CN202137251U - 一种金属管材气动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属管材气动冲孔机，其改进方案是：冲头柄下端通过弹簧杆固定板固定有两个位于冲头两侧的弹簧杆，两个弹簧杆下端固定有一压板，所述的压板上设有可让冲头穿过的过孔。其控制较为方便，能耗浪费较低，冲孔时可保证管材过孔位置的精确性，实施较为简单，具有一定的推广意义。

Description

一种金属管材气动冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材加工机械，尤其为一种金属管材气动冲孔机。
背景技术
金属管材组合制品加工时，需要预先对金属管材进行冲孔处理。现有管材冲孔机工作机理是机架上设有底模，底模上方设有冲头，冲头在动力装置的带动下可上下移动，实施冲孔时将管材限定在进料导轨上，通过人工或自动调节管材所在位置完成打孔操作。由于管材固定于导向轨时预留活动间隙，冲头快速上下移动时不免带动管材浮动，导致管材上的过孔位置往往存在偏差，由于管材不能平稳的进料，给操作也带来了一定的不便。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种可保证冲孔时管材平稳进料，打孔位置精确的金属管材气动冲孔机。
为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种金属管材气动冲孔机，在机架上设有电器控制柜、机体、进料导轨、气缸、冲孔底模，冲孔底模上方设有冲头，冲头通过冲头柄与气缸的活塞杆连接，气缸的进出气管与电磁换向阀相连；电磁换向阀与设置在机架前方下部的脚踏开关相连，其特征在于：冲头柄下端通过弹簧杆固定板固定有两个位于冲头两侧的弹簧杆，两个弹簧杆下端固定有一压板，所述的压板上设有可让冲头穿过的过孔。
本实用新型具有以下有益效果：采用气动驱动方式，控制较为方便，减少了机器空转时的能耗浪费，降低了加工成本；冲头下方设有一压板，冲头下移时压板可预先压紧板材，然后进行冲孔，冲头上移时压板可防止管材随冲头移动，其保证了管材过孔位置的精确性。本实用新型系在原有技术进行优化改进，实施较为简单，具有一定的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图。
1、压板，2、弹簧杆，3、冲头，4、弹簧杆固定板，5、冲头柄，6、活塞杆，7、机体，8、气缸，9、冲头柄固定套，10、电磁换向阀，11、气水分离器，12、冲孔底模，13、电气控制柜，14、机架，15、脚踏开关，16、进料导轨。
具体实施方式
参看附图1、2，机架14侧面设有电器控制箱13，其上方固定有机体7，机体7后方设有进料导轨16，进料导轨16前方设有与其上平面相平、并固定于机架14上的冲孔底模12，冲孔底模12的正上方设有冲头3，冲头3与上方的冲头柄5固定连接，冲头柄5通过冲头柄固定套9固定于机体7一侧，冲头柄5下端通过弹簧杆固定板4固定有两个位于冲头3两侧的弹簧杆2，两个弹簧杆2下端固定有一压板1，所述的压板1上设有可让冲头3穿过的的过孔；冲头柄5上端与气缸8的活塞杆6连接，气缸8的进出气管与电磁换向阀10相连，电磁换向阀10与气水分离器11相连；所述的电磁换向阀10与设置在机架14前方下部的脚踏开关15相连。

Claims (2)

1.一种金属管材气动冲孔机，在机架上设有电器控制柜、机体、进料导轨、气缸、冲孔底模，冲孔底模上方设有冲头，冲头通过冲头柄与气缸的活塞杆连接，气缸的进出气管与电磁换向阀相连；其特征在于：冲头柄下端通过弹簧杆固定板固定有两个位于冲头两侧的弹簧杆，两个弹簧杆下端固定有一压板，所述的压板上设有可让冲头穿过的过孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材气动冲孔机，其特征在于：电磁换向阀与设置在机架前方下部的脚踏开关相连。
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