CN210791526U - 一种铝矾土均化料的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝矾土均化料的配料装置，包括配料箱、下料箱以及螺旋输送机，配料箱的顶部位置安装有一上盖，在上盖的厚度方向上开设有多个便于下料的下料孔，每个下料孔所对应的上方位置设有下料箱，下料箱的外径位置固定安装有环形的固定块，在上盖的顶部固定安装有安装架，环形的固定块与安装架之间的位置设置有多个绕下料箱均匀分布的弹簧，弹簧的上端固定连接在固定块的下表面，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够同时对多种耐火原料进行称重，并在称重后自动将不同的耐火原料导入配料箱内，完成配料的工作，具有给料量精度高的优点，有利于配料质量的提高。

Description

一种铝矾土均化料的配料装置

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种铝矾土均化料的配料装置。

背景技术

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。其中，耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al₂O₃>=48%、而含Fe₂O₃较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。高铝矾土熟料是按AL₂O₃含量及Fe₂O₃、TiO₂、CaO+MgO、K₂O+Na₂O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。矾土均化料是以结构疏松、不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤而形成。在进行配料的过程中，目前市面上提供的配料装置虽然有很多，但是这些装置智能化程度比较低，使用操作起来很不方便，实用性不高，而且对各种原料的给料量控制的精度不高，影响了配料质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铝矾土均化料的配料装置，能够同时对多种耐火原料进行称重，并在称重后自动将不同的耐火原料导入配料箱内，完成配料的工作，具有给料量精度高的优点，有利于配料质量的提高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铝矾土均化料的配料装置，包括配料箱、下料箱以及螺旋输送机，配料箱的顶部位置安装有一上盖，在上盖的厚度方向上开设有多个便于下料的下料孔，每个下料孔所对应的上方位置设有下料箱，下料箱的外径位置固定安装有环形的固定块，在上盖的顶部固定安装有安装架，环形的固定块与安装架之间的位置设置有多个绕下料箱均匀分布的弹簧，弹簧的上端固定连接在固定块的下表面，弹簧的下端固定连接在安装架上表面，安装架的顶板上设有便于下料箱升降的通孔，下料箱与通孔内径之间留有间隙，每个下料箱的一侧设置有立板，立板固定安装在安装架的上表面，在每个立板的一侧表面安装有两个行程开关，每个下料箱的底部均固定连接有下料管，下料管为方管，下料管内设有一闸板，闸板倾斜设置在下料管内，且闸板的一端延伸至下料管外部，位于下料管外部的闸板一端连接有气缸，气缸固定安装在下料箱的底部位置，在气缸的端部安装有电磁阀。

所述配料箱的上盖顶部中心位置固定安装有配料电机，配料电机的轴端连接有主轴，主轴设置在配料箱内部位置，且在主轴的外径位置固定安装有用以对物料进行配料搅拌的螺旋叶片。

所述螺旋叶片的外径从上到下依次增大设置。

所述配料箱的底部固定连接有出料管，出料管的下方出口位置安装有挡板，挡板铰接在出料管的下方边缘位置，且挡板通过扣锁可拆卸的安装在出料管下端。

所述每一个下料箱的上方均设有螺旋输送机，螺旋输送机的出口与下料箱的进口相对应设置。

所述还包括安装在配料箱侧壁位置的控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，PLC控制器与电磁阀电连接。

所述上盖顶部开设的下料孔数量为四个。

工作时，料仓内物料通过螺旋输送机被导入对应的下料箱内，在给料过程中，下料箱整体的重量不断增加，压缩下料箱周围的弹簧，弹簧收缩，下料箱下降，当物料的重量达到一定量时，下料箱外壁的固定块触碰到立板下方的一个行程开关，此时，行程开关将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制电磁阀工作，气缸收缩，闸板回收，使得下料管畅通，与此同时，PLC控制器控制该下料箱上方的螺旋输送机的电机停止转动，停止螺旋输送机的给料工作，物料从下料箱导入下方配料箱内；随着下料箱内的物料减少，下料箱在弹簧的作用下逐渐上升，当上升至固定块与上方的行程开关接触时，下料箱内的物料已经完全导出，此时，PLC控制器控制螺旋输送机的电机启动、控制电磁阀将气缸启动，闸板关闭；其他的下料箱称重方式与上述工作原理相同，当所有的物料均被导入配料箱内之后，PLC控制器驱动配料电机工作，配料电机带动主轴旋转，在主轴旋转的过程中，由螺旋叶片将配料箱底部的物料向上翻动，达到将物料均匀混合搅拌的目的，当配料完成后，将挡板开启，配好的物料从出料管导出，完成配料。

所述配料箱的顶部位置安装有一上盖，在上盖的厚度方向上开设有多个便于下料的下料孔；这样设置的目的是：能够尽可能的减少在配料过程中的空气污染，避免造成工作人员的身体不适。

所述每个下料孔所对应的上方位置设有下料箱，下料箱的外径位置固定安装有环形的固定块；这样设置的目的是：设置固定块是为了便于弹簧的安装，也能够在下料箱下移或者上移的过程中，利用固定块触碰到行程开关，完成工作指令。

所述在上盖的顶部固定安装有安装架，环形的固定块与安装架之间的位置设置有多个绕下料箱均匀分布的弹簧，弹簧的上端固定连接在固定块的下表面，弹簧的下端固定连接在安装架上表面；这样设置的目的是：利用弹簧的弹性力来判断下料箱以及下料箱内物料的重量，起到机械式称量的作用，有利于提高在配料过程中，各组分原料的配比。

所述安装架的顶板上设有便于下料箱升降的通孔，下料箱与通孔内径之间留有间隙；这样设置的目的是：能够防止下料箱与安装架的顶板之间产生接触，从而造成称量的不准确。

所述每个下料箱的一侧设置有立板，立板固定安装在安装架的上表面，在每个立板的一侧表面安装有两个行程开关；这样设置的目的是：可以利用行程开关来自动控制下料箱内各个物料的重量，提高该配料装置的自动化控制能力，有利于提高工作效率。

所述每个下料箱的底部均固定连接有下料管，下料管为方管，下料管内设有一闸板，闸板倾斜设置在下料管内，且闸板的一端延伸至下料管外部，位于下料管外部的闸板一端连接有气缸，气缸固定安装在下料箱的底部位置，在气缸的端部安装有电磁阀；这样设置的目的是：倾斜设置的闸板能够在开启或者闭合的过程中，避免物料造成的堵塞，有利于闸板工作的畅通，电磁阀连接PLC控制器，PLC控制器与行程开关电连接，可以在行程开关与固定块接触时，及时的关闭或者开启气缸，提高物料配比的准确度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够同时对多种耐火原料进行称重，并在称重后自动将不同的耐火原料导入配料箱内，完成配料的工作，具有给料量精度高的优点，有利于配料质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部放大视图。

图中标记：1、配料箱；2、上盖；3、安装架；4、下料箱；5、出料管；6、挡板；7、下料孔；8、螺旋输送机；9、主轴；10、配料电机；11、螺旋叶片；12、行程开关；13、立板；14、电磁阀；15、气缸；16、闸板；17、下料管；18、弹簧；19、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铝矾土均化料的配料装置，包括配料箱1、下料箱4以及螺旋输送机8，配料箱1的顶部位置安装有一上盖2，在上盖2的厚度方向上开设有多个便于下料的下料孔7，每个下料孔7所对应的上方位置设有下料箱4，下料箱4的外径位置固定安装有环形的固定块19，在上盖2的顶部固定安装有安装架3，环形的固定块19与安装架3之间的位置设置有多个绕下料箱4均匀分布的弹簧18，弹簧18的上端固定连接在固定块19的下表面，弹簧18的下端固定连接在安装架3上表面，安装架3的顶板上设有便于下料箱4升降的通孔，下料箱4与通孔内径之间留有间隙，每个下料箱4的一侧设置有立板13，立板13固定安装在安装架3的上表面，在每个立板13的一侧表面安装有两个行程开关12，两个行程开关12分别设置在固定块19的上下位置，具体的，在立板13上开设有竖直方向的T型槽，T型槽内连接有两个T型滑块，行程开关12安装在T型滑块上，可以对行程开关12的位置进行调节，从而实现不同重量的物料配比，每个下料箱4的底部均固定连接有下料管17，下料管17为方管，下料管17内设有一闸板16，闸板16倾斜设置在下料管17内，且闸板16的一端延伸至下料管17外部，位于下料管17外部的闸板16一端连接有气缸15，气缸15固定安装在下料箱4的底部位置，在气缸15的端部安装有电磁阀14。

所述配料箱1的上盖2顶部中心位置固定安装有配料电机10，配料电机10的轴端连接有主轴9，主轴9设置在配料箱1内部位置，且在主轴9的外径位置固定安装有用以对物料进行配料搅拌的螺旋叶片11。

所述螺旋叶片11的外径从上到下依次增大设置，这样设置能够在螺旋叶片11转动的过程中，配料箱1下方的物料能够被翻至配料箱1上方，有利于提高混合的效率，使各组分物料混合均匀。

所述配料箱1的底部固定连接有出料管5，出料管5的下方出口位置安装有挡板6，挡板6铰接在出料管5的下方边缘位置，且挡板6通过扣锁可拆卸的安装在出料管5下端。

所述每一个下料箱4的上方均设有螺旋输送机8，螺旋输送机8的出口与下料箱4的进口相对应设置，具体的，螺旋输送机8与下料箱4不接触，螺旋输送机8通过支架固定在下料箱4的上方。

所述还包括安装在配料箱1侧壁位置的控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，PLC控制器与电磁阀14电连接，PLC控制器采用西门子s3-700型号，另外，PLC控制器也与螺旋输送机8的电机电性连接、与配料电机10电性连接、与行程开关12电性连接，从而达到该配料装置的自动化控制性能。

所述上盖2顶部开设的下料孔7数量为四个，同样，下料箱4的数量也为四个，可同时对四种不同的物料进行称重、下料，提高配料的效率。

工作时，料仓内物料通过螺旋输送机8被导入对应的下料箱4内，在给料过程中，下料箱4整体的重量不断增加，压缩下料箱4周围的弹簧18，弹簧18收缩，下料箱4下降，当物料的重量达到一定量时，下料箱4外壁的固定块19触碰到立板13下方的一个行程开关12，此时，行程开关12将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器控制电磁阀14工作，气缸15收缩，闸板16回收，使得下料管17畅通，与此同时，PLC控制器控制该下料箱4上方的螺旋输送机8的电机停止转动，停止螺旋输送机8的给料工作，物料从下料箱4导入下方配料箱1内；随着下料箱4内的物料减少，下料箱4在弹簧18的作用下逐渐上升，当上升至固定块19与上方的行程开关12接触时，下料箱4内的物料已经完全导出，此时，PLC控制器控制螺旋输送机8的电机启动、控制电磁阀14将气缸15启动，闸板16关闭；其他的下料箱4称重方式与上述工作原理相同，当所有的物料均被导入配料箱1内之后，PLC控制器驱动配料电机10工作，配料电机10带动主轴9旋转，在主轴9旋转的过程中，由螺旋叶片11将配料箱1底部的物料向上翻动，达到将物料均匀混合搅拌的目的，当配料完成后，将挡板6开启，配好的物料从出料管5导出，完成配料。

Claims (7)

1.一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：包括配料箱、下料箱以及螺旋输送机，配料箱的顶部位置安装有一上盖，在上盖的厚度方向上开设有多个便于下料的下料孔，每个下料孔所对应的上方位置设有下料箱，下料箱的外径位置固定安装有环形的固定块，在上盖的顶部固定安装有安装架，环形的固定块与安装架之间的位置设置有多个绕下料箱均匀分布的弹簧，弹簧的上端固定连接在固定块的下表面，弹簧的下端固定连接在安装架上表面，安装架的顶板上设有便于下料箱升降的通孔，下料箱与通孔内径之间留有间隙，每个下料箱的一侧设置有立板，立板固定安装在安装架的上表面，在每个立板的一侧表面安装有两个行程开关，每个下料箱的底部均固定连接有下料管，下料管为方管，下料管内设有一闸板，闸板倾斜设置在下料管内，且闸板的一端延伸至下料管外部，位于下料管外部的闸板一端连接有气缸，气缸固定安装在下料箱的底部位置，在气缸的端部安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：配料箱的上盖顶部中心位置固定安装有配料电机，配料电机的轴端连接有主轴，主轴设置在配料箱内部位置，且在主轴的外径位置固定安装有用以对物料进行配料搅拌的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：螺旋叶片的外径从上到下依次增大设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：配料箱的底部固定连接有出料管，出料管的下方出口位置安装有挡板，挡板铰接在出料管的下方边缘位置，且挡板通过扣锁可拆卸的安装在出料管下端。

5.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：每一个下料箱的上方均设有螺旋输送机，螺旋输送机的出口与下料箱的进口相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：还包括安装在配料箱侧壁位置的控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，PLC控制器与电磁阀电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝矾土均化料的配料装置，其特征在于：上盖顶部开设的下料孔数量为四个。

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