ES2298450T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de laminas sopladas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para refrigerar un tubo flexible laminar (16) durante la fabricación de lámina soplada, durante la cual se sopla con gas de refrigeración contra el tubo flexible laminar (16), tras la salida de una tobera anular de un cabezal de soplado (15), desde el exterior, esencialmente de forma anular, siendo aspirado de nuevo el gas de refrigeración, cargado con desgasificaciones del material de tubo flexible, en la dirección de retirada del tubo flexible laminar (16), corriente abajo del suministro de gas de refrigeración, en un punto de aspiración situado fuera en el tubo flexible laminar, esencialmente de forma anular, siendo aspirado el gas de refrigeración cargado corriente abajo del límite de congelación (23) del tubo flexible laminar (16), caracterizado porque el tubo flexible laminar (16) está calibrado, mediante unas disposiciones de rodillos, por un dispositivo de calibrado ajustable de manera segmentada, corriente abajo del límite de congelación (23) del tubo flexible laminar (16).
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de láminas sopladas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para refrigerar un tubo flexible
laminar durante la fabricación de lámina soplada, durante el cual se
sopla con gas de refrigeración contra el tubo flexible laminar,
tras la salida de una tobera anular de un cabezal de soplado, desde
el exterior, esencialmente de forma anular, ya sea radialmente o
paralelamente a la pared. Como gas de refrigeración se utiliza
usualmente aire de refrigeración. En determinados casos de
aplicación es posible sin embargo también la utilización de gas
inerte. El gas de refrigeración puede salir de un anillo de gas de
refrigeración en varios planos y en caudales diferentemente
grandes, pudiendo combinarse una corriente de gas de refrigeración
ajustada fija y una corriente de gas de refrigeración regulable. Un
procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado se describen,
por ejemplo, en el documento DE 100 29 175 A1.
Durante la fabricación de lámina soplada o la
extrusión de lámina soplada se comprime material termoplástico
mediante una extrusionadora en una cabeza de soplado, de cuya tobera
anular y canal anular sale un tubo flexible laminar, el cual es
retirado hacia arriba. El tubo flexible laminar caliente está
sometido a una sobrepresión interior y se sopla contra él,
inmediatamente después de la salida de la tobera anular, desde fuera
y eventualmente también desde dentro, esencialmente de forma
anular, con gas de refrigeración y se refrigera con ello. Partiendo
de la salida de la tobera anular se produce, tras una fase de
ensanchamiento del tubo flexible laminar, una amplia solidificación
del material termoplástico, después de lo cual el tubo flexible
laminar conserva esencialmente su diámetro. El lugar de la
solidificación se designa como límite de congelación. Tras la
solidificación el tubo flexible laminar es conducido, en dirección
longitudinal, por encima de una cesta de calibrado y un dispositivo
de poner plano y es aplastada y retirada como tubo flexible plano
por un mecanismo de retirada. El cesto de calibrado está situado ya
por encima del límite de congelación. El diámetro del tubo flexible
laminar y con ello la anchura de lámina posterior se puede variar y
es variado mediante la sobrepresión interior en el tubo flexible
laminar así como mediante el ajuste del cesto de calibración
ajustable.
Gracias al documento US 6 273 699 B1 se conoce
un dispositivo para la fabricación de tubos flexibles laminares
soplados en el cual está dispuesto usualmente, directamente por
encima de la tobera anular del cabezal de soplado, un anillo de gas
de refrigeración, el cual genera un efecto Venturi, con el fin de
dar lugar un ensanchamiento del tubo flexible laminar.
Por encima del anillo de gas de refrigeración se
encuentra, a una cierta distancia, un dispositivo para el
acondicionamiento del tubo flexible laminar, el cual presenta varias
secciones anulares cerradas a lo largo del tubo flexible laminar;
las secciones comprenden en cada caso un anillo de toberas de
soplado de aire, orientadas paralelamente con respecto a la
dirección longitudinal del tubo flexible laminar y, a distancia del
mismo, un anillo de toberas de aspiración de aire orientadas en
dirección opuesta; aquí están orientadas las primeras en la
dirección de producción y las últimas en contra de la dirección de
producción del tubo flexible laminar.
Gracias al documento DE 44 05 463 A1 se conocen
un procedimiento y un dispositivo para la refrigeración de un tubo
flexible laminar extrusionado de un cabezal de soplado de lámina, en
el cual es soplado desde un anillo de refrigeración con rendija de
salida anular, que en la proximidad del tubo flexible, aire de
refrigeración y en el cual se aspira aire de refrigeración de un
espacio apantallado, el cual rodea el tubo flexible, a distancia
del anillo de refrigeración en la dirección de producción del tubo
flexible en una abertura anular.
Durante la fabricación de los tubos flexibles
laminares soplados salen del material termoplástico, tras la salida
del material de tubo flexible caliente de la tobera anular, en la
zona de extracción del tubo flexible laminar hasta el límite de
congelación, gases que contienen monómeros. Estas desgasificaciones
son arrastradas, por el gas de refrigeración que circula por
delante, en la dirección de producción y se depositan como capa
cerosa sobre todas las partes de la instalación que vienen a
continuación del cabezal de soplado, como la cesta de calibrado, el
dispositivo de poner plano y el mecanismo de retirada así como sobre
dispositivos situados en las proximidades. Sobre la capa cerosa
pegajosa se forman adicionalmente, a causa de partículas en
suspensión del aire del entorno, depósitos de suciedad. Estos
depósitos de cera y de suciedad obstaculizan el proceso de
fabricación del tubo flexible laminar o el funcionamiento sin
problemas de las partes de la instalación e influyen con ello
negativamente sobre la calidad del producto. Una transmisión de
depósitos de suciedad al tubo flexible laminar conduce, en especial
en el caso de láminas médicas y láminas para la industria
alimentaria, a deficiencias inaceptables en cuanto a la calidad.
Por ello es necesaria hasta ahora una limpieza compleja regular de
las partes de la instalación mencionadas, siendo la accesibilidad de
las partes de la instalación mencionadas por regla general difícil
en el bastidor de la instalación. Además, se sospecha que la
respiración de gas de refrigeración cargado con desgasificaciones en
la fase gaseosa es perjudicial para
la salud.
la salud.
Partiendo de esto, la invención se plantea el
problema de proponer un procedimiento y un dispositivo del tipo
mencionado con los cuales se pueda reducir o impedir el
ensuciamiento de las partes de la instalación mediante las
desgasificaciones que se depositan. La solución para ello consiste
en un procedimiento del tipo mencionado en el cual el gas de
refrigeración, cargado con desgasificaciones del material de tubo
flexible, es aspirado de nuevo, en la dirección de retirada del
tubo flexible laminar, corriente abajo del suministro de gas de
refrigeración, en un punto de aspiración situado fuera en el tubo
flexible laminar, esencialmente de forma anular, siendo aspirado el
gas de refrigeración cargado corriente abajo del límite de
congelación del tubo flexible laminar, y siendo calibrado el tubo
flexible laminar, por un dispositivo de calibrado ajustable de
manera segmentada, mediante disposiciones de rodillos, corriente
abajo del límite de congelación del tubo flexible laminar.
La solución consiste asimismo en un dispositivo
del tipo mencionado, en el cual, está dispuesto, a distancia con
respecto del anillo de gas de refrigeración, por encima del mismo
(corriente abajo), unos medios de aspiración del gas que rodean el
tubo flexible laminar, con toberas de aspiración dispuestas
esencialmente de forma circular, presentando los medios de
aspiración de gas toberas de aspiración situadas en el interior y
estando dispuestos por encima del límite de congelación del tubo
flexible laminar y estando dispuesto un dispositivo de calibrado
ajustable de manera segmentada con disposiciones de rodillos por
encima de del límite de congelación del tubo flexible laminar. Con
estos medios es posible aspirar el gas de refrigeración, cargado con
las desgasificaciones, cerca de su lugar de formación y por
consiguiente evitar o reducir el ensuciamiento de las partes de
instalación posteriores y reducir la carga sobre los puestos de
trabajo.
Preferentemente, está previsto que el tubo
flexible laminar sea obturado, directamente corriente abajo del
punto de aspiración mencionado, en un punto de obturación,
anularmente contra los medios para la aspiración. El dispositivo
correspondiente prevé con ello que directamente por encima
(corriente abajo) del anillo de aspiración de gas esté previsto un
diafragma que obtura el tubo flexible laminar anularmente con
respecto al anillo de aspiración de gas. Con ello se aumenta, por
un lado, la efectividad del proceso de aspiración y se protegen
otras partes de la instalación posteriores, por ejemplo un
dispositivo de poner plano, por completo contra ensuciamiento. El
diafragma puede estar realizado como diafragma de iris
ajustable.
En particular se propone que el diafragma de
iris esté dotado con una regulación automática para la adaptación
del diámetro del diafragma al diámetro del tubo flexible laminar. El
diámetro del tubo flexible laminar se puede registrar
constantemente a través de una medición sin contacto por
ultrasonidos. De este modo, se pueden compensar pequeñas
oscilaciones del diámetro del tubo flexible laminar durante el
desarrollo de la producción y se pueden evitar medidas de
adaptación manuales durante la adaptación de la producción.
Se propone además que el gas de refrigeración
cargado sea aspirado corriente abajo del límite de congelación del
tubo flexible laminar. Esto significa que el anillo de aspiración de
gas está dispuesto precisamente allí. Con ello no se impide el
proceso de refrigeración de la lámina de tubo flexible hasta
alcanzar el límite de congelación.
Preferentemente, está previsto que el gas de
refrigeración cargado sea absorbido corriente abajo de una fase de
calibrado del tubo flexible laminar. Esto significa que el anillo de
absorción de gas está dispuesto por encima (corriente abajo) de un
dispositivo de calibrado para el tubo flexible laminar.
Alternativamente, se puede prever que el gas de
refrigeración cargado sea absorbido ya corriente arriba de la fase
de calibrado. Para ello, el anillo de absorción de gas está
dispuesto entre el límite de congelación y el dispositivo de
calibrado. Esto es sin embargo especialmente efectivo con vistas a
una protección del dispositivo de calibrado y de las partes de
instalación posteriores frente al ensuciamiento.
De forma complementaria se propone que el gas de
refrigeración cargado sea absorbido en la zona de la fase de
calibrado del tubo flexible laminar, es decir, que esté dispuesto un
anillo de absorción de gas o varias vigas de absorción de gas en la
zona del dispositivo de calibrado para el tubo flexible laminar. De
este modo, se puede absorber ya en la zona de la estructura abierta
de una cesta de calibrado el gas de refrigeración cargado de forma
tan selectiva que las partes de las instalaciones de ajuste del
dispositivo de calibrado son mantenidas asimismo libres de
ensuciamiento.
En particular, está previsto que un gran número
de vigas de absorción estén conectadas con un dispositivo de
calibrado ajustable de manera segmentada.
En una estructuración más sencilla del
procedimiento el gas de refrigeración cargado aspirado puede ser
emitido al entorno situado fuera de la nave de producción. Teniendo
en cuenta aspectos de protección del medio ambiente se prefiere,
sin embargo, filtrar el gas de refrigeración cargado con
desgasificaciones, antes de ser emitido dentro o fuera de la nave de
producción. Con este fin, está previsto en especial un filtro
electrostático en un conducto de aspiración antes de un ventilador
de aspiración.
Durante la fabricación de tubo flexible laminar
con refrigeración interior adicional se puede unir también el gas de
refrigeración cargado aspirado de la refrigeración interior con el
gas de refrigeración cargado de la refrigeración exterior y ser
filtrado junto con éste.
De acuerdo con otra mejora del procedimiento se
propone que, corriente abajo del punto de aspiración del gas de
refrigeración cargado, se vuelva a soplar de nuevo con gas de
refrigeración contra el tubo flexible laminar para la refrigeración
posterior, esencialmente de forma anular, es decir, que
inmediatamente por encima (corriente abajo) del anillo de aspiración
de gas esté dispuesto otro anillo de gas de refrigeración. Para ello
se propone que el nuevo soplado con gas de refrigeración tenga
lugar corriente abajo del punto de obturación anular, gracias a que
el segundo anillo de gas de refrigeración está dispuesto
directamente por encima (corriente abajo) del diafragma. Con estos
medios es posible una refrigeración posterior del material de tubo
flexible todavía relativamente caliente, la cual hace posible la
manipulación posterior sin problemas del tubo flexible laminar, en
especial de la colocación plana y el arrollamiento en un rollo.
Dado que el aire de refrigeración calentado, que
ha circulado anteriormente junto al tubo flexible laminar, es
retirado por completo del tubo flexible laminar en el anillo de
aspiración, el gas de refrigeración soplado adicionalmente alcanza
el tubo flexible laminar sin impedimentos reotécnicos y consigue,
por escasez de mezcla con gas de refrigeración calentado, un
elevado efecto de refrigeración posterior. Esto posibilita un alto
rendimiento de producción en instalaciones de alto rendimiento e
instalaciones con una altura constructiva reducida.
La cantidad aspirada del gas de refrigeración
cargado se puede adaptar automáticamente a la cantidad suministrada
de gas de refrigeración, suministrado fresco desde la tobera anular
justo después de la salida del tubo flexible laminar. Con este fin,
se debe prever un dispositivo de regulación correspondiente.
Los dispositivos según la invención son
especialmente ventajosos debido a que pueden ser adaptados
fácilmente a diferentes diámetros de tubo flexible laminar, en
especial en la zona de la obturación de anillo de aspiración
mencionado en primer lugar con respecto al tubo flexible laminar,
mediante un diafragma ajustable y, en la zona del dispositivo de
calibrado, mediante combinación de vigas de aspiración o embudos de
aspiración individuales con los segmentos de un dispositivo de
calibrado ajustable.
De acuerdo con otra estructuración favorable es
posible conectar constructivamente de tal manera el anillo de
aspiración mencionado en primer lugar, el diafragma y el anillo de
refrigeración adicional, que el grupo constructivo necesite
únicamente una única suspensión común en el bastidor de la
instalación.
En los dibujos están representados ejemplos de
formas de realización preferidos que se describen a
continuación.
La Figura 1 muestra una instalación de soplado
de lámina según la invención, en una primera forma de realización,
en una representación de conjunto;
la Figura 2 muestra unas partes de la
instalación según la Figura 1 en representación ampliada;
la Figura 3 muestra una instalación de soplado
de lámina según la invención, en una segunda forma de realización,
en representación de conjunto;
la Figura 4 muestra unas partes de la
instalación según la Figura 3 en representación ampliada.
En la Figura 1 se muestra, en vista lateral y
parcialmente en sección longitudinal a través del eje de un tubo
flexible laminar soplado, una instalación para llevar a cabo el
procedimiento según la invención y con las características de la
invención. Sobre un asiento de máquina 11 está prevista una
extrusionadora 12, junto a la cual se pueden reconocer dos embudos
de carga 13, 14 para material termoplástico. El material
termoplástico, cargado en forma de granulado a través de los embudos
13, 14, es plastificado y homogeneizado mediante la presión y unos
medios de calefacción adicionales en el tornillo sin fin de la
extrusionadora 12 y es comprimido en un cabezal de soplado 15 con
eje vertical conectado a la extrusionadora. El cabezal de soplado 15
tiene sobre su lado superior una tobera anular, que no se puede
reconocer en detalle, de la cual sale un tubo flexible laminar 16,
que se ensancha con simetría axial, de material de lámina que
inicialmente hay que plastificar todavía. Tras la solidificación
del material el tubo flexible laminar 16' conserva esencialmente su
diámetro. El tubo flexible laminar 16' es comprimido plano en un
dispositivo de poner plano 17 y es retirado hacia arriba mediante
un mecanismo de retirada 18. El tubo flexible laminar 16''
comprimido plano es enrollado a continuación sobre rollos. En la
dirección desde el cabezal de soplado 15 al mecanismo de retirada
18, se utilizan de tal manera los conceptos "delante de" y
"corriente abajo de" que en referencia espacial significan
"abajo" y "por encima de".
Directamente por encima del cabezal de soplado
15 se muestra un anillo de gas de refrigeración 19 con varios tubos
de alimentación de gas 20. El anillo de gas de refrigeración 19
presenta unas toberas de salida 21 situadas en el interior, de las
cuales sale gas de refrigeración y que se sopla contra el tubo
flexible laminar 16, el cual está sometido a presión interior
aumentado, de forma anular, esencialmente paralelo a la pared. La
corriente de gas de refrigeración está simbolizada mediante flechas
22. El tubo flexible laminar 16 plastificado en esta zona se
ensancha en un primer lugar en cuanto al diámetro bajo la acción del
la sobrepresión en el interior, hasta que se endurece bajo la
acción del gas de refrigeración y adopta un diámetro constante. El
lugar del paso de material plastificado a material endurecido se
denomina "límite de congelación" y está designado mediante 23.
Por encima, es decir en la dirección de retirada corriente abajo del
límite de congelación 23, se encuentra un dispositivo de calibrado
24, el cual contiene disposiciones de rodillos situadas unas encima
de otras, las cuales se colocan esencialmente de forma anular
alrededor del tubo flexible laminar 16'. Con el fin de hacer posible
una adaptación a tubos flexibles laminares de diámetros diferentes,
las disposiciones de rodillos se encuentran por regla general sobre
segmentos girables que forman perímetros parciales, mediante los
cuales se puede variar el diámetro del dispositivo de calibrado. En
sección transversal estos segmentos pueden formar, de manera
simplificada, un dispositivo de calibrado en forma de polígono. El
tubo flexible laminar 16', todavía relativamente caliente, es
estabilizado en cuanto a la sección transversal por el
dispositivo
de calibrado.
de calibrado.
Corriente abajo del dispositivo de calibrado 24
se encuentra un anillo de aspiración de gas 25 según la invención,
con aberturas de aspiración 26 anulares situadas en el interior, el
cual puede aspirar el gas de refrigeración cargado con
desgasificaciones del tubo flexible laminar. Al anillo de aspiración
de gas 25 están conectados conductos de aspiración 27 distribuidos
perimétricamente. El gas de refrigeración cargado con unos
desgasificaciones está simbolizado mediante unas flechas 28.
Directamente corriente abajo del anillo de aspiración de gas 25 y
conectado mecánicamente con éste hay un diafragma 29 ajustable, el
cual rodea de manera obturante el tubo flexible laminar 16'. El
diafragma 29 se puede ajustar, mediante un dispositivo de ajuste 30,
en cuanto a su sección transversal de apertura y se puede adaptar
con ello a diámetros diferentes del tubo flexible laminar 16'.
Mediante la obturación del tubo flexible laminar por encima del
anillo de aspiración de gas 25 se impide que sea aspirado aire puro
de una zona situada corriente abajo del anillo de aspiración de gas,
de manera que está optimizada la aspiración del gas de
refrigeración cargado con un consume reducido de energía. En la zona
del dispositivo de calibrado 24 se encuentra, radialmente por fuera
del dispositivo de calibrado, otro anillo de aspiración de gas o un
gran número de embudos de aspiración de gas individuales o vigas de
aspiración de gas 31, los cuales están conectados con un gran número
de conductos de aspiración 33 distribuidos a lo largo del
perímetro. Al mismo tiempo puede estar asignada en cada caso una
viga de aspiración de gas a uno de los segmentos del dispositivo de
calibrado antes mencionados, de manera que con una adaptación del
dispositivo de calibrado a diámetros diferentes del tubo flexible
laminar 16' puede tener lugar, al mismo tiempo, una adaptación del
dispositivo de aspiración adicional a los diámetros diferentes. El
gran número de conductos de aspiración 27 es reunido en primer
lugar para formar un conducto 27'. Asimismo, el gran número de
conductos de aspiración 33 es reunido para formar un conducto 33'
único. Los conductos 27' y 33' se reúnen a continuación para formar
un conducto de aspiración de gas 43 único, estando dispuesta una
tapa de regulación 34 en la zona de un tubo bifurcado 35. Al
conducto de aspiración 43 se conecta un ventilador de aspiración 44.
En el conducto de aspiración 43 puede estar integrado, delante del
ventilador de aspiración 44, un filtro, en especial un filtro
electrostático 45, cuando por motivos de protección del medio
ambiente es imposible expulsar los gases de aspiración al entorno
situado fuera de la nave de producción. Un aparato de control 36
con procesador controla, a través de un conducto de control 37, el
soplador de aspiración 44 así como, a través de un conducto de
control 38, otro aparato de control 39 para el control del
dispositivo de ajuste 30 para el diafragma 29. A través de un
conducto de medición 40 se transmiten las señales de un sensor de
flujo de masas de gas de refrigeración 41 en los conductos de
suministro de gas de refrigeración 20 al aparato de control 36. A
través de un conducto de medición 42 se transmiten señales acerca de
las relaciones de presión o de flujo de masas en el filtro
electrostático 45 al aparato de control 36. El aparato de control 36
puede regular, controlado por procesador, a través de otro conducto
de control que no está representado aquí, también el soplador de gas
de refrigeración asimismo no representado. La totalidad de la zona
desde el primer anillo de gas de refrigeración 19 hasta el anillo
de aspiración de gas 25 está encerrada por un revestimiento 53, de
manera que el gas cargado con desgasificaciones se mantiene alejado
de puesto de trabajo del personal de servicio. Los conductos 27, 33
están conducidos obturados a través del revestimiento.
En la Figura 2 se designan los mismos detalles
que en la Figura 1 con los mismos números de referencia. En esta
medida se hace referencia a la descripción anterior. Aquí está
indicado que el anillo de gas de refrigeración 19 tiene dos toberas
de salida 21', 21''. Además se puede reconocer que en el anillo de
aspiración 25 están previstos montajes en forma de laberinto 25',
para uniformar el nivel de presión en las aberturas de aspiración
26 a lo largo del perímetro y reprimir la influencia de los
conductos de aspiración de gas 27 individuales. Asimismo puede
reconocerse que en las vigas de aspiración de gas 31 están previstos
montajes 31', con el fin de moderar el nivel de la presión en la
abertura de entrada de gas 32.
En la Figura 3 se designan con los mismos signos
de referencia los mismos detalles que en la Figura 1 y tienen la
misma función que se ha descrito arriba. En esta medida se hace
referencia a la descripción de la Figura 1. Como complemento de los
detalles allí descritos se puede reconocer otro anillo de gas de
refrigeración 46 el cual sopla, a través de toberas de salida 47
situadas en el interior, gas de refrigeración con propósitos de
refrigeración posterior, esencialmente de forma radial, contra el
tubo flexible laminar 16'. Las corrientes de gas de refrigeración
adicionales están simbolizadas mediante flechas 48. Al anillo de gas
de refrigeración adicional 46 están conectados conductos de
suministro de gas 49, los cuales son suministrados en total a través
de un conducto de suministro 50 por otro soplador de presión forzada
de gas de refrigeración 51. El soplador de presión forzada de gas
de refrigeración 51 es regulado, a través de un conducto de control
52, por el aparato de control 36. El tubo flexible laminar 16',
todavía relativamente caliente, puede ser refrigerado posteriormente
con ello, de manera que la disposición de poner plano 17 y el
mecanismo de retirada 18 pueden hacerse actuar sin el peligro de un
pegado de las capas de lámina al ponerlas planas. En este caso, la
zona desde el primer anillo de gas de refrigeración 19 hasta el
anillo de aspiración de gas 25 está también encerrada por un
revestimiento 33, el cual se conecta de manera obturante a las
partes mencionadas, y que impide una salida del gas de refrigeración
cargado con desgasificaciones al entorno de los puestos
de trabajo.
de trabajo.
En la Figura 4 se designan con los mismos
números de referencia los mismos detalles que en la Figura 3. En
esta medida se hace referencia a la descripción anterior. Aquí se
indica que el anillo de gas de refrigeración 19 tiene dos toberas
de salida 21', 21''. Además, se puede reconocer que en el anillo de
aspiración 25 están previstos unos montajes en forma de laberinto
25', para uniformar el nivel de presión en las aberturas de
aspiración 26 a lo largo del perímetro y reprimir la influencia de
los conductos de aspiración de gas 27 individuales. Asimismo puede
reconocerse que en las vigas de aspiración de gas 31 están previstos
montajes 31', con el fin de moderar el nivel de la presión en la
abertura de entrada de gas 32. Finalmente, se pueden reconocer en el
anillo de gas de refrigeración 46 adicional montajes en forma de
laberinto 46' para la homogeneización de la corriente de gas de
refrigeración adicional en la tobera de salida 47. Los grupos
constructivos, el anillo de aspiración 25, el diafragma 29 y el
anillo de gas de refrigeración 46 adicional están unidos
constructivamente entre sí.
- 11
- asiento
- 12
- extrusionadora
- 13
- embudo de carga
- 14
- embudo de carga
- 15
- cabezal de tobera
- 16
- tubo flexible laminar
- 17
- dispositivo de poner plano
- 18
- mecanismo de retirada
- 19
- anillo de gas de refrigeración
- 20
- suministro de gas de refrigeración
- 21
- tobera de anillo de gas de refrigeración
- 22
- gas de refrigeración (flecha)
- 23
- límite de congelación
- 24
- dispositivo de calibrado
- 25
- anillo de aspiración de gas
- 26
- tobera de anillo de aspiración
- 27
- retirada de gas
- 28
- gas de escape (flecha)
- 29
- diafragma
- 30
- dispositivo de ajuste
- 31
- viga de aspiración de gas
- 32
- rendija de aspiración
- 33
- retirada de gas
- 34
- tapa de regulación
- 35
- tubo bifurcado
- 36
- aparato de control
- 37
- conducto de control
- 38
- conducto de control
- 39
- aparato de control
- 40
- conducto de medición
- 41
- sensor de medición
- 42
- conducto de medición
- 43
- conducto de aspiración
- 44
- ventilador de aspiración
- 45
- filtro electrostático
- 46
- anillo de gas de refrigeración
- 47
- tobera de anillo de gas de refrigeración
- 48
- gas de refrigeración (flecha)
- 49
- suministro de gas de refrigeración
- 50
- conducto de gas de refrigeración
- 51
- soplador de gas de refrigeración
- 52
- conducto de control
- 53
- revestimiento.
Claims (24)
1. Procedimiento para refrigerar un tubo
flexible laminar (16) durante la fabricación de lámina soplada,
durante la cual se sopla con gas de refrigeración contra el tubo
flexible laminar (16), tras la salida de una tobera anular de un
cabezal de soplado (15), desde el exterior, esencialmente de forma
anular, siendo aspirado de nuevo el gas de refrigeración, cargado
con desgasificaciones del material de tubo flexible, en la dirección
de retirada del tubo flexible laminar (16), corriente abajo del
suministro de gas de refrigeración, en un punto de aspiración
situado fuera en el tubo flexible laminar, esencialmente de forma
anular, siendo aspirado el gas de refrigeración cargado corriente
abajo del límite de congelación (23) del tubo flexible laminar (16),
caracterizado porque el tubo flexible laminar (16) está
calibrado, mediante unas disposiciones de rodillos, por un
dispositivo de calibrado ajustable de manera segmentada, corriente
abajo del límite de congelación (23) del tubo flexible laminar
(16).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tubo flexible laminar (16) es
obturado, directamente corriente abajo del punto de aspiración
mencionado, en un punto de obturación, anularmente contra los
medios para la aspiración.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el gas de
refrigeración cargado es aspirado en un punto de aspiración
corriente arriba de la fase de calibrado del tubo flexible laminar
(16).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el gas de
refrigeración cargado es aspirado en el punto de aspiración
corriente abajo de la fase de calibrado del tubo flexible laminar
(16).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el gas de
refrigeración cargado es aspirado en el punto de aspiración en la
zona de la fase de calibrado del tubo flexible laminar (16).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo flexible
laminar (16), corriente abajo del o de los puntos de aspiración del
gas de refrigeración cargado, para la refrigeración posterior, se
sopla de nuevo desde fuera esencialmente de forma anular, con gas de
refrigeración.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el nuevo soplado con gas de
refrigeración tiene lugar corriente abajo del punto de obturación
anular.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la cantidad
aspirada del gas de refrigeración cargado es adaptada de manera
automáticamente regulada en cada caso a la cantidad de gas de
refrigeración suministrada tras la salida del tubo flexible laminar
de la tobera anular.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el gas de
refrigeración cargado con desgasificaciones procedentes de un
proceso de refrigeración interior para el tubo flexible laminar (16)
se une en el exterior con el gas de refrigeración cargado de la
aspiración en el punto de aspiración.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el gas de
refrigeración cargado es filtrado.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la corriente
del gas de refrigeración cargado se mantiene y se conduce de manera
separada del aire del entorno.
12. Dispositivo para la refrigeración de un tubo
flexible laminar (16) durante la fabricación de lámina soplada, en
el que por encima de la tobera anular de una cabezal de soplado, en
el exterior del tubo flexible laminar, está dispuesto por lo menos
un anillo de gas de refrigeración (19) con una salida de gas de
refrigeración (21) esencialmente anular situada en el interior,
estando dispuesto a distancia del anillo de gas de refrigeración
(19), por encima del mismo, unos medios de aspiración de gas que
rodean el tubo flexible laminar, con unas toberas de aspiración
(26) dispuestas esencialmente de forma anular, caracterizado
porque los medios de aspiración de gas presentan unas toberas de
aspiración (26) situadas en el interior y están dispuestos por
encima del límite de congelación (23) del tubo flexible laminar (16)
y porque por encima del límite de congelación (23) del tubo
flexible laminar (16) está dispuesto un dispositivo de calibrado
(24) ajustable de manera segmentada con unas disposiciones de
rodillos.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque inmediatamente por encima de los medios
de aspiración de gas está previsto un diafragma (29) que obtura el
tubo flexible laminar (16) anularmente con respecto a los medios de
aspiración de gas.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el diafragma (29) es un diafragma de
iris ajustable, regulable automáticamente en particular en
adaptación al diámetro de tubo flexible laminar.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el anillo de
aspiración de gas (25) está dispuesto por encima del dispositivo de
calibrado (24) para el tubo flexible laminar (16).
\newpage
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el anillo de
aspiración de gas (25) está dispuesto por debajo del dispositivo de
calibrado (24) para el tubo flexible laminar (16).
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque en la zona del
dispositivo de calibrado (24) para el tubo flexible laminar (16)
está previsto un anillo de aspiración de gas o varias vigas de
aspiración de gas (31).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque una pluralidad de vigas de aspiración de
gas (31) está conectada con el dispositivo de calibrado (24).
19. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque inmediatamente
por encima del anillo de aspiración de gas (25), en el exterior del
tubo flexible laminar, está previsto otro anillo de gas de
refrigeración (46).
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque el otro anillo de gas de refrigeración
(46) está dispuesto directamente por encima del diafragma (29).
21. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque presenta un
dispositivo de regulación (36) para la regulación de la cantidad de
aspiración del gas de refrigeración cargado dependiendo de la
cantidad suministrada del gas de refrigeración suministrado, por
encima de la tobera anular del cabezal de soplado, a través del
primer anillo de gas de refrigeración (19).
22. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 21 con una refrigeración interior de tubo
flexible, caracterizado porque el conducto de aspiración para
gas de refrigeración cargado de la refrigeración interior de tubo
flexible se une con el conducto de aspiración para el gas de
refrigeración cargado de la refrigeración exterior.
23. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque está previsto
un filtro (45) en un conducto de aspiración de gas (43) delante de
un ventilador de aspiración (44).
24. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque está previsto
un revestimiento (53) que hermetiza la corriente de gas de
refrigeración cargado, desde el primer anillo de gas de
refrigeración (19) hasta el anillo de aspiración de gas (25), con
respecto al entorno.
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