CN106221653A - 一种篷布专用胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种篷布专用胶及其制备方法，其中各组分在篷布专用胶中的质量份数如下：聚胺脂多元醇（分子量3000）：250‑350聚胺脂多元醇（分子量2000）：150‑250异氰酸脂：30‑50多异氰酸脂：5‑15催化剂：0.5‑1.5终止剂：2‑2.5甲苯：80‑120甲酯：80‑120已脂：150‑250碳酸二甲酯：450‑550环已酮：150‑250本发明无毒环保，涂胶后无需加热，常温下可自然固化，定位时间快，五分钟后可达到相当好的强度，在缝补、拆边、定位或者边角废料再利用方面粘合后永不脱落，耐热达100°以上，零下30°以下不开胶，具有防脱落、防腐蚀等超强性能。

Description

一种篷布专用胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及篷布制作领域，具体涉及三防布、涂塑布、刀刮布等篷布专用胶。

背景技术

目前，市场上篷布使用极其广泛，使用量大，现状是由于篷布使用过程中受力不匀，导致局部破损的现象极为普遍。现阶段篷布的修补一种是缝合式的，一种是胶粘式的。这两种技术目前都不成熟，造成了篷布的大量浪费，缝合式修补，不防水，使用受到了很大的局限性；粘合式的，由于篷布的材料较多、较杂，单一的普通的胶粘剂，只能是暂时性的，使用过程中由于粘合强力不够造成的连带性损失比比皆是，生产一种专业篷布修补胶是有极其重要的现实意义。

发明内容

针对目前篷布行业破损修补较多，实用价值显著的现实情况，通过对山东临沂篷布生产基地的全面调研，对各类篷布材料进行系统分析，经过反复的研发，成功地研发出了适用于各类篷布修补的专用胶，且粘合牢固、防水、防粉化，优于没破损处，具有很好的市场前景。篷布专用胶无毒环保，涂胶后无需加热，常温下可自然固化，定位时间快，五分钟后可达到相当好的强度，使用篷布专用胶在缝补、拆边、定位或者边角废料再利用方面粘合后永不脱落，耐热达100°以上，零下30°以下不开胶，具有防脱落、防腐蚀等超强性能。

本发明之篷布专用胶，其成分包括聚胺脂多元醇（分子量3000） 、聚胺脂多元醇（分子量2000）、异氰酸脂、多异氰酸脂、催化剂、终止剂、甲苯、甲酯、已脂、碳酸二甲酯和环已酮，其中各组分在篷布专用胶中的质量份数如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：250-350

聚胺脂多元醇（分子量2000）：150-250

异氰酸脂：30-50

多异氰酸脂：5-15

催化剂：0.5-1.5

终止剂：2-2.5

甲苯：80-120

甲酯：80-120

已脂：150-250

碳酸二甲酯：450-550

环已酮：150-250

优选的，上述的篷布专用胶中的质量份数如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：300

聚胺脂多元醇（分子量2000）：200

异氰酸脂：40

多异氰酸脂：10

催化剂：1

终止剂：2.2

甲苯：100

甲酯：100

已脂：200

碳酸二甲酯：500

环已酮：200

进一步，所述的终止剂为乙二醇单甲醚。

进一步，所述的催化剂为催化剂100E。

进一步，所述的异氰酸脂为1.6-异氰酸脂（HDI)。

本发明的制备方法为：

（1）用甲酯高速清洗反应釜10分钟，放出甲酯过滤，备用；

（2）加入聚胺脂多元醇（分子量3000）；

（3）加入聚胺脂多元醇（分子量2000），加温90°C，减温度水气30分钟；

（4）温度升到85°C，加异氰酸酯和多异氰酸脂，反应30分钟温度升到90°C。

（5）加催化剂，开始反应3-4小时，反应电流65-70A ，转速为20转/分钟；

（6）加甲苯，关加热器，1小时后终止反应；

（7）加入终止剂，入常温水，温度降到50以下；

（8）加入步骤（1）中备用甲酯，另加入已脂，碳酸二甲酯，环已酮，需调整粘度标准用步骤（1）中备用甲酯调整，精度为1500-1600 CP常温，固含量15±5%，耐热90°C，耐水3至4个月，不开胶为合格成品。

聚脂多元醇：由二元羟酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚脂多元醇，可与为脂肪族多元醇和芳香族多元醇。

脂肪族多元醇：一般是由己二酸（少量采用癸二酸)和乙二醇、丙二醇、 1.4 -丁二醇、一缩二乙二醇等二醇中的一种或两种以上缩聚而成。

结构如下：

H -[O(CH2)aO - C(=0) -(CH2)4 -C(=0)]n -O(CH2)a OH式中O(CH2)a O表示小分子二醇链节，a=2,4,6 -CO(CH2)4 CO- 表示己二醇链节

物化性能：常温下为乳白色蜡状固体或无色至浅黄色粘稠液体。固态溶点在25 - 50°C,聚脂酸值一般低于10mgKOH/g，基本上无毒性，长期接触皮肤可能产生微刺激。

理化性能指标（HG/T 2707 -95）

聚酯的合成分两个主要阶段。

第一阶段把二元羟酸，二元醇（及微量催化剂)加入反应器中，在140 ~220°C进行酯化和缩聚反应，控制分馏塔（柱)顶温度在100 ~102°C常压蒸馏生成的绝大部分副产物水后，200 ~230°C待温1 ~2h,此时酸值一般降低到20 ~30mgKOH/g.

第二阶段抽真空，并逐步提高真空度，减压除去微量水和多余的二醇化合物，使反应向生成低酸值聚酯多元醇的方向进行，可称为“真空熔解法”。也可以持续通入氮化等惰性气体以带出水称名“载气熔融法”，也可以在反应体系中加入甲苯等共沸熔剂，在甲苯回流时用分水器将生成的水缓慢带出，此法称为“共沸蒸馏法”。

本发明粘合牢固、防水、防粉化，优于没破损处，具有很好的市场前景。篷布专用胶无毒环保，涂胶后无需加热，常温下可自然固化，定位时间快，五分钟后可达到相当好的强度，使用篷布专用胶在缝补、拆边、定位或者边角废料再利用方面粘合后永不脱落，耐热达100°以上，零下30°以下不开胶，具有防脱落、防腐蚀等超强性能。

传统聚胺脂要加热温度60-75°C之间，可以粘合时间1-3分钟，冷粘PU胶，就省去温度的要求，0°C-40°C都能，可以粘合时间为1-30分钟，节约了能源又省去时间。

本发明适用于三防布、涂塑布、刀刮布等篷布的修补、粘合。使用时先将修补面清理干净，在补丁和修补面或折边，或定位、复合等上涂胶，凉至2分钟左右（以不粘手为准），然后用力按压即可，一小时后可达到永久性粘合效果，终身不脱落。

具体实施方式

下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。

实施例1：

本实施例之篷布专用胶，其成分包括聚胺脂多元醇（分子量3000） 、聚胺脂多元醇（分子量2000）、异氰酸脂、多异氰酸脂、催化剂、终止剂、甲苯、甲酯、已脂、碳酸二甲酯和环已酮，其中各组分在篷布专用胶中的质量如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：250kg

聚胺脂多元醇（分子量2000）：150kg

异氰酸脂：30kg

多异氰酸脂：5kg

催化剂：0.5kg

终止剂：2kg

甲苯：80kg

甲酯：80kg

已脂：150kg

碳酸二甲酯：450kg

环已酮：150kg

本实施例的制备方法为：

（1）用甲酯80kg高速清洗反应釜10分钟，放出甲酯过滤，备用；

（2）加入聚胺脂多元醇（分子量3000）250kg；

（3）加入聚胺脂多元醇（分子量2000）150kg，加温90°C，减温度水气30分钟；

（4）温度升到85°C，加异氰酸酯30kg和多异氰酸脂5kg，反应30分钟温度升到90°C。

（5）加催化剂0.5kg，开始反应3-4小时，反应电流65-70A ，转速为20转/分钟；

（6）加甲苯80kg，关加热器，1小时后终止反应；

（7）加入终止剂2kg，入常温水，温度降到50以下；

（8）加入步骤（1）中备用甲酯80kg，另加入已脂150kg，碳酸二甲酯450kg，环已酮150kg，需调整粘度标准用步骤（1）中备用甲酯调整，精度为1500-1600 CP常温，固含量15±5%，耐热90°C，耐水3至4个月，不开胶为合格成品。

实施例2：

本实施例之篷布专用胶，其成分包括聚胺脂多元醇（分子量3000） 、聚胺脂多元醇（分子量2000）、异氰酸脂、多异氰酸脂、催化剂、终止剂、甲苯、甲酯、已脂、碳酸二甲酯和环已酮，其中各组分在篷布专用胶中的质量如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：350kg

聚胺脂多元醇（分子量2000）：250kg

异氰酸脂：50kg

多异氰酸脂：15kg

催化剂：1.5kg

终止剂：2.5kg

甲苯：120kg

甲酯：120kg

已脂：250kg

碳酸二甲酯：550kg

环已酮：250kg

本实施例的制备方法为：

（1）用甲酯120kg高速清洗反应釜10分钟，放出甲酯过滤，备用；

（2）加入聚胺脂多元醇（分子量3000）350kg；

（3）加入聚胺脂多元醇（分子量2000）250kg，加温90°C，减温度水气30分钟；

（4）温度升到85°C，加异氰酸酯50kg和多异氰酸脂15kg，反应30分钟温度升到90°C。

（5）加催化剂1.5kg，开始反应3-4小时，反应电流65-70A ，转速为20转/分钟；

（6）加甲苯120kg，关加热器，1小时后终止反应；

（7）加入终止剂2kg，入常温水，温度降到50以下；

（8）加入步骤（1）中备用甲酯120kg，另加入已脂250kg，碳酸二甲酯550kg，环已酮250kg，需调整粘度标准用步骤（1）中备用甲酯调整，精度为1500-1600 CP常温，固含量15±5%，耐热90°C，耐水3至4个月，不开胶为合格成品。

实施例3：

本实施例之篷布专用胶，其成分包括聚胺脂多元醇（分子量3000） 、聚胺脂多元醇（分子量2000）、异氰酸脂、多异氰酸脂、催化剂、终止剂、甲苯、甲酯、已脂、碳酸二甲酯和环已酮，其中各组分在篷布专用胶中的质量如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：300kg

聚胺脂多元醇（分子量2000）：200kg

异氰酸脂：40kg

多异氰酸脂：10kg

催化剂：1kg

终止剂：2.2kg

甲苯：100kg

甲酯：100kg

已脂：200kg

碳酸二甲酯：500kg

环已酮：200kg

本实施例的制备方法为：

（1）用甲酯100kg高速清洗反应釜10分钟，放出甲酯过滤，备用；

（2）加入聚胺脂多元醇（分子量3000）300kg；

（3）加入聚胺脂多元醇（分子量2000）200kg，加温90°C，减温度水气30分钟；

（4）温度升到85°C，加异氰酸酯40kg和多异氰酸脂10kg，反应30分钟温度升到90°C。

（5）加催化剂1kg，开始反应3-4小时，反应电流65-70A ，转速为20转/分钟；

（6）加甲苯100kg，关加热器，1小时后终止反应；

（7）加入终止剂2.2kg，入常温水，温度降到50以下；

（8）加入步骤（1）中备用甲酯100kg，另加入已脂200kg，碳酸二甲酯500kg，环已酮200kg，需调整粘度标准用步骤（1）中备用甲酯调整，精度为1500-1600 CP常温，固含量15±5%，耐热90°C，耐水3至4个月，不开胶为合格成品。

使用时先将修补面清理干净，在补丁和修补面或折边，或定位、复合等上涂胶，凉至2分钟左右（以不粘手为准），然后用力按压即可，一小时后可达到永久性粘合效果，终身不脱落。

需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (6)

1.一种篷布专用胶，其特征在于：所述的篷布专用胶其成分包括聚胺脂多元醇（分子量3000）、聚胺脂多元醇（分子量2000）、异氰酸脂、多异氰酸脂、催化剂、终止剂、甲苯、甲酯、已脂、碳酸二甲酯和环已酮，其中各组分在篷布专用胶中的质量份数如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000）：250-350

聚胺脂多元醇（分子量2000）：150-250

异氰酸脂：30-50

多异氰酸脂：5-15

催化剂：0.5-1.5

终止剂：2-2.5

甲苯：80-120

甲酯：80-120

已脂：150-250

碳酸二甲酯：450-550

环已酮：150-250。

2.根据权利要求1所述的一种篷布专用胶及其制备方法，其特征在于：所述的篷布专用胶中的质量份数如下：

聚胺脂多元醇（分子量3000） ：300

聚胺脂多元醇（分子量2000）：200

异氰酸脂：40

多异氰酸脂：10

催化剂：1

终止剂：2.2

甲苯：100

甲酯：100

已脂：200

碳酸二甲酯：500

环已酮：200。

3.根据权利要求1所述的一种篷布专用胶，其特征在于：所述的终止剂为乙二醇单甲醚。

4.根据权利要求1所述的一种篷布专用胶，其特征在于：所述的催化剂为催化剂100E。

5.根据权利要求1所述的一种篷布专用胶，其特征在于：所述的异氰酸脂为1.6-异氰酸脂（HDI)。

6.根据权利要求1所述的一种篷布专用胶，其制备方法为：（1）用甲酯高速清洗反应釜10分钟，放出甲酯过滤，备用；

（2）加入聚胺脂多元醇（分子量3000）；

（3）加入聚胺脂多元醇（分子量2000），加温90°C，减温度水气30分钟；

（4）温度升到85°C，加异氰酸酯和多异氰酸脂，反应30分钟温度升到90°C；

（5）加催化剂，开始反应3-4小时，反应电流65-70A ，转速为20转/分钟；

（6）加甲苯，关加热器，1小时后终止反应；

（7）加入终止剂，入常温水，温度降到50以下；

（8）加入步骤（1）中备用甲酯，另加入已脂，碳酸二甲酯，环已酮，需调整粘度标准用步骤（1）中备用甲酯调整，精度为1500-1600 CP常温，固含量15±5%，耐热90°C，耐水3至4个月，不开胶为合格成品。