CN105000789B - 一种混合机卸料门检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合机卸料门检测控制系统，解决了现有的接近开关容易被卸料仓内物料产生的高温、高湿环境所腐蚀损坏，出现误检测故障的缺陷，卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，接近开关连接有驱动部件并伸出到卸料仓上盖外部，驱动部件与旋转闸板相配合。卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命。

Description

一种混合机卸料门检测控制系统

技术领域

本发明涉及玻璃配料领域，尤其是一种混合机卸料门检测控制系统，防止卸料门误开启造成卸料出错，影响混合料配料效果。

背景技术

随着技术的发展，浮法玻璃的产品被广泛应用，尤其是超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景。

浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔、气泡之类，不走形。用于制镜、汽车玻璃。

浮法玻璃原料熔融前，需要进行配料，主要原料和辅助原料需要在混合机内混合，混合后卸入到卸料仓，由卸料仓统一进行投料。

因此原料在卸料前均需要混合均匀，在混合过程中不能再投料、也不能卸料，需要保持混合机卸料口封闭，卸料仓的入口不能敞开。混合机的卸料口闸板设置于卸料仓内，而闸板的开闭是通过接近开关来控制，混合料卸入到卸料仓内会产生高温、高湿，同时还会产生高污染物，因此闸板的接近开关长时间处于复杂、恶劣环境中，接近开关容易受到腐蚀及老化，进而导致接近开关损坏，容易影响闸板开闭，出现误检测故障，造成物料二合一或者无混合物料卸入到卸料仓，直接影响玻璃生产，因此需要经常更换接近开关。更换麻烦，且会影响混合机的正常工作。

发明内容

本发明解决了现有的接近开关容易被卸料仓内物料产生的高温、高湿环境所腐蚀损坏，出现误检测故障的缺陷，提供一种混合机卸料门检测控制系统，将接近开关设置于卸料仓外部，并在卸料仓顶部设置上盖，减少卸料仓内部高温、高湿腐蚀物与接近开关相接触，延长接近开关的使用寿命。

本发明还解决了现有的接近开关需要经常更换，更换麻烦且会影响混合机正常工作的缺陷，提供一种混合机卸料门检测控制系统，设置于卸料仓顶部上盖外，更换方便，避开卸料仓内部腐蚀物，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合机卸料门检测控制系统，包括与旋转闸板相配合的接近开关，接近开关分为两个，分别对应旋转闸板转动的起点和终点，卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，接近开关连接有驱动部件并伸出到卸料仓上盖外部，驱动部件与旋转闸板相配合。卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命；接近开关与旋转闸板之间通过驱动部件形成联动，有利于接近开关设置于上盖外部；即使驱动部件受到腐蚀也不会影响接近开关工作。

作为优选，驱动部件为驱动杆，驱动杆上端设置有感应部件，接近开关设置于感应部件上，上盖上对应旋转闸板转动起点和终点位置固定有接近开关感应物。

作为优选，驱动部件的下端与旋转闸板相固定形成随动结构，上盖上设置有弧形口，旋转闸板转动的起点和终点处于弧形口的两端位置，弧形口的弧度与驱动杆的移动轨迹相吻合。

作为优选，弧形口的边缘设置有两相对的密封条，两密封条相对布置密封住弧形口。

作为优选，密封条的宽度大于弧形口宽度的一半，两密封条的厚度为变化状，两密封条相对的侧边的厚度最小，两密封条相对的侧边对顶并向卸料仓内部弯曲。

作为优选，上盖上表面沿着弧形口的边沿设置有挡边，驱动部件的端部从卸料仓内穿过弧形口并转折越过挡边上侧边。挡边防止从卸料仓溢出的腐蚀物与接近开关相接触。

作为优选，上盖上对应旋转闸板起点和终点的位置设置有通孔，驱动部件的下端处于下盖下方与旋转闸板相配合，驱动部件的上端穿出上盖。

作为优选，上盖通孔处的位置固定有外罩，外罩与驱动部件之间连接有弹簧，外罩内固定有接近开关感应物，旋转闸板转动过程中驱动驱动部件升降从而实现接近开关感应。

作为优选，对应旋转闸板起点和终点的接近开关均为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有凸块，旋转闸板转动过程中凸块与相应的驱动部件下端相接触从而使得对应的接近开关产生感应；或者对应旋转闸板起点的接近开关为下降式感应，对应旋转闸板终点的接近开关为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有斜边，旋转闸板转动过程中斜边与相应的驱动部件下端相配合从而使得对应的接近开关产生感应。

作为优选，外罩内部设置有内套，驱动部件上端设置有外套，外套套置于内套外形成封闭结构，接近开关感应物固定于内套内。

本发明的有益效果是：卸料仓顶部设置上盖，接近开关设置于上盖上方，上盖可以封闭卸料仓，防止卸料仓产生的腐蚀物接触到接近开关，从而延长接近开关的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种俯视示意图；

图2是本发明一种结构示意图；

图3是本发明第二种结构示意图；

图4是本发明图3所示结构的剖视图；

图5是本发明第三种结构示意图；

图6是本发明第四种结构示意图；

图中：1、混合机，2、上盖，3、卸料仓，4、调节臂，5、弧形口，6、感应部件，7、接近开关，8、旋转闸板，9、接近开关座，10、驱动杆，11、支架，12、挡边，13、接近开关感应物，14、密封条，15、凸块，16、通孔，17、外罩，18、外套，19、内套，20、弹簧，21、斜边，A、起点，B、终点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种混合机卸料门检测控制系统（参见附图1附图2），卸料仓3的上部与混合机1相对接，卸料仓上部设置有上盖2，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口。卸料仓内上盖下方设置有由驱动机构驱动旋转的旋转闸板8，旋转闸板转动关闭和开启进料窗口。上盖上设置有接近开关感应物13，接近开关感应物的位置正好与旋转闸板转动的起点A和终点B相对应。

上盖上起点与终点之间设置有弧形口5，弧形口的弧度与驱动杆的移动轨迹相吻合。旋转闸板上设置有驱动部件，驱动部件包括支架11及驱动杆10，支架呈槽形，支架与旋转闸板的侧边相固定，驱动杆的下端固定于支架上。驱动杆上端从弧形口伸出到上盖外部，驱动杆的伸出端固定有感应部件6，感应部件的面积大于驱动杆的横截面面积，感应部件上连接有接近开关座9，接近开关座的一端固定有接近开关7，接近开关座的另一端与调节臂4相连，调节臂上设置有长条孔，接近开关座的相应端通过螺栓固定于长条孔。

弧形口的边缘设置有两相对的密封条14，两密封条相对布置密封住弧形口。密封条的宽度大于弧形口宽度的一半，两密封条的厚度为变化状，两密封条相对的侧边的厚度最小，两密封条相对的侧边对顶并向卸料仓内部弯曲。

实施例2：一种混合机卸料门检测控制系统（参见附图3附图4），与实施例1不同之处在于：上盖上表面沿着弧形口的边沿设置有挡边12，驱动杆的上端从卸料仓内穿过弧形口并转折越过挡边上侧边再向下转折，驱动杆的端部固定感应部件。挡边上部的驱动杆部位呈倾斜状，且以弧形口上方的驱动杆部位为低。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种混合机卸料门检测控制系统（参见附图5），上盖上对应旋转闸板起点和终点的位置设置有通孔16，驱动部件的下端处于下盖下方与旋转闸板相配合，驱动部件的上端穿出上盖。

上盖通孔处的位置固定有外罩17，外罩与驱动部件之间连接有弹簧20，外罩内固定有接近开关感应物13，旋转闸板转动过程中驱动驱动部件上升从而实现接近开关感应。对应旋转闸板起点和终点的接近开关均为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有凸块15，旋转闸板转动过程中凸块与相应的驱动部件下端相接触从而使得对应的接近开关产生感应。外罩内部设置有内套19，驱动部件上端设置有外套18，外套套置于内套外形成封闭结构，接近开关感应物固定于内套内。感应部件固定于驱动杆上端的外套内。

实施例4：一种混合机卸料门检测控制系统（参见附图6），与实施例3不同之处在于：对应旋转闸板起点的接近开关为下降式感应，对应旋转闸板终点的接近开关为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有斜边21，旋转闸板转动过程中斜边与相应的驱动部件下端相配合从而使得对应的接近开关升降产生感应。

外罩顶部设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有封板。外罩内设置有内套19，内套的端部形成向中心的折弯部，折弯部的上表面固定有接近开关感应物13，驱动杆的上端通过连接柱固定有周边带向下的折部的感应部件6。封板内表面与感应部件上表面之间连接有弹簧20。

旋转闸板向着终点位置转动，旋转闸板的上表面顶起起点处的驱动杆，使得起点处的接近开关不产生感应信号。旋转闸板逐渐转动，斜边推动终点处的驱动杆上升，使得终点处的接近开关产生感应信号，表示旋转闸板开启到位。旋转闸板关闭过程中，起点处的驱动杆下端与斜边相配合，在弹簧作用下，驱动杆下降接近开关产生感应信号，表示旋转闸板关闭到位。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种混合机卸料门检测控制系统，包括与旋转闸板相配合的接近开关，接近开关分为两个，分别对应旋转闸板转动的起点和终点，其特征在于卸料仓顶部设置有上盖，上盖具有与混合机下料口相对接的进料窗口，旋转闸板旋转式设置于卸料仓内且在上盖下方，旋转闸板连接有驱动机构并由驱动机构驱动旋转关闭和开启进料窗口，接近开关连接有驱动部件并伸出到卸料仓上盖外部，驱动部件与旋转闸板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于驱动部件为驱动杆，驱动杆上端设置有感应部件，接近开关设置于感应部件上，上盖上对应旋转闸板转动起点和终点位置固定有接近开关感应物。

3.根据权利要求1或2所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于驱动部件的下端与旋转闸板相固定形成随动结构，上盖上设置有弧形口，旋转闸板转动的起点和终点处于弧形口的两端位置，弧形口的弧度与驱动杆的移动轨迹相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于弧形口的边缘设置有两相对的密封条，两密封条相对布置密封住弧形口。

5.根据权利要求4所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于密封条的宽度大于弧形口宽度的一半，两密封条的厚度为变化状，两密封条相对的侧边的厚度最小，两密封条相对的侧边对顶并向卸料仓内部弯曲。

6.根据权利要求3所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于上盖上表面沿着弧形口的边沿设置有挡边，驱动部件的端部从卸料仓内穿过弧形口并转折越过挡边上侧边。

7.根据权利要求1或2所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于上盖上对应旋转闸板起点和终点的位置设置有通孔，驱动部件的下端处于下盖下方与旋转闸板相配合，驱动部件的上端穿出上盖。

8.根据权利要求7所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于上盖通孔处的位置固定有外罩，外罩与驱动部件之间连接有弹簧，外罩内固定有接近开关感应物，旋转闸板转动过程中驱动驱动部件升降从而实现接近开关感应。

9.根据权利要求7所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于对应旋转闸板起点和终点的接近开关均为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有凸块，旋转闸板转动过程中凸块与相应的驱动部件下端相接触从而使得对应的接近开关产生感应；或者对应旋转闸板起点的接近开关为下降式感应，对应旋转闸板终点的接近开关为上升式感应，旋转闸板对应的位置设置有斜边，旋转闸板转动过程中斜边与相应的驱动部件下端相配合从而使得对应的接近开关产生感应。

10.根据权利要求8所述的一种混合机卸料门检测控制系统，其特征在于外罩内部设置有内套，驱动部件上端设置有外套，外套套置于内套外形成封闭结构，接近开关感应物固定于内套内。