。的水平和TPM也可以变化。可以将更低旦尼尔的UHWMPE与高张力或低张力一起使用。作为织物重量的函数，低张力的将产生具有低TPM的更低GSM的织物。因此如果需要具有高耐磨性品质的非常薄的织物，通常会拣选具有单覆盖或双覆盖的低旦尼尔UHMWPE和低张力氨纶、低TPM。如果手感非常重要，则需要DC选项以及“拉伸和固定”的精加工工艺。UHMWPE是低水平的，可能需要混合和接着的双覆盖，这可以被陈为三覆盖。
手感的要求至少部分取决于衣服的重量。衣服越重，手感越硬。衣服越软，手感越好，但更差的是降低了耐磨性。
使用Santoni SM8-EVO4圆形编织机器制备了织物体系的试样，所述机器是具有16英寸直径的圆筒和8个进料器的26规格的单面机器。在制造织物期间，将步进电动机的位置保持恒定以在制造所有织物时都确保恒定的缝合高度。也将纱喂入张力和拆卸空气压力(take down airpressure)保持恒定。选择四种织物结构：纬平单面，纬-经平，交叉浮线和鸟眼。
该织物是双面的，尼龙纱变为工艺正面而复合纱是工艺背面。编织机器是单面纬线编织机器，因此将添纱技术用于织物生成。添纱(plating)是一种编织构造，其中同时供应两种以上的纱。第二纱通常是不同颜色或类型的。在编织过程期间，将第二纱放置在第一纱之下，使得可以将各个纱滚动到织物的特定面。在许多情况中，一种纱/颜色呈现在织物的正面上，且另一种纱/对照色呈现在背面上。(还可使用双面纬线编织、经线编织和机织法得到双面织物。)
存在与具有双面织物相关的几种优点，包括：
·工艺正面中的尼龙能够以各种颜色进行染色并不限于窄范围的溶液染色颜色。然而，非常推荐将长湿工艺如清洗和染色的温度控制在60℃下。或者，可以用能够在60℃或以下的温度下染色的任何其它天然和/或人造纤维代替尼龙；
·使用DC使得UHMWPE覆盖有尼龙(超微纤维)并利用覆盖纱隐藏，所述覆盖纱除改善手感外还染色。通过其它商业手段如拉伸和固定能够进一步改善手感；
·精加工工艺(热固定)可在140℃下进行不超过两分钟；
·UHMWPE对化学品相当惰性，并具有比较低的吸湿性；
·包含UHMWPE纱作为与穿戴者皮肤相邻的内层和具有更好吸湿性纤维的纱作为外层的织物将比单独由UHMWPE纱制成的织物提供更好的湿气管理性能。
织物编织
可使用本领域内已知的任何合适的编织机器以制造根据本发明的织物，所述编织机器包括生产纬线、经线或无缝的编织机器如上述机器-表征为具有8个进料器和16英寸直径圆筒的Santoni SM8-EVO4圆形26规格单面机器。这种编织机器尤其优选用于开发，因为其允许使用者以电子方式选择针到针的操作，具有减少的进料器数目且其利用在各个进料器上的独立步进电动机来提供电控的缝合调节且其有助于在颜色和图案变化的情况下多纱进料直至八种纱。
优选地，在操作期间，将步进电动机位置设定为恒定以确保在所有试样的生产期间保持恒定的缝合高度。也将纱喂入张力和拆卸空气压力保持恒定。可以以图1中所示的方式同时进料两种纱。将同时进料两种以上纱的这种方法称作添纱。添纱的基本规则是，离针头最近进料的纱显示在针回路的相反面上并因此显示在工艺背面的表面上。第二纱在更低的位置并易于显示在工艺正面上(Spencer,D.J.，编织技术：综合手册和实用指南(Knitting Technology:A comprehensivehandbook and practical guide)，第3版，2001，剑桥，英国：伍德海地出版公司)。
已经对根据本发明的和如上所述编织的织物进行了研究并对物理性质进行了研究(包括物理性质如重量、拉伸和恢复、光学孔隙率、舒适度、冷却、湿松弛状态下的表面粗糙度和表面摩擦力)。
将织物的几种组合制造成两组。在一个实例中，将140旦尼尔的空气织构化细丝尼龙6.6纱用作两组的底纱。对于添纱的纱，将100旦尼尔空气织构化细丝聚酯纱用于第一组织物中并将100旦尼尔平面细丝UHMWPE纱用于第二组织物中。选择四种织物结构，即(i)单面纬平，(ii)纬-经平，(iii)交叉浮线和(iv)鸟眼。
将两种纱组合的织物重量、每厘米的横向条纹(course)和凸条纹(wale)、厚度和光学孔隙率值给出在表1中。即使织物是在恒定编织条件下制造，织物重量结果也显示，关于编织结构以及纱组合仍存在差别。如图2的理论结构中所示，包含浮线针(miss stitch)的结构在工艺正面上应具有长得多的“V”形，因此具有比平面结构更高的孔隙率。事实上，实际上不会以所述方式发生。为了在浮线针之上承载握持线圈(held loop)并等待直到下一次编织针出现，缝线应从连续缝线抢纱。在湿法工艺之后，已经达到其湿松弛状态的织物在各种结构之间展示了不同的性质。
在聚酯/尼龙织物(现今用于衣服中的织物)和其结构等价物UHMWPE/尼龙织物之间没有太多差别。
表1：成品织物的物理性质
织物拉伸和剩余伸长(Residual Extension)
本发明的UHMWPE/尼龙织物看起来比聚酯/尼龙织物在经线方向上具有更低的伸长率。这对于四种织物都是事实，即在纬平、纬-经平、交叉浮线和鸟眼织物中分别为25％、16％、9％和29％。在纬线方向上，相对于聚酯/尼龙组合，UHMWPE/尼龙组合的拉伸率对于纬平和纬-经平织物稍微更高(6％和4％)，但对于交叉浮线和鸟眼织物低5％和14％。织物中不同的线圈和浮置结构(float structure)大幅影响在纬线方向上的拉伸率。浮线针的连续数量越高，织物的拉伸越低。尽管纬-经平和交叉浮线具有近似数量的连续浮线，但交叉浮线比纬-经平展示更低的拉伸，因为在交叉浮线织物中浮线针的分布高且均匀。与其它三种织物相比，这种相同的缝合图案还在经线方向上赋予交叉浮线织物以高的拉伸特性。
在每种编织结构内在两个方向上UHMWPE/尼龙纱组合的剩余伸长始终高于聚酯/尼龙纱组合。对于UHMWPE/尼龙组合，在经线方向上，剩余伸长为26％～54％且在纬线方向上，其为23％～61％。对于聚酯/尼龙组合，在经线和纬线方向上剩余伸长分别为9％～27％和8％～12％。由UHMWPE/尼龙制成的织物的更高的剩余伸长值使得它们不适用于服装面料(apparel fabric)。
表面摩擦力和粗糙度
表2：成品织物的表面粗糙度和摩擦力试验结果
在织物的工艺背面上测定了表面粗糙度和摩擦力，该面在穿戴期间接触皮肤。由针编弧(needle loop)的头部和沉降弧(sinker loop)的底部形成的互锁半圆柱决定织物的表面性质。在此情况中，UHMWPE纱优先与试验设备的测定探针接触。图6示出了UHMWPE/尼龙纬平织物在经线和纬线方向上得到的MIU和SMD图。能够看出，不仅在纬平织物中而且在各种其它织物结构中，表面摩擦力和粗糙度两者的值在经线方向上总是大于纬线方向(表2)。
本发明的织物体系的优点是，当与现有技术的织物体系比较时，其在穿戴者的皮肤上具有更低的摩擦力和粗糙度，并由此能够用于形成更舒适的衣服。
图3和4显示了织物的工艺背面。图2清晰示出了在织物湿松弛之后织构化聚酯纱和平面细丝UHMWPE纱的外观的区别。与其它编织的织物相比，两种纬平织物的外观差别不大。当与等价物UHMWPE/尼龙结构相比，在聚酯/尼龙织物中在经线方向上的平均摩擦系数总是更高。在纬线方向上同样重现了这种观察结果。这归因于UHMWPE纤维与聚酯纤维相比的固有的低摩擦系数。头部和底部的形状和长度、以及纱的纹理明确影响织物的SMD值。作为实例，纬平聚酯/尼龙织物在经线方向上的SMD为5.94，但对于纬平UHMWPE/尼龙织物，在相同方向上的SMD为12.02。看起来，尽管它们的外观相似，但是在探针的静态负荷下织构化纱比平面细丝纱更易于变平滑。
着色和染色-织物精加工
本发明的织物体系能够以与现有技术的织物相同的方式进行染色和着色并且外观是类似的。因此能够将本发明的织物与现有技术的织物合并或一体化以给出一致的颜色、外观和感觉。
将本文中所述的着色方法应用于尼龙。这种染色方法可向成品织物增加重量，通常增加约6％。通过编织和着色而造成的任何重量增加通常由拉伸和热固定来抵消。重量增加(gsm增加)一般是由两种因素造成的，(i)氨纶在织物中的比例(氨纶的强度，即无论高或低张力)，(ii)在着色工艺期间添加的染料的量。
在相同的浴中实行清洗和染色工艺。UHMWPE具有低耐热性且其熔化温度为约150℃。纤维的安全使用的临界温度为70℃或以下且纤维在更高温度下易于损失拉伸强度。可在60℃的最大值下实行整个精加工过程。
在干燥工艺开始时，在材料对液体之比为1:20下用水填充染料浴并将温度升至40℃。在充分搅拌的情况下添加1％Albegal SET和2g/lTriton X100的溶液。将根据本发明制造的织物添加到溶液并在间歇搅拌的情况下在40℃的温度下清洗15分钟。通过将如下混合制备染料混合物：0.5％的皮肤红(derma fur red)RN 150％、0.5％的皮肤黄(derma furyellow)RT和0.5％的皮肤蓝(derma fur blue)BT 200％，其是由澳洲化学染料有限公司(Chemcolour Industries Australia Pty.Limited)供应的低分子量酸性染料。然后将染料混合物添加到清洗浴，静置15分钟。随后，添加0.5％的甲酸溶液并在20分钟内将温度升至60℃。此外添加0.5％的甲酸溶液并在60℃下静置另外25分钟。然后，将染色的织物在冷水中漂洗并脱水。将织物在干燥箱内平整干燥，然后在20±2℃的标准大气条件和65±2％的相对湿度下调理24小时。
当进行系列试验时，在表面粗糙度、摩擦力和颜色方面，由UHMWPE/尼龙纱制成的织物与聚酯/尼龙织物表现得一样好。事实上，在表面粗糙度和摩擦力方面，交叉浮线和鸟眼结构的性能好于对照织物的性能。
试验方法
使用如下标准试验方法和改进的试验方法以评价织物的结构和物理性质以及性能：
·澳大利亚标准(AS)2001.2.13-1987-确定纤维的每单位面积的质量和每单位长度的质量
·AS 2001.2.6-2001-确定编织的织物中每单位长度的凸条纹和横向条纹的数目
·AS 2001.2.15-1989-确定纺织品的厚度
·英国标准(BS)4952 1992-弹性织物的试验方法
2.1-确定在规定力下的伸长
2.4-确定剩余伸长
·光学孔隙率
利用通常从底部通过织物的孔隙区域的光得到显微镜图像以计算光学孔隙率。使用Motic三目放大显微镜以及Motic image plus 2.0软件。使用图像工具软件对这些图像进行处理以计算图像的黑色和白色像素的百分比，其中黑色像素表示覆盖有纱的面积且白色像素表示孔隙面积。
撞击磨损抗性的试验
为了评估织物的撞击磨损抗性，开发了一种试验方法。欧洲标准EN13595-2:2002是一种为了确定保护服的撞击磨损抗性而开发的试验方法，所述保护服包括用于专业摩托车骑手的夹克、裤子和一件或分开的套装。参考这种试验方法并加以改进以适合于测试轻质、薄的(厚度为约1mm以下)编织织物。
仅对这种方法做了轻微改进。将撞击的重量降至2kg，因为这使得当前可获得的工业衣服能够记录破坏时间。为了进一步有助于该方法，使用60粗砂带。
按照欧洲标准，试验机器的速度为28km/小时+。
表面摩擦力和粗糙度的试验
当拣选织物并在手指间抚摸时，使用KES-FB4AUTO A Kawabata摩擦力和粗糙度评价方法以客观地测定织物的感觉。使用这种试验方法以评估织物的工艺背面的表面性质。
M I U = 1 X ∫ μ · d x    (方程2.1)
M M D = 1 X ∫ | μ - μ ‾ | · d x    (方程2.2)
S M D = 1 X ∫ 0 x | T - T | · d x    (方程2.3)
使用与试验设备集成的软件能够直接得到三个主参数MIU、MMD、SMD。MIU表示在前后20mm长度上测定的平均摩擦系数且MMD表示μ距平均值的平均偏差。SMD表示以微米计测定的厚度的平均偏差。方程式2.1、2.2和2.3是MIU、MMD和SMD的三个数学理论。粗糙度和摩擦力探针两者的速度都为1mm/秒。摩擦力探针的静态负荷为50g且粗糙度探针的为10g。400g力是用于所有试样上的初始张力。
湿气管理性质的试验
使用湿气管理试验仪(MMT)对织物的液体湿气转移性质进行评价。在仪器中存在两个同心的湿气传感器即上部和下部传感器。应将试验织物放置在下部传感器上，且应将上部传感器应小心降低到两个传感器接触织物。将恒定量的人造汗引到织物的上面上，所述上面为皮肤面。溶液以三中方式蔓延：
1.在织物上表面上向外蔓延
2.透过织物向底表面转移
3.在织物下表面上向外蔓延
湿气的这些移动将会由上部和下部的湿气传感器感应和测定。
在液体湿气转移性质方面，基于MMT结果将织物分为七种不同类型，其为如下：
1.防水织物
2.拒水织物
3.缓慢吸收和缓慢干燥织物
4.快速吸收和缓慢干燥织物
5.快速吸收和快速干燥织物
6.透水织物
7.湿气管理织物[25]
湿气管理性质仅认为是该项目的第二要求。该研究的目的是将开发的织物放在衣服的策略位置中以提高保护。因此这些织物不是必须具有更好的湿气管理性质。使用试验结果对商业织物和开发的织物的性质进行比较。
本发明的织物体系与当前可获得的在现今市场上可获得的等级为5的运动服等价。
与现有技术衣服的比较
针对现有技术的以下三种织物体系，对本发明的织物体系进行了试验：
1.来自的具有插入的Dyneema衬垫的单车尼克斯；
2.美国专利5210877中公开的织物；以及
3.在美国专利申请2011/0300366中所述的热调节的防切割纱和织物以及在美国专利申请2012/0060563A1中所述的防切割复合纱。
1.与的比较
将本发明的织物体系以与单车尼克斯“类比”(like forlike)比较的方式进行了试验，所述单车尼克斯包括为了额外保护而缝合入短裤拐角中的Dyneema衬垫。
将两种织物体系的比较提供在表3中。
表3：与尼克斯的“类比”比较
总之，Bio-Racer织物体系与本发明的织物体系不同。衬垫不能进行染色或着色且还限制了衣服的运动/恢复和吸水。
本发明的织物体系总体具有更大的拉伸和剩余伸长。Bio-Racer织物的磨损时间更高，但织物也更厚，本发明的织物提供更高的每单位GSM的保护率。
2.与US 5210877的比较
美国专利5210877描述了骑脚踏车的人的包含保护性织物衣片的外套衣服，所述保护性织物衣片包含约215旦尼尔超高分子量聚乙烯纤维如的高性能纱，以及或其它纱如羊毛、或腈纶、尼龙、聚酯、氨纶或其它天然或人造纤维的纱。所述衣片通常包含单独、单层、轻质、耐磨、机织、编织或编织-机织的保护性织物。
当与美国专利5210877中所公开的织物体系比较时，本发明的织物体系提供表4中所列出的益处：
表4：与美国专利5210877的比较
3.与US 2011/0300366和US 2012/0060563的织物的比较
美国专利申请2011/0300366和2012/0060563使用环锭纺纱法将coolmax和UHMWPE的人造短纤维(staple fibre)纺成纱以生成热调节的防切割纱。下表5显示了用于生成实验纱和织物的纤维的不同百分比。这些纱可以还包含弹性体细丝。织物可机织、编织、非机织和以组合方式织。主张将这些织物用于服装物品如手套、围裙、皮套裤、裤子、衬衫、夹克、外套、短袜、内衣、背心和帽子且具有提高的热调节性质和防切割性。
表5：比较试验
织物类型 UHMWPE％ 聚酯(coolmax)％
比较例1 100 0
实验例1 10 90
实验例2 25 75
实验例3 50 50
实验例4 75 25
比较例2 0 100
将本发明的织物体系另外的益处列于表6中。
表6：
使用如图7中所描述的双覆盖法制造了在US-2011/0300366和US-2012/006056中所述的复合纱。在该制造过程中，将尼龙纱(10)以S方向缠绕在伸长的Lycra纱(12)上，然后将染色的尼龙纱(14)以Z方向缠绕以覆盖不可染色的纱(10)。使用这些复合纱制备了几种编织织物并进行了试验。
按照表7中列出的试验结果，与利用100％UHMWPE制备的织物相比，使用5％矿物纤维和95％UHMWPE生成的织物的防切割性具有提高了3倍～3.5倍的强度。
表7：与美国专利申请2011/0300366和2012/0060563的比较
出于特定用途如在其工作进程期间保护士兵、消防员或警察而已经开发了现有技术的许多织物。这些织物已经被设计为提供针对如下的保护：射弹如子弹，尖锐武器如刀，或撞击如来自短棍的打击。为了这些类型的用途而开发的织物通常非常厚且重。例如，用作骑摩托车的人的裤子中的插入物的Kevlar或Dyneema织物重量超过600g/m2，且Kevlar防弹背心非常厚。现有技术的许多织物因为对UV光敏感而具有受限的使用期限，且因为高性能纤维产品不能染色，所以其颜色主要限于黄色、白色和黑色且不能接收印刷的标志或其它广告标记。此外，现有技术的织物在湿气管理、重量、吸水、传热管理、与衣服一体化而不损害外观和感觉的能力以及每天使用者的舒适度方面具有明显的缺点。
上述现有技术的织物在用于其预期用途时具有显著的益处，但不能成功适用于高活动性如体育运动的普通服饰或衣服。其通常不适用于体育运动、运动员、儿童或老年人。
对本发明的织物体系进一步进行了试验并与用于体育应用的以下商购织物进行了比较：
·商业织物1-用于夏季运动衣服如跑步短裤或裤子、单车短裤或裤子中的织物；
·商业织物2-用于冬季运动衣服如一对长的跑步裤子(为了温暖而更厚)、或一对更长的单车裤子或运动衫中的织物；以及
·以常规编织制造并用于保护的试验织物3，类似于美国专利5210877中所述的织物。
将纬线和经线两者的重量和劣化时间进行比较的试验结果列于表8和图8(a)～8(c)中。
表8：比较
从表8能够看出，本发明的织物体系在与试验织物3比较时显著好3倍，比试验的两种商业织物好30倍～40倍。
本发明的织物体系的试验重量稍高于商业织物1至高于试验织物3。试验揭示，本发明的织物体系能够将GSM降至低于300，这低于试验织物3或冬季重量的运动衣服，但近似于夏季重量的薄衣服或诸如跑步紧身衣的衣服。当以类比方式进行比较时，这仍提供比试验织物3好3倍～4倍且比两种商业织物好30倍～40倍的结果。
另外的纱组合
除了上述纤维和织物之外，对以下其它组合进行了试验：
·A1-50旦尼尔的UHWMPE，与DC低粉末和尼龙75旦尼尔
·A2-50旦尼尔的UHWMPE，与DC高粉末和尼龙75旦尼尔
·A3-50旦尼尔的UHWMPE，与SC低粉末和尼龙75旦尼尔
·A4-50旦尼尔的UHWMPE，与SC高粉末和尼龙75旦尼尔
·A5-50旦尼尔的UHWMPE，与DC低粉末和尼龙超微纤维
·A6-50旦尼尔的UHWMPE，与DC高粉末和尼龙超微纤维
·A7-50旦尼尔的UHWMPE，与SC低粉末和尼龙超微纤维
·A8-50旦尼尔的UHWMPE，与SC高粉末和尼龙超微纤维
·A9-30旦尼尔的UHWMPE，与DC低粉末spandex和尼龙超微纤维
·A10-30旦尼尔的UHWMPE，与DC高粉末和尼龙超微纤维
·A11-30旦尼尔的UHWMPE，与TC低粉末和尼龙超微纤维
·A12-30旦尼尔的UHWMPE，与TC高粉末和尼龙超微纤维
缩写‘DC’是指UHWMPE和尼龙超微纤维，且‘TC’是指UHWMPE和2×尼龙超微纤维。
进行应用时，所有12种新的另外的组合提供比当前商购的纱要好30倍的结果。表9列出了基于T5结构的织物的试验结果：
表9：
织物 重量GSM 结构 劣化时间
A1～A4 269GSM T5 6.0+秒
A5～A8 244GSM T5 6.0+秒
A9～A12 220GSM T5 3.5+秒
织物A1～A4比其它织物更厚且更重并与编织结构无关提供最高水平的抗性。织物A5～A8没这么厚，同时SC的重量稍轻，然而利用DC织物实现了更好的手感。织物A9～A12比其它织物更轻，并展示较低的抗性，但抗性仍比商购的等价物大30倍且手感明显更好。
使用图9(a)～9(f)中所示的结构T1～T6，还对编织结构进行了进一步试验，所述结构T1～T6都由八种进料形成并对应如下单胞(unitcell)尺寸：
·T1-2×2
·T2-2×4
·T3-4×2
·T4-4×4
·T5-2×4
·T6-单面针织物，1×1
结构T5、T1、T3和T2在所有试验的试样中都产生最佳结果。具体地，其展示了最轻的重量、最高的抗性、最好的手感、最大的效用并是最耐磨的织物。
尽管已经结合本发明的具体实施方案对其进行了说明，但将理解，其能够进一步修改。本申请旨在覆盖大体上遵循本发明原理的发明的任何变化用途或改编，并包括在本发明所属领域内变为已知或惯例且可能应用于上文中阐述的基本特征的本发明的这种背离。
因为本发明可以以多种形式来实施而不背离本发明基本特征的主旨，所以应理解，除非另有规定否则上述实施方案不用于限制本发明，相反应在所附权利要求书限定的本发明的主旨和范围内加以广泛解释。认为所述实施方案在各方面都仅是示例性的而不是限制性的。
旨在将各种修改和等价布置包括在本发明和所附权利要求书的主旨和范围内。因此，具体实施方案应理解为是示例其中可以实施本发明原理的多种方式。在权利要求书中，含义+功能条款旨在包括实施限定功能的结构且不仅是结构等价物，还有等价结构。例如，尽管钉子和螺丝钉因钉子使用圆柱形表面将木材部件固定在一起而螺丝钉使用螺旋状表面将木材部件固定在一起而不是结构等价物，但在紧固木材部件的环境中钉子和螺丝钉是等价结构。
“包含”和“包括”在用于本申请中时是指明确所述特征、整体、步骤或组件的存在，但不排除存在或添加一种或多种其它特征、整体、步骤、组件或其组。由此，除非上下文明确另外要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语“包含”、“包括”、“含有”等应解释为与排除或穷举意义相对的包括意义；即“包括但不限于”的意义。

Claims (19)

1.一种复合纱，所述复合纱包含围绕一种或多种聚氨酯-聚脲共聚物纤维缠绕的一种或多种超高分子量的聚乙烯纤维。
2.根据权利要求1所述的复合纱，其中所述聚氨酯-聚脲共聚物纤维为20旦尼尔～40旦尼尔。
3.根据权利要求1所述的复合纱，其中所述超高分子量的聚乙烯纤维为10旦尼尔～250旦尼尔，优选75旦尼尔～125旦尼尔。
4.一种织物体系，所述织物体系包含超高分子量的聚乙烯纱、聚氨酯-聚脲共聚物纱和另外的天然或合成纱。
5.根据权利要求4所述的复合纱，其中所述聚氨酯-聚脲共聚物纤维为20旦尼尔～40旦尼尔。
6.根据权利要求4所述的复合纱，其中所述超高分子量的聚乙烯纤维为10旦尼尔～250旦尼尔，优选75旦尼尔～125旦尼尔。
7.根据权利要求4所述的织物体系，其中所述另外的纱为选自如下的聚酰胺：尼龙6、尼龙6:6、尼龙5:10或尼龙6:12。
8.根据权利要求4所述的织物体系，其中所述另外的纱为10旦尼尔～150旦尼尔，优选20旦尼尔～75旦尼尔。
9.根据权利要求4所述的织物体系，其包含权利要求1所述的复合纱。
10.一种制造权利要求1所述的复合纱的方法，所述方法包括围绕聚氨酯-聚脲共聚物纱缠绕超高分子量的聚乙烯纱的步骤。
11.根据权利要求10所述的制造复合纱的方法，其中在200圈/米～800圈/米的频率下围绕所述聚氨酯-聚脲共聚物纱缠绕所述超高分子量的聚乙烯纱。
12.根据权利要求10所述的制造复合纱的方法，其中所述超高分子量的聚乙烯纱是S捻纱。
13.根据权利要求10所述的制造复合纱的方法，其中所述超高分子量的聚乙烯纱是Z捻纱。
14.根据权利要求10所述的制造复合纱的方法，其中所述超高分子量的聚乙烯纱的至少一部分是S捻纱且所述超高分子量的聚乙烯纱的一部分的至少一部分是Z捻纱。
15.根据权利要求10所述的制造复合纱的方法，其中通过空气混合、单覆盖、双覆盖或其组合进行所述缠绕。
16.一种制造织物体系的方法，所述织物体系具有尼龙的第一纱和包含超高分子量聚乙烯和聚氨酯-聚脲共聚物的复合材料的第二纱，所述方法包括将所述第一纱与所述第二纱编织以产生选自如下的结构的步骤：单面针织物纬平针织物、纬-经平编织物、交叉浮线和鸟眼编织物。
17.一种衣服，所述衣服包含权利要求1所述的复合纱。
18.一种衣服，所述衣服包含权利要求2所述的织物体系。
19.根据权利要求18所述的衣服，所述衣服具有至少两个衣片，其中所述衣片中的至少一个包含权利要求2所述的织物体系。
CN201480012812.6A 2013-03-07 2014-03-07 织物体系 Pending CN105026629A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2013900785A AU2013900785A0 (en) 2013-03-07 Fabric System
AU2013900785 2013-03-07
PCT/AU2014/000220 WO2014134682A1 (en) 2013-03-07 2014-03-07 Fabric system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105026629A true CN105026629A (zh) 2015-11-04

Family

ID=51490494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480012812.6A Pending CN105026629A (zh) 2013-03-07 2014-03-07 织物体系

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10072361B2 (zh)
EP (1) EP2964819A4 (zh)
CN (1) CN105026629A (zh)
AU (2) AU2014225298A1 (zh)
CA (1) CA2904183C (zh)
HK (1) HK1216908A1 (zh)
NZ (1) NZ712922A (zh)
WO (1) WO2014134682A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112513355A (zh) * 2018-09-27 2021-03-16 世联株式会社 二层结构编织物和服装
CN114134607A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 北京服装学院 一种高弹性、耐切割复合纱线及其制备方法和包含该复合纱线的防切割面料

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014110791A1 (de) 2014-07-11 2016-01-14 BLüCHER GMBH Schutzbekleidungseinheit mit vorzugsweise textiler Splitterschutzausrüstung
JP6276906B2 (ja) * 2014-07-25 2018-02-07 美津濃株式会社 スポーツシューズのアッパー構造およびその製造方法
DK3191634T3 (da) * 2014-09-11 2022-05-02 Calzificio Pinelli Srl Fremgangsmåde til fremstilling af rørformede artikler forsynet med et gribeområde ved hjælp af rundstrikkemaskiner til strømpevarer og rørformet artikel opnået med fremgangsmåden
EP3283676B1 (en) * 2015-04-16 2021-12-01 NIKE Innovate C.V. Article of footwear incorporating a knitted component having floated yarn portions and a method of making same
CN106267784B (zh) * 2015-06-05 2018-09-21 香港纺织及成衣研发中心有限公司 动态生物功能腿部护具
DE202015004869U1 (de) * 2015-07-03 2016-07-06 BLüCHER GMBH Schutzmaterial mit Splitter-, Stich-, Schnitt-, Schuss- und/oder Stoßschutzfunktion
JP5994036B1 (ja) * 2016-05-18 2016-09-21 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 ビジネスシャツ用編地
FI3551793T1 (fi) * 2016-12-09 2023-04-27 Slashter Oy Menetelmä viiltosuojatun neuloksen valmistamiseksi ja viiltosuojattu neulos
NL1042223B1 (en) * 2017-01-13 2018-07-26 Eurofibers B V Cut resistant clothing
WO2018145145A2 (en) * 2017-02-09 2018-08-16 Ansell Limited Thin coated supported glove
US10338757B2 (en) 2017-03-09 2019-07-02 Google Llc Connector integration for smart clothing
US20180317594A1 (en) * 2017-05-05 2018-11-08 Nike, Inc. Knitted component with a surface area formed with high-tenacity yarn
CN110785520B (zh) * 2017-06-26 2022-07-08 舒尔特斯股份有限公司 抗撕裂、不起球的细针织服装
CN107460610A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 无锡红豆居家服饰有限公司 防脱散卷边针织面料的编织方法
WO2019113206A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-13 Swayy, Llc Insulated hammock and method for making same
US11466387B2 (en) * 2018-07-23 2022-10-11 Nike, Inc. Knitted component with an angled raised structure
EP3918122A1 (en) * 2019-01-29 2021-12-08 Confsport S.r.l. Unipersonale Ski clothing with anti-cut characteristics and related fabric
CA3149011A1 (en) * 2019-08-22 2021-02-25 Michael PULLEN Appendage garment with enhanced traction

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6581366B1 (en) * 1998-10-22 2003-06-24 World Fibers, Inc. Cut-resistant stretch yarn fabric and apparel
CN1545576A (zh) * 2001-08-21 2004-11-10 ��Ļ���Ű˾ 耐切割纱及其制造方法、织物和手套
WO2010060943A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Dsm Ip Assets B.V. Thermoregulating, cut-resistant yarn and fabric
WO2010127123A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Ansell Limited Knitted gloves having a single layer with a plurality of yarns
CN102308035A (zh) * 2009-02-09 2012-01-04 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 耐切割的复合纱线

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6826898B1 (en) * 1985-10-17 2004-12-07 Wells Lamont Industry Group Knittable yarn and safety apparel
CA2071926A1 (en) * 1990-01-09 1991-07-10 David S. Cordova Cut resistant protective glove
US5008959A (en) 1990-02-28 1991-04-23 Coppage Jr Edward A Bulletproof dress shirt
US5210877A (en) 1991-10-04 1993-05-18 Newman Howard J Abrasion and cut resistant protective clothing for bicycling
US5918319A (en) 1996-07-22 1999-07-06 Baxter; Hal Thomas Protective garment incorporating an abrasion-resistant fabric
US6155084A (en) 1996-10-11 2000-12-05 World Fibers, Inc Protective articles made of a composite fabric
US7121077B2 (en) * 2000-10-31 2006-10-17 World Fibers, Inc. Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom
US9994979B2 (en) * 2008-06-06 2018-06-12 Supreme Corporation Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
US20100325777A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-30 Ansell Limited Knitted Glove with Tacky Grip Coating
US20140090349A1 (en) * 2012-09-10 2014-04-03 Angela Fisher Composite yarn for cut resistant fabrics

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6581366B1 (en) * 1998-10-22 2003-06-24 World Fibers, Inc. Cut-resistant stretch yarn fabric and apparel
CN1545576A (zh) * 2001-08-21 2004-11-10 ��Ļ���Ű˾ 耐切割纱及其制造方法、织物和手套
WO2010060943A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Dsm Ip Assets B.V. Thermoregulating, cut-resistant yarn and fabric
CN102308035A (zh) * 2009-02-09 2012-01-04 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 耐切割的复合纱线
WO2010127123A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Ansell Limited Knitted gloves having a single layer with a plurality of yarns

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112513355A (zh) * 2018-09-27 2021-03-16 世联株式会社 二层结构编织物和服装
CN114134607A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 北京服装学院 一种高弹性、耐切割复合纱线及其制备方法和包含该复合纱线的防切割面料

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018204638B2 (en) 2020-07-23
AU2014225298A1 (en) 2015-10-29
WO2014134682A1 (en) 2014-09-12
US10072361B2 (en) 2018-09-11
EP2964819A4 (en) 2017-04-05
US20160017521A1 (en) 2016-01-21
HK1216908A1 (zh) 2016-12-09
CA2904183A1 (en) 2014-09-12
CA2904183C (en) 2022-11-01
NZ712922A (en) 2019-10-25
AU2018204638A1 (en) 2018-07-12
EP2964819A1 (en) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105026629A (zh) 织物体系
US20220256947A1 (en) Compression garment with multiple compression forces and method for forming the same
CN1870915B (zh) 用棉和工业用纤维的耐磨混合物制成的纺织品
CN104145057B (zh) 结构上加强的粗斜纹布
CN112111841B (zh) 用于制造包含有反光纱线的针织制品的方法以及该针织制品
US7658087B1 (en) Light weight fine gauge double faced textile article
CN107429452A (zh) 包括低熔点纤维的可容易定形的拉伸织物
CN101432475A (zh) 抗切割、抗砍击和/或耐磨损的防护织物及由其制造的轻质防护服
TW201313978A (zh) 伸縮性編織物及衣服
WO2008018122A1 (fr) Tricot extensible absorbant l'eau
AU2018391909B2 (en) Bottom garment
JP5929100B2 (ja) ストレッチ織物
JP5768329B2 (ja) ストレッチ織物
JP2004019059A (ja) 弾性編地
JP4346872B2 (ja) ストレッチ編地
JP4466132B2 (ja) 吸水性ストレッチ編地
KR101667340B1 (ko) 나일론-폴리에스테르-폴리우레탄 혼합사의 제조방법
JP2010138496A (ja) ストレッチ織物
JP2019070206A (ja) 複合糸及びこれを含む織編物
JP6243176B2 (ja) 編み地及び衣服
JP6228432B2 (ja) 伸縮性編み地及び衣服
JP6902331B2 (ja) 弾性経編地およびスポーツ用衣料
TW201816216A (zh) 彈性圓形編織物
JP5735266B2 (ja) 経編地及びその製造方法
JP6902330B2 (ja) 弾性経編地およびスポーツ用衣料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1216908

Country of ref document: HK

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1216908

Country of ref document: HK