CN104190607A - 一种新型冷轧硅钢片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型冷轧硅钢片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）有机树脂粉料的预处理，b）配制半无机涂料，c）机械涂布，d）烘烤干燥，e）硅钢片后处理。本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的半无机涂层强度高、性能稳定，与硅钢片之间附着性能突出，使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性、可焊性、耐油性及耐高温等性能，极大的提升了硅钢片的使用性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧硅钢片的制备方法，尤其涉及一种绝缘性能稳定、工艺性能优良的新型冷轧硅钢片的制备方法，属于电子材料技术领域。
背景技术
硅钢片是硅含量在3%-5%硅铁合金，它是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢片的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。
在制造电机、家用电器和变压器铁芯时，需要将硅钢片冲剪成铁芯形状的胚料，通过氩弧焊和热铸铝将叠好的预定数量的芯片边缘固定。因此，硅钢片的表面涂层不仅需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而且还必须同时具有良好的冲剪加工性、附着性、焊接性、耐油性以及耐高温等性能。现行的硅钢片涂层材料主要包括：无机涂层、有机涂层、半无机涂层三大类。目前，国际上硅钢片的制造厂商通常使用较多的是半无机涂层，但是，半无机涂层的成分复杂，品种多样，导致硅钢片的加工工艺性能层次不齐，因此，半无机涂层的成分及制备工艺需进一步完善。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型冷轧硅钢片的制备方法，该制备方法工序安排合理，制得的涂层具有良好的附着性、耐油性及耐高温等性能，并赋予了硅钢片优良的冲剪加工性和焊接性能，有效的提升了硅钢片的使用性能。
本发明是一种新型冷轧硅钢片的制备方法，制备方法包括如下步骤：a）有机树脂粉料的预处理，b）配制半无机涂料，c）机械涂布，d）烘烤干燥，e）硅钢片后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，粉料预处理所使用的助剂为阴离子弥散促进剂，处理设备选用球磨机，有机树脂粉料和助剂按照100：2.5的份数比进行混合，球磨机料筒温度控制在70℃-80℃，球磨时间约为1.5-2小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，涂料的主要成分及其份数比为：有机树脂80-100份、无机盐溶液90-110份、有机树脂粉料8-15份；涂料中的有机树脂可选用丙烯酸树脂或是丙烯酸树脂与聚碳酸酯、三聚氰胺、环氧树脂中的一种或两种的聚合体；无机盐溶液可以是含有钙、镁、锌的磷酸盐溶液。
在本发明一较佳实施例中，所述的涂料配制过程在离心搅拌机中进行，首先，将预处理后的有机树脂粉料和有机树脂加入搅拌筒，添加适量的阴离子弥散促进剂，搅拌桶温度控制在60℃-70℃，搅拌时间约为30-40分钟；然后，向搅拌桶内添加无机盐溶液，搅拌桶温度提升至80℃左右，搅拌时间约为50-60分钟.
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，涂布设备选用三辊卧式涂层机，拾料辊与带料辊之间的间隙控制在22-24um，辊速比为0.3-0.4；带料辊与涂料辊之间的压力控制在10-12MPa，辊速比为1.4-1.5；涂料辊与硅钢片之间的压力控制在15-18MPa，辊速比为1.1-1.2，所制得的涂层的平均密度控制在1.2-1.8克/平方米。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，设备选用整体式烘箱，烘干温度控制在300℃-350℃，时间约为1-1.2小时。
本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的半无机涂层强度高、性能稳定，与硅钢片之间附着性能突出，使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性、可焊性、耐油性及耐高温等性能，极大的提升了硅钢片的使用性能和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型冷轧硅钢片的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型冷轧硅钢片的制备方法的工序步骤图；制备方法包括如下步骤：a）有机树脂粉料的预处理，b）配制半无机涂料，c）机械涂布，d）烘烤干燥，e）硅钢片后处理。
实施例1
本发明提及的新型冷轧硅钢片的具体制备过程如下：
a）有机树脂粉料的预处理，有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，该粉料的平均颗粒直径约为3um；粉料预处理所使用的助剂为阴离子弥散促进剂，处理设备选用球磨机，有机树脂粉料和助剂按照100：2.5的份数比进行混合，球磨机料筒温度控制在70℃-80℃，球磨时间约为1.5-2小时；
b）配制半无机涂料，涂料的主要成分及其份数比为：有机树脂80份、无机盐溶液100份、有机树脂粉料15份；涂料中的有机树脂选用丙烯酸树脂；无机盐溶液选用含钙的磷酸盐溶液；有机树脂粉料为通过步骤a）处理后的粉料；
配制过程在离心搅拌机中进行，首先，将预处理后的有机树脂粉料和有机树脂加入搅拌筒，添加适量的阴离子弥散促进剂，搅拌桶温度控制在60℃-65℃，搅拌时间约为35-40分钟；然后，向搅拌桶内添加无机盐溶液，搅拌桶温度提升至80℃左右，搅拌时间约为50-55分钟；
c）机械涂布，涂布设备选用三辊卧式涂层机，拾料辊与带料辊之间的间隙控制在22-24um，辊速比为0.3-0.35；带料辊与涂料辊之间的压力约为10MPa，辊速比为1.4-1.5；涂料辊与硅钢片之间的压力控制在15MPa，辊速比为1.1-1.2，所制得的涂层厚度约为4.5-5um，平均密度控制在1.4-1.6克/平方米；
d）烘烤干燥，涂布后的硅钢片在整体式烘箱内进行烘干处理，温度控制在300℃-320℃，时间约为1.2小时；
e）硅钢片后处理，后处理包括水洗、烘干、裁边、剪裁及成品包装等。
实施例2
本发明提及的新型冷轧硅钢片的具体制备过程如下：
a）有机树脂粉料的预处理，有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，该粉料的平均颗粒直径约为3um；粉料预处理所使用的助剂为阴离子弥散促进剂，处理设备选用球磨机，有机树脂粉料和助剂按照100：2.5的份数比进行混合，球磨机料筒温度控制在70℃-80℃，球磨时间约为1.5-2小时；
b）配制半无机涂料，涂料的主要成分及其份数比为：有机树脂90份、无机盐溶液105份、有机树脂粉料10份；涂料中的有机树脂选用丙烯酸树脂与聚碳酸酯的聚合体；无机盐溶液选用含镁的磷酸盐溶液；有机树脂粉料为通过步骤a）处理后的粉料；
配制过程在离心搅拌机中进行，首先，将预处理后的有机树脂粉料和有机树脂加入搅拌筒，添加适量的阴离子弥散促进剂，搅拌桶温度控制在65℃-70℃，搅拌时间约为30-35分钟；然后，向搅拌桶内添加无机盐溶液，搅拌桶温度提升至80℃左右，搅拌时间约为55-60分钟；
c）机械涂布，涂布设备选用三辊卧式涂层机，拾料辊与带料辊之间的间隙控制在22-24um，辊速比为0.35-0.4；带料辊与涂料辊之间的压力约为12MPa，辊速比为1.4-1.5；涂料辊与硅钢片之间的压力约为17MPa，辊速比为1.1-1.2，所制得的涂层厚度约为4.5-5um，平均密度控制在1.2-1.4克/平方米；
d）烘烤干燥，涂布后的硅钢片在整体式烘箱内进行烘干处理，温度控制在320℃-340℃，时间约为1小时；
e）硅钢片后处理，后处理包括水洗、烘干、裁边、剪裁及成品包装等。
本发明揭示了一种新型冷轧硅钢片的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的半无机涂层强度高、性能稳定，与硅钢片之间附着性能突出，使硅钢片具有更为优良的冲剪加工性、可焊性、耐油性及耐高温等性能，极大的提升了硅钢片的使用性能和使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：a）有机树脂粉料的预处理，b）配制半无机涂料，c）机械涂布，d）烘烤干燥，e）硅钢片后处理。
2.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，有机树脂粉料选用聚苯乙烯及其共聚物，粉料预处理所使用的助剂为阴离子弥散促进剂，处理设备选用球磨机，有机树脂粉料和助剂按照100：2.5的份数比进行混合，球磨机料筒温度控制在70℃-80℃，球磨时间约为1.5-2小时。
3.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，涂料的主要成分及其份数比为：有机树脂80-100份、无机盐溶液90-110份、有机树脂粉料8-15份；涂料中的有机树脂可选用丙烯酸树脂或是丙烯酸树脂与聚碳酸酯、三聚氰胺、环氧树脂中的一种或两种的聚合体；无机盐溶液可以是含有钙、镁、锌的磷酸盐溶液。
4.根据权利要求3所述的新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的涂料配制过程在离心搅拌机中进行，首先，将预处理后的有机树脂粉料和有机树脂加入搅拌筒，添加适量的阴离子弥散促进剂，搅拌桶温度控制在60℃-70℃，搅拌时间约为30-40分钟；然后，向搅拌桶内添加无机盐溶液，搅拌桶温度提升至80℃左右，搅拌时间约为50-60分钟.
根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，涂布设备选用三辊卧式涂层机，拾料辊与带料辊之间的间隙控制在22-24um，辊速比为0.3-0.4；带料辊与涂料辊之间的压力控制在10-12MPa，辊速比为1.4-1.5；涂料辊与硅钢片之间的压力控制在15-18MPa，辊速比为1.1-1.2，所制得的涂层的平均密度控制在1.2-1.8克/平方米。
5.根据权利要求1所述的新型冷轧硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，设备选用整体式烘箱，烘干温度控制在300℃-350℃，时间约为1-1.2小时。
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| CN105610286A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-25 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 核电定子冲片绝缘处理方法 |
| CN108396277A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置 |
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| CN101255298A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-09-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种无取向电工钢无铬绝缘涂料 |
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