KR20040075262A

KR20040075262A - 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱 제조방법

Info

Publication number: KR20040075262A
Application number: KR1020030010788A
Authority: KR
Inventors: 진형길
Original assignee: 진형길
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-08-27

Abstract

본 발명은 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱(Hard Facing) 제조방법에 관한것으로, 더욱 상세하게는 연속·반복적인 사용으로 나타나는 마찰이나 충격, 부식, 열 등으로 인하여 마모된 기계 및 설비의 부품 표면에 내마모성, 내충격성, 내열성, 내부식성을 3배이상 향상시킬 수 있도록 경질 표면층을 생성시켜줌으로써, 기계 및 설비의 부품 수명을 연장시킬 수 있게 한다.

이를 실현시키기 위해서는 0.9 중량%의 탄소(C), 4.3 중량%의 규소(Si), 3.3 중량%의 붕소(B), 4.2 중량%의 철(Fe), 16.3 중량%의 크롬(Cr), 71 중량%의 니켈(Ni) 파우더를 바인더와 함께 혼합기에 주입하는 단계; 상기 혼합기를 20rpm의 조건으로 20~30분간 혼합하는 단계; 상기 혼합된 재료를 테이프로 형성하거나, 혹은 페이스트 상태로 산업용 기계 및 설비 부품에 도포하는 단계; 상기 도포된 부품을 담금질 및 뜨임질을 하는 단계;를 거쳐 순차적으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱 제조방법{INDUSTRY MACHINE AND MANUFACTURE METHOD OF HARD FACING OF EQUIPMENT PARTS}

본 발명은 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱(Hard Facing) 제조방법에 관한것으로, 더욱 상세하게는 연속·반복적인 사용으로 나타나는 마찰이나 충격, 부식, 열 등으로 인하여 마모된 기계 및 설비의 부품 표면에 내마모성, 내충격성, 내열성, 내부식성을 3배 이상 향상시킬 수 있도록 경질 표면층을 생성시켜줌으로써, 기계 및 설비의 부품 수명을 연장시킬 수 있게 한 하드페이싱 제조방법에 관한것이다.

일반적으로 사업용 기계 및 설비의 부품들은 연속·반복되는 동작들로 인한 심한 마모현상이 나타나게 되는데, 이를 방지하기 위해 각종 부품들의 외부표면을 강화하게 위하여 하드 페이싱(Hard Facing)을 하게 된다.

상기 하드페이싱의 방법으로는 플라즈마(Plasma), 용접(Welding),페이스트(Pastes), 테잎(Tape) 등을 이용한 방법등이 있으나, 현재 국내에서는 플라즈마와 용접만이 개발되어 기계 및 설비의 수면연장의 아주 중요한 역할을 하고 있다.

그러나, 본인이 플라즈마 방법으로 생산해본 결과 10분에 1개의 분량을 생산해 낸 결과를 얻게 되어 생산성과 비용면에서 효율적이지 못함을 알게 되었다.

이러하여, 일부 선직국에서는 여러분야로 개발되어 응용되고 있으나 국외로의 기술이전을 엄격하게 제한하고 있기 때문에 국내에서는 기본적인 것만을 응용하여 답습해 오고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 산업용 기계및 설비 부품의 수명을 연장하기 위하여 상기 부품 표면에 경질표면층을 덮어씌움으로서 내마모성, 내충격성, 내열성, 내부식성을 3배이상 향상시켜 부품의 수명을 연장시킬수 있도록 함과 동시에, 페이스트와 테잎 기법을 개발해 냄으로써, 빠른 시간안에 많은 양의 작업을 용이하고 신속하게 처리할수 있도록하여 생산성과 경제적 효율을 극대화 시킬 수 있는 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱 제조방법을 제공하는것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 하드페이싱 제작 공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 보호의 설명>

상기 목적은, 0.9 중량%의 탄소(C), 4.3 중량%의 규소(Si), 3.3 중량%의 붕소(B), 4.2 중량%의 철(Fe), 16.3 중량%의 크롬(Cr), 71 중량%의 니켈(Ni) 파우더를 바인더와 함께 혼합기에 주입하는 단계; 상기 혼합기를 20rpm의 조건으로 20~30분간 혼합하는 단계; 상기 혼합된 재료를 테이프로 형성하거나, 혹은 페이스트 상태로 산업용 기계 및 설비 부품에 도포하는 단계; 상기 도포된 부품을 담금질 및 뜨임질을 하는 단계;를 거쳐 생산된 것을 특징으로 하는 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱의 제조방법을 통해 이룰 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 하드페이싱 제조공정도로서, 그 제조 공정을 살펴보면;

먼저 산업용 기계 및 설비의 부품을 깨끗히 클리닝 한다음;

0.9 중량%의 탄소(C)와 4.3 중량%의 규소(Si), 3.3 중량%의 붕소(B), 4.2 중량%의 철(Fe), 16.3 중량%의 크롬(Cr) 및 71 중량%의 니켈(Ni) 파우더를 바인더와 함께 V-cone 혼합기에 주입하는 제 1단계;와

상기 혼합기의 속도를 약 20rpm으로 하여 20~30분간 혼합하는 제 2단계;

상기 혼합된 재료를 페이스트 혹은 페이프로 제작하여 상기 부품에 도포하는 제 3단계;

상기에서 도포된 부품을 담금질 및 뜨임질을 실시하도록 하는 제 4단계;를 순차적으로 거쳐 이루어진다.

또한, 부품에 경질표면층이 도포되는 제 3단계를 종래의 것과 비교하여 볼때, 종래의 플라즈마 기법이나 용접기법을 이용한 작업시에는 6~8/1hr의 생산성을 갖게되는 반면, 본 발명에 의한 페이스트 혹은 테이프로 제작하여 도포하는 작업시300~400/1hr의 생산성을 갖게되어 본 발명의 생산 속도와 작업 능률이 약 50배 이상 향상 되었음을 알수 있다.

이와 같은 공정을 거쳐 산업용 기계 및 설비 부품의 표면에는 내마모성, 내충격성, 내열성, 내부식성 등을 3배이상 갖게되는 하드페이싱이 이루어지게 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명은 산업용 기계및 설비 부품의 수명을 연장하기 위하여 상기 부품 표면에 경질표면층을 덮어씌움으로서 내마모성, 내충격성, 내열성, 내부식성을 3배이상 향상시켜 부품의 수명을 연장시킬수 있는 효과를 얻을 수 있게됨과 동시에, 페이스트와 테잎 기법을 개발해 냄으로써, 기존의 플라즈마 혹은 용접에 의한 작업에서는 6~8/1hr 생산했던 반면에 페이스트, 혹은 테이프 작업시 300~400/1hr의 생산성을 보임으로써, 작업능률이 약 50배이상 향상되는 등 적은 시간안에 많은 양의 작업을 용이하고 신속하게 처리할 수 있도록하여 생산성과 경제적 효율을 극대화 시킬 수 있는 효과를 거두는 등 여러 효과를 거둘 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims

0.9 중량%의 탄소(C), 4.3 중량%의 규소(Si), 3.3 중량%의 붕소(B), 4.2 중량%의 철(Fe), 16.3 중량%의 크롬(Cr), 71 중량%의 니켈(Ni) 파우더를 바인더와 함께 혼합기에 주입하는 단계;

상기 혼합기의 속도를 20rpm의 조건으로 20~30분간 혼합하는 단계;

상기 혼합된 재료를 테이프로 형성하거나, 혹은 페이스트 상태로 산업용 기계 및 설비 부품에 도포하는 단계;

상기 도포된 부품을 담금질 및 뜨임질을 실시하도록 하는 단계;를 거쳐 순차적으로 이루진 것을 특징으로 하는 산업용 기계 및 설비 부품의 하드페이싱의 제조방법.