CN205167540U - 一种塑料薄膜生产用高效吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用高效吹膜机，包括挤出机和安装架，挤出机的进口端连接有上料装置，上料装置包括储料罐和支架，储料罐的下部为锥形部，锥形部的侧壁上设有重力感应器，锥形部与输料管的连接部位设有拨料装置，挤出机的出口端安装有模头，模头包括口模、外模体、螺旋体模芯以及调节环，模头的上端还设有风环，风环的中心处设有吹塑芯，风环上端的安装架上设有上轨道和下轨道，风环的上端通过上轨道和下轨道安装有可调弧形板。本实用新型保证了塑袋薄膜的厚度均匀，方便塑袋薄膜的传送，有效避免物料在储料罐锥形部底部聚集堵塞，保证物料连续流畅通过，采用螺旋体模芯，使得熔体受热、受力均匀，最终保证熔体薄膜厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机，具体是一种塑料薄膜生产用高效吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展，但是传统的吹膜机的可调性差，在吹膜时由于受力不均匀不仅使得薄膜的形状受到影响，还使得薄膜厚度不均匀；对空气的吹入量也没有一个智能的控制检测功能，当吹入的空气较多时会使薄膜发生破裂，严重影响薄膜的质量；而且生产出来的塑袋薄膜自身带电荷产生静电，不仅影响工作人员的身体健康，还给塑袋薄膜的收卷带来一定的困难。而且现阶段国内的吹膜机，其加热方式大多数仍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，电热圈由电阻丝绕制，电热圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分的一面)通过热传导将热量传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。由于热量大量散失，进一步造成周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，又造成能源的二次浪费。由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量也相对较大。
现有的吹膜机的上料作业需要的劳力相对较为集中，粒料运输、向料斗加料等都需要配备相应的作业人员，有时，为确保向喂料斗持续不间断加料，保证吹膜机正常生产，还需多配备一些人员；现有的加料装置常出现加料过程堵塞，导致加料不连续，进而影响吹膜效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用高效吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料薄膜生产用高效吹膜机，包括挤出机和安装架，挤出机设于安装架的下部，挤出机的进口端连接有上料装置，上料装置包括储料罐和支架，储料罐固定于支架上，储料罐的下部为锥形部，锥形部的末端与输料管连接，输料管的另一端为出料口，出料口与挤出机的进口端相连接，锥形部的侧壁上设有重力感应器，重力感应器通过微电脑控制与警报器连接，锥形部与输料管的连接部位设有拨料装置，拨料装置由转轴和固定于转轴上的多个拨片组成，转轴两端水平固定于输料管内壁上，输料管底部设有排料口，排料口与出料口之间设有控制开关；所述挤出机的出口端安装有模头，模头包括口模、外模体、与口模同轴连接的螺旋体模芯以及与口模相配合的调节环，外模体套在螺旋体模芯的外侧，且外模体的外侧缠绕电磁线圈，调节环与口模、螺旋体模芯与外模体之间装配形成环形间隙，螺旋体模芯的底部开设一个中心进料孔，螺旋体模芯中部外侧壁上开有螺旋槽，螺旋槽沿着螺旋向上方向由深变浅直至螺旋体模芯的顶端消失，中心进料孔的顶端与呈内开花状的料流孔的内端相通，料流孔与螺旋槽对应设置且对应相通，流料孔的外端还与环形间隙相通；所述模头的上端还设有风环，风环的中心处设有吹塑芯，风环上端的安装架上设有上轨道和下轨道，所述风环的上端通过上轨道和下轨道安装有两个可调弧形板，可调弧形板的内侧设有感压片，所述上轨道上端的安装架上安装有固定横架，固定横架的右端设有第二导向辊，固定横架上端的安装架上安装有人字夹板，人字夹板上对称设有离子风棒，人字夹板上端的安装架上安装有压延辊，安装架的顶部设有第一导向辊，所述第二导向辊下端的安装架上设有牵引辊，牵引辊的后端设有卷曲辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述输料管通过连杆固定于支架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述警报器固定于储料罐外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拨料装置的转轴与驱动电机连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料流孔和螺旋槽的个数均为6。
作为本实用新型再进一步的方案：所述口模、外模体、螺旋体模芯和调节环均经过正火处理和表面镀铬处理，螺旋体模芯表面无划痕无缺陷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模头的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖和下压盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上轨道、下轨道平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型输料管入口处设置拨料装置可有效避免物料在储料罐锥形部底部聚集堵塞，保证物料连续流畅通过；重力感应器可以设定具体的数值，当重力低于该数值即储料罐内物料低于某一位置时，警报器响起，提醒工作人员向储料罐内加料，减轻工作人员的劳动量，提高工作效率；输料管上设置控制开关，可根据吹膜机料斗内的物料容量对加料速度进行调节，吹膜结束时关闭开关停止加料；排料口设置在输料管上，能保证将储料罐及残留在输料管内的物料彻底清空，避免不同物料混合掺杂；且模头通过在外模体外侧缠绕电磁线圈，利用电磁感应加热效应可使熔料得到充分混合，采用螺旋体模芯，并根据螺旋体模芯的特点设置螺旋槽和环形间隙使得熔体受热、受力均匀，最终保证熔体薄膜厚度均匀；可调弧形板内侧的感压片能够对塑袋受到内部气体的压力进行检测，从而控制吹气量，避免了由于吹入的空气较多时使塑袋发生破裂或者由于吹入的空气较少时塑袋过早粘在一起的情况，从而提高了塑袋薄膜的质量；通过调节吹塑芯可以调节塑袋的中心，不仅保证塑袋薄膜的厚度均匀，还方便了塑袋薄膜的传送；人字夹板上的离子风棒可对塑袋薄膜上的电荷进行消除，从而消除了塑袋薄膜上的静电，减小了电荷对工作人员身体的危害，也避免了由于塑袋薄膜由于静电而吸合的情况，方便了塑袋薄膜的收卷工作。
附图说明
图1为塑料薄膜生产用高效吹膜机的结构示意图；
图2为塑料薄膜生产用高效吹膜机中拨料装置的结构示意图；
图3为塑料薄膜生产用高效吹膜机中模头的结构示意图；
图4为塑料薄膜生产用高效吹膜机中螺旋体模芯的结构示意图；
图5为塑料薄膜生产用高效吹膜机中螺旋体模芯的剖面结构示意图；
图中：1-挤出机、2-储料罐、3-重力感应器、4-锥形部、5-支架、6-熟料管、7-控制开关、8-拨料装置、9-排料口、10-转轴、11-拨片、12-连杆、13-报警器、14-模头、15-口模、16-外模体、17-螺旋体模芯、18-调节环、19-环形间隙、20-电磁线圈、21-中心进料孔、22-流料孔、23-螺旋槽、24-上压盖、25-下压盖、26-风环、27-安装架、28-人字夹板、29-压延辊、30-第一导向辊、31-固定横架、32-第二导向辊、33-牵引辊、34-卷曲辊、35-上轨道、36-下轨道、37-吹塑芯、38-可调弧形板、39-感压片、40-离子风棒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种塑料薄膜生产用高效吹膜机，包括挤出机1和安装架27，挤出机1设于安装架27的下部，挤出机1的进口端连接有上料装置，上料装置包括储料罐2和支架5，储料罐2固定于支架5上，储料罐2的下部为锥形部4，锥形部4的末端与输料管6连接，输料管6的另一端为出料口，出料口与挤出机1的进口端相连接，锥形部4的侧壁上设有重力感应器3，重力感应器3通过微电脑控制与警报器13连接，警报器13固定于储料罐2外壁上，锥形部4与输料管6的连接部位设有拨料装置8，输料管6底部设有排料口9，排料口9与出料口之间设有控制开关7，输料管6通过连杆12固定于支架5上；所述挤出机1的出口端安装有模头14，模头14包括口模15、外模体16、与口模15同轴连接的螺旋体模芯17以及与口模15相配合的调节环18，外模体16套在螺旋体模芯17的外侧，且外模体16的外侧缠绕电磁线圈20，在模头14的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖24和下压盖25，所述调节环18与口模15、螺旋体模芯17与外模体16之间装配形成环形间隙19，螺旋体模芯17的底部开设一个中心进料孔21，螺旋体模芯17中部外侧壁上开有6个螺旋槽23，螺旋槽23沿着螺旋向上方向由深变浅直至螺旋体模芯17的顶端消失，中心进料孔21的顶端与6个呈内开花状的料流孔22的内端相通，6个料流孔22与6个螺旋槽23一一对应设置且对应相通，6个流料孔22的外端还与环形间隙19相通。
所述模头14的上端还设有风环26，风环26的中心处设有吹塑芯37，风环26上端的安装架27上设有上轨道35和下轨道36，所述风环26的上端通过上轨道35和下轨道36安装有两个可调弧形板38，可调弧形板38的内侧设有感压片39，所述上轨道35上端的安装架27上安装有固定横架31，固定横架31的右端设有第二导向辊32，固定横架31上端的安装架27上安装有人字夹板28，人字夹板28上对称设有离子风棒40，人字夹板28上端的安装架27上安装有压延辊29，安装架27的顶部设有第一导向辊30，所述第二导向辊32下端的安装架27上设有牵引辊33，牵引辊33的后端设有卷曲辊34。
所述拨料装置8由转轴10和固定于转轴10上的多个拨片11组成，转轴10两端水平固定于输料管6内壁上，转轴10与驱动电机连接。
所述上轨道35与下轨道36平行设置。
为达到熔体薄膜厚度均匀的效果，口模15、外模体16、螺旋体模芯17与调节环18均需经过锻件正火和表面镀铬处理，螺旋体模芯17还需要经过表面打磨直至流道表面光洁无划痕无缺陷，并满足一定的粗糙度要求。
工作时，设定重力感应器发出警报的数值，关闭排料口，打开控制开关，启动拨料装置，向挤出机1连续加料，当储料罐内的物料下降至某一高度时，重力感应器将信号传递给警报器，警报器响起，提醒工作人员向储料罐内加料，储料罐的容量远大于吹膜机料斗的容量，具体可根据生产需要设计，这样可延长加料间隔时间，减少工作人员加料次数，使工作人员有更多的时间做其他工作，提高工作效率。
可调弧形板内侧的感压片能够对塑袋受到内部气体的压力进行检测，从而控制吹气量量，避免了由于吹入的空气较多时使塑袋发生破裂或者由于吹入的空气较少时塑袋过早粘在一起的情况，从而提高了塑袋薄膜的质量；可以通过调节吹塑芯来调节塑袋的中心，不仅保证塑袋薄膜的厚度均匀，还方便了塑袋薄膜的传送；通过人字夹板时，离子风棒可对塑袋薄膜上的电荷进行消除，从而消除了塑袋薄膜上的静电，减小了电荷对工作人员身体的危害，也避免了由于塑袋薄膜由于静电而吸合的情况，方便了塑袋薄膜的收卷工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜生产用高效吹膜机，包括挤出机和安装架，其特征在于，挤出机设于安装架的下部，挤出机的进口端连接有上料装置，上料装置包括储料罐和支架，储料罐固定于支架上，储料罐的下部为锥形部，锥形部的末端与输料管连接，输料管的另一端为出料口，出料口与挤出机的进口端相连接，锥形部的侧壁上设有重力感应器，重力感应器通过微电脑控制与警报器连接，锥形部与输料管的连接部位设有拨料装置，拨料装置由转轴和固定于转轴上的多个拨片组成，转轴两端水平固定于输料管内壁上，输料管底部设有排料口，排料口与出料口之间设有控制开关；所述挤出机的出口端安装有模头，模头包括口模、外模体、与口模同轴连接的螺旋体模芯以及与口模相配合的调节环，外模体套在螺旋体模芯的外侧，且外模体的外侧缠绕电磁线圈，调节环与口模、螺旋体模芯与外模体之间装配形成环形间隙，螺旋体模芯的底部开设一个中心进料孔，螺旋体模芯中部外侧壁上开有螺旋槽，螺旋槽沿着螺旋向上方向由深变浅直至螺旋体模芯的顶端消失，中心进料孔的顶端与呈内开花状的料流孔的内端相通，料流孔与螺旋槽对应设置且对应相通，流料孔的外端还与环形间隙相通；所述模头的上端还设有风环，风环的中心处设有吹塑芯，风环上端的安装架上设有上轨道和下轨道，所述风环的上端通过上轨道和下轨道安装有两个可调弧形板，可调弧形板的内侧设有感压片，所述上轨道上端的安装架上安装有固定横架，固定横架的右端设有第二导向辊，固定横架上端的安装架上安装有人字夹板，人字夹板上对称设有离子风棒，人字夹板上端的安装架上安装有压延辊，安装架的顶部设有第一导向辊，所述第二导向辊下端的安装架上设有牵引辊，牵引辊的后端设有卷曲辊。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述输料管通过连杆固定于支架上。
3.根据权利要求1或2所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述警报器固定于储料罐外壁上。
4.根据权利要求3所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述拨料装置的转轴与驱动电机连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述料流孔和螺旋槽的个数均为6。
6.根据权利要求5所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述口模、外模体、螺旋体模芯和调节环均经过正火处理和表面镀铬处理，螺旋体模芯表面无划痕无缺陷。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述模头的顶部和底部分别装配有起固定作用的上压盖和下压盖。
8.根据权利要求7所述的塑料薄膜生产用高效吹膜机，其特征在于，所述上轨道、下轨道平行设置。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20160420 |
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