CN110181783B - 无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其是涉及一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，包括螺杆挤出机、塔架和收卷装置，螺杆挤出机的进料口连接有加料机，螺杆挤出机的出料口连接有口模，塔架上固定有圆盘形风箱，口模固定于圆盘形风箱中央，圆盘形风箱内设有环形风道，环形风道连接鼓风机，塔架上固定有人字夹板，人字夹板上设有两排呈“八”字型的第一导向辊，两排第一导向辊位于口模正上方。本发明的目的是提供一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液，可生产出带极性塑料薄膜。

Description

无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺

技术领域

本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其是涉及一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺。

背景技术

吹塑聚乙烯宽幅薄膜在农业、养殖业中被广泛应用搭建温室大棚。种植、养殖的环境和技术都要求温室内不能滴水和产生雾气，由于聚乙烯薄膜表面无极性，当温室内外环境有温差时，温室内薄膜表面极易产生水滴和雾气，必须对其表面进行极性处理才能满足使用要求。

公开号为CN101941287A的发明专利公开了一种吹塑薄膜膜泡外在线可调弧度同步涂覆装置，根据圆柱形膜泡的直径和周长，首先通过调节安装在膜泡外的机械臂使四条弧度涂辊弧的中心点适度接触到膜泡，再通过调节弧度调节器上的微调螺杆改变弧度涂辊的弧度，使四条弧度涂辊形成与圆柱形膜泡相同圆心、相同直径的圆并从膜泡外密切包围泡，由于弧度涂辊上的海绵胶辊已预先饱和吸附功能涂液，并在涂液消耗时可得到补液器的实时补充，当薄膜收卷时，圆柱形膜泡在其轴向与弧度涂辊产生相对运动完成涂覆动作，同时利用吹塑时膜泡的余热烘干涂层，从而实现连续对薄膜表层的均匀完全涂覆和干燥。

上述发明专利的明显缺点是：由于薄膜吹塑过程中不可避免会产生抖动，薄膜相对于上述弧度涂辊运动时，两者不能充分接触，薄膜上不能全面积涂覆功能涂液，薄膜实际使用时，未涂功能涂液处仍然会产生水滴和雾气。

发明内容

本发明的目的是提供一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无充气点气柱袋的制备设备，包括螺杆挤出机、塔架和收卷装置，螺杆挤出机的进料口连接有加料机，螺杆挤出机的出料口连接有口模，塔架上固定有圆盘形风箱，口模固定于圆盘形风箱中央，圆盘形风箱内设有环形风道，环形风道连接鼓风机，塔架上固定有人字夹板，人字夹板上设有两排呈“八”字型的第一导向辊，两排第一导向辊位于口模正上方，塔架顶部与收卷装置之间设有变向辊结构，所述口模上设有环形挤出口，圆盘形风箱与口模围成环形出风口，环形出风口位于环形挤出口外侧，口模的中轴线处设有通孔，通孔顶部固定有支撑管柱，通孔底部连接第一压缩空气管道，支撑管柱内固定有刚性的供液管，供液管贯穿通孔并穿出第一压缩空气管道连接储液罐；口模正上方设有涂液装置，涂液装置包括均呈环形的上壳体、下壳体和喷嘴，涂液装置经过其中轴线的截面呈射流器形状，上壳体与下壳体围成环形的吸入腔、环形的喉道、环形的扩散腔，喷嘴内设有环形的进气腔；进气腔顶部中央设有第一螺纹孔，进气腔底部中央设有第二螺纹孔，支撑管柱顶部与第二螺纹孔螺接，供液管顶部与第一螺纹孔螺接，上壳体的上表面还成型有环形的吸入口，吸入口与吸入腔连通，供液管与吸入口连通。

通过采用上述技术方案，储液罐通过供液管向吸入口处输送功能涂液，第一压缩空气管道通过支撑管柱向进气腔内输送压缩空气，压缩空气高速流向喉道时在吸入腔内（靠近吸入口处）形成局部真空，功能涂液从吸入口被抽入吸入腔，进入吸入腔的功能涂液跟随压缩空气于扩散腔喷出，从而达到涂覆于气柱袋内壁上的效果，且气柱袋抖动时，扩散的功能涂液照样可喷涂于气柱袋的内壁上，因此在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。

优选的，所述下壳体下表面顶部固定有环形的挡板，挡板与下壳体同轴，挡板顶部向下壳体的中轴线弯折，弯折处成型有圆角；上壳体朝上的外壁顶部固定有环形的多孔板，多孔板与上壳体同轴，挡板的顶部指向多孔板；挡板完全覆盖扩散腔的出口端，即扩散腔的所有出气和出液均击打于挡板上。

通过采用上述技术方案，扩散出的气、液均击打在挡板上，经过挡板的导向后击打于多孔板上，一部分功能涂液透过多孔板落入上壳体中，另一部分功能涂液撞击在多孔板上后溅射至气柱袋的内壁上，从而达到涂覆的效果。由于气、液不直接喷向气柱袋内壁，可防止气、液过大的冲击力影响气柱袋的质量。

优选的，所述上壳体上贯穿设有若干转轴，若干转轴绕上壳体的中轴线均匀分布，转轴顶端位于上壳体上方，转轴底端伸入扩散腔内，扩散腔内的转轴上固定有叶片，任意相邻两片叶片对应位置的距离均相同，转轴顶端固定有连杆，上壳体上方同轴设有环形板，环形板下表面设有若干卡槽，连杆远离转轴的一端卡于卡槽内。

通过采用上述技术方案，旋转环形板可带动所有连杆同步转动，即带动所有叶片同步转动，从而带动所有叶片同步转动。任意相邻两片叶片对应位置的距离均相同，即相邻两片叶片对应处的距离等于另外相邻两片叶片对应处的距离，所有叶片同步旋转时，相邻两片叶片围成的气流通道宽窄会产生变化，越宽则单位时间的流量越大（气流流速越低），越窄则单位时间的流量越小（气流流速越高）。

优选的，所述环形板的上表面设有多个定位槽，上壳体的上表面铰接有定位杆，定位杆的自由端可插入定位槽。

通过采用上述技术方案，将定位杆的自由端插入定位槽内可卡死环形板，避免叶片自行旋转。

优选的，所述上壳体的上表面围成第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的槽底；第二凹槽的内壁最低处设有漏水孔，漏水孔与吸入腔相通，第二凹槽的中央竖直固定有水管，水管上水平安装有水龙头，水龙头内设有阀芯，阀芯上固定有阀杆，阀杆伸出水龙头连接有长杆，长杆末端连接有浮球，浮球位于第一凹槽内；储液罐上也接通有第二压缩空气管道，第二压缩空气管道与储液罐内液面上方空间接通。

通过采用上述技术方案，利用浮球和水龙头保持第二凹槽内的功能涂液的液位在一定高度，当液位下降时，浮球位置降低，浮球通过长杆带动阀芯旋转，从而打开水龙头向第二凹槽内进液；当液位上升时，浮球位置升高，浮球通过长杆带动阀芯旋转，从而关闭水龙头停止进液。

优选的，所述变向辊结构包括第一变向辊，第一变向辊设于塔架顶部，从两排第一导向辊之间伸出的气柱袋绕过第一变向辊，第一变向辊内部中空且一端连接旋涡气泵，第一变向辊侧面设有若干气孔。

通过采用上述技术方案，利用旋涡气泵吸气，使气柱袋顶部压合后平整地贴附于第一变向辊侧面上。

优选的，所述收卷装置包括两根收卷辊，气柱袋两侧剪开后分别缠绕于两根收卷辊上。

通过采用上述技术方案，实现了气柱袋变为薄膜的收卷。

优选的，所述塔架上还设有多层导向结构，导向结构位于涂液装置与人字夹板之间，每层导向结构均包括多根环绕气柱袋设置的第二导向辊。

通过采用上述技术方案，利用第二导向辊对气柱袋外壁进行限位，从而降低气柱袋的抖动程度。

优选的，所述口模从上至下外套有五层加热模组，每层加热模组上均插接有测温线缆，所有测温线缆连接于同一个温度控制器上，温度控制器上设有五个数显屏，每个数显屏用于显示对应加热模组的实时温度。

通过采用上述技术方案，可实时监控五层加热模组的温度，方便了温度控制，提高了口模出料质量。

本发明的上述目的还通过以下技术方案得以实现：一种无充气点气柱袋的制备设备的制备工艺，包括以下步骤：

Step1.将涂液装置与支撑管柱顶部、供液管顶部螺接；

Step2.启动螺杆挤出机使口模出料形成顶部开口的气柱袋，用手向上拉气柱袋使气柱袋套住涂液装置；

Step3.继续向上拉气柱袋，同时将气柱袋顶部捏合；

Step4.拉着气柱袋顶部依次穿过人字夹板、变向辊结构后裁剪气柱袋，并将裁剪成的两片塑料薄膜收卷于收卷装置上。

通过采用上述技术方案，实现了气柱袋内壁涂覆功能液体，可生产出带极性塑料薄膜。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液，可生产出带极性塑料薄膜；

2.口模上设置五层加热模组，可实时监控每层的温度，方便了温度控制，提高了口模出料质量。

附图说明

图1是无充气点气柱袋的制备设备的正视图；

图2是口模和涂液装置的半剖图；

图3是无充气点气柱袋的制备设备的侧视图；

图4是图2中A部放大图；

图5是图4中B部放大图；

图6是涂液装置的立体图；

图7是图3中C部放大图。

图中，1、加料机；2、螺杆挤出机；3、塔架；4、口模；4a、环形挤出口；4b、通孔；5、加热模组；6、测温线缆；7、温度控制器；7a、数显屏；8、圆盘形风箱；8a、环形风道；9、涂液装置；10、导向结构；11、人字夹板；12、第一导向辊；13、变向辊结构；14、收卷装置；15、鼓风机；16、环形出风口；17、支撑管柱；18、供液管；19、储液罐；20、旋涡气泵；21、上壳体；21a、第一凹槽；21b、第二凹槽；21c、漏水孔；22、下壳体；23、喷嘴；24、吸入腔；25、喉道；26、扩散腔；27、进气腔；28、吸入口；29、第一螺纹孔；30、第二螺纹孔；31、挡板；31a、圆角；32、多孔板；33、转轴；34、叶片；35、连杆；36、环形板；36a、卡槽；36b、定位槽；37、定位杆；38、水管；39、水龙头；40、连接杆；41、阀杆；42、长杆；43、浮球；44、第一变向辊；45、第二变向辊；46、第三变向辊；47、裁刀；48、收卷辊；49、第二导向辊；50、气柱袋；51、第一压缩空气管道；52、第二压缩空气管道；53、风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：图1为本发明公开的一种无充气点气柱袋的制备设备，包括塔架3，塔架3下方设有螺杆挤出机2和加料机1，螺杆挤出机2的进料口通过负压风机从加料机1内吸聚酯颗粒，螺杆挤出机2的出料口连接有口模4，口模4位于塔架3的正下方。塔架3上固定有圆盘形风箱8，口模4固定于圆盘形风箱8中央。

如图2所示，圆盘形风箱8内设有环形风道8a，环形风道8a外壁上接通有若干风管53，风管53连接鼓风机15（见图3）。口模4上表面设有用于挤出气柱袋50的环形挤出口4a，圆盘形风箱8与口模4围成环形出风口16，环形出风口16位于环形挤出口4a外侧，环形出风口16向上吹风辅助气柱袋50冷却成型并辅助向上吹送气柱袋50。口模4的中轴线处设有通孔4b，通孔4b顶部固定有支撑管柱17，通孔4b底部连接第一压缩空气管道51，支撑管柱17内固定有刚性的供液管18，支撑管柱17内壁焊接连接杆40（见图4）固定供液管18，供液管18贯穿通孔4b并穿出第一压缩空气管道51连接储液罐19。

如图3所示，口模4从上至下外套有五层加热模组5，每层加热模组5上均插接有测温线缆6，所有测温线缆6连接于同一个温度控制器7上，温度控制器7上设有五个数显屏7a（见图1），每个数显屏7a用于显示对应加热模组5的实时温度，可实时监控五层加热模组5的温度，方便了温度控制，提高了口模4出料质量。

如图4所示，口模4正上方设有涂液装置9，涂液装置9由均呈环形且同轴的上壳体21、下壳体22及喷嘴23组成，涂液装置9经过其中轴线的截面呈射流器状。上壳体21与下壳体22围成环形的吸入腔24、环形的喉道25、环形的扩散腔26，喷嘴23内设有环形的进气腔27。进气腔27顶部中央设有第一螺纹孔29，进气腔27底部中央设有第二螺纹孔30，支撑管柱17顶部与第二螺纹孔30螺接，供液管18顶部与第一螺纹孔29螺接。上壳体21的上表面还成型有环形的吸入口28，吸入口28与吸入腔24连通，供液管18与吸入口28连通。

如图5所示，下壳体22的下表面顶部固定有环形的挡板31，挡板31与下壳体22同轴，挡板31顶部向下壳体22的中轴线处弯折，且弯折处成型出圆角31a。上壳体21上表面顶部固定有环形的多孔板32，多孔板32与上壳体21同轴，挡板31的顶部指向多孔板32，挡板31完全覆盖扩散腔26的出口端，即扩散腔26的所有出气和出液均击打于挡板31上。扩散出的气、液均击打在挡板31上，经过挡板31的导向后击打于多孔板32上，一部分功能涂液透过多孔板32落入上壳体21中，另一部分功能涂液撞击在多孔板32上后溅射至气柱袋50的内壁上，从而达到涂覆的效果。由于气、液不直接喷向气柱袋50内壁，可防止气、液过大的冲击力影响气柱袋50的质量。

如图5所示，围绕上壳体21的中轴线均匀分布有若干转轴33，转轴33的顶端位于上壳体21上方，所有转轴33的底端均贯穿上壳体21伸至扩散腔26内，扩散腔26内的每根转轴33上均固定有叶片34，任意相邻两片叶片34对应位置的距离均相同，即相邻两片叶片34对应处的距离等于另外相邻两片叶片34对应处的距离。随着所有叶片34的同步旋转，相邻两片叶片34所在的两个平面可围成相交状态（两个平面的夹角为锐角），也可围成平行状态。所有叶片34同步旋转时，相邻两片叶片34围成的气流通道宽窄会产生变化，越宽则单位时间的流量越大（气流流速越低），越窄则单位时间的流量越小（气流流速越高）。

如图5所示，每根转轴33顶端均固定有连杆35，上壳体21上方同轴设有环形板36，环形板36下表面设有若干卡槽36a，连杆35远离转轴33的一端卡于卡槽36a内。

如图4所示，上壳体21的上表面围成第一凹槽21a和第二凹槽21b，第二凹槽21b位于第一凹槽21a的槽底，第二凹槽21b的内壁最低处设有漏水孔21c（详见图6），漏水孔21c与吸入腔24相通。

如图6所示，第二凹槽21b的中央竖直固定有水管38，水管38上水平安装有水龙头39，水龙头39内具有阀芯，阀芯上固定有阀杆41，阀杆41伸出水龙头39的一端垂直固定有长杆42，长杆42末端固定有浮球43，浮球43位于第一凹槽21a或第二凹槽21b内。利用浮球43和水龙头39保持第二凹槽21b内的功能涂液的液位在一定高度，当液位下降时，浮球43位置降低，浮球43通过长杆42带动阀芯旋转，从而打开水龙头39向第二凹槽21b内进液；当液位上升时，浮球43位置升高，浮球43通过长杆42带动阀芯旋转，从而关闭水龙头39停止进液。

如图6所示，环形板36的上表面设有多个定位槽36b，上壳体21的上表面铰接有定位杆37，定位杆37的自由端可插入定位槽36b从容卡死环形板36。

如图2所示，储液罐19上接通有第二压缩空气管道52，第二压缩空气管道52与储液罐19内液面上方空间接通，利用压缩空气向储液罐19内加压，可使功能液体充满水龙头39，水龙头39一旦打开即可出液。

如图3所示，塔架3上固定有人字夹板11，人字夹板11上固定有两排呈“八”字型的第一导向辊12，两排第一导向辊12位于口模4正上方。塔架3顶部设有至少两根第一变向辊44和至少两根第二变向辊45，第二变向辊45为普通辊轴，第一变向辊44内部中空且侧面设有若干气孔（见图1），第一变向辊44的一端与旋涡气泵20连接，旋涡气泵20用于吸气。利用旋涡气泵20吸气，使气柱袋50顶部压合后平整地贴附于第一变向辊44侧面上。从两排第一导向辊12之间伸出的气柱袋50先绕过第二变向辊45，然后呈S型绕过第一变向辊44和第二变向辊45。第一变向辊44和第二变向辊45组成变向辊结构13，第二变向辊45还设于塔架3侧面，压平后的气柱袋50从塔架3顶部向下呈S型绕过多根第二变向辊45后进入收卷装置14。

如图3所示，收卷装置14包括两根收卷辊48和若干根第三变向辊46，压平后的气柱袋50进入收卷装置14时首先绕过一根第三变向辊46然后向下呈S型再绕过两根第三变向辊46，最后缠绕于两根收卷辊48上。最上方的第三变向辊46下方的两侧各设有一个裁刀47（见图7），两个裁刀47用于分割压平的气柱袋50两端。

如图1所示，塔架3上还设有导向结构10，导向结构10位于涂液装置9与人字夹板11之间，每层导向结构10均包括多根环绕气柱袋50设置的第二导向辊49。利用第二导向辊49对气柱袋50外壁进行限位，从而降低气柱袋50的抖动程度。

本实施例的实施原理为：储液罐19通过供液管18向吸入口28处输送功能涂液，第一压缩空气管道51通过支撑管柱17向进气腔27内输送压缩空气，压缩空气高速流向喉道25时在吸入腔24内（靠近吸入口28处）形成局部真空，功能涂液从吸入口28被抽入吸入腔24，进入吸入腔24的功能涂液跟随压缩空气于扩散腔26喷出，从而达到涂覆于气柱袋50内壁上的效果，且气柱袋50抖动时，扩散的功能涂液照样可喷涂于气柱袋50的内壁上，因此在气柱袋50抖动的情况下仍能够对气柱袋50内壁全面积涂覆功能涂液。

上述无充气点气柱袋50的制备工艺为：第一步，先将涂液装置9与支撑管柱17顶部、供液管18顶部螺接；第二步，将供液管18和第二压缩空气管道52与储液罐19接通，使水龙头39内充有一定压力的功能液体；第三步，启动螺杆挤出机2使口模4出料形成顶部开口的气柱袋50，用手向上拉气柱袋50使气柱袋50套住涂液装置9；第四步，继续向上拉气柱袋50，同时将气柱袋50顶部捏合；第五步，拉着气柱袋50顶部依次穿过人字夹板11、变向辊结构13后裁剪气柱袋50，并将裁剪成的两片塑料薄膜收卷于收卷装置14上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无充气点气柱袋的制备设备，包括螺杆挤出机（2）、塔架（3）和收卷装置（14），螺杆挤出机（2）的进料口连接有加料机（1），螺杆挤出机（2）的出料口连接有口模（4），塔架（3）上固定有圆盘形风箱（8），口模（4）固定于圆盘形风箱（8）中央，圆盘形风箱（8）内设有环形风道（8a），环形风道（8a）连接鼓风机（15），塔架（3）上固定有人字夹板（11），人字夹板（11）上设有两排呈“八”字型的第一导向辊（12），两排第一导向辊（12）位于口模（4）正上方，塔架（3）顶部与收卷装置（14）之间设有变向辊结构（13），其特征在于：所述口模（4）上设有环形挤出口（4a），圆盘形风箱（8）与口模（4）围成环形出风口（16），环形出风口（16）位于环形挤出口（4a）外侧，口模（4）的中轴线处设有通孔（4b），通孔（4b）顶部固定有支撑管柱（17），通孔（4b）底部连接第一压缩空气管道（51），支撑管柱（17）内固定有刚性的供液管（18），供液管（18）贯穿通孔（4b）并穿出第一压缩空气管道（51）连接储液罐（19）；口模（4）正上方设有涂液装置（9），涂液装置（9）包括均呈环形的上壳体（21）、下壳体（22）和喷嘴（23），涂液装置（9）经过其中轴线的截面呈射流器形状，上壳体（21）与下壳体（22）围成环形的吸入腔（24）、环形的喉道（25）、环形的扩散腔（26），喷嘴（23）内设有环形的进气腔（27）；进气腔（27）顶部中央设有第一螺纹孔（29），进气腔（27）底部中央设有第二螺纹孔（30），支撑管柱（17）顶部与第二螺纹孔（30）螺接，供液管（18）顶部与第一螺纹孔（29）螺接，上壳体（21）的上表面还成型有环形的吸入口（28），吸入口（28）与吸入腔（24）连通，供液管（18）与吸入口（28）连通；

所述下壳体（22）下表面顶部固定有环形的挡板（31），挡板（31）与下壳体（22）同轴，挡板（31）顶部向下壳体（22）的中轴线弯折，弯折处成型有圆角（31a）；上壳体（21）朝上的外壁顶部固定有环形的多孔板（32），多孔板（32）与上壳体（21）同轴，挡板（31）的顶部指向多孔板（32）；挡板（31）完全覆盖扩散腔（26）的出口端，即扩散腔（26）的所有出气和出液均击打于挡板（31）上。

2.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述上壳体（21）上贯穿设有若干转轴（33），若干转轴（33）绕上壳体（21）的中轴线均匀分布，转轴（33）顶端位于上壳体（21）上方，转轴（33）底端伸入扩散腔（26）内，扩散腔（26）内的转轴（33）上固定有叶片（34），任意相邻两片叶片（34）对应位置的距离均相同，转轴（33）顶端固定有连杆（35），上壳体（21）上方同轴设有环形板（36），环形板（36）下表面设有若干卡槽（36a），连杆（35）远离转轴（33）的一端卡于卡槽（36a）内。

3.根据权利要求2所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述环形板（36）的上表面设有多个定位槽（36b），上壳体（21）的上表面铰接有定位杆（37），定位杆（37）的自由端可插入定位槽（36b）。

4.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述上壳体（21）的上表面围成第一凹槽（21a）和第二凹槽（21b），第二凹槽（21b）位于第一凹槽（21a）的槽底；第二凹槽（21b）的内壁最低处设有漏水孔（21c），漏水孔（21c）与吸入腔（24）相通，第二凹槽（21b）的中央竖直固定有水管（38），水管（38）上水平安装有水龙头（39），水龙头（39）内设有阀芯，阀芯上固定有阀杆（41），阀杆（41）伸出水龙头（39）连接有长杆（42），长杆（42）末端连接有浮球（43），浮球（43）位于第一凹槽（21a）内；储液罐（19）上接通有第二压缩空气管道（52），第二压缩空气管道（52）与储液罐（19）内液面上方空间接通。

5.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述变向辊结构（13）包括第一变向辊（44），第一变向辊（44）设于塔架（3）顶部，从两排第一导向辊（12）之间伸出的气柱袋（50）绕过第一变向辊（44），第一变向辊（44）内部中空且一端连接旋涡气泵（20），第一变向辊（44）侧面设有若干气孔（44a）。

6.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述收卷装置（14）包括两根收卷辊（48），气柱袋（50）两侧剪开后分别缠绕于两根收卷辊（48）上。

7.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述塔架（3）上还设有多层导向结构（10），导向结构（10）位于涂液装置（9）与人字夹板（11）之间，每层导向结构（10）均包括多根环绕气柱袋（50）设置的第二导向辊（49）。

8.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述口模（4）从上至下外套有五层加热模组（5），每层加热模组（5）上均插接有测温线缆（6），所有测温线缆（6）连接于同一个温度控制器（7）上，温度控制器（7）上设有五个数显屏（7a），每个数显屏（7a）用于显示对应加热模组（5）的实时温度。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的无充气点气柱袋的制备设备的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

Step1.将涂液装置（9）与支撑管柱（17）顶部、供液管（18）顶部螺接；

Step2.启动螺杆挤出机（2）使口模（4）出料形成顶部开口的气柱袋（50），用手向上拉气柱袋（50）使气柱袋（50）套住涂液装置（9）；

Step3.继续向上拉气柱袋（50），同时将气柱袋（50）顶部捏合；Step4.拉着气柱袋（50）顶部依次穿过人字夹板（11）、变向辊结构（13）后裁剪气柱袋（50），并将裁剪成的两片塑料薄膜收卷于收卷装置（14）上。

Images