CN104998574A - 麻辣酱生产加工用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻辣酱生产加工用装置，包括机架，还包括固定在机架上的加工炉，加工炉的内腔呈倒圆锥形，加工炉的顶部静联接有上盖且上盖上设有进料口，加工炉的侧壁自上而下嵌设有电热丝，加工炉的底部中心转动联接有搅拌辊且加工炉的底部周向设有若干出料口，搅拌辊包括上段和下段，其中上段设有呈空间螺旋状的叶片，下段则周向均布有若干支承杆，支承杆的外端铰接有可与加工炉的内腔的侧壁相切的刮片。本发明将加热与混合搅拌合为一个工序，省却了现有技术中的转运过程、转运设备，大大降低了成本并提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及油泵配件生产制造领域，具体涉及一种麻辣酱生产加工用装置。
背景技术
麻辣酱是生活中常见的佐料，主要由花椒，辣椒粉，芝麻酱，姜，蒜等佐料制成，即有麻辣鲜香等多种口味，是很多人喜爱的调味食品，麻辣酱的麻辣味比较浓厚，在炒菜或者炒制锅底时加上点麻辣酱可使炒菜、锅底的麻辣味更加鲜香浓厚。
如公开号CN1220106A的专利公开的一种《麻辣酱及其制备方法》，现有的麻辣酱生产过程中需要经过加热、混合搅拌的工序，通常这两个工序中的生产装置加工炉、搅拌机为独立的，经过加热之后的物料需要经过转运设备才能输送至混合搅拌工序中进行加工，整个过程中需要经过转运设备，较为繁琐且效率较低。
发明内容
本发明意在提供一种麻辣酱生产加工用装置，以简化麻辣酱生产加工过程，进而提高效率。
本方案中的麻辣酱生产加工用装置，包括机架，还包括固定在机架上的加工炉，加工炉的内腔呈倒圆锥形，加工炉的顶部静联接有上盖且上盖上设有进料口，加工炉的侧壁自上而下嵌设有电热丝，加工炉的底部中心转动联接有搅拌辊且加工炉的底部周向设有若干出料口，搅拌辊包括上段和下段，其中上段设有呈空间螺旋状的叶片，下段则周向均布有若干支承杆，支承杆的外端铰接有可与加工炉的内腔的侧壁相切的刮片。
机架能够用来支承加工炉，采用加工炉这样相对密封的环境对麻辣酱进行加工，既是为了避免物料的逸散、外界杂质的污染，也利于改善工厂环境，保护工人健康；而且加工炉的内腔的倒圆锥形的形状便于物料自动下滑，避免物料粘附在加工炉的内腔的侧壁上；而加工炉的顶部的上盖则起到良好的密封作用，同时上盖的进料口便于物料的补充，从而实现麻辣酱的不间断加工生产；加工炉的侧壁嵌设有电热丝，可以用于加热物料同时保持加工炉的内腔的侧壁干燥，进而确保物料不会粘附在加工炉的内腔的侧壁上；出料口则便于加工好的物料从加工炉中输出，搅拌辊的上段的呈空间螺旋状的叶片能够对物料起到搅拌混合和推送的作用，而搅拌辊的下段的支承杆亦能够起到搅拌混合的作用，同时支承杆外端的刮片在搅拌辊转动时能够展开，进而与加工炉的内腔的侧壁相切，刮制加工炉的内腔的侧壁使其不粘附物料。
工作时，将物料从加工炉的顶部的上盖的进料口中投入至加工炉的内腔中，由于加工炉的内腔呈倒圆锥形，物料会自动沿着加工炉的内腔的侧壁下滑，在此过程中物料会受到来自搅拌辊的上段的叶片的混合搅拌以及推送作用，从而进行混合以及下滑，与此同时嵌设于加工炉的内腔的侧壁的电热丝不仅能够对物料进行加热以使物料混合更加彻底而且能够保持加工炉的内腔的侧壁干燥，从而避免物料粘附在加工炉的内腔的侧壁上；当物料进入搅拌辊的下段时，支承杆能够对物料进行搅拌混合，同时支承杆外端的刮片在搅拌辊转动时能够展开，进而与加工炉的内腔的侧壁相切，刮制加工炉的内腔的侧壁使其不粘附物料，随着搅拌辊的转动，加工好的物料逐渐从出料口输出。
本发明将加热与混合搅拌合为一个工序，省却了现有技术中的转运过程、转运设备，大大降低了成本并提高了效率。
进一步，所述电热丝为空间螺旋状，且与加工炉的内腔匹配自上而下直径越来越小；空间螺旋状的电热丝可以增大电热丝的工作面积，而电热丝与加工炉的内腔匹配自上而下直径越来越小，则能够保证电热丝与加工炉的内腔的侧壁间距始终保持一致，使物料受热更加均匀。
进一步，所述出料口处设置有筛板；筛板方便对输出物料的规格的把控。
进一步，支承杆上还均布有竖直设置的搅拌棒；搅拌棒可以增加支承杆的搅拌面积，而搅拌棒竖直设置则增加了竖直方向的搅拌，使混合更加均匀，也最大程度增加了支承杆的搅拌面积。
进一步，所述刮片为与加工炉的内腔的侧壁匹配的弧状；避免刮片与加工炉的内腔发生碰撞。
进一步，所述上盖上设置覆盖有透明玻璃的观察口；方便人们投过观察口观察加工炉的内腔中的物料成色，以便于更好控制生产。
进一步，所述进料口上还设置有漏斗，漏斗上部滑动连接有盖板；进料口处的漏斗方便通过管道或者其他输送装置将物料通过进料口投入装置中，而漏斗上部的盖板则便于通过滑动实现进料口的开大或者关小的功能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、筛板11、加工炉2、上盖3、进料口31、观察口32、电热丝4、叶片51、支承杆52、搅拌棒53。
实施例基本如附图1所示：本方案中的麻辣酱生产加工用装置，包括机架1，还包括固定在机架1上的加工炉2，加工炉2的内腔呈倒圆锥形，加工炉2的顶部静联接有上盖3且上盖3上有进料口31，进料口31上有漏斗，漏斗上部滑动连接有盖板，上盖3上还开有覆盖有透明玻璃的观察口32。
加工炉2的侧壁自上而下嵌有电热丝4，电热丝4为0Cr21A16Nb铁铬铝电热合金电热丝，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜；电热丝4为空间螺旋状，且与加工炉2的内腔匹配自上而下直径越来越小。
加工炉2的底部中心转动联接有搅拌辊且加工炉2的底部周向设有四个出料口，每一个出料口处螺纹连接有筛板11，筛板11外端有供螺栓穿过的通孔。
搅拌辊与加工炉2的底部中心通过推力轴承转动联接，加工炉2的底部用于承受搅拌辊带来的轴向载荷，而搅拌辊与上盖3之间则通过滚珠轴承转动联接，搅拌辊由电机通过带传动来驱动，搅拌辊包括上段和下段，其中上段有呈空间螺旋状的叶片51，下段则周向均布有六根支承杆52。
支承杆52的外端铰接有可与加工炉2的内腔的侧壁相切的刮片，刮片为与加工炉2的内腔的侧壁匹配的弧状，避免刮片与加工炉2的内腔发生碰撞；支承杆52上还均布有竖直设置的搅拌棒53。
工作时，将物料从加工炉2的顶部的上盖3的进料口31中投入至加工炉2的内腔中，由于加工炉2的内腔呈倒圆锥形，物料会自动沿着加工炉2的内腔的侧壁下滑，在此过程中物料会受到来自搅拌辊的上段的叶片51的混合搅拌以及推送作用，从而进行混合以及下滑，与此同时嵌设于加工炉2的内腔的侧壁的电热丝4不仅能够对物料进行加热以使物料混合更加彻底而且能够保持加工炉2的内腔的侧壁干燥，从而避免物料粘附在加工炉2的内腔的侧壁上；当物料进入搅拌辊的下段时，支承杆52能够对物料进行搅拌混合，同时支承杆52外端的刮片在搅拌辊转动时能够展开，进而与加工炉2的内腔的侧壁相切，刮制加工炉2的内腔的侧壁使其不粘附物料，随着搅拌辊的转动，加工好的物料逐渐从出料口输出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.麻辣酱生产加工用装置，包括机架，其特征在于：还包括固定在机架上的加工炉，加工炉的内腔呈倒圆锥形，加工炉的顶部静联接有上盖且上盖上设有进料口，加工炉的侧壁自上而下嵌设有电热丝，加工炉的底部中心转动联接有搅拌辊且加工炉的底部周向设有若干出料口，搅拌辊包括上段和下段，其中上段设有呈空间螺旋状的叶片，下段则周向均布有若干支承杆，支承杆的外端铰接有可与加工炉的内腔的侧壁相切的刮片。
2.根据权利要求1所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：所述电热丝为空间螺旋状，且与加工炉的内腔匹配自上而下直径越来越小。
3.根据权利要求1或2所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：所述出料口处设置有筛板。
4.根据权利要求3所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：支承杆上还均布有竖直设置的搅拌棒。
5.根据权利要求4所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：所述刮片为与加工炉的内腔的侧壁匹配的弧状。
6.根据权利要求1、2或4所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：所述上盖上设置覆盖有透明玻璃的观察口。
7.根据权利要求6所述的麻辣酱生产加工用装置，其特征在于：所述进料口上还设置有漏斗，漏斗上部滑动连接有盖板。
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