CN105001392A

CN105001392A - 高耐热鞋用pu胶

Info

Publication number: CN105001392A
Application number: CN201510456229.0A
Authority: CN
Inventors: 张升喜; 杨性坤; 曹新华; 周玉强; 陈超; 裴仁才; 张志升; 张宇航; 陈杰; 陈俭勇; 陈玉霞; 张涛; 方强; 王楚强
Original assignee: GUANGSHAN BOZHENG RESIN Co Ltd
Current assignee: GUANGSHAN BOZHENG RESIN Co Ltd
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明公开了一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶由以下重量份数原料制备而成：甲苯120～140份，多元醇40～60份,丁酮40～60份，二甲脂45～60份，精甲脂45～60份，丙酮10～20份，环乙酮10～20份，二甲基甲酰胺12～18份，1.6-异氰酸酯2～6份，三异氰酸脂0.2～0.5份，三羟甲基丙烷0.5～1份，环保催化剂100E？0.2～0.5份，乳化剂0.2～0.5份，终止剂0.2～0.5份。本发明PU胶耐热可达到120～150°，且不含有机锡催化剂，大大解决了出口鞋在集装箱托运因时间长、温度高造成的开胶索赔的现象,而且不用添加昂贵固化剂,节约了大量的人力财力,从此可以让商家高枕无忧。

Description

高耐热鞋用PU胶

技术领域

本发明涉及鞋材制作领域，具体涉及一种高耐热鞋用PU胶。

背景技术

一双鞋子从选料到成型,有多种类型胶水和多道工序合成,而PU胶在胶水中是最复杂,技术含量最高的一种胶水,也是鞋子成型后的最后一道工序：合底、落底。鞋面(真皮、尼龙、PUPVC、布料等)与大底(橡胶、TPR、PUPVC、EVA等)

之间的粘合。国内有上百家生产粘合剂的厂家,良莠不齐,市场普遍的PU胶耐热最高60°～80°左右,耐热远远不够,国内有上万家制鞋企业外销单出口到欧美、东南亚等世界各国,由于耐热不够,大量出口成品鞋在长时间密闭而产生高温的集装箱内出现爆开或开胶的现象,出现这一状况,国外客户返退国内家,从国外客户一＞海关一＞国内一＞返工一＞误时索赔等等,往往对国内商家造成几十万,上百万的巨大经济损失,所以商家会添加各种类型昂贵的固化剂来增加PU胶的耐热,但还是或多或少会出现上述开胶现象,PU胶耐热问题多年来一直让许多商家头痛而期待解决。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中PU胶在制鞋领域中存在的耐热不足等技术问题，提供一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶耐热可达到120°～150°，为耐高温PU胶, 在不用添加昂贵固化剂的前提下，解决了出口鞋在集装箱托运因时间长、温度高造成的开胶索赔的现象, 解决了多年来一直让许多商家头痛而期待解决的问题。

技术方案：一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶由以下重量份数原料制备而成：甲苯120～140份，多元醇 40～60份, 丁酮40～60份，二甲脂45～60份，精甲脂45～60份，丙酮10～20份，环乙酮10～20份，二甲基甲酰胺12～18份，1.6-异氰酸酯2～6份，三异氰酸脂0.2～0.5份，三羟甲基丙烷0.5～1份，环保催化剂100E 0.2～0.5份，乳化剂 0.2～0.5份，终止剂0.2～0.5份。

基于上述技术方案，所述高耐热鞋用PU胶由以下重量份数原料制备而成：甲苯130份，多元醇 50份, 丁酮50份，二甲脂50份，精甲脂50份，丙酮15份，环乙酮150份，二甲基甲酰胺15份，1.6-异氰酸酯3.6份，三异氰酸脂0.3份，三羟甲基丙烷0.8份，环保催化剂100E 0.3份，乳化剂 0.3份，终止剂0.3份。

基于上述技术方案，所述终止剂为乙二醇-单甲醚。

基于上述技术方案，所述多元醇分子量为3000，三羟甲基丙烷分子量为134.1736。

基于上述技术方案，所述终止剂、乳化剂、1.6-异氰酸酯HDI含量均大于≧99.8。

其中：环保催化剂100E：化学名称：有机金属化合物，物理性质：色度（Gardner）：≤2（加德纳），纯度（%）：≥99，金属含量（%）：18.8，比重（D4 20℃）：0.990，为微黄色、清澈液体，不含有MBT(mono butyltin)，DBT(dibutyl tin)，TBT(tributyl tin)的无毒新产品，用于聚氨酯树脂催化剂、

合成皮革、纤维、皮革用无毒催化剂以及用于硅酮和密封剂的硬化剂。

一种高耐热鞋用PU胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：首先，加料预热：先加料甲苯40～50份，多元醇 40～60份,温度加热至70～90度, 然后加入1.6-异氰酸脂2～6份、三异氰酸酯0.2～0.5份，并继续加热温度加热至80～90度时，加三羟甲基丙烷0.5～1份，并继续加热至85～100度时加环保催化剂100E 0.2～0.5份，然后保持温度20～40分钟后加乳化剂 0.2～0.5份；

然后，保持85～100度温度40～80分钟后加甲苯20～22.5份，40～80分钟后加甲苯20～22.5份，40～80分钟后加甲苯20～22.5份，40～80分钟后加甲苯20～22.5份，并加终止剂0.2～0.5份,关机停止加热；

最后，等待50～70分钟后温度降到65～75度，加丁酮40～60份，二甲脂45～60份，精甲脂45～60份，丙酮10～20份，环乙酮10～20份，二甲基甲酰胺12～18份，混合搅拌均匀，产品即得。

基于上述技术方案，上述工艺中涉及的组分含量为：甲苯130份，多元醇 50份, 丁酮50份，二甲脂50份，精甲脂50份，丙酮15份，环乙酮150份，二甲基甲酰胺15份，1.6-异氰酸酯3.6份，三异氰酸脂0.3份，三羟甲基丙烷0.8份，环保催化剂100E 0.3份，乳化剂 0.3份，终止剂0.3份。

基于上述技术方案，所述终止剂为乙二醇-单甲醚。

本发明的有益效果：本发明针对市场上PU胶耐热温度低，导致成品鞋在长时间密闭而产生高温的集装箱内出现爆开或开胶等问题，申请人经过几年的不懈努力,经过上万次的试验和实践, 投入大量的人力物力,研发团队终于攻克了这一技术难题，本发明PU胶耐热可达到120～150°，且不含有机锡催化剂，大大解决了出口鞋在集装箱托运因时间长、温度高造成的开胶索赔的现象,而且不用添加昂贵固化剂,节约了大量的人力财力,从此可以让商家高枕无忧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便更好的理解本发明技术方案。

实施例1：一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶由以下工艺制得：首先，加料预热：先加料甲苯500 kg、多元醇500 kg，温度加热至80度, 然后加入1.6-异氰酸脂36 kg、三异氰酸酯3 kg，并继续加热温度加热至85度时，加三羟甲基丙烷8 kg，并继续加热至90度时加环保催化剂100E 3kg，然后保持温度半小时后加乳化剂 3 kg；

然后，保持90度温度1小时后加甲苯200KG，1小时后加甲苯200KG，1小时后加甲苯200KG，1小时后加甲苯200KG、加终止剂3KG,关机停止加热；

最后，等待1小时后温度降到70度，加丁酮500 KG、二甲脂500KG、精甲脂500KG、丙酮150KG、环乙酮150KG、二甲基甲酰胺150KG，混合搅拌均匀，产品即得。所得产品不含有机锡催化剂，最高可做到高耐热150°。本实施例中所述多元醇选择台湾永纯化学工业股份有限公司生产的2430多元醇，分子量为3000，三异氰酸脂：分子量为三个羟基，三羟甲基丙烷分子量为134.1736，分子式(6H14Q3)。乳化剂选择南京手牵手化工科技有限责任公司生产的乳化剂KH-550，,终止剂为乙二醇-单甲醚，其中终止剂、乳化剂、1.6-异氰酸酯HDI含量均大于≧99.8。

实施例2：一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶由以下工艺制得：首先，加料预热：先加料甲苯400kg、多元醇400 kg，温度加热至70度, 然后加入1.6-异氰酸脂20 kg、三异氰酸酯5kg，并继续加热，温度加热至80度时，加三羟甲基丙烷5 kg，并继续加热至85度时加环保催化剂100E 5kg，然后保持温度20分钟后加乳化剂 2 kg；

然后，保持80度温度40分钟后加甲苯215KG，40分钟后加甲苯210KG，40分钟后加甲苯225KG，40分钟后加甲苯200KG加终止剂3KG,关机停止加热；

最后，等待50分钟后温度降到65度，加丁酮400 KG、二甲脂500KG、精甲脂450KG、丙酮100KG、环乙酮200KG、二甲基甲酰胺180KG，混合搅拌均匀，产品即得。其中终止剂为乙二醇-单甲醚。

实施例3：一种高耐热鞋用PU胶，该PU胶由以下工艺制得：首先，加料预热：先加料甲苯450kg、多元醇600 kg，温度加热至90度, 然后加入1.6-异氰酸脂60 kg、三异氰酸酯2kg，并继续加热，温度加热至90度时，加三羟甲基丙烷10 kg，并继续加热至100度时加环保催化剂100E 2kg，然后保持温度40分钟后加乳化剂 5 kg；

然后，保持100度温度80分钟后加甲苯225KG，80分钟后加甲苯225KG，80分钟后加甲苯225KG，80分钟后加甲苯225KG加终止剂5KG,关机停止加热；

最后，等待70分钟后温度降到75度，加丁酮600 KG、二甲脂600KG、精甲脂600KG、丙酮200KG、环乙酮100KG、二甲基甲酰胺120KG，混合搅拌均匀，产品即得。所得产品不含有机锡催化剂，最高可做到高耐热150°。

采用上述实施例方法制得的高耐热鞋用PU胶耐热性能测试如下：

对比材质：EVA/PVC EVA/橡胶橡胶/PVC 橡胶/TPR；其中选取的EVA硬度为45度。将上述四组复合对比材质分别加热至130度、130度、140度及120度，保持恒温10分钟左右，经观察，四组材质均发生分离、解体状况，由此上述四组材质在相应温度时均发生变性，失去原有特性，耐热性均没有达到上述相应标准。

PU胶：将本发明PU胶按上述加热标准加热至150度，保持恒温10分钟左右，经观察，PU胶仍保持原有的物质状态，没有任何分离、分层现象，由此，PU胶的耐热性可达到150度。能完全避免鞋在托运时因时间长、温度高造成的开胶问题。

Claims

1.一种高耐热鞋用PU胶，其特征是：该PU胶由以下重量份数原料制备而成：甲苯120～140份，多元醇 40～60份, 丁酮40～60份，二甲脂45～60份，精甲脂45～60份，丙酮10～20份，环乙酮10～20份，二甲基甲酰胺12～18份，1.6-异氰酸酯2～6份，三异氰酸脂0.2～0.5份，三羟甲基丙烷0.5～1份，环保催化剂100E 0.2～0.5份，乳化剂 0.2～0.5份，终止剂0.2～0.5份。

2.根据权利要求1所述的高耐热鞋用PU胶，其特征是：所述高耐热鞋用PU胶由以下重量份数原料制备而成：甲苯130份，多元醇 50份, 丁酮50份，二甲脂50份，精甲脂50份，丙酮15份，环乙酮150份，二甲基甲酰胺15份，1.6-异氰酸酯3.6份，三异氰酸脂0.3份，三羟甲基丙烷0.8份，环保催化剂100E 0.3份，乳化剂 0.3份，终止剂0.3份。

3.根据权利要求1所述的高耐热鞋用PU胶，其特征是：所述终止剂为乙二醇-单甲醚。

4.根据权利要求1所述的高耐热鞋用PU胶，其特征是：所述多元醇分子量为3000，三羟甲基丙烷分子量为134.1736。

5.根据权利要求1所述的高耐热鞋用PU胶，其特征是：所述终止剂、乳化剂、1.6-异氰酸酯HDI含量均大于≧99.8。

6.一种高耐热鞋用PU胶制备工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：首先，加料预热：先加料甲苯40～50份，多元醇 40～60份,温度加热至70～90度, 然后加入1.6-异氰酸脂2～6份、三异氰酸酯0.2～0.5份，并继续加热，温度加热至80～90度时，加三羟甲基丙烷0.5～1份，并继续加热至85～100度时加环保催化剂100E 0.2～0.5份，然后保持温度20～40分钟后加乳化剂 0.2～0.5份；

7.根据权利要求5所述的高耐热鞋用PU胶制备工艺，其特征是：所述工艺中涉及的组分含量为：甲苯130份，多元醇 50份, 丁酮50份，二甲脂50份，精甲脂50份，丙酮15份，环乙酮150份，二甲基甲酰胺15份，1.6-异氰酸酯3.6份，三异氰酸脂0.3份，三羟甲基丙烷0.8份，环保催化剂100E 0.3份，乳化剂 0.3份，终止剂0.3份。

8.根据权利要求5所述的高耐热鞋用PU胶制备工艺，其特征是：所述终止剂为乙二醇-单甲醚。