CN105002422B - 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片 - Google Patents

一种高硬度抗压型螺旋桨叶片 Download PDF

Info

Publication number
CN105002422B
CN105002422B CN201510407688.XA CN201510407688A CN105002422B CN 105002422 B CN105002422 B CN 105002422B CN 201510407688 A CN201510407688 A CN 201510407688A CN 105002422 B CN105002422 B CN 105002422B
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
less
high rigidity
pressure
propeller blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510407688.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105002422A (zh
Inventor
汤建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Junjie Ship Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Suzhou Jinye Marine Machinery Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jinye Marine Machinery Plant filed Critical Suzhou Jinye Marine Machinery Plant
Priority to CN201510407688.XA priority Critical patent/CN105002422B/zh
Publication of CN105002422A publication Critical patent/CN105002422A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105002422B publication Critical patent/CN105002422B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度抗压型螺旋桨叶片,由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:锆的含量为3‑5%,铝的含量为12‑18%,钛的含量为25‑30%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁,通过上述方式,本发明能够使得螺旋桨叶片具备有良好的硬度以及优越的抗压性能,大幅提高使用寿命。

Description

一种高硬度抗压型螺旋桨叶片
技术领域
本发明涉及一种螺旋桨叶片,特别涉及一种船用螺旋桨叶片。
背景技术
随着科学技术的不断提高,各行各业也不断地发展,尤其是对于船业,先前的船都采用人工划桨进行移动,而现阶段的船均采用螺旋桨作为推进装置,而对于螺旋桨在水中进行推进时,所受到的压力极大,而现有技术中的叶片在使用的过程中都容易被折断,影响使用质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度抗压型螺旋桨叶片,能够使得螺旋桨叶片具备有良好的硬度以及优越的抗压性能,大幅提高使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高硬度抗压型螺旋桨叶片,由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:
锆的含量为3-5%,铝的含量为12-18%,钛的含量为25-30%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
在本发明一个较佳实施例中,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比具体为:锆的含量为4%,铝的含量为15%,钛的含量为27%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物或者氮化物的任意一种或者多种。
在本发明一个较佳实施例中,所述螺旋桨叶片的直径为500-1500mm。
本发明的有益效果是:本发明一种高硬度抗压型螺旋桨叶片能够通过添加适量的锆元素,通过锆元素自身具备有的固溶强化效果来提高合金材料的硬度性能,通过采用钛和锆元素的混合使用,同时控制杂质含量的方式,能够大幅度的提高合金材料的抗压性能,从而大幅提高螺旋桨叶片的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种高硬度抗压型螺旋桨叶片,由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:
锆的含量为3%,铝的含量为12%,钛的含量为30%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁;
经测试,所述高硬度抗压型螺旋桨叶片的洛氏硬度达350HBA,且能承受600MPa的压力。
实施例2:
由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:
锆的含量为5%,铝的含量为18%,钛的含量为25%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
经测试,所述高硬度抗压型螺旋桨叶片的洛氏硬度达330HBA,且能承受625MPa的压力。
实施例3:
由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:
锆的含量为4%,铝的含量为15%,钛的含量为27%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
经测试,所述高硬度抗压型螺旋桨叶片的洛氏硬度达360HBA,且能承受650MPa的压力
其中,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物或者氮化物的任意一种或者多种;所述螺旋桨叶片的直径为500-1500mm。
区别于现有技术,本发明一种高硬度抗压型螺旋桨叶片能够通过添加适量的锆元素,通过锆元素自身具备有的固溶强化效果来提高合金材料的硬度性能,通过采用钛和锆元素的混合使用,同时控制杂质含量的方式,能够大幅度的提高合金材料的抗压性能,从而大幅提高螺旋桨叶片的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高硬度抗压型螺旋桨叶片,其特征在于,由高硬度抗压型合金材料制成,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比如下:
锆的含量为3-5%,铝的含量为12-18%,钛的含量为25-30%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
2.根据权利要求1所述的高硬度抗压型螺旋桨叶片,其特征在于,所述高硬度抗压型合金材料的化学成分质量百分比具体为:锆的含量为4%,铝的含量为15%,钛的含量为27%,氧的含量不超过0.01%,碳的含量不超过0.05%,氮的含量不超过0.03%,不可避免的杂质单一含量不超过0.1%,其余为铁。
3.根据权利要求1所述的高硬度抗压型螺旋桨叶片,其特征在于,所述不可避免的杂质为氧化物、碳化物或者氮化物的任意一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的高硬度抗压型螺旋桨叶片,其特征在于,所述螺旋桨叶片的直径为500-1500mm。
CN201510407688.XA 2015-07-13 2015-07-13 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片 Active CN105002422B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510407688.XA CN105002422B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510407688.XA CN105002422B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105002422A CN105002422A (zh) 2015-10-28
CN105002422B true CN105002422B (zh) 2017-01-04

Family

ID=54375278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510407688.XA Active CN105002422B (zh) 2015-07-13 2015-07-13 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105002422B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2602015B2 (ja) * 1986-08-30 1997-04-23 愛知製鋼株式会社 耐腐食疲労性、耐海水性に優れたステンレス鋼およびその製造方法
JP2620809B2 (ja) * 1989-02-18 1997-06-18 新日本製鐵株式会社 耐高温高塩化物イオン濃度湿潤高圧炭酸ガス環境腐食性、耐応力腐食割れ性の優れた高強度マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法
JPH0790435A (ja) * 1993-09-20 1995-04-04 Shin Etsu Chem Co Ltd 水素吸蔵合金、その製造方法及びそれを用いた電極
US6149862A (en) * 1999-05-18 2000-11-21 The Atri Group Ltd. Iron-silicon alloy and alloy product, exhibiting improved resistance to hydrogen embrittlement and method of making the same
CN1091157C (zh) * 1999-09-21 2002-09-18 浙江大学 钛铁基储氢合金
CN100334247C (zh) * 2005-10-11 2007-08-29 江苏江南铁合金有限公司 用于冶炼含钛钢种的低硅钛铁
CN100491559C (zh) * 2007-03-29 2009-05-27 上海大学 钛铁基贮氢合金
CN103820727A (zh) * 2014-01-09 2014-05-28 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种制作刀具的钛铁合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105002422A (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403455A (zh) 一种安全环保耐热抗菌水性涂料
MY171873A (en) Corrosion-resistant micro-alloyed steel and steel rail, and preparation method thereof
CN106078004B (zh) 一种低温球罐用超低氢高韧性焊条
CN104151644A (zh) 一种y型密封圈
CN105002422B (zh) 一种高硬度抗压型螺旋桨叶片
EA201891943A1 (ru) Железнодорожное колесо
CN104195446A (zh) 用于泵阀产品上的超级奥氏体不锈钢
CN108948446A (zh) 一种环保型橡胶组合物
CN108676472A (zh) 一种高分子防腐有机涂料
CN104060175A (zh) 一种弹簧及其生产方法
BR112018017156A2 (pt) chapa de aço para latas e método de fabricação da mesma
CN106011662A (zh) 一种耐腐蚀钼铑合金钢及其在钻进钻杆中的应用
CN104046220A (zh) 一种聚氨酯复合涂料
CN107245240A (zh) 一种复合型耐高温抗腐蚀硅橡胶配方
CN104946927B (zh) 用于波纹管截止阀及截止止回阀的含钛合金
CN107177256A (zh) 一种高强度钢材
CN108103377A (zh) 一种合金螺杆材料
CN105371030A (zh) 大口径衬环法兰
CN105017589A (zh) 一种耐热性氯丁橡胶配方
CN107815212A (zh) 一种具有耐候性能的涂料
CN104060181A (zh) 一种油封弹簧及其生产方法
CN107177768A (zh) 一种环保型防腐蚀钢材
CN106676395A (zh) 一种耐腐蚀钼钒合金钢及其在钻进钻杆中的应用
CN104233066A (zh) 一种硬质刀具钢
CN108315642A (zh) 一种船体底板用钢板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Youyi

Inventor before: Tang Jianming

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180108

Address after: 8016-3 No. 519000 Zhuhai City, Guangdong Province Ping Town Zhuhai Road

Patentee after: Zhuhai Junjie Ship Technology Co., Ltd.

Address before: 215151 Jiangsu city of Suzhou province high tech Zone Hushuguan Mulberry Garden Road (East District)

Patentee before: SUZHOU JINYE MARINE MACHINERY PLANT