CN105013999B - 一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置 - Google Patents
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Abstract
一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,包括机体和与之连接的固定板,液压缸与机体连接固定,液压缸的冲头和拉环左端连接,拉环两侧在拉环支撑上滑动,拉环右端通过柔性接头与芯轴一端连接,芯轴上套有工件,工件通过工件支撑架定位,工件左端顶住端部挡料板,工件右端连接油腔,在工件中部旁边设有激振器,激振器连接在滑块上,滑块和导轨配合,端部挡料板、工件支撑架、导轨固定在固定板上,激振器使工件共振,工件与芯轴接触面发生松动,便于芯轴抽出,高压油作用使得抽芯更加容易,液压缸能够提供足够大的拉力,即便芯轴被抱得很死也能够抽出,抽芯过程对工件和芯轴的损伤小。
Description
技术领域
本发明属于带芯轴锻造技术领域,具体涉及一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置。
背景技术
锻造中为了高精密的制造内孔型面,通常使用芯轴来辅助成形。在锻造过程中,金属剧烈向径向流动,从而将芯轴紧紧抱住,所以经常出现锻造后难以抽出芯轴的情况。
传统抽出芯轴的办法是简单的机械撞击抽出,但是,这样的办法有四个明显的缺陷:第一,如果金属将芯轴抱得太死,将无法抽出;第二,机械撞击抽出容易对工件内表面造成损伤;第三,效率低下;第四,为了避免无法抽出芯轴的情况,设计锻打量必须很小,这在很大程度上也限制了旋转锻造工艺的使用范围。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种内孔型面锻造成型用芯轴抽出装置,能够高效抽出锻造后的芯轴,对工件本身损伤小,而且在锻打量较大的情况下也能够适用。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,包括机体5和与之连接的固定板16,液压缸1与机体5连接固定,液压缸1的冲头和拉环3左端连接,拉环3两侧在拉环支撑4上滑动,拉环3右端通过柔性接头6与芯轴7一端连接,芯轴7上套有工件9,工件9通过工件支撑架10定位,工件9左端顶住端部挡料板8,工件9右端连接油腔15,在工件9中部旁边设有激振器12,激振器12连接在滑块11上,滑块11和导轨14配合,端部挡料板8、工件支撑架10、导轨14固定在固定板16上,固定板16上设置有油槽16a。
所述的芯轴7左端设置有排气孔7a,左端螺纹7b与柔性接头6连接,芯轴7上排布着直径为50微米,深度小于20毫米的出油微孔7d,L0为芯轴7的有效长度,L1为排布有出油微孔7d的长度,其中L1=0.6*L0,出油微孔7d按照直线螺旋上升的方式排布在芯轴7表面,螺旋升角为120°,每半个周期排布5个出油微孔7d,芯轴7内部设置盲孔7c,厚度为t,t小于20毫米,出油微孔7d与盲孔7c连通。
所述的端部挡料板8包括挡油盖8a,橡胶密封圈8c内嵌在挡油盖8a中,挡油盖8a通过螺纹与端部挡料板主体8b连接。
所述工件支撑架10包括工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d,工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d通过螺栓连接,工件支撑架10上设置有三个120°均布的定位头,其中,顶部的定位头10b可调,下部2个定位头10c固定,工件9被这三个定位头定位。
所述柔性接头6包括左连接头6a,左连接头6a通过钢丝绳6b和右连接头6c连接,其中左连接头6a的直径等于右连接头6c的直径的1.5倍。
所述油腔15包括油腔本体15a和接头15b,接头15b通过螺纹连接插在油腔本体15a上,其中油腔本体15a的内孔直径与工件9内孔直径相等。
本发明具有以下优点:
1、激振器12使工件9共振,工件9与芯轴7接触面发生松动,便于芯轴9抽出。
2、高压油具有三个作用,首先,高压给芯轴7提供了推力;其次,高压油能够通过芯轴7上的出油微孔7d流入芯轴7与工件9内孔之间的缝隙中,形成油膜润滑;第三,出油微孔7d附近形成局部高压,可以将工件9内孔撑开。这三个方面共同作用使得抽芯更加容易。
3、液压缸1能够提供足够大的拉力,即便芯轴7被抱得很死也能够抽出,适用于大打击量锻造场合。
4、抽芯过程对工件9和芯轴7的损伤小。
附图说明
图1是本发明的设备总体布局图。
图2是本发明的轴测图。
图3是图1沿着工件中轴线的剖视图。
图4是芯轴结构示意图。
图5是端部挡板结构示意图。
图6是工件支撑架结构示意图。
图7是柔性连接头结构示意图。
图8是油腔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1、图2、图3所示,一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,包括机体5和与之连接的固定板16,液压缸1通过液压缸固定架2与机体5连接固定,液压缸1的冲头和拉环3左端连接,拉环3两侧在拉环支撑4上滑动,拉环3右端通过柔性接头6与芯轴7一端连接,芯轴7上套有工件9,工件9通过工件支撑架10定位,工件9左端顶住端部挡料板8,工件9右端连接油腔15,在工件9中部旁边设有激振器12,激振器12通过激振器固定圈13用螺栓连接在滑块11上,滑块11和导轨14配合,滑块11可以在导轨14上滑动,端部挡料板8、工件支撑架10、导轨14通过螺栓固定在固定板16上,固定板16上设置有油槽16a。
如图4所示,所述的芯轴7左端设置有排气孔7a,左端螺纹7b与柔性接头6连接,芯轴7上排布着直径为50微米,深度小于20毫米的出油微孔7d,L0为芯轴7的有效长度,L1为排布有出油微孔7d的长度,其中L1=0.6*L0,出油微孔7d按照直线螺旋上升的方式排布在芯轴7表面,螺旋升角为120°,每半个周期排布5个出油微孔7d,芯轴7内部设置盲孔7c,直径为d,厚度为t,t小于20毫米,出油微孔7d与盲孔7c连通。
如图5所示,所述的端部挡料板8,包括挡油盖8a,橡胶密封圈8c内嵌在挡油盖8a中,挡油盖8a通过螺纹与端部挡料板主体8b连接。
如图6所示,所述工件支撑架10包括工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d,工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d通过螺栓连接,工件支撑架10上设置有三个120°均布的定位头,其中,顶部的定位头10b可调,下部2个定位头10c固定,工件9被这三个定位头定位。
如图7所示,所述柔性接头6包括左连接头6a,左连接头6a通过钢丝绳6b和右连接头6c连接,其中左连接头6a的直径等于右连接头6c的直径的1.5倍。
如图8所示,所述油腔15包括油腔本体15a和接头15b,接头15b通过螺纹连接插在油腔本体15a上,其中油腔本体15a的内孔直径与工件9内孔直径相等。
本装置工作原理为:
将带芯轴7和工件9固定在工件支撑架10上,参照图1和图2,工件9左端顶住端部挡料板8,工件9右端连接油腔15,用柔性接头6将芯轴7与拉环3连在一起。
通过有限元分析软件分析得出工件9的一阶共振频率,调激振器12至该频率,并将激振器12移至工件9的大致中间位置,启动激振器12,接着向油腔15中注入高压油,高压油的压强P
其中P是注入油腔15的高压油压强;
σs是芯轴7所用材料的屈服强度;
t是芯轴7的壁厚;
d是芯轴7的内孔直径。
调整激振器12的位置,使得工件9获得最大的振幅,随着工件9的振动,芯轴7与工件9之间的接触面将出现松动,此时,芯轴7内部的高压油通过出油微孔7d进入接触面缝隙,一方面形成油膜润滑,另一方面在出油微孔7d附近形成局部高压,将工件9内孔撑大,使得芯轴7容易抽出。高压油还能够从芯轴7的右端提供推力,将芯轴7向左推动。
控制液压缸1向左运动,在拉力作用下逐渐将芯轴7抽出。
抽出长度达到50毫米后,关闭高压油,关闭激振器9,芯轴7在液压缸1单独作用下抽出,最后停止液压缸1,并取下工件9和芯轴7。
Claims (6)
1.一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,包括机体(5)和与之连接的固定板(16),其特征在于:液压缸(1)与机体(5)连接固定,液压缸(1)的冲头和拉环(3)左端连接,拉环(3)两侧在拉环支撑(4)上滑动,拉环(3)右端通过柔性接头(6)与芯轴(7)一端连接,芯轴(7)上套有工件(9),工件(9)通过工件支撑架(10)定位,工件(9)左端顶住端部挡料板(8),工件(9)右端连接油腔(15),在工件(9)中部旁边设有激振器(12),激振器(12)连接在滑块(11)上,滑块(11)和导轨(14)配合,端部挡料板(8)、工件支撑架(10)、导轨(14)固定在固定板(16)上,固定板(16)上设置有油槽(16a)。
2.根据权利要求1所述的一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,其特征在于:所述的芯轴(7)左端设置有排气孔(7a),左端螺纹(7b)与柔性接头(6)连接,芯轴(7)上排布着直径为50微米,深度小于20毫米的出油微孔(7d),L0为芯轴(7)的有效长度,L1为排布有出油微孔(7d)的长度,其中L1=0.6*L0,出油微孔(7d)按照直线螺旋上升的方式排布在芯轴(7)表面,螺旋升角为120°,每半个周期排布5个出油微孔(7d),芯轴(7)内部设置盲孔(7c),盲孔(7c)处的芯轴(7)的壁厚t小于20毫米,出油微孔(7d)与盲孔(7c)连通。
3.根据权利要求1所述的一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,其特征在于:所述的端部挡料板(8),包括挡油盖(8a),橡胶密封圈(8c)内嵌在挡油盖(8a)中,挡油盖(8a)通过螺纹与端部挡料板主体(8b)连接。
4.根据权利要求1所述的一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,其特征在于:所述工件支撑架(10)包括工件支撑架上半环(10a)和工件支撑架下半环(10d),工件支撑架上半环(10a)和工件支撑架下半环(10d)通过螺栓连接,工件支撑架(10)上设置有三个120°均布的定位头,其中,顶部的定位头(10b)可调,下部2个定位头(10c)固定,工件(9)被这三个定位头定位。
5.根据权利要求1所述的一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,其特征在于:所述柔性接头(6)包括左连接头(6a),左连接头(6a)通过钢丝绳(6b)和右连接头(6c)连接,其中左连接头(6a)的直径等于右连接头(6c)的直径的1.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置,其特征在于:所述油腔(15)包括油腔本体(15a)和接头(15b),接头(15b)通过螺纹连接插在油腔本体(15a)上,其中油腔本体(15a)的内孔直径与工件(9)内孔直径相等。
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