CN105013926A - 一种液压冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压冲孔装置，包括底座、连接板、传动组件和液压缸，所述传动组件包括平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一传动轴和所述第二传动轴均与所述底座一侧滑动连接，所述第三传动轴的两端分别固定于所述底座的两侧；所述第一传动轴一端和所述第二传动轴的端部分别与所述连接板固定，所述连接板与所述第三传动轴滑动连接；所述底座另一侧设置凹模，所述凹模上设有凹陷；所述连接板上固定冲压组件，所述冲压组件包括凸模、弹性压块和冲头，所述弹性压块与零件相抵。本发明实现了三轴分一级主导向和二级辅助导向传递，减少了冲头偏差，保证冲压精度。同时，液压冲孔替代传统的冲压模具，解决了高成本、长周期的问题。

Description

一种液压冲孔装置

技术领域

本发明涉及钣金件的冲孔工艺领域，特别是一种液压冲孔装置。

技术背景

在汽车领域，钣金件的冲孔工艺一般是在冲压阶段完成，而汽车钣金件产品后期更改增加孔位时，一般解决方法为重投零件模具，或者增加冲孔工位的冲压模具设备，不仅投入成本高而且周期长。

如果在生产过程中更改冲孔的位置或是增加孔位，将没有与其配合的模具，则需要重新投入生产模具。根据现有技术，需要花半年时间重投一套价值80万的冲孔模具设备才能实现冲孔工艺；同时增加2名操作工人，每年增加10万的人力成本。这样，不及延长了生产周期还提高了生产成本

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供了一种液压冲孔装置。采用液压冲孔替代传统的冲压模具冲孔，解决了高成本、长周期的问题。采用3轴分一级主导向和二级辅助导向，保证冲孔位置精确可靠。

本发明一种液压冲孔装置的技术方案是：

一种液压冲孔装置，包括底座、连接板、传动组件和液压缸，所述传动组件包括平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一传动轴和所述第二传动轴均与所述底座一侧滑动连接，所述第三传动轴的两端分别固定于所述底座的两侧；所述第一传动轴一端和所述第二传动轴的端部分别与所述连接板固定，所述连接板与所述第三传动轴滑动连接；所述底座另一侧设置凹模，所述凹模上设有凹陷；所述连接板上固定冲压组件，所述冲压组件包括凸模、弹性压块和冲头，所述弹性压块与零件相抵。

本发明一种液压冲孔装置的技术方案还可以是：

所述凸模固定于所述连接板上，所述弹性压块和冲头分别固定于所述凸模上，所述弹性压块上开设可供所述冲头伸出的孔位，所述冲头和所述孔位过盈配合。

所述凹陷是到位孔，所述到位孔与所述孔位位置一致，所述冲头位于所述到位孔内。

所述底座包括左倾斜板、右倾斜板和水平板，所述左倾斜板和所述右倾斜板的底面均与水平板顶面固定。

所述第三传动轴依次连接所述左倾斜板、所述连接板和右倾斜板。

所述右倾斜板的内壁设置第一凸台和第二凸台，所述第一传动轴依次连接所述右倾斜板、所述第一凸台和所述连接板，所述第二传动轴依次连接所述右倾斜板、所述第二凸台和所述连接板。

所述连接板与所述第三传动轴连接部位设置调整端盖，所述调整端盖的内圈内壁与所述第三传动轴接触，所述调整端盖的内圈外壁与所述所述连接板的内圈接触。

所述凹模是一体结构。

所述凹模是分体结构，所述凹模至少是两部分。

所述弹性压块由尼龙材质制成。

本发明一种液压冲孔装置，包括底座、连接板、传动组件和液压缸，所述传动组件包括平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一传动轴和所述第二传动轴均与所述底座一侧滑动连接，所述第三传动轴的两端分别固定于所述底座的两侧；所述第一传动轴一端和所述第二传动轴的端部分别与所述连接板固定，所述连接板与所述第三传动轴滑动连接；所述底座另一侧设置凹模，所述凹模上设有凹陷；所述连接板上固定冲压组件，所述冲压组件包括凸模、弹性压块和冲头，所述弹性压块与零件相抵。所述连接板在液压缸的推动下，沿着第三传动轴滑动，并带动第一传动轴和第二传动轴滑动沿着所述底座一侧滑动；位于所述连接板上的所述弹性压块在所述连接板的带动下向另一侧的所述凹模运动，并压紧所述凹模上的零件。所述第三传动轴为一级主导向，所述第一传动轴和所述第二传动轴是二级辅助导向；保证滑动中冲头位置的精度。第三传动轴的另一作用是用来平衡第一传动轴和所述第二传动轴位置。机构下部在第三传动轴过的支持下，经过长时间受力冲击后，第一传动轴和第二传动轴的中心不会发生偏移，减少冲头偏差，保证冲压精度。

附图说明

图1是本发明一种液压冲孔装置的结构示意图

图2是本发明一种液压冲孔装置的底座主视图

图3是本发明一种液压冲孔装置的连接板的结构示意图

图4是本发明一种液压冲孔装置的凹模的结构示意图

图5是本发明一种液压冲孔装置的凸台的结构示意图

图号说明

1…底板 2…凹模 3…连接板 4…第一传动轴 5…弹性压块 6…凸模 7…第三传动轴 8…第二传动轴 9…液压缸10…调整端盖 11…冲头 12…第一凸台 12.1…第二凸台13…到位孔

具体实施例

下面结合附图对本发明一种液压冲孔装置进行进一步说明。

如图1-5，一种液压冲孔装置，包括底座1、连接板3、传动组件和液压缸9，所述传动组件包括平行设置的第一传动轴4、第二传动轴8和第三传动轴7；所述第一传动轴4和所述第二传动轴8均与所述底座1一侧滑动连接，所述第三传动轴7的两端分别固定于所述底座1的两侧；所述第一传动轴4一端和所述第二传动轴8的端部分别与所述连接板3固定，所述连接板3与所述第三传动轴7滑动连接；所述底座1另一侧设置凹模2，所述凹模2上设有凹陷；所述连接板3上固定冲压组件，所述冲压组件包括凸模6、弹性压块5和冲头11，所述弹性压块5与零件相抵。所述连接板3在液压缸9的推动下，沿着第三传动轴7滑动，并带动第一传动轴4和第二传动轴8滑动沿着所述底座1一侧滑动；位于所述连接板3上的所述弹性压块5在所述连接板3的带动下向另一侧的所述凹模2运动，并压紧所述凹模2上的零件。所述第三传动轴7为一级主导向，所述第一传动轴4和所述第二传动轴8是二级辅助导向；保证滑动中冲头11位置的精度。第三传动轴7的另一作用是用来平衡第一传动轴4和所述第二传动轴8位置。机构下部在第三传动轴7过的支持下，经过长时间受力冲击后，第一传动轴4和第二传动轴8的中心不会发生偏移，减少冲头11偏差，保证冲压精度。采用液压冲孔替代传统的冲压模具冲孔，解决了高成本、长周期的问题。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述凸模6固定于所述连接板3上，所述弹性压块5和冲头11分别固定于所述凸模6上，所述弹性压块5上开设可供所述冲头11伸出的孔位，所述冲头11和所述孔位过盈配合。所述孔位过盈配合套在冲头11上，随冲头11一起运动，当所述弹性压块5与零件相抵后，由于弹性形变作用，所述弹性压块5收缩，所述冲头11由所述孔位伸出，冲压零件。所述冲头11的数量，形状，分布均与零件的冲孔数量，形状，分布相一致，不限与本发明。这样，只要改变冲头11可以满足不同零件的冲孔要求。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述凹陷是到位孔13，所述到位孔13与所述孔位位置一致，所述冲头11位于所述到位孔13内。所述冲头11冲压零件后，伸入相对应的所述到位孔13内。这样，减小了所述冲头11冲压零件后与所述底座1相撞而产生的冲击力，使得操作过程更加平稳，同时增加了冲头的使用寿命，减小了因更换冲头所带来的的开资，节约了成本。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述底座1包括左倾斜板、右倾斜板和水平板，所述左倾斜板和所述右倾斜板的底面均与水平板顶面固定。倾斜的底座1方便尾门内板零件的放件和取件，以及冲压完成后废料的自由滑落。优选地，所述左倾斜板和所述右倾斜板与所述水平板的倾斜夹角是9°。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述第三传动轴7依次连接所述左倾斜板、所述连接板3和右倾斜板。所述连接板3沿着所述第三传动轴7滑动，同时带动所述第一传动轴4和第二传动轴8沿着所述底座1滑动。所述第三传动轴7为一级主导向，保证滑动中冲头11位置的精度。第三传动轴7的另一作用是用来平衡第一传动轴4和所述第二传动轴8位置。机构下部在第三传动轴7过的支持下，经过长时间受力冲击后，第一传动轴4和第二传动轴8的中心不会发生偏移，减少冲头11偏差，保证冲压精度。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述右倾斜板的内壁设置第一凸台12和第二凸台12。1，所述第一传动轴4依次连接所述右倾斜板、所述第一凸台12和所述连接板3，所述第二传动轴8依次连接所述右倾斜板、所述第二凸台12.1和所述连接板3。所述第一传动轴4和所述第二传动轴8在所述连接板3的带动下分别沿着所述第一凸台12和所述第二凸台12.1滑动。所述第一凸台12和所述第二凸台12.1支撑所述第一传动轴4和所述第二传动轴8，使得所述第一传动轴4和所述第二传动轴8的滑动更加平稳，减小了运动传递过程中的偏移误差，保证了运动传递的精准度。为保证第一传动轴4和第二传动轴8全部伸出时也能准确导向，所述第一凸台12和第二凸台12.1设计足够长的距离。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述连接板3与所述第三传动轴7连接部位设置调整端盖10，所述调整端盖10的内圈内壁与所述第三传动轴7接触，所述调整端盖10的内圈外壁与所述所述连接板3的内圈接触。所述调整端盖10分为前后两部分分别通过锁紧螺栓固定在连接板3的前后两侧。为了机构的稳定性，所述紧固螺栓至少为6个。调整端盖10的设置使机构重力集中在调整端盖10上，从而保护第三传动轴7不承受机构重力能够顺利滑动、无卡滞，保证足够的冲击力，冲孔稳定。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述凹模2是一体结构。所述凹模2加工工艺简单，操作容易。

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述弹性压块5由尼龙材质制成。所述弹性压块5采用具有能够可以产生弹性形变的弹性材料制成。弹性压块5首先与凹模2接触，在推力作用下压缩变形，紧紧压住内板零件防止零件窜动。当然，所述弹性材料部仅限于尼龙材质，所有可以发生弹性形变的材料均可用于本发明的弹性压块。

本发明一种液压冲孔装置的另一实施例：

本发明一种液压冲孔装置在前技术方案的基础上，具体可以是，所述凹模2是分体结构，所述凹模2至少是两部分。所述凹模2可以是对称分开的两部分，也可以是以所述孔位为分割轴线而分割成的多个部分。为了维修拆装方便和调整也可以设计为两体式，即中间界面断开，左右对称；当然结合不同孔位情况可以根据需要设计成多体式。

工作过程：首先将尾门内板放置在凹模2工作面上，液压缸9推动连接板3向前运动，并带动凸模6和弹性压块5沿着第三传动轴7向凹模2运动。此时第一传动轴4和第二传动轴8在连接板3的带动下沿着底座1上的第一凸台12和第二凸台12.1滑动，以起到辅助传递的作用。当凸模6到达接近凹模2的位置时，凸模6上的弹性压块5首先与凹模2表面接触，在推力作用下发生弹性形变，紧紧压住内板零件防止零件窜动。此时，凸模6上的冲头11由于弹性压块5的形变，而由孔位伸出弹性压块5表面，冲击放置在凹模2上的零件。冲头11冲压零件后，停留在凹模2的到位孔13内，完成冲孔。冲孔结束后液压缸9收缩，压块离开凹模2，取走零件，完成一个工作循环。

本发明采用液压冲孔替代传统的冲压模具冲孔，解决了高成本、长周期的问题。采用3轴分一级主导向和二级辅助导向，保证冲孔位置精确可靠，调整端盖的设置使机构重力集中在调整端盖上，从而保护第三传动轴不承受机构重力能够顺利滑动、无卡滞，保证足够的冲击力，冲孔稳定。采用液压冲孔替代传统的冲压模具冲孔，解决了高成本、长周期的问题。

上述仅对本发明中的一种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压冲孔装置，其特征在于：包括底座、连接板、传动组件和液压缸，所述传动组件包括平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一传动轴和所述第二传动轴均与所述底座一侧滑动连接，所述第三传动轴的两端分别固定于所述底座的两侧；所述第一传动轴一端和所述第二传动轴的端部分别与所述连接板固定，所述连接板与所述第三传动轴滑动连接；所述底座另一侧设置凹模，所述凹模上设有凹陷；所述连接板上固定冲压组件，所述冲压组件包括凸模、弹性压块和冲头，所述弹性压块与零件相抵。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述凸模固定于所述连接板上，所述弹性压块和冲头分别固定于所述凸模上，所述弹性压块上开设可供所述冲头伸出的孔位，所述冲头和所述孔位过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述凹陷是到位孔，所述到位孔与所述孔位位置一致，所述冲头位于所述到位孔内。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述底座包括左倾斜板、右倾斜板和水平板，所述左倾斜板和所述右倾斜板的底面均与水平板顶面固定。

5.根据权利要求4所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述第三传动轴依次连接所述左倾斜板、所述连接板和右倾斜板。

6.根据权利要求5所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述右倾斜板的内壁设置第一凸台和第二凸台，所述第一传动轴依次连接所述右倾斜板、所述第一凸台和所述连接板，所述第二传动轴依次连接所述右倾斜板、所述第二凸台和所述连接板。

7.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述连接板与所述第三传动轴连接部位设置调整端盖，所述调整端盖的内圈内壁与所述第三传动轴接触，所述调整端盖的内圈外壁与所述所述连接板的内圈接触。

8.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述凹模是一体结构。

9.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述凹模是分体结构，所述凹模至少是两部分。

10.根据权利要求1所述的一种液压冲孔装置，其特征在于：所述弹性压块由尼龙材质制成。