CN104998767A - 一种自动油水分离机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动油水分离机构，其包括基座、定制电机、脱油转子、回油体、减振块、减震器及离心支承轴，所述定制电机和所述脱油转子位于内腔，所述脱油转子安装在所述定制电机顶部，所述定制电机通过转轴与所述脱油转子的离心轴承支撑件用莫氏锥度定位连接，所述离心支承轴通过螺钉固定于所述脱油转子中部并与上方进料口的中置轴承连接，所述定制电机所通过所述减振块安装在所述基座上，所述回油体安装在所述脱油转子的外部，所述减振块与所述回油体底部中间用螺栓固定，所述回油体与所述基座之间安装有减震器，所述基座底部的四只脚下安装有减振橡胶。本发明的自动油水分离机构装配简单，振动低，成本低，噪音小，简单易控，并且其是完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。

Description

一种自动油水分离机构
技术领域
本发明属于油水分离设备技术领域，尤其是涉及一种自动油水分离机构。
背景技术
目前各类含油水的金属铁屑，大多数采用人工操作，在高强度劳动情况下，易造成疲劳，从而产生怠工导致部分铁屑直接倾倒，未做任何脱油处理，所造成的隐形损失及环保问题.
与此同时，还需专人人工甩油，回收、加油，针对表面饱含各类油水的金属切屑，可高效分离金属表面各类油水。
基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种自动油水分离机构，该油水分离机构结构简单，装配方便，噪音小，脱油率高，可根据现场需要调整启动及停止时间；采用PLC电器控制，可控性好，成本低。并且实现了完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够自动高效分离金属切屑表面各类油水的自动油水分离机构。
本发明的技术方案是：一种自动油水分离机构，其包括基座、定制电机、脱油转子、回油体、减振块、减震器及离心支承轴，所述定制电机和所述脱油转子位于内腔，所述脱油转子安装在所述定制电机顶部，所述定制电机通过转轴与所述脱油转子的离心轴承支撑件用莫氏锥度定位连接，所述离心支承轴通过螺钉固定于所述脱油转子中部并与上方进料口的中置轴承连接，所述定制电机所通过所述减振块安装在所述基座上，所述回油体安装在所述脱油转子的外部，所述减振块与所述回油体底部中间用螺栓固定，所述回油体与所述基座之间安装有减震器，所述基座底部的四只脚下安装有减振橡胶。
进一步地，所述脱油转子的周表面上具有滤孔，油水中的油通过所述滤孔分离至所述回油体的内壁，分离后的油水沿所述回油体底部流油槽汇集至流油口回收。
进一步地，所述减振块中具有减振橡胶。
进一步地，脱油后的金属切屑沿内腔所述脱油转子内壁下滑，通过所述回油体底部落入金属切屑回收车或其他外置设备集中处理。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的自动油水分离机构内置定制电机带动内腔脱油转子高速旋转，利用其离心力使附着于金属切屑表面的油水沿内腔脱油转子内壁分离，结合底部垫层减振及上部轴承支撑稳固转子，从而提高整体稳固性，本机构装配简单，振动低，成本低，噪音小，简单易控，并且其是完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
下面通过实施例来更详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的自动油水分离机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
 图1示出了本发明的自动油水分离机构的结构，整体上本发明的油水分离机构为筒式结构，该油水分离机构包括包括基座5、定制电机4、脱油转子3、回油体2、减振块7、减震器9及离心支承轴，定制电机4和脱油转子3位于内腔，脱油转子3安装在定制电机4顶部，定制电机4通过转轴与脱油转子的离心轴承支撑件用莫氏锥度定位连接，离心支承轴通过螺钉固定于脱油转子3中部并与上方进料口1的中置轴承连接，定制电机4通过减振块7安装在基座5上，回油体2安装在脱油转子3的外部，减振块7与回油体2底部中间用螺栓固定，回油体2与基座5之间安装有减震器8，基座5底部的四只脚下安装有减振橡胶9。
本发明的基本原理和结构为：内置定制电机4带动内腔脱油转子3高速旋转，利用其离心力使附着于金属切屑表面的油水沿内腔脱油转子内壁分离。结合底部垫层减振及上部轴承支撑稳固转子，从而提高整体稳固性。该自动油水分离机构结构装配简单，成本低，噪音小，振动低，简单易控。
含油水金属切屑经由进料口1进入高速旋转的内腔脱油转子3中，金属切屑表面油水在离心力作用下，通过内腔脱油转子3中的滤孔分离至回油体2的内壁，分离后的油水沿回油体2底部流油槽汇集至流油口回收；脱油后的金属切屑沿内腔脱油转子3内壁下滑，通过回油体3底部落入金属切屑回收车6或其他外置设备集中处理。
本发明中减振机构由如下组成：由于定制电机4底部与减振块7螺栓固定连接，位于减振块7中的减振橡胶，可有效吸收定制电机4上方脱油转子3高速旋转时，因平衡动所产生的振动，同时，位于进料口1中部的离心轴承有效支撑脱油转子3中部，极大提高定制电机4的稳定性。该机构工作时所产出的整体振动，经由回油体2与基座5中间的减振橡胶8减弱后，在向基座5底部四角的减振器9传递，从而有效降低整体振动。 
基于上述构思，本发明整个油屑分离过程中处于封闭的回油体2内，可完全避免液体飞溅或流失，油可最大限度回收利用，实现自动控制，大大降低了生产成本。完全自动的分离过程，不需要任何人工去操作，大大降低了人工成本。
本发明的油水分离机构不限于上述实施例中的具体结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。

Claims (4)

1. 一种自动油水分离机构，其特征在于，包括基座、定制电机、脱油转子、回油体、减振块、减震器及离心支承轴，所述定制电机和所述脱油转子位于内腔，所述脱油转子安装在所述定制电机顶部，所述定制电机通过转轴与所述脱油转子的离心轴承支撑件用莫氏锥度定位连接，所述离心支承轴通过螺钉固定于所述脱油转子中部并与上方进料口的中置轴承连接，所述定制电机所通过所述减振块安装在所述基座上，所述回油体安装在所述脱油转子的外部，所述减振块与所述回油体底部中间用螺栓固定，所述回油体与所述基座之间安装有减震器，所述基座底部的四只脚下安装有减振橡胶。
2. 根据权利要求1所述的自动油水分离机构，其特征在于，所述脱油转子的周表面上具有滤孔，油水中的油通过所述滤孔分离至所述回油体的内壁，分离后的油水沿所述回油体底部流油槽汇集至流油口回收。
3. 根据权利要求1所述的自动油水分离机构，其特征在于，所述减振块中具有减振橡胶。
4. 根据权利要求1所述的自动油水分离机构，其特征在于，脱油后的金属切屑沿内腔所述脱油转子内壁下滑，通过所述回油体底部落入金属切屑回收车或其他外置设备集中处理。
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