CN104999769A - 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法,属于汽车内饰件技术领域。其包括基体PU材料预处理步骤、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤、压制成型步骤、冷却定型步骤、水刀切割步骤,在基体PU材料预处理步骤中包含滚胶子步骤与喷洒软化水子步骤。本发明解决了天窗遮阳板总成的高强度性能指标;满足了高强度设计的要求;PU材料预处理过程中,采用加热双面PU滚胶,软化水处理流水作业,工艺稳定,确保了操作的安全性和准确度,同时提升了作业效率;产品的刚性高,不会折断、下垂;途中没有半成品堆积,降低了由于刚性不足导致的产品不良数量,节约了制造成本;产品整个生产过程没有有害物质产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法,具体涉及一种双层PU的、安装在汽车天窗机构处,起到隔热、隔音与美化的作用的汽车天窗遮阳板生产方法,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车天窗遮阳板一般安装于汽车天窗机构处,起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,天窗遮阳板高强度性能指标成为瓶颈,制约着天窗遮阳板的发展。
现有天窗遮阳板通常是采用复合单层PU板材直接成型,该种成型工艺主要存在着以下问题: 1、产品刚性差,尤其长尺寸的产品易折裂、下垂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种安装在汽车天窗机构处,起到隔热、隔音与美化的作用的汽车天窗遮阳板生产方法。
按照本发明提供的技术方案,一种汽车天窗遮阳板的生产方法,步骤为:
(1)基体PU材料预处理:
a、滚胶:先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶和加热;加热温度为40~50℃,滚筒电机频率为20~40Hz,滚胶机的上、下滚筒间距为7.0~7.5mm;每单面上胶量控制在:90~110g/m2;
b、喷洒软化水:将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水,电机频率为40~60 Hz,软化水量为30~40g/m2;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层,玻纤材料作为第五层,非通气层膜作为第六层,无纺布作为第七层;将上述第一层至第七层的材料自上至下按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放所得的材料在模具内进行压制成型,得到半成品;压制成型时上模温度为120~130℃,下模温度为135~145℃,成型压力为6.5~7.5MPa,成型时间为150~180s;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间为40~50 s;真空度为0.4~0.6mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压为40000~50000psi,切割气压为0.6~0.8MPa。
(6)检验:检验时应表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均的缺陷。
步骤(2)中所述的装饰面料为针刺无纺面料或针织面料。
步骤(2)中所述的玻纤材料为玻璃纤维毡。
步骤(2)中所述的非通气层膜选用PE膜或复合的PE/PA/PE三层膜。
步骤(1)中滚胶用胶为巴斯夫1974胶水。
本发明的有益效果:本发明的方法解决了天窗遮阳板总成的高强度性能指标问题;采用双层PU工艺生产的天窗遮阳板,不会折断、下垂;途中没有半成品堆积,降低了由于刚性不足导致的产品不良数量,节约了制造成本;产品整个生产过程没有有害物质产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
以下实施例中基体PU材料购自吉兴木桥公司,滚胶用胶购自张家港和聚公司,装饰面料购自浙江宏达公司,玻纤材料购自南京天明公司,非通气层膜购自上海昌汇公司。
实施例1
生产武汉伟巴斯特天窗BZ3遮阳板,其规格为:L850×W545 mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下:
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)天窗遮阳板基体PU材料预处理:
a、滚胶:滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶,该滚胶机具有双面上胶功能,加热温度控制在40℃,而且可以精确的控制上胶量,滚筒电机频率控制在20Hz,滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0mm;每单面上胶量控制在90g/m2;
b、喷洒软化水:将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水,采用专用软化水喷洒设备,带胶PU过软化水机即可进行材料铺放,无需进行干燥处理;电机频率控制在40Hz,软化水喷洒量控制在30g/m2;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层,玻纤材料作为第五层,非通气层膜作为第六层,无纺布作为第七层;将上述第一层至第七层的材料按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型,压制成型时上模温度控制在:120℃,压制成型时下模温度控制在: 145℃,成型压力控制在:6.5mpa,成型时间控制在:180sec;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间控制在:40sec;真空度控制在:0.6mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压控制在:40000psi,切割气压控制在:0.8mpa。
(6)检验:检验时应表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)装箱入库:天窗遮阳板依包装技术标准装箱,按30pcs/箱入库。
实施例2
生产长春伟巴斯特D06天窗遮阳板,其规格为:L775×W475 mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下:
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)天窗遮阳板基体PU材料的预处理:
a、滚胶:滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶,该滚胶机具有双面上胶功能,加热温度控制在45℃,而且可以精确的控制上胶量,滚筒电机频率控制在30Hz,滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0mm;每单面上胶量控制在100g/m2;
b、喷洒软化水:将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水,采用专用软化水喷洒设备,带胶PU过软化水机即可进行材料铺放,无需进行干燥处理,电机频率控制在50Hz,软化水喷洒量控制在35g/m2;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层,玻纤材料作为第五层,非通气层膜作为第六层,无纺布作为第七层;将上述第一层至第七层的材料按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型,压制成型时上模温度控制在:130℃,压制成型时下模温度控制在:135℃,成型压力控制在: 7.5mpa,成型时间控制在:150sec;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间控制在:50 sec;真空度控制在:0.4mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压控制在: 50000psi,切割气压控制在:0.6mpa。
(6)检验:检验时应表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)装箱入库:经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱,按30pcs/箱入库。
实施例3
生产上海恩坦华E16天窗遮阳板,其规格为:L766×W550mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下:
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)天窗遮阳板基体PU材料的预处理:
a、滚胶:滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶,该滚胶机具有双面上胶功能,加热温度控制在50℃,而且可以精确的控制上胶量,滚筒电机频率控制在40Hz,滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.5mm;每单面上胶量控制在110g/m2;
b、喷洒软化水:将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水,采用专用软化水喷洒设备,带胶PU过软化水机即可进行材料铺放,无需进行干燥处理。电机频率控制在60 Hz,软化水喷洒量控制在40g/m2;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层,玻纤材料作为第五层,非通气层膜作为第六层,无纺布作为第七层;将上述第一层至第七层的材料按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型,压制成型时上模温度控制在: 125℃,压制成型时下模温度控制在:140℃,成型压力控制在:7MPa,成型时间控制在:165sec;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间控制在:45sec;真空度控制在:0.5mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压控制在:45000psi,切割气压控制在:0.5mpa。
(6)、检验:检验时应表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库:经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱,按30pcs/箱入库。
Claims (5)
1.一种汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是步骤为:
(1)基体PU材料预处理:
a、滚胶:先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶和加热;加热温度为40~50℃,滚筒电机频率为20~40Hz,滚胶机的上、下滚筒间距为7.0~7.5mm;每单面上胶量控制在:90~110g/m2;
b、喷洒软化水:将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水,电机频率为40~60 Hz,软化水量为30~40g/m2;
(2)天窗遮阳板材料的组合铺放:取装饰面料作为第一层,玻纤材料作为第二层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层,步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层,玻纤材料作为第五层,非通气层膜作为第六层,无纺布作为第七层;将上述第一层至第七层的材料自上至下按顺序铺放;
(3)压制成型:将步骤(2)铺放所得的材料在模具内进行压制成型,得到半成品;压制成型时上模温度为120~130℃,下模温度为135~145℃,成型压力为6.5~7.5MPa,成型时间为150~180s;
(4)冷却定型:将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型,冷却时间为40~50 s;真空度为0.4~0.6mbar;
(5)水刀切割:将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割,切割水压为40000~50000psi,切割气压为0.6~0.8MPa;
(6)检验:检验时应表面平整,无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均的缺陷。
2.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(2)中所述的装饰面料为针刺无纺面料或针织面料。
3.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(2)中所述的玻纤材料为玻璃纤维毡。
4.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(2)中所述的非通气层膜选用PE膜或复合的PE/PA/PE三层膜。
5.如权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法,其特征是:步骤(1)中滚胶用胶为巴斯夫1974胶水。
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