CN104060175A - 一种弹簧及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧及其生产方法，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.1％、Mn：0.7％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.02％、S≤0.01％、V：0.12％—0.16％，余量为Fe。本发明通过合理配比，合理的生产方法，较现有油封弹簧，寿命提高20—30％，强度提高10—25％，且生产出来的产品外表美观、干净，产品一致性好；利用喷雾器进行喷漆出来，减少了浪费，降低了成本。

Description

一种弹簧及其生产方法
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧及其生产方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛，各种机械都离不开弹簧和弹簧零件，汽车、航空、航天、火车、音响、钟等等，均需要大量的弹簧。近年来，随着国民经济的快速发展也拉动了我国弹簧行业的快速跳跃式发展，并且这种发展趋势仍将持续。
油封上有一个环形的弹簧，就是油封弹簧，作用是把油封卡在轴上，密封更严密。
现有的油封弹簧还存在着使用寿命短、强度不够等不足。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种弹簧及其生产方法，具有较长的寿命、强度，耐腐蚀性。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.1％、Mn：0.7％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.02％、S≤0.01％、V：0.12％—0.16％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.0％、Mn：0.8％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.015％、S≤0.01％、V：0.12％—0.14％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.88％、Mn：0.86％、Si：1.26％、Cr：1.17％、Cu：0.45％、P：0.014％、S：0.01％、V：0.13％，余量为Fe。
所述的弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)将弹簧钢丝拉直、裁剪；
(3)将弹簧钢丝进行热处理；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)喷漆处理；
(6)凉干、包装。
优选的，通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪。通过绕簧机拉直、裁剪，效率快，一致性好。
优选的，在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫。通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫。
优选的，热处理的温度为1860—1920℃，时长为45—60分钟。
优选的，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理。利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆。
Mn：是脱氧剂、脱硫剂，能够提高耐磨性能。
Cu：能够提高淬透性，细化组织。
V：能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和。
Cr：是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过合理配比，合理的生产方法，较现有油封弹簧，寿命提高20—30％，强度提高10—25％，且生产出来的产品外表美观、干净，产品一致性好；利用喷雾器进行喷漆出来，减少了浪费，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.1％、Mn：0.7％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.02％、S≤0.01％、V：0.12％—0.16％，余量为Fe。
弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫，通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫；
(3)将弹簧钢丝进行热处理，温度为1880℃，时长为52分钟；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆；
(6)凉干、包装。
Mn：是脱氧剂、脱硫剂，能够提高耐磨性能。
Cu：能够提高淬透性，细化组织。
V：能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和。
Cr：是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度。
实施例2：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％、Mn：0.9％、Si：1.2％、Cr：1.2％、Cu：0.4％、P：0.02％、S：0.01％、V：0.12％，余量为Fe。
弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫，通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫；
(3)将弹簧钢丝进行热处理，温度为1860℃，时长为60分钟；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆；
(6)凉干、包装。
实施例3：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：1.1％、Mn：0.7％、Si：1.4％、Cr：1.0％、Cu：0.6％、P：0.01％、S：0.008％、V：0.16％，余量为Fe。
弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫，通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫；
(3)将弹簧钢丝进行热处理，温度为1860—1920℃，时长为45—60分钟；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆；
(6)凉干、包装。
实施例4：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：0.89％、Mn：0.86％、Si：1.22％、Cr：1.1％、Cu：0.46％、P：0.015％、S：0.006％、V：0.15％，余量为Fe。
弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫，通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫；
(3)将弹簧钢丝进行热处理，温度为1910℃，时长为48分钟；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆；
(6)凉干、包装。
实施例5：
一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C：1.05％、Mn：0.73％、Si：1.25％、Cr：1.08％、Cu：0.47％、P：0.008％、S：0.005％、V：0.146％，余量为Fe。
弹簧的生产方法，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫，通过绕簧机对弹簧钢丝拉直后，钢丝表面会附着灰尘，需要对其进行吹扫；
(3)将弹簧钢丝进行热处理，温度为1875℃，时长为54分钟；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理，利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理速度快，且减少浪费，相比现有人工浸泡涂漆，节约30—40％油漆；
(6)凉干、包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.1％、Mn：0.7％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.02％、S≤0.01％、V：0.12％—0.16％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：0.8％-1.0％、Mn：0.8％-0.9％、Si：1.2％-1.4％、Cr：1.0％-1.2％、Cu：0.4％—0.6％、P≤0.015％、S≤0.01％、V：0.12％—0.14％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：0.88％、Mn：0.86％、Si：1.26％、Cr：1.17％、Cu：0.45％、P：0.014％、S：0.01％、V：0.13％，余量为Fe。
4.根据权利要求1或2所述的弹簧的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比生产出弹簧钢丝；
(2)将弹簧钢丝拉直、裁剪；
(3)将弹簧钢丝进行热处理；
(4)将弹簧钢丝接圆；
(5)喷漆处理；
(6)凉干、包装。
5.根据权利要求4所述的弹簧的生产方法，其特征在于：通过绕簧机将弹簧钢丝拉直、裁剪。
6.根据权利要求5所述的弹簧的生产方法，其特征在于：在对弹簧钢丝进行裁剪时，利用气体对弹簧钢丝进行吹扫。
7.根据权利要求4所述的弹簧的生产方法，其特征在于：热处理的温度为1860—1920℃，时长为45—60分钟。
8.根据权利要求4所述的弹簧的生产方法，其特征在于：利用喷雾器对弹簧钢丝进行喷漆处理。
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