CN105014064A - 一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 - Google Patents
一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105014064A CN105014064A CN201510433340.8A CN201510433340A CN105014064A CN 105014064 A CN105014064 A CN 105014064A CN 201510433340 A CN201510433340 A CN 201510433340A CN 105014064 A CN105014064 A CN 105014064A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- nickel alloy
- alloy pipe
- pipe
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明通过将金属铁粉和金属镍按比例混合，碾磨，浇注制得合金管，加入盐酸进行洗涤，氧化腐蚀去除合金中的纳米铁粉颗粒，再将制作纳米材料所需的原材料熔体注入铁镍合金管中，应用热涨冷缩的方式生产出纳米纤维材料。本发明的有益效果是：操作简单，可控制性强，采用铁镍合金管制备纳米纤维材料，性能稳定，应用效果好，无负面效应；材料无毒无污染，成本低，具有很好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法，属于纳米材料制备技术领域。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维，广泛地应用于信息、生物、能源、环境、宇航等高科技领域；目前纳米纤维材料的制备方法有分子技术制备法、纺丝制备法和生物制备法，这些方法虽然制得的纳米纤维材料比表面积大，但带来一定的负面效应，制备过程比较复杂、可控性差、成本高，所以研究出一种制备过程简单、成本高、表面积大且不产生负面效应的方法，是目前纳米材料制备技术领域的研究方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对上述方法制备纳米纤维材料成本高、工艺复杂、可控制性差等弊端，提供了一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法，该方法采用铁镍合金管制备出的纳米纤维材料，比表面积大，应用效果好，成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种铁镍合金管，其具体制备步骤为：
（1）按质量份数比计，取20～25份金属铁粉和75～80份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；
（2）将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨35～40h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为10～20nm；
（3）将上述混合好的铁镍合金在温度1450～1500°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；
（4）将上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为10～12h，待浸泡完成后，在温度为60～80°C条件下烘干2～3h后，冷却30～60min，即得纳米多孔铁镍合金管。
一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法，其制备步骤为：
（1）将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场10～15KV下进行带电处理，使其带有静电电压；
（2）将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；
（3）把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为5～10min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）该方法操作简单，可控制性强；
（2）采用铁镍合金管制备纳米纤维材料，性能稳定，应用效果好，无负面效应；
（3）材料无毒无污染，成本低。
实施方式
首先按质量份数比计，取20～25份金属铁粉和75～80份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨35～40h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为10～20nm；再将上述混合好的铁镍合金在温度1450～1500°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；把上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为10～12h，待浸泡完成后，在温度为60～80°C条件下烘干2～3h后，冷却30～60min，即得纳米多孔铁镍合金管。
将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场10～15KV下进行带电处理，使其带有静电电压；将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为5～10min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料。
首先按质量份数比计，取20份金属铁粉和75份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨35h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为10nm；再将上述混合好的铁镍合金在温度1450°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；把上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为10h，待浸泡完成后，在温度为60°C条件下烘干2h后，冷却30min，即得纳米多孔铁镍合金管；将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场10KV下进行带电处理，使其带有静电电压；将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为5min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料；该方法操作简单，可控制性强，制备的纳米纤维材料性能稳定，应用效果好，无负面效应，可用于信息、生物、能源、环境、宇航等领域，具有很好的发展前景。
首先按质量份数比计，取23份金属铁粉和78份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨38h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为15nm；再将上述混合好的铁镍合金在温度1480°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；把上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为11h，待浸泡完成后，在温度为70°C条件下烘干2.5h后，冷却45min，即得纳米多孔铁镍合金管；将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场13KV下进行带电处理，使其带有静电电压；将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为8min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料；该方法操作简单，可控制性强，制备的纳米纤维材料性能稳定，应用效果好，无负面效应，可用于信息、生物、能源、环境、宇航等领域，具有很好的发展前景。
首先按质量份数比计，取25份金属铁粉和80份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨40h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为20nm；再将上述混合好的铁镍合金在温度1500°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；把上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为12h，待浸泡完成后，在温度为80°C条件下烘干3h后，冷却60min，即得纳米多孔铁镍合金管；将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场15KV下进行带电处理，使其带有静电电压；将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为10min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料；该方法操作简单，可控制性强，制备的纳米纤维材料性能稳定，应用效果好，无负面效应，可用于信息、生物、能源、环境、宇航等领域，具有很好的发展前景。
Claims (2)
1.一种铁镍合金管，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量份数比计，取20～25份金属铁粉和75～80份金属镍粉初步混合，搅拌均匀；
（2）将混合完成的金属铁粉和金属镍粉在高能球磨机中进行碾磨35～40h，通过高速碾磨混合均匀，碾磨后观测各金属颗粒直径为10～20nm；
（3）将上述混合好的铁镍合金在温度1450～1500°C下浇注成管，铁镍合金管长度为200mm，外径为20mm，内径为16mm，合金金属管厚度为2mm；
（4）将上述铁镍合金管至于200mL的0.5mol/L稀盐酸溶液中浸泡，直至浸泡过程中合金金属管无气泡生成为止，取出，用蒸馏水进行冲洗并浸泡，浸泡时间为10～12h，待浸泡完成后，在温度为60～80°C条件下烘干2～3h后，冷却30～60min，即得纳米多孔铁镍合金管。
2.一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法，其特征在于制备步骤为：
（1）将制作纳米材料所需的原材料加热成熔体，随后在静电场10～15KV下进行带电处理，使其带有静电电压；
（2）将带电熔体注入上述步骤生产的铁镍合金管中，保证合金管内部压力为0MPa，同时保证注射熔体温度与铁镍合金管温度一致；
（3）把注入完成后的铁镍合金管进行缓慢升温处理，升温速率为20°C /min，升温时长为5～10min，待升温结束，冷却，即得到纳米纤维材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510433340.8A CN105014064A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510433340.8A CN105014064A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105014064A true CN105014064A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510433340.8A Pending CN105014064A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105014064A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109301258A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 燃料电池气体扩散层及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1769519A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种金属纳米管的制备方法 |
| US20070175547A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-08-02 | Masaaki Igarashi | Fe-Ni alloy pipe stock and method for manufacturing the same |
| CN101554652A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-10-14 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 一种陶瓷耐磨复合钢管的制造方法 |
| CN104328324A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-04 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种铁镍基合金管的生产工艺 |
-
2015
- 2015-07-22 CN CN201510433340.8A patent/CN105014064A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070175547A1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-08-02 | Masaaki Igarashi | Fe-Ni alloy pipe stock and method for manufacturing the same |
| CN1769519A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种金属纳米管的制备方法 |
| CN101554652A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-10-14 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 一种陶瓷耐磨复合钢管的制造方法 |
| CN104328324A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-04 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种铁镍基合金管的生产工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109301258A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 燃料电池气体扩散层及其制备方法 |
| CN109301258B (zh) * | 2018-09-11 | 2021-08-31 | 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 | 燃料电池气体扩散层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103289653B (zh) | 一种混合纳米颗粒高导热性储热熔盐及其制备方法 | |
| CN105821227A (zh) | 一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 | |
| CN104047071A (zh) | 一种磁性活性碳纤维的制备方法 | |
| CN103172050A (zh) | 一种氮化硼包覆碳纳米管的制备方法 | |
| CN104229783A (zh) | 一种高导热石墨烯膜的制备方法 | |
| CN105139907B (zh) | Uo2‑碳纳米管复合燃料芯块的制备工艺 | |
| CN105217616A (zh) | 多孔石墨烯负载碳纳米洋葱三维复合材料制备方法 | |
| CN110519978A (zh) | 一种Co-CNTs/碳纤维复合电磁屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN103361768A (zh) | 聚丙烯腈基碳纤维表面改性方法 | |
| CN105110731A (zh) | 一种高温相变储能混凝土及其制备方法 | |
| CN104559941A (zh) | 纳米复合二元硝酸熔盐材料的制备方法 | |
| CN114381822B (zh) | 具有光热功能的SnS微米花掺杂静电纺丝纤维的制备方法 | |
| CN109665525A (zh) | 一种“哑铃型”铁氮双掺杂多孔碳的制备方法 | |
| CN102874861B (zh) | 制备红色荧光纳米片Y2O2SO4:Eu3+的静电纺丝方法 | |
| CN105014064A (zh) | 一种铁镍合金管制作纳米纤维材料的方法 | |
| CN103449816B (zh) | 一种耐等离子腐蚀热喷涂用造粒氧化钇及其制备方法 | |
| CN104944411A (zh) | 一种采用软模板制备纳米介孔碳微球的方法 | |
| CN103192082A (zh) | 轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 | |
| CN204550636U (zh) | 一种高炉冲渣水的超低温余热发电系统 | |
| CN104402065A (zh) | 一种类球形二硫化钴纳米粉体的制备方法 | |
| CN106865621B (zh) | 一种珊瑚状的铁酸锂粉体及其制备方法 | |
| CN104087775B (zh) | 一种b改性tc4钛合金的制备方法 | |
| CN102806356B (zh) | 一种具有核壳结构的碳包铜纳米粒子的制备方法 | |
| CN102502877A (zh) | 一种简单合成多孔四氧化三铁磁性微球的方法 | |
| CN105621987B (zh) | 一种高温相变储能混凝土的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |