CN1050092C - 改进的润版液供应系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的润版液供应系统，是双向接触式平版印刷机润版液供应系统。其中润版液的配量是使用一对邻接的以低于印版滚筒速度的转动滚筒完成的，过量的润版液能在两滚筒间咬合区的进口溢流，润版系统消耗润版液的最大速率等于一个预定量。该预定量由印刷机的尺寸和最大印速所决定，该系统具有控制装置，用于限制在咬合区和其邻近区域的润版液存量，并且用于限制从咬合区和其邻近区域的润版液溢流量。

Description

改进的润版液供应系统

本申请是本申请人于1991年6月6日提交的共同未决的美国专利申请第07/711,314号的部分继续(CIP)申请。

本发明涉及一种新颖的，改进了的润版液供应系统，用于平版印刷机。一般来说，本发明涉及向接触式或双向式润版系统供应润版液的一种新颖的和改进了的系统。更具体来说，本发明涉及用于连续接触式润版系统的一种新颖的和改进了的润版液供应系统，这种系统使得水辊上油墨积累减少的区域上的工作性能更好，印刷清晰度更高，减少对润版液供应系统零件的油墨污染。

众所周知，平版胶印版经化学处理存在印刷区和非印刷区，印刷区接受油墨，而非印刷区是亲水的，接受给湿液。为了提高印刷质量，给湿液膜在由亲水区保留的版面上形成，而在印刷区上则形成水珠，因而在印刷区上可以接受印刷油墨。所以，非印刷区与油墨辊是由给湿液所分隔开来的。因此，只有印刷区或称图象区才接受油墨，然后转移至胶印滚筒上，再到印刷上图象的纸张上。平版润版系统的目的是向印版上输送给湿液或称润版液。

润版系统分类的一种方法是按照在印刷机的印刷版滚筒和润版系统配计量元件之间是否存在润版液的返回通道来划分的，刷式和喷雾式润版系统在润版液配量装置和印版滚筒之间具有一个确实的间隙，因此，润版液只能单向地，即朝着印版方向运行。因此，按照这种分类方法，称为非接触式或称单向式润版系统。

与之相比，在接触式润版系统中，在润版液通道中不存在确实的间隙，因此，润版液在润版系统的配量装置和印版滚筒之间可以来回运行。因此，这种第二大类润版系统称为双向式或接触式润版系统。接触式或双向式润版系统又进而划分为连续式和传统的管道式。绝大多数现代润版系统是连续式的，一般具有三个或四个滚筒，因此，这种润版系统又称为三滚筒或四滚筒设计。

图1表示一种典型的现代非接触式润版装置，其中使用一个转刷从一个盘中的滚筒上将润版液细小液滴轻弹出来，并将液滴通过一个间隙送到润版系统中的一个镀铬的振动滚筒上。送到振动滚筒上的润版液量的配量由改变盘中滚筒转速来完成，盘中滚筒以该转速将润版液送到转刷的刷毛将润版液弹出的那一点上。这种润版装置的主要优点在于，借助从盘到印版滚筒之通道中存在的确实间隙使油墨不会返回来污染配量元件和润版液供应系统。但是这种润版装置也有两个主要缺点。第一，控制沿振动滚筒横向的流动速率很不容易。第二，也许是更重要的是，当向印版输送的润版液过量时，润版系统不能通过向供应系统送回一些润版液的方式进行自动补偿。这可能导致印刷质量下降，并可能造成更大的浪费。因此，要实现高质量印刷，刷式系统需要更多的操作时间和技术。

喷雾式润版装置通过许多雾化喷嘴来配量润版液，这些喷嘴将细小液滴的脉冲流通过一个实在的间隙喷到一个润版或油墨滚筒。由于使用了许多喷嘴，因而可以控制横向流，这种设计的单向性消除了润版液供应系统中的油墨污染问题。但是，喷雾式系统仍存在单向式设计的缺点，即，没有润版液过量的自动补偿。因此，当使用喷雾式润版装置时印刷质量往往得不到保障。1984年9月4日发布的美国专利第4,469,024号中公开了一种典型的喷雾式润版装置的实例。

1988年2月18日发布的美国专利第4,724,764号中公开了三滚筒连续接触式润版系统的各种实施例。1988年10月18日发布的美国专利第4,777,877号中公开了四滚筒连续接触式润版系统的一个实施例。在三滚筒和四滚筒设计中，润版液的配量都是通过一对滚筒实现的，这对滚筒挤压在一起，因而限制了通过其接合区或称咬合区的液体量。更具体来说，所配量的液体量是通过改变滚筒的转速，压力调整和硬度来调节的。这种方案要求把过量的润版液输送到这种配量咬合区的进口侧。通常，这是通过将滚筒部分地浸入一个盛有润版液的盘中实现的，因此，过量的润版液由滚筒从盘中带到配量咬合区，而过量的液体则自动地流回到盘中。

为了避免润版液的抛甩，配量滚筒的转速一般被限制在每分钟150到200英尺的范围内。因此，现在制造的大多数三滚筒和四滚筒连续接触式润版系统的特征是在配量或称挤压滚筒和印版滚筒之间的液路中存在滑动咬合。滑动咬合的特征是这种咬合是由表面速度有很大差值而运行的滚筒形成的。例如，在一种现代的卷筒纸胶印机中，印版滚筒和大多数滚筒可以每分钟1,500英尺的速度运转，然而在润版系统中的这对挤压滚筒可以十分之一的上述速度即每分钟150英尺的速度被分别驱动。因此必然存在滑动咬合。

大多数连续接触式三滚筒和四滚筒润版系统的另一个独特性质是挤压滚筒副或称配量滚筒副的安置，使得在配量咬合区中的液体无论何时滚筒停转或咬合区存在过量液体时都以周向沿两滚筒表面之一排出。在这种润版系统的另一常见特点是，润版液循环系统基本由维持在盘中有恒定液量的泵和槽组成的。

由于在印版滚筒和配量滚筒之间润版液可自由来回流动，因此印版上的过量润版液可通过增加从印版滚筒向配量滚筒的回流而自动得到补偿。这个特征，再加上通过使配量滚筒之一偏斜的方式可以改变横向流量，使得这种润版装置很受用户欢迎，能大大改善印刷质量。但是，这种润版系统的一个缺点是，在盘中和循环系统中存在的大量润版液往往很快就受到油墨污染，这造成印刷质量下降，在润版系统的滚筒上的乳化油墨的积累，以及需要定期清洗循环系统。安装过滤器以便从润版液中除去讨厌的油墨颗粒等等解决这些问题的尝试大都未能成功。

连续接触式润版装置的现存的润版液供应系统的另一个缺点是润版液的盘存。由于从印刷机的反馈，在润版液中会逐渐造成污染，这种污染对印刷质量会产生不好的影响，当在润版液中使用酒精替代物时，这个问题尤为尖锐。在供应系统中需要定期更换润版液，这往往需要关闭印刷机，这消耗了生产时间并减少了印制产品数量。另外，由于控制处理废物的环保法规日渐严格，处理受污染的，即废润版液的开支也越来越大。

在1989年6月27日公布的名称为“印刷机润版装置”的美国专利第4,481,855号中公开了一咱连续接触式润版系统，上面装有喷雾式润版液供应系统。喷雾供液的目的是为防止棉绒和废屑聚积在盘中。因此，尚未有人做出减小配量咬合区容量及从配量咬合区排出量的尝试。在1984年6月26日公布的题为“平版印刷机润版装置”的美国专利第4,455,938号中公开了另一种连续接触式润版系统。这种设计的特征是只使用两个滚筒，两个配量或挤压滚筒都以印机速度运行。

本发明的目的是提供与双向或接触式润版系统一道使用的一种新颖的和改进了的润版液供应系统。

本发明的另一个目的是在润版液供应系统中消除和/或减少对零件的油墨污染。

本发明的目的还在于通过双向式或接触式润版系统消除和/或减少为除去返回到润版液供应系统中去的油墨而设置过滤器的需要。

本发明的另一个目的是提供一种新颖的和改进了的润版液供应系统，这种系统能改进装有接触式或双向式润版系统的印刷机的印刷质量。

本发明的另一个目的是减少或消除油墨在双向式或接触式润版系统的滚筒上的积累。

本发明的一个目的是使接触式润版系统兼具非接触式润版系统的优点，而仍保留接触式润版系统的全部优点。

本发明的目的还在于提供一种与接触式或双向式润版系统一道使用的新颖的和改进了的润版液供应系统，而其制造成本则更低。

如果因供应系统污染严重而必须或最好更新润版液的供应的话，本发明的另一个目的是大大减少必须当做废物处理的润版液量。

本发明还有一个目的是减少或消除由于从润版液供应系统中的泄漏而变废的润版液量。

按照本发明的平版印刷机润版液供应系统，其用于通过缩短润版液在润版系统中停留时间而减少润版液的污染，它包括：(a)一个安装在平版印刷机上的旋转印版滚筒和一对邻接所述印版滚筒的转动滚筒；(b)通过在平版印刷机上以低于所述印版滚筒的转速转动所述一对转动滚筒，用于以预定速率向所述印版输送润版液的容器和配量系统，其中，所述容器和配量系统盛有的润版液量是由所述印刷机以预定速率在一小时消耗的润版液的一小部分，所述容器和配量系统包括一个收集槽，该收集槽具有一个与所述转动滚筒之一隔开预定距离的单一半径的弯曲表面，以及一个从弯曲表面向上延伸以形成一个加宽的槽的表面；(c)润版液供应装置，其用于向所述容器提供以所述预定速率向所述印版滚筒供应的预定量的润版液；以及(d)传感器装置，其用于控制所述润版液供应装置以防止润版液供给不足，同时至少保持一个足够以所述预定速率供应润版液的润版液量。

本发明可具体地应用于接触式润版系统。现今制造的大多数接触式润版系统都应用挤压滚筒原理来配量出润版液薄膜，该薄膜在传递和施加在印刷机印版滚筒上之前又被进一步变薄。在这种配量方法中，硬面滚筒和柔面滚筒被迫相互接触，一个滚筒部分浸入一盛有润版液的盘中。这种滚筒副接合在一起并连接于一电机传动装置，使两滚筒相互反向转动。

如图2所示的三滚筒设计中，使用了两种不同结构的接触式润版系统。如图所示，结构A中，一个盘中滚筒与一个传递配量滚筒相接合，后者又与一着墨滚筒相接触。在结构B中，一个盘中滚筒与一个配量滚筒和一个着墨滚筒相接合。但是，这两种结构具有共同的配量咬合特性。也就是说，浸在盘中的滚筒将过量的润版液带到配量咬合区，这使咬合区溢流，过量的润版液落回盘中。图2中也示出滑动咬合的位置，它的存在一般起因于配量滚筒的传动速度低于印版传动速度以防止润版液的抛甩。盘中润版液的存量一般是一加伦或稍多，这取决于印刷机的大小。如果为了循环、冷却和过滤润版液，在润版液供应系统中使用了额外的零件，那么润版液总量要按五倍或更大倍数增加。由于油墨从印版经过润版系统和与印版滚筒相接触的着墨滚筒被送回，这种润版液存量常常会受油墨污染。由于污染物会在润版液供应系统的各零件上沉积，因此这些污染物会造成许多问题。

本发明起因于以下发现：为保持一对挤压滚筒的正常配量作用只需要小存量的润版液。更具体来说，在最初的印刷试验中发现，排空通常浸有一个滚筒的盘，用类似擦洗玻璃窗的那种手工喷雾瓶使配量咬合区的进口保持注满润版液，就可以达到正常的润版系统的性能。还发现，在咬合区进口处可以留存足以维持10-20秒周期的正常印刷操作的润版液量，而不致溢流，即不致从两滚筒之下流回。

在其后的印刷试验中发现，当供应系统中润版液以这种方式减少到一个很小的量时会改善印刷性能。虽然这种改善的原因尚未完全搞清，但是，从理论上讲，这种改善是由于相应地减少了平均液体滞留时间。平均液体滞留时间的定义是，一个液滴在其被带入润版系统的挤压滚筒形成的配量咬合区之前在润版液供应系统中滞留的平均时间。例如，在传统的润版液供应系统中的平均液体滞留时间是90分钟或更长。与之对比，在第二序列的印机试验中，平均液体滞留时间少于半分钟或更短，减少200多倍，虽然平均液体滞留时间的上限取决于印机速度和润版系统结构等因素而各不相同，但是，为了达到本发明的良好效果，该上限也许不应该超过5分钟。

还进一步发现，当过量的液体送到配量咬合区内时，如图3所示，溢流或回流以溪流的形式出现。起初认为，只要探测出在沿滚筒长度的任何地方出现一条溪流即可测定出溢流，然后可以均匀地沿着配量咬合区长度定期地输送新的润版液使配量咬合区重新注满。但是，在后来的印刷试验中发现，这是不正确的，在印版的横向区域含有较大的图象区(即较重的油墨遮盖力)，因而要求更多的润版液，其结果是，在配量咬合区的相应的横向区域内的液体消耗较快，这导致了图4所示的配量咬合区内的耗尽区段。可以看出重遮盖力区并不导致润版液的过多溪流的形成。从这些试验可以看出，应该安装溢流传感器并划分成区，从而相应于这些传感器区安装独立的输送装置。另外，在每个区需要对传感器进一步划分，从而避免传感器测不出邻区的溢流。也就是说，润版液可以由从相邻溢流区横向沿咬合区流入耗尽区，从而使耗尽区得到润版液供应。经验证明，以这种方式可以供应长至4英寸的耗尽区。因此，每个传感器不应该覆盖长于3或4英寸的咬合区长度，从而保证不存在长于3或4英寸长的耗尽区。例如，如果使用9英寸宽的传感器，那么，在一给定传感器所覆盖的区域内可能存在7或8英寸长的耗尽区不能被检测，因为该传感器可能误测出从相邻区横向流入自己区域边缘的润版液。

进一步的印刷试验发现，在一定印刷操作期间产生的废润版液的容积可以采用一种无论何时印刷机停机都不会有润版液从供应系统泄漏的实施例来进一步减少。

本发明能够应用现有技术中已知的装置和传感器。例如，当咬合区出现溢流时，本专业技术人员所熟悉的各种传感技术都可以用来检测，这些技术有美国专利第4,505,154号所公开的被动式监听装置(passive listening device)，美国专利第4,479,433号所公开的超声测距传感器以及能反映容量变化的传感器。

简单来说，本发明涉及与双向式润版系统一道使用的一种改进了的润版液供应系统，其中能够与润版系统的滚筒相接触的润版液存量是很小的。本发明是利用了下述发现：在相邻接的润版滚筒之间的咬合区含有印刷用的足够液体。这是通过下述方式完成的：在咬合区安装传感器测定何时需要并且应该输送润版液，然后仅仅输送刚好使润版系统的配量咬合区被充满的新润版液。

在推荐实施例中，一多段传感器监测沿着滚筒之间的配量咬合区的不连续区域，以便测定溢流的出现。无论何时一定区域的溢流停止，传感器相应段就发出一个信号，该信号在适当的时间使小量润版液输送至咬合区，因而使耗尽区重新注入润版液。本发明还包括特别适用于达到本发明目的的一种新颖的传感机构。

本发明的系统的一个特征是润版液存量小于印刷机工作时以最大速度在5分钟时间内所消耗润版液量的5倍。

另外，溢流的速率不大于润版系统消耗润版液的最大速率。

在其它实施例中，溢流的润版液收集在一浅槽中，其液面由一传感装置监测。无论何时当传感器检测出槽中小量润版液低于预定液面时就会产生一个输送信号，向槽中输送小量润版液，以便使润版液液面恢复到预定液面高度。

在另一种实施例中，由一多段集液腔向配量咬合区定期输送润版液，输送的液量足以保持配量咬合区溢流，而又不多得致使配量咬合区产生较大的溢流。输送润版液的间隔时间及每次输送的液量由与印刷速度成正比的信号控制，也由印刷操作者来调节。

在另一实施例中，配量滚筒作了重新安置，因而当滚筒停止运动时，润版液在配量咬合区得以保持而不致流失。在咬合区中的液面由一传感装置监视。传感装置一经测出相对于预定液面在咬合区的润版液有小量减少时，即对输送装置发出一个信号，向咬合区输送小量的润版液，从而将润版液面恢复到预定液面高度。

另外，本发明还包括一种特别适用于本发明这个方面的传感器机构。

本发明由图示的和描述的各种提到名称的零件结构、设置及改进而构成。

作为本说明存一部分的附图表示了本发明的一个实施例，与详细说明一道用来解释本发明的原理。

图1是现有技术的刷式润版装置的一个实例。

图2包括结构A和结构B，是现有技术的挤压式滚筒配量系统。

图3表示在完成本发明中进行的一个试验，图中表示当向配量咬合区输送过量时，润版液的溪流从润版液盘滚筒流下的情况。

图4是完成本发明所做的一个试验，表示重遮盖力区产生的溪流的非均匀性。

图5的局部剖视图表示本发明的传感器棒组件的实施例。

图5A是沿图5A-A线的剖视图。

图6所示本发明的一个实施例，表示测试设备的框图。

图7表示本发明的又一个实施例。

图8表示本发明又一个实施例中测试设备的框图。

图9是本发明另一个实施例。

图10是在本发明另一个实施例中使用的润版液盘的顶视图。

图11是沿图10中10′-10′线的润版液盘的剖视图。

图12是图10和11所示润版液盘的剖视图，其中歧管位于盘的后部。

现在详细描述本发明的具体实施例。

如图6所示，润版液盘滚筒2沿印刷机的宽度延伸，一组歧管13基本沿润版液盘滚筒的长度延伸。一组传感器4沿滚筒2的长度间隔放置，其式样可以是如图5和图5A所示，但是本发明并不局限于此。传感器4向多路调制器发送信号，多路调制器由多路调制器的驱动回路以本专业技术人员所公知的方式驱动。多路调制器从传感器接收信号后，又向阈值检测器发信号，阈值检测器则向输出定时器和阀门装置发信号。每个输出定时器和阀门驱动器包括一个定时机构，一个能打开预选阀门一定时间的信号，以便在适当的时机和预定的时间内向歧管13提供润版液。

显然这里提到的硬件，除了具体的描述外，是本专业技术人员所公知的，因而对实施本发明来说，本说明书没有也无必要对其详作描述。

图6是用于向38英寸宽印刷机的润版系统提供润版液的完整系统的示意图。如图所示，润版液盘滚筒2沿着平版印刷机的宽度延伸，其位置与图2所示那种常用滚筒的位置相同。润版液盘滚筒2与另一个如图2所示的那种滚筒形成一个咬合区，另一个滚筒为制图清晰起见未在图6中画出。因此，咬合区在润版液盘滚筒2和图2结构A所示那种传递配量滚筒之间形成，或在润版液盘滚筒2和图2结构B所示的配量滚筒之间形成。

按照本发明，装有传感装置用于检测沿咬合区长度的许多位置上咬合区中的润版液量。

做为一种实施例，沿需要输送润版液的滚筒2的轴线成组地排列着许多传感器4。如图所示，为四个区设置三个一组共12个传感器，这四个区标为1号区，2号区，3号区和4号区。如箭头所示的传感器4输出引线通过电缆接于框图所示的多路调制器。多路调制器可以是4066CMOS型集成电路，它是美国多家厂商制造的通用器件。多路调制器的目的是为取样，即在一组中一次将一传感器接于一阈值检测器以测定是否在该传感器的位置上存在溢流状况。当使用电导式传感器时，阈值检测器可以由一普通型惠斯顿电桥连接于3130型运算放大器组成，它是由海瑞斯(Harris)半导体公司制造和销售的一种BIMOS集成电路器件。如果通过多路调制器所连接的传感器4的位置上存在过量的润版液，则阀值检测器在其输出端不产生控制动作。相反，如果它所连接的传感器未测到溢流，阈值检测器在其输出端就发生信号以便开始控制动作。将通过多路调制器取样的传感器连接于惠斯顿电桥的一臂即可完成这一点。电桥的零点连接于运算放大器的输入端，如果在平行板间电阻值为低值证明已测到溢流(将对照图5详述)，则系统不会开始控制动作，不会向咬合区供应润版液。但是，如果两平行板间出现高值电阻证明未测到溢流，则开始向取样区输送润版液，从阈值检测器发出一信号来启动该给定控制区的输出定时器就可以做到这一点。该定时器则连接于一阀门驱动器，该驱动器使一阀门动作(阀门标号为1号阀，2号阀，3号阀和4号阀)，从而向该区的歧管13供应加压的润版液，因此润版液就输送到滚筒的被探测那个区域。输送期(阀门开启时间)由相应的定时器控制，定时器可以传统的方式调整，使阀门保持开启一个预定的时间。关于歧管的细节则是传统的，一般由一带开孔的空管构成，将润版液适时送达咬合区的间隙内。每个区安装单独的歧管。

对一定的印刷机在选择适当的取样率和阀门开启时间上有很大的自由幅度，本专业技术人员可以毫无困难地根据具体情况这样做。同样，图6所示的控制回路也是常见的，可由本专业技术人员设计制做。因此，称做多路调制驱动器回路，多路调制器，阈值检测器以及输出定时器和阀门驱动器等都不是本发明本身，可以由本专业技术人员制造和/或购置。

按照本发明，安装传感装置，用于测定在咬合区是否存在润版液的溢流状态。

具体来说，在本发明的推荐实施例中使用的传感器4是成组的平行导电板20，沿润版液盘滚筒的轴线定位，因此与图4中所示的那种溢流形成的溪流(图5中未画出)直角相交。每个电导式传感器由一对平行的导电板22、 24组成，如图5所示，导电板宽度为大约2-3/4英寸，间隙1/4英寸，离开滚筒2的表面大约0.025″安置。如图5所示，导电板包裹一层任何类型的塑料绝缘材料21。由于润版液是一种较好的导电体，所以由方便的电源连接于两导电板，如在电路中形成电流，即可检验出与两导电板接触的溢流形成的溪流。另一方面，如没有溢流形成的溪流则电路是断开的。

对于典型的38英寸宽现代卷筒纸印刷机来说，为了测定操作的程序和定时，可以使用下述的系统参数。

在说明中，术语“高传感状态”是指无水存在因而电阻高的一种状态。术语“低传感状态”是指有水存在因而电路闭合的一种状态。“取样率”是指测定咬合区中是否有水的时间周期。术语“阀开启时间”是指阀门处于打开位置的时间。

·高传感状态(咬合区中无水)

在平行导电板间存在一个超过阻值R的电阻(R的范围为20-50千欧)。

·低传感状态(咬合区中有水)

在平行导电板间存在一个低于上述阻值R的电阻。

·取样率

取样率的适当范围是介于每6秒一次至每18秒一次。

·阀开启时间

阀开启时间的适当范围是0.5至2.5秒。其精确值取决于印刷机的需要以及润版液供应系统的设计，在图6中所标的符号为“S”。

在最小阀开启时间，使用率、取样率以及歧管和润版液供应系统所提供的输送速率之间的关系式为：

例如：一台每印版滚筒最小使用率为每小时、每区0.5U.S.加伦，即，每分钟1.0盎司的印刷机，如果使用的输送速率是每分钟10盎司，取样率是每6.0秒一次，那么，最小阀开启时间为0.6秒。在这种情况下，阀开启时间应调整得稍长些，例如1.0秒，以便使平均输送速率有一个安全余量。

由本专业技术人员认识到的其它设计要求是，加在平行导电板上的电源应当是交流的，当不取样时，所有传感器应该接地。一旦滚筒传动系统关闭也有必要停止控制系统并停止输送润版液。为了做到这一点，邻近于滚筒传动齿轮之一应安装一个接近传感器(未画出)，以便当检测到运动时发出工作信号。

按照本发明的一个实施例，设置在润版液盘滚筒上的向咬合区提供润版液的装置，其中，安装一个能够重新注满润版液的收集槽，因而润版液盘可以防止污染的方式向咬合区输送润版液。如图7所示，该装置包括一个润版液盘滚筒2，在它与另一滚筒接合处有一咬含区40，还包括可以控制向润版液盘滚筒的咬合区40供应润版液的控制装置。

在图7中可以看到用于测定附加润版液供应的必要性的传感装置。如图所示，该装置30由一个电导探示器构成，用于探测在收集槽32中润版液的存在。收集槽由一条沿滚筒2的长度延伸的成形轨条34构成。成形轨条具有一斜面31，它与滚筒2表面一起构成收集槽。一曲面33从斜面31开始延伸，曲面33的半径基本等于润版液盘滚筒的半径。下面将要讲到，曲面33与润版液盘滚筒2的相邻表面之间隔开一个预定的距离。只要配量咬合区40出现溢流，收集槽32在其全长上就会盛有润版液。可以注意到，成形轨条与润版液盘滚筒2相邻但相隔，其间存在一个间隙。成形轨条34和滚筒2之间间隙的长度称为弧形长度37。但是，当溢流减小或停止时，收集槽中的液面就会降低，提高了咬合区耗尽的危险性。

设置有向收集槽供液的装置以防止润版液的耗尽。为此，使用电导探示器30来检测液面的降低并开始从供应系统通过输送管/阀组合向咬合区输送润版液，使收集槽重新被注满。因此，传感器30向控制器39发送信号来控制阀门38，阀门38能够打开或闭合润版液供应管线43。

按照本发明，安装有使收集槽维持润版液供应的装置。具体来说，成形的收集槽的弧形长度和收集槽与滚筒之间的间隙对正常工作都是关键性的。如果弧形长度37太短和/或间隙36太大，润版液都会以高于运转中的滚筒表面的粘性泵送作用所能维持的速率而漏出。这种泵送作用是润版液盘滚筒逆时针转动反抗重力的结果。另一方面，如果间隙36太小，就会被油墨滴塞住，使滚筒表面粘上油墨。已经发现，最小间隙尺寸是大约0.025英寸，此时最小弧形长度是1-1/2英寸。弧形长度越长，则可相应使用越宽的间隙。事实上，如果弧形长度增加得使间隙覆盖了滚筒的下半部，那么间隙的宽度就可以无限制地增加。但是这并不是理想的作法。虽然本发明取得很好效果的理由尚未完全揭示，但是从理论上讲，其主要理由是很短的平均液体滞留时间，导致由配量滚筒副保持的润版液量减少。例如，一台印刷机每印版滚筒的润版液消耗率为每小时2.0U.S.加伦，现有润版液供应系统的储液量介于3至5加伦，这样平均滞留时间就是90至150分钟。与之对比，如在上述推荐实施例的情况下，只用配量咬合区来储液，平均滞留时间只是三分之一分钟，即至少是现有系统的250分之一。

在图7所示实施例中，0.025英寸厚的间隙和

英寸长的弧形长度将使滞留时间增加大约0.2分钟，然而1/8英寸宽的间隙覆盖

英寸直径的润版液盘滚筒的下半部将使滞留时间的增加超过3

分钟，也就是说，增加量超过推荐实施例增加量的10倍。因此，虽然可以利用较大间隙和较长的弧形长度，但是为了尽量减小液体滞留时间，推荐使用最小值。

应该注意，本发明的上述实施例最适于与硬面润版液盘滚筒一起使用，因为橡胶润版液盘滚筒尺寸不稳定不能维持间隙尺寸。这是由于橡胶滚筒由于受热和与油墨和洗涤溶剂相互作用的化学变化可能而且确实改变直径。但是当能够使用这种实施例时，就具有简单和成本低的优点。另一个优点是，在成形轨条上设置冷却液通道44就可以实现润版系统的冷却。

图10和11表示本发明另一实施例，其中，当印刷机停机和/或在配量滚筒副间压力消失时，不会使润版液从供应系统中漏走。这个←实施例也有助于减少对润版液供应的污染，因此减少了对定期更换润版液的需要。

润版液盘60包括一个从盘底98倾斜向上的金属板的槽61，并装有水密的端件62，它可使盘60与润版液滚筒71(图11中用虚线画出)保持精确和紧密的关系。供应集液腔63例如可具有梯形横截面，沿盘60长度延伸并牢牢固定在盘上。可以加工或成形一条矩形截面的槽64，穿过集液腔63，并且槽64与盘底98一起限定了一条沿盘60长度的封闭的液体通道。槽64通过一穿过盘底98的管接头65连接到润版液源96以便将新润版液送至供应集液腔63。

流道66穿过集液腔63形成。流道66与槽64是液体连通的，并沿集液腔长度间隔开来，因此位于集液腔63的表面120和滚筒71之间的盘的前部区域75可以一旦在润版液开始输送时就沿着盘的全长充满润版液。

盘60相对于润版滚筒71定位，限定了穿过滚筒71中轴线110的两条径向线90A，90B，线90A，90B分别垂直于盘底98的表面和槽61的表面。如图所示，形成了一对间隙90，一个间隙在盘60的下表面(在滚筒71表面和盘底98之间)，另一间隙在盘的后部区域76(在滚筒71表面和槽61之间)。两间隙90分别沿线90A和90B测量。距金属板槽61和距盘底98的两间隙90都应足够小，以便保证任何从溢流的配量咬合区73带到盘的后部区域76的碎屑不会留在盘的后部区域76，而是由润版滚筒71的作用向前带到盘的前部区域75。这样，碎屑就不会在盘60中积存，而是向上带回到滚筒系统中去。实践中已经发现，最大的间隙90应该不大于大约0.030英寸。因此，盘中所存润版液的污染就会减至最小或大大减小，从而减少了定期更换新润版液的需要。

应该选择盘60和集液腔63的尺寸以便将盘的前部区域75中所存润版液量减至最小。但是，如果使盘的前部区域过小，表面张力作用就会防止润版液本身通沿盘的前部区域75的轴向流沿着滚筒71的长度的均匀分布。在这方面已经发现，盘60(以及因此集液腔63的表面120)相对于滚筒71的放置应该形成一个横截面尺寸不小于大约1/4英寸×1/4英寸的盘的前部区域75。

为了维持在盘中适当的润版液液面高度，设有一个电导式传感器组件67，从而防止配量咬合区73处润版液的耗尽并防止润版液从盘中溢流。传感器组件67包括一绝缘块68，在其中装有一个或多个电极69，电极69向下垂入在集液腔63中形成U形切口92内汇集的润版液中。电极69用来检测润版液面74的下降并开始通过与管接头65连接的润版液源96输送润版液。为了保证碎屑不致粘着在电极69上，钻有两条附加流道70穿过集液腔63并与槽64连通。流道70的方向使得最接近绝缘块68的电极69的表面被喷射，因而每次开始输送润版液时都得到清洗。

图12所示是图10和11所示润版液盘实施例的变型。这里考虑到印刷机的设计，有时必须或最好使传感器组件67和集液腔63邻近于盘的后部区域76。对于一定的印刷机设计，这种布置改善了集液腔和传感器组件的可达性和耐用性。

如图所示，在盘的前部区域75内所存润版液量取决于槽61相对于滚筒71表面的定位。另外，在盘的后部区域76的间隙90由集液腔63(和其表面120)相对于滚筒71的放置来控制。如图所示，后部间隙90是沿径向线90B测量的，线90B穿过中轴线110且与集液腔表面120垂直。前部区域75的横截面尺寸，以及间隙90的宽度是与参照图10-11所作说明相同的方式控制的。如前所述，要选择间隙尺寸以保证从配量咬合区73带走的碎屑不会停留在盘的后部区域76，而是要被带到盘的前部区域75以便向上带回滚筒系统。而且如前所述，盘的前部区域75的横截面尺寸的选取要能促进润版液沿滚筒71长度的均匀分布。与图10-11所示实施例一样，间隙90最好不大于0.030英寸，而盘的前部区域75的横截面最好不小于大约1/4英寸×1/4英寸。

按照本发明的另一个实施例，润版液的供应由印刷机的速度控制。具体来说，在图8中示出第二种实施例变型。在该实施例中，使用如美国专利4,469,024号所述的那种用于喷雾式润版装置的控制器，以便影响通过阀门和集液腔的润版液流，如图6所示。但是，在该实施例中，润版液供应不是靠探测配量咬合区的溢流来控制的，输送之间的间隙及每次输送的时间长短是由控制器中的程序来控制的，该程序可与印刷机速度成正比地增加阀门开启的时间和/或减少输送之间的间隔。该程序如美国专利4,469,024号中图7A，7B和7C所示，但也有些修改，印刷机速度根据按照印刷机速度产生信号的传感器26来影响美国专利4,469,024号所述的控制器。

如图8所示，如上所述的一个传感器产生印刷机速度信号，输送到美国专利4,469,024号所述的那种喷雾式润版装置控制器。控制器向1号，2号，3号和4号阀门发送信号，这些阀门又连接于将润版液送往润版液盘滚筒的歧管13。

这种控制器的一实施例的另一特征是，输送速率相对于速度的精确曲线可以由印刷机操作者输入程序。控制器的前控制板上还有调整装置(例如控制手柄)，印刷机操纵者可以改变每个区的输送速率，减少或增加程序所规定的量的50％或更多。

印刷机安装后，控制器按程序输送操作者所判定的用平均油墨遮盖力印版印刷时所需输送速度的大约两倍。因而即使当用重遮盖力印版印刷时，输送率也会有很大余量。当然这就意味着总会出现溢流，过量的润版液会滴入盘内。但是该过剩流很小，在盘内放置过滤材料，收集通过过滤材料的润版液，这些过量润版液可以返回到供应系统中去。因此，更换过滤器间隔的时间会比接触式润版装置长数百倍。另外，该过剩流也有助于减少平均液体滞留时间。指示印刷操作者，让其按照对溢流情况的直接观察在每一班都对输送速率做调整，这样就会对这方面有进一步的改善。

按照本发明的另一个实施例，对配量滚筒副做了重新布置，当滚筒停止运转时，配量咬合使润版液不能从周向上漏走。因此，配量咬合区构成一个能够注满润版液的容器，使配量滚筒可以防止污染的方式输送润版液。如图9所示，一对配量滚筒50和51在其接合处有一个咬合区52和控制润版液供应以便向配量咬合区输送润版液的装置。

在图9中画出用于检查是否必要供应额外的润版液的传感装置。如图所示，该传感装置由一个电导式探示器组成，用于检测由配量咬合区52构成的容器中润版液的存在。

为了向咬合区送液设有防止润版液耗尽的装置。为此，使用电导式探示器53来检测液面的下降并且开始通过输送管线/阀门组合从供应系统送液以便注满咬合区，使容器再次充满润版液。这样，传感器53向控制器54发送信号以控制阀55，阀55可以打开或闭合润版液供应管线56。

应该注意，本发明的这种实施例变型最适于使用在新式印刷机上，因为与现在的印刷机相比，新式印刷机上更容易重新布置滚筒。

显然，还可以构想出本发明的其它各种形式而并不背离权利要求的精神实质和范围；显然，本发明并不局限于所描述的具体实例。

Claims (5)

1.一种平版印刷机的润版液供应系统，其用于通过缩短润版液在润版系统中停留时间而减少润版液的污染，它包括：

(a)一个安装在平版印刷机上的旋转印版滚筒和一对邻接所述印版滚筒的转动滚筒；

(b)通过在平版印刷机上以低于所述印版滚筒的转速转动所述一对转动滚筒，用于以预定速率向所述印版输送润版液的容器和配量系统，其中，所述容器和配量系统盛有的润版液量是由所述印刷机以预定速率在一小时消耗的润版液的一小部分，所述容器和配量系统包括一个收集槽，该收集槽具有一个与所述转动滚筒之一隔开预定距离的单一半径的弯曲表面，以及一个从弯曲表面向上延伸以形成一个加宽的槽的表面；

(c)润版液供应装置，其用于向所述容器提供以所述预定速率向所述印版滚筒供应的预定量的润版液；以及

(d)传感器装置，其用于控制所述润版液供应装置以防止润版液供给不足，同时至少保持一个足够以所述预定速率供应润版液的润版液量。

2.根据权利要求1所述的润版液供应系统，其特征在于：所述单一半径的弯曲表面与所述一对转动滚筒之一的半径基本相同且具有预定的长度。

3.根据权利要求1所述的润版液供应系统，其特征在于：所述容器和配量系统的尺寸可容纳所述印刷机工作时以所述预定速率供应5分钟的润版液量。

4.根据权利要求1所述的润版液供应系统，其特征在于：所述预定距离至少为0.025英寸，所述预定长度至少为

英寸。

5.根据权利要求1所述的润版液供应系统，其特征在于：所述预定长度构成一个用于防泄漏的装置的至少一部分。

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