CN105013417A - 一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 - Google Patents
一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105013417A CN105013417A CN201510304744.7A CN201510304744A CN105013417A CN 105013417 A CN105013417 A CN 105013417A CN 201510304744 A CN201510304744 A CN 201510304744A CN 105013417 A CN105013417 A CN 105013417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- reaction
- continuous esterification
- reaction device
- esterification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000032050 esterification Effects 0.000 title claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N Dibutyl adipate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCC XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 229940100539 dibutyl adipate Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000007686 potassium Nutrition 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统,该连续酯化微反应装置设置有反应腔体、原料进口、产物出口、出水口和透水膜,所述的透水膜将反应腔体分隔为两个部分,其中第一部分反应腔体连通至原料进口和产物出口,第二部分反应腔体连通至出水口,所述的透水膜与连通至原料进口和产物出口的第一部分反应腔体内壁之间的间距为50μm~2mm。本发明的连续酯化微反应装置运用于生成水的反应器,可以将反应中的水移除处反应体系,促使反应进一步进行,从而增加产率,提高产物纯度,减少废弃物的排放和后处理费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统,属于化工设备技术领域。
背景技术
膜化学反应器,即膜与化学反应过程相结合构成的反应设备或系统,旨在通过膜的特殊功能,实现产物的原位分离、反应物的控制输入、反应与反应的耦合、相间传递的强化、反应分离过程集成等,达到提高反应转化率、改善反应选择性、反应速率
目前,膜化学反应器的相关研究主要集中在提高膜材料性能、分离系数、热渗透率、结构稳定性、等方面的改进。因为为了使得反应的充分进行,目前常规的膜化学反应器对透水膜的技术性能要求都很高。这样增加了反应器使用的成本和技术难度,极大地限制了该反应器的应用范围。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于提供一种对透水膜透水性能要求不高,却可以使得反应充分进行的连续酯化微反应装置及其组成的连续化微反应系统。
技术方案:本发明所述的连续酯化微反应装置,该连续酯化微反应装置设置有反应腔体、原料进口、产物出口、出水口和透水膜,所述的透水膜将反应腔体分隔为两个部分,其中第一部分反应腔体连通至原料进口和产物出口,第二部分反应腔体连通至出水口,所述的透水膜与连通至原料进口和产物出口的第一部分反应腔体内壁之间的间距为50μm~2mm。
进一步地,具体反应腔体的形成方法包括两种方案:
(1)连续酯化微反应装置还包括管壳、第一封盖和第二封盖以形成所述的反应腔体,所述第一封盖和第二封盖分别密封管壳的两端以形成所述的反应腔体。
(2)连续酯化微反应装置还包括上密封板和下密封板,所述的上密封板和/或下密封板相对的一侧设置有反应槽,所述的上密封板和下密封板相对紧固贴合以形成所述的反应腔体。
进一步地,对于方案(1)和(2),连续酯化微反应装置通过控制膜管长度控制酯化反应的程度。如通过控制膜管长度来控制酯化反应的程度;或在膜管长度不变的条件下,通过改变物料进给速度,进而来控制酯化反应的进程。
进一步地,对于方案(1)和(2),连续酯化微反应装置还包括若干试剂入口,所述的试剂入口连通至与原料进口和产物出口连通的第一部分反应腔体。
进一步地,对于方案(1)和(2),连续酯化微反应装置还包括热交换层,所述的热交换层设置于连通至原料进口和产物出口的第一部分反应腔体的内壁上。
进一步地,对于方案(1)和(2),热交换层为电加热层、热辐射带、微波加热层。
进一步地,对于方案(1)和(2),连续酯化微反应装置还包括油浴或水浴装置,所述的热交换层与油浴或水浴装置相连通。
进一步地,对于方案(1),管壳为金属制管壳、陶瓷制管壳或工程塑料制管壳。
此外,由若干上述方案(1)或方案(2)的连续酯化微反应装置组成的连续化微反应系统,其特征在于,所述的若干连续酯化微反应装置的原料进口和产物出口依次串联组成连续化微反应系统。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明的连续酯化微反应装置运用于生成水的反应器,可以将反应中的水移除处反应体系,促使反应进一步进行,从而增加产率,提高产物纯度,比如对传统的酯化反应而言,不管是连续式还是间隙式的反应而言,都存在着当酯化所产生的水相没有及时移除反应体系时,随着反应的进行,出现可逆现象,酯类重新分解成酸和醇,使得产率下降,产物纯度下降。本发明介于此原因,设计了一套微型酯化反应装置可完美的解决以上问题,使得酯化具有选择性的推进,并减小了逆向反应的可能。此外,由于透水膜的透过能力正比于透水膜的面积正比于透水膜的透水性能,而反应腔中为达到一定反应平衡所必须排除体系内的水正比于反应腔的容积,本发明通过透水膜的反应器与微反应器技术的融合,降低反应体系内排除水分的需求,从而降低对透水膜性能的苛刻要求,降低成本。结合本发明具体结构来说,由于单位面积内的透水膜大致只需要选择性渗透单位面积乘以透水膜与第一部分空腔内壁间距(约为50μm~2mm)内的反应液生成的水即可使得反应平衡进行的较为充分,减少了反应器对透水膜性能的要求,极大地降低了成本。并且,透水膜作为柔性材料,其结构稳定性并不高
附图说明
图1为本发明实施例1的连续酯化微反应装置示意图;
图2为本发明实施例2的连续酯化微反应装置示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:
如图1所示,实施例1的连续酯化微反应装置主体由一个管状的管壳(4)加上两端密封管壳的第一封盖1和第二封盖8在管壳4内部形成一个密闭的反应腔体15。在本实施例中,为了达到更好地密封固定效果,在第一封盖1与管壳4接合处还设置有第一端口密封件2,在第二封盖8与管壳4接合处还设置有第二端口密封件9。在本实施例中的透水膜3为管状,该管状透水膜3的两端分别接合至第一密封件2和第二密封件9处,从而将该密闭的反应腔体15分隔成了管状透水膜3和管壳4之间的第一部分反应腔体15和管状透水膜内部的第二部分反应腔体16。这种分隔方式只是优选的分隔方式之一,本领域技术人员很容易想到,比如将透水膜3设置在管壳的纵截面处,或者管壳4的横截面处,等替代的设置方式,只要不改变相关接口与两部分腔体分别的连接关系,都不会影响到本发明的实现。此外,透水膜3与第一部分反应腔体15内壁之间的间距为2mm,该距离指的是自透水膜表面上一点到自该点沿垂直于透水膜3表面方向向外延伸的射线与第一部分反应腔体的管壳4内壁相交的另一点之间的距离。本实施例在管壳4的内管壁上还设置有一层热交换层5,在本实施例中,该热交换层5为电加热层,用来提供需要加热的化学反应所需要的热量。本实施例中,在管壳4的两端壁上分别有原料进口6和产品出口10连通至第一部分反应腔体15,并且原料进口6和产品出口10安装的位置为对角180度,这样可以有利于避免出现设备上的反应死区,从而降低产品纯度。此外,在管壳4的侧壁上还开有若干试剂入口61。本实施例的连续化为反应器还设置有排水口8,该排水口8穿过第二封盖7和第二端口密封件2,从而连通第二部分反应腔体16。
实施例2:
如图2所示,实施例2的连续酯化微反应装置包括上密封板12和下密封板11,本实施例中,上密封板12与下密封板11相对的一侧设置有反应槽13,下密封板11与上密封板12相对的一侧设置有反应槽13,上密封板12与下密封板11相对贴合,上密封板12和下密封板11相对紧固贴合,在上密封板12和下密封板11上设置的反应槽13拼合构成了一个密闭的反应腔体14,在反应腔体14内沿平行于下密封板11方向设置透水膜3,该透水膜3将反应腔体14分隔成了第一部分反应腔体15和第二部分反应腔体16。此外,透水膜3与第一部分反应腔体15内壁之间的间距为50μm,该距离指的是自透水膜表面上一点到自该点沿垂直于透水膜3表面方向向外延伸的射线与第一部分反应腔体的上密封板12内壁相交的另一点之间的距离。本实施例中,第一部分反应腔体15位于透水膜3的上密封板12一侧,第二部分反应腔体16位于透水膜3的下密封板11一侧。在下密封板11上开有出水口8并连通至第二部分反应腔体16,在上密封板12上开有原料进口6和产物出口10,两者均连通至第一部分反应腔体15。在上密封板12反应槽13的内壁上还设置有热交换层5,该热交换层5连通至水浴装置以保持反应温度。此外,在上密封板12和下密封板11接合处还设置有密封件17。
实施例3:
由实施例1的连续酯化微反应装置组成的连续化微反应系统,三个连续酯化微反应装置的原料进口和产物出口依次串联组成连续化微反应系统。
实施例4:
柠檬酸三丁酯(TBC)的酯化合成反应
使用实施例1所述的反应装置,该反应装置PV透水膜。70℃预置0.25mol一水合柠檬酸、1.5mol正丁醇完全溶解的混合溶液,由原料进口6,通过注射泵注入,同样在试剂入口61,由注射泵注入0.5g甲基磺酸,在110℃条件下,出水口8接真空泵,进行负压操作,将反应生成的水,由出水口8排出,反应经过30-50min完成,TBC酯化率≥95%。
实施例5:
使用实施例1所述的反应装置,该反应装置PV透水膜。0.34mol 1,6-己二醇(HDD)和0.9的丙烯酸(AA),阻聚剂3.5g充分预先混合后由注射泵经原料进口6注入反应器,2g对甲苯磺酸和亚硫酸作为催化剂由注射泵经试剂入口61注入反应器,经微反应器在80℃~90℃条件下进行酯化反应,出水口8接真空泵,进行负压操作,将反应生成的水,由出水口8排出,产物酯化率≥96%。经后处理得1,6-己二醇二丙烯酸酯成品,纯度≥98.1%,酸值≤0.01mgNaOH/g,水分≤0.01%。
实施例6:
使用实施例1所述的反应装置,该反应装置PV透水膜。0.05mol己二酸和0.3mol的正丁醇充分预先混合后,由注射泵经原料进口6注入反应器,1g NaHSO4作为催化剂由注射泵经试剂入口61注入反应器,经微反应器在100℃~110℃条件下进行酯化反应,出水口8接真空泵,进行负压操作,将反应生成的水,由出口8排出,产物酯化率≥96.3%。经后处理得己二酸二丁酯纯度≥98.4%,酸值≤0.01mgNaOH/g,水分≤0.01%。
实施例7:
使用实施例3所述的反应系统,该反应装置PV透水膜。0.18kg冰醋酸、0.1kg甘油和100mL苯混合物由注射泵经原料进口6注入反应器。5g浓硫酸作为催化剂由注射泵经试剂入口61注入反应器,进行酯化反应。出水口8接真空泵,进行负压操作,将反应生成的水,由出水口8排出,当出水口不再有水分出时停止加热。测定最终酸值,酯化率≥96.1%。经后处理成品产率为92.2%。所制得的成品纯度≥99.0%,酸值≤0.01mgNaOH/g,水分≤0.01%。
实施例8
使用实施例2所述的反应装置,该反应装置PV透水膜。原料经混合后进入6,酯化反应过程中所产生的水由8口排出,产品脂类有10排出。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置包括有反应腔体(14)、原料进口(6)、产物出口(10)、出水口(8)和透水膜(3),所述的透水膜(3)将反应腔体(14)分隔为两个部分,其中第一部分反应腔体(15)连通至原料进口(6)和产物出口(10),第二部分反应腔体(16)连通至出水口(8),所述的透水膜(3)与第一部分反应腔体(15)内壁之间的间距为50μm~2mm。
2.根据权利要求1所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置还包括管壳(4)、第一封盖(1)和第二封盖(7),所述第一封盖(1)和第二封盖(7)分别密封管壳(4)的两端以形成所述的反应腔体(14)。
3.根据权利要求1所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置还包括上密封板(12)和下密封板(11),所述的上密封板(12)和/或下密封板(11)相对的一侧设置有反应槽(13),所述的上密封板(12)和下密封板(11)相对紧固贴合以形成所述的反应腔体(14)。
4.根据权利要求2或3所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置在物料进给速度不变的条件下,通过控制膜管长度来控制酯化反应的程度;或在膜管长度不变的条件下,通过改变物料进给速度,进而来控制酯化反应的进程。
5.根据权利要求2或3所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置还包括若干试剂入口(61),所述的试剂入口(61)连通至第一部分反应腔体(15)。
6.根据权利要求2或3所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置还包括热交换层(5),所述的热交换层(5)设置于连通至原料进口(6)和产物出口(10)的第一部分反应腔体(15)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的热交换层(5)为电加热层、热辐射带或微波加热层。
8.根据权利要求6所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的连续酯化微反应装置还包括油浴或水浴装置,所述的热交换层(5)与油浴或水浴装置相连通。
9.根据权利要求2所述的连续酯化微反应装置,其特征在于,所述的管壳(4)为金属制管壳、陶瓷制管壳或工程塑料制管壳。
10.由若干权利要求1~9所述的连续酯化微反应装置组成的连续化微反应系统,其特征在于,所述的若干连续酯化微反应装置的原料进口(6)和产物出口(10)依次串联组成连续化微反应系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510304744.7A CN105013417B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510304744.7A CN105013417B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105013417A true CN105013417A (zh) | 2015-11-04 |
CN105013417B CN105013417B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=54403932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510304744.7A Active CN105013417B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105013417B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078590A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 微通道反应器 |
CN109293525A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-01 | 山东新和成精化科技有限公司 | 一种微通道反应器及利用该微通道反应器制备n-烷氧基草酰丙氨酸酯的方法 |
CN113117617A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 财团法人工业技术研究院 | 丙烯酸酯化合物连续式制备装置及方法 |
CN114425239A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微通道渗透气化装置及合成吡咯烷酮碱金属盐的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003093844A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 物質分離用膜モジュールおよび物質分離装置 |
CN101623597A (zh) * | 2008-03-25 | 2010-01-13 | 中科院嘉兴中心成都有机所分中心 | 一种新型恒温管式膜组件 |
CN103553272A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 孙田力 | 恒水位生物膜污水处理装置 |
CN104561938A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 浙江大学 | 一种浮法在线常压化学气相沉积镀膜反应器 |
-
2015
- 2015-06-04 CN CN201510304744.7A patent/CN105013417B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003093844A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 物質分離用膜モジュールおよび物質分離装置 |
CN101623597A (zh) * | 2008-03-25 | 2010-01-13 | 中科院嘉兴中心成都有机所分中心 | 一种新型恒温管式膜组件 |
CN103553272A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 孙田力 | 恒水位生物膜污水处理装置 |
CN104561938A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 浙江大学 | 一种浮法在线常压化学气相沉积镀膜反应器 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109078590A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 微通道反应器 |
CN109078590B (zh) * | 2017-06-13 | 2021-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 微通道反应器 |
CN109293525A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-01 | 山东新和成精化科技有限公司 | 一种微通道反应器及利用该微通道反应器制备n-烷氧基草酰丙氨酸酯的方法 |
CN109293525B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-04-20 | 山东新和成精化科技有限公司 | 一种微通道反应器及利用该微通道反应器制备n-烷氧基草酰丙氨酸酯的方法 |
CN113117617A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 财团法人工业技术研究院 | 丙烯酸酯化合物连续式制备装置及方法 |
CN114425239A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微通道渗透气化装置及合成吡咯烷酮碱金属盐的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105013417B (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105013417A (zh) | 一种连续酯化微反应装置及其组成的微反应系统 | |
CN112979461B (zh) | 一种3-氯代-4-氧代乙酸戊酯的全连续流制备方法 | |
US10947189B2 (en) | Online continuous flow process for the synthesis of organic peroxides using hydrogen peroxide as raw material | |
CN105348045B (zh) | 一种利用连续流反应合成五氟苯酚的方法 | |
CN102875493B (zh) | 在连续流微通道反应器中制备环氧脂肪酸甲酯的方法 | |
CN106831643B (zh) | 利用微反应装置制备橡胶促进剂mbts的方法 | |
CN110947348A (zh) | 一种微通道连续化臭氧氧化装置 | |
CN107011174A (zh) | 一种基于微反应器制备间硝基苯乙酮的方法 | |
CN102875357B (zh) | 生产氯乙酸的大型氯化釜及应用其生产氯乙酸的工艺 | |
CN103497104B (zh) | 一种利用微通道反应器生产柠檬酸酯的方法 | |
US9308468B2 (en) | Integrated system technique for coupling fixed bed and jet fluidized bed to separator unit | |
CN104250219B (zh) | 一种叔丁基丙烯酰胺磺酸的生产方法 | |
CN110627754B (zh) | 一种利用连续流微通道反应器制备2-氧代-2-呋喃基乙酸的方法 | |
CN104892400B (zh) | 催化合成草酸间歇反应与连续反应精馏组合工艺 | |
CN106966897A (zh) | 一种用于甲酸甲酯连续酯化合成方法及装置 | |
CN101701027B (zh) | 一种核苷化合物催化裂解方法 | |
CN102731588A (zh) | 一种高纯度庆大霉素Cla的制备方法 | |
CN111825553A (zh) | 一种乙酰乙酸甲酯的制备方法 | |
CN107670603A (zh) | 一种微通道反应器、装置及5‑氟胞嘧啶的制备方法 | |
CN106146441A (zh) | 一种糠醛的制备工艺 | |
CN106146434A (zh) | 一种5-羟甲基糠醛的制备工艺 | |
CN102659579B (zh) | 对氯肉桂酸甲酯的制备方法 | |
CN112625034B (zh) | 一种长春西汀的制备方法 | |
CN110256320B (zh) | 过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯的合成方法 | |
CN203648396U (zh) | 一种用于合成酯类化合物的渗透汽化膜反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |