CN104999298A - 一种自控夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自控夹紧工装,包括托板,该托板上设有夹紧支架;所述夹紧支架由三个大小相同的板子头尾相连而成,每个板子上均开有通孔,通过该通孔每个板子均支承有推动杆,所述推动杆置于所述夹紧支架内部的一端固定连接有夹紧板,另一端固定连接在气缸的活塞杆上;所述推动杆上设有压力传感器;所述夹紧板为圆弧状,其弧面与所述推动杆固定连接,且其朝向所述夹紧支架内部空间的弧面上开有螺纹孔,通过该螺纹孔螺纹连接有夹紧球;所述夹紧球包括球体和螺栓杆,该螺栓杆与所述螺纹孔相匹配。本发明所述的自控夹紧工装原理简单、结构紧凑、使用方便,一次投入,经久耐用,生产成本低,节省人力资源,降低劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机械工装领域,尤其是涉及一种自控夹紧工装。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。钢管在加工过程中,由于其圆弧面,不方便加工,夹紧精度不高。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种自控夹紧工装,以解决钢管夹紧精度不高的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种自控夹紧工装,包括托板,该托板上设有夹紧支架;
所述夹紧支架由三个大小相同的板子头尾相连而成,每个板子上均开有通孔,通过该通孔每个板子均支承有推动杆,所述推动杆置于所述夹紧支架内部的一端固定连接有夹紧板,另一端固定连接在气缸的活塞杆上;
所述推动杆上设有压力传感器;
所述夹紧板为圆弧状,其弧面与所述推动杆固定连接,且其朝向所述夹紧支架内部空间的弧面上开有螺纹孔,通过该螺纹孔螺纹连接有夹紧球;
所述夹紧球包括球体和螺栓杆,该螺栓杆与所述螺纹孔相匹配。
进一步的,所述推动杆与所述气缸的活塞杆轴心线共线。
进一步的,所述自控夹紧工装还包括底座和支柱,所述托板通过所述支柱支撑在所述底座上。
相对于现有技术,本发明所述的自控夹紧工装具有以下优势:
本发明所述的自控夹紧工装原理简单、结构紧凑、使用方便,一次投入,经久耐用,生产成本低,节省人力资源,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的自控夹紧工装俯视图;
图2为本发明实施例所述的自控夹紧工装等轴测视图。
附图标记说明:
1-底座,2-支柱,3-托板,4-气缸,5-夹紧支架,6-推动杆,7-夹紧板,8-夹紧球。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种自控夹紧工装,包括托板3,该托板3上设有夹紧支架5;
所述夹紧支架5由三个大小相同的板子头尾相连而成,每个板子上均开有通孔,通过该通孔每个板子均支承有推动杆6,所述推动杆6置于所述夹紧支架5内部的一端固定连接有夹紧板7,另一端固定连接在气缸4的活塞杆上;
所述推动杆6上设有压力传感器;
所述夹紧板7为圆弧状,其弧面与所述推动杆6固定连接,且其朝向所述夹紧支架5内部空间的弧面上开有螺纹孔,通过该螺纹孔螺纹连接有夹紧球8;
所述夹紧球8包括球体和螺栓杆,该螺栓杆与所述螺纹孔相匹配。
所述推动杆6与所述气缸4的活塞杆轴心线共线。
所述自控夹紧工装还包括底座1和支柱2,所述托板3通过所述支柱2支撑在所述底座1上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自控夹紧工装,其特征在于:包括托板(3),该托板(3)上设有夹紧支架(5);
所述夹紧支架(5)由三个大小相同的板子头尾相连而成,每个板子上均开有通孔,通过该通孔每个板子均支承有推动杆(6),所述推动杆(6)置于所述夹紧支架(5)内部的一端固定连接有夹紧板(7),另一端固定连接在气缸(4)的活塞杆上;
所述推动杆(6)上设有压力传感器;
所述夹紧板(7)为圆弧状,其弧面与所述推动杆(6)固定连接,且其朝向所述夹紧支架(5)内部空间的弧面上开有螺纹孔,通过该螺纹孔螺纹连接有夹紧球(8);
所述夹紧球(8)包括球体和螺栓杆,该螺栓杆与所述螺纹孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的自控夹紧工装,其特征在于:所述推动杆(6)与所述气缸(4)的活塞杆轴心线共线。
3.根据权利要求1所述的自控夹紧工装,其特征在于:还包括底座(1)和支柱(2),所述托板(3)通过所述支柱(2)支撑在所述底座(1)上。
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