CN204344712U - 一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器 - Google Patents

Abstract

一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左、右半联轴器，左半联轴器与左联轴节、右半联轴器与右联轴节的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器与左联轴节之间、右半联轴器与右联轴节之间均固定连接，左、右联轴节分别通过其上的凸缘与左、右导向环槽滑动连接，中间连接件位于左、右导向环槽之间，左、右导向环槽和中间连接件上均设有凸耳，凸耳上打有大小相同的铰制孔，左、右导向环槽分别通过铰制螺栓与中间连接件连接，主从动端联轴节上的凸缘可在凹槽内滑动，且能同时滑动，当主从动端轴系不对中时，依靠凸缘的滑动和角度偏转能达到补偿误差的效果，具有结构简单、拆装方便、加工成本低的特点。

Description

一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，特别涉及一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器。

背景技术

联轴器属于机械传动联接件，是用来将原动机所产生的运动形式和转矩传递给从动机的装置，具有补偿原动机和从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形的影响等所引起的轴向、角向和径向偏移的功能。

弹性联轴器一般分为有弹性元件和无弹性元件两大类。目前常用的弹性元件有：弹性柱销，弹性片，橡胶片等，但用这些弹性元件制成的联轴器允许所联结的两轴线之间可以有的径向误差一般小于0.5毫米，轴线夹角误差小于40分。常用的无弹性元件的弹性联轴器有滑块式和万向式，滑块式联轴器可以补偿较大的径向误差，和单方向上小误差量的轴向窜动，几乎没有角度误差的补偿能力。万向联轴器虽然有较大的角度误差补偿能力，但对径向和轴向误差的补偿有一定的限制，传递的输出转矩有大量的减少，且结构复杂，装拆不便，制造精度高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，能够对零件进行单独拆卸和更 换，在轴向和径向进行误差补偿，具有结构简单、拆装方便、加工成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器7，左半联轴器1与左联轴节2、右半联轴器7与右联轴节6的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间均固定连接，左联轴节2与右联轴节6分别通过其上的凸缘8与左导向环槽3、右导向环槽5滑动连接，中间连接件4位于左导向环槽3与右导向环槽5之间，左导向环槽3、右导向环槽5和中间连接件4上均设有凸耳10，凸耳10上打有大小相同的铰制孔11，左导向环槽3、右导向环槽5分别通过铰制螺栓与中间连接件4连接。

所述左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间分别通过螺栓固定连接。

所述中间连接件4能够去掉，采用左导向环槽3与右导向环槽5直接通过螺栓连接。

所述左联轴节2、右联轴节6上的轴径分别小于左导向环槽3、右导向环槽5的内径。

所述凸缘8采用三爪式，与左导向环槽3、右导向环槽5上所设的三个凹槽9相匹配。

所述左导向环槽3、右导向环槽5的凹槽9深度大于凸缘8的长度。

所述分别位于左导向环槽3和右导向环槽5上的凹槽9夹角范围为(0°，60°]。

由于本实用新型联轴节与导向环槽采用间隙配合，与主从动轴系连接的联轴节能同时在导向槽中滑动，且能反复移动，从而实现径向误差的补偿，尤其适用于压榨机辊与主动机的联接，因为压榨料的进出、断续都会影响辊轴反复随机振动，本实用新型联轴器能完全满足其移动的误差补偿；凹槽的深度大于凸缘的长度，在发生轴向窜动的时候，可实现双向的轴向补偿；左导向环槽与右导向环槽的槽布局呈一定的角度时，联轴器会压动联轴节，使凸缘在凹槽中偏转一定的角度，而不影响传动。

附图说明

图1为本实用新型联轴器的爆炸图。

图2为左联轴节2或右联轴节6示意图。

图3为左导向环槽3示意图。

图4为中间连接件4示意图。

图5为右导向环槽5示意图。

图6为联轴节与导向环槽的部件结构示意图。

图7(a)为联轴节与导向环槽部件图的半剖视图的前视图，图7(b)为联轴节与导向环槽部件图的半剖视图的右视图。

图8为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图4，一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器7，左半联轴器1与左联轴节2、右半联轴器7与右联轴节6的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间分别通过螺栓固定连接，左联轴节2与右联轴节6分别通过其上的凸缘8与左导向环槽3、右导向环槽5滑动连接，在制造上有一定的粗糙度，从而实现径向误差的补偿；中间连接件4位于左导向环槽3与右导向环槽5之间，左导向环槽3、右导向环槽5和中间连接件4上均设有凸耳10，凸耳10上打有大小相同的铰制孔11，左导向环槽3、右导向环槽5分别通过铰制螺栓与中间连接件4连接，用以传递扭矩。

所述中间连接件4能够去掉，采用左导向环槽3、右导向环槽5直接通过螺栓连接，也可实现传动和补偿。当联轴器、联轴节和环槽都成一定规格时，可通过改变中间连接件4的长度尺寸来实现改变联轴器的长度尺寸。

参见图1、图3、图5，所述分别位于左导向环槽3和右导向环槽5上的凹槽9夹角范围为(0°，60°]，本实用新型采用60°的角度布置，这样能保证在安装的初始由左联轴节2、右联轴节6上的凸缘8提供足够的支撑力，从而确保在安装时左导向环槽3、右导向环槽5与轴系共线。

参见图6，所述左联轴节2、右联轴节6上的轴径分别小于左导向环槽3、右导向环槽5的内径。

所述凸缘8采用三爪式，与左导向环槽3、右导向环槽5上所设 的三个凹槽9相匹配，在运行过程中可实现多角度补偿。左半联轴器1与右半联轴器7可任选其一作为主动轴系，另一则为从动轴系，主从动轴系连接的联轴节能同时在导向环槽中滑动，且能反复移动，使误差可补偿量增加。

所述左导向环槽3、右导向环槽5的凹槽9深度大于凸缘8的长度，在发生轴向窜动的时候，可实现双向的轴向补偿。

参见图8，本实用新型的工作原理是：

左半联轴器1与右半联轴器7可任选其一作为主动轴系，另一则为从动轴系，当主动轴系连接左半联轴器1，通过法兰盘的连接将转矩传递给左联轴节2，左联轴节2上的凸缘8与左导向环槽3的凹槽9配合，实现传递效果，又由铰制螺栓将转矩传递给中间连接件4，同样，中间连接件4通过另一侧铰制螺栓将运动和转矩传递给从动端右导向环槽5，在经右联轴节6和右半联轴器7，实现转矩和运动形式的输出。主从动端联轴节上的凸缘8可在凹槽9内滑动，且能同时滑动，当主从动端轴系不对中时，依靠凸缘8的滑动和角度偏转能达到补偿误差的效果。

Claims (7)

1.一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左半联轴器(1)和右半联轴器(7)，其特征在于，左半联轴器(1)与左联轴节(2)、右半联轴器(7)与右联轴节(6)的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器(1)与左联轴节(2)之间、右半联轴器(7)与右联轴节(6)之间均固定连接，左联轴节(2)与右联轴节(6)分别通过其上的凸缘(8)与左导向环槽(3)、右导向环槽(5)滑动连接，中间连接件(4)位于左导向环槽(3)与右导向环槽(5)之间，左导向环槽(3)、右导向环槽(5)和中间连接件(4)上均设有凸耳(10)，凸耳(10)上打有大小相同的铰制孔(11)，左导向环槽(3)、右导向环槽(5)分别通过铰制螺栓与中间连接件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述左半联轴器(1)与左联轴节(2)之间、右半联轴器(7)与右联轴节(6)之间分别通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述中间连接件(4)能够去掉，采用左导向环槽(3)与右导向环槽(5)直接通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述左联轴节(2)、右联轴节(6)上的轴径分别小于左导向环槽(3)、右导向环槽(5)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述凸缘(8)采用三爪式，与左导向环槽(3)、右导向环槽(5)上所设的三个凹槽(9)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述左导向环槽(3)、右导向环槽(5)的凹槽(9)深度大于凸缘(8)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，其特征在于，所述分别位于左导向环槽(3)和右导向环槽(5)上的凹槽(9)夹角范围为(0°，60°]。