CN105012246A - 一种纳米氧化锌包膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纳米氧化锌包膜工艺,其包括以下步骤:S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂第一层包衣材料,其次喷涂第二层包衣材料,第一层包衣材料的浓度为4-5%,第二层包衣材料的浓度为2-3%。本发明通过对纳米氧化锌进行混合制作芯材,能够增大小肠释放率,通过该方法可制得包膜氧化锌氧化锌含量80%以上,小肠内释放率98%以上。
Description
技术领域
本发明涉及高分子领域,具体涉及一种纳米氧化锌包膜工艺。
背景技术
断奶后的仔猪由于消化功能不健全常发生厌食或拒食、腹泻水肿、生长迟滞等症状,导致仔猪发病率和死亡率增加,降低断奶期生长速度,影响生长期的成绩。因此,断奶后的腹泻问题成为养猪业亟待解决的重要问题之一。在饲料中添加抗生素和氧化锌是目前解决该问题最常用的方法。众所周知,抗生素的大量使用可引起药物残留,是导致食品安全问题的主要隐患。若单独使用氧化锌,仅防止仔猪腹泻的剂量即可高达2500-3000mg/kg饲料,这是因为氧化锌在胃液中大部分会与胃酸反应生成氯化锌而失效,纳米氧化锌由于表面积大,活性高,更易被胃酸分解。为保证疗效,只能增大氧化锌的用量。但是高剂量的氧化锌会导致仔猪贫血,更甚者还会出现毛长、掉皮和抑制生长的现象,同时高锌日粮还可导致严重的环境污染。为解决上述问题,饲料行业采用将氧化锌用包材进行包被,即将氧化锌制成抗胃酸的剂型。
现有纳米氧化锌包膜包衣材料多用脂类,树脂等,包衣材料含量偏高,芯材含量多在50%以下,一般仅为30%左右,定向释放率不稳定,过胃率多在95%以下。
发明内容
本发明为了解决现有的纳米氧化锌包膜存在的芯材含量少,过胃率低的缺点,提供一种纳米氧化锌包膜工艺,能够增加芯材的含量,提高过胃率。
具体地,本发明提供一种纳米氧化锌包膜工艺,其包括以下步骤:
S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;
S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;
S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂第一层包衣材料,其次喷涂第二层包衣材料,第一层包衣材料的浓度为4-5%,第二层包衣材料的浓度为2-3%。
优选地,S3中第一层包衣材料为壳聚糖和甘露聚糖的混合物,其摩尔比为0.5-1∶2-3。
优选地,S3中第二层包衣材料为乙基纤维素。
优选地,壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶3。
本发明的优点:
本发明的优点在于将包衣材料溶解成混合溶液,可均匀渗透纳米氧化锌表面,由溶剂稀释包衣材料,可大大提高纳米氧化锌与包衣材料的比率,此外,通过对纳米氧化锌进行混合制作芯材,能够增大小肠释放率,通过该方法可制得包膜氧化锌氧化锌含量80%以上,小肠内释放率98%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的结构及工作原理做进一步解释:
本发明提供一种纳米氧化锌包膜工艺,制得包膜氧化锌氧化锌含量80%以上,小肠内释放率98%以上。
具体实施例1:
S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;
S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;
S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物,壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为0.5∶2,其次喷涂乙基纤维素,第一层包衣材料的浓度为4%,第二层包衣材料的浓度为2%。
该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为80%,小肠内释放率为98%。
具体实施例2:
S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;
S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;
S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物,壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶2,其次喷涂乙基纤维素,第一层包衣材料的浓度为4.5%,第二层包衣材料的浓度为2.5%。
该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为81%,小肠内释放率为98%。
具体实施例3:
S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;
S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;
S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物,壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶3,其次喷涂乙基纤维素,第一层包衣材料的浓度为5%,第二层包衣材料的浓度为3%。
该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为85%,小肠内释放率为98%。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种纳米氧化锌包膜工艺,其特征在于:其包括以下步骤:
S1、制备芯材,将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合,得到芯材置于储罐内待用;
S2、制粒,将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒,待用;
S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被,首先在微丸颗粒上喷涂第一层包衣材料,其次喷涂第二层包衣材料,第一层包衣材料的浓度为4-5%,第二层包衣材料的浓度为2-3%。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化锌包膜工艺,其特征在于:S3中第一层包衣材料为壳聚糖和甘露聚糖的混合物,其摩尔比为0.5-1∶2-3。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化锌包膜工艺,其特征在于:S3中第二层包衣材料为乙基纤维素。
4.根据权利要求2所述的纳米氧化锌包膜工艺,其特征在于:壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶3。
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