CN211834028U - 一种颗粒燃料烤炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种颗粒燃料烤炉，包括炉体，炉体内由上至下设置烧烤架、接油盘及燃烧室，炉体外侧设置进料室；进料室内设有传送机构，传送机构包括电机、传料管及传送杆，电机设置在进料室内，电机的输出轴与传送杆连接，传料管套设在传送杆外部，传料管远离电机的一端延伸至炉体内并设置在对应燃烧室的上方；传料管远离电机的端部对应燃烧室的截面形状设置投送盘，投送盘底部设有弧形漏料口；投送盘靠近燃烧室的表面对应漏料口设有可转动地遮盖板。本申请的有益效果是：颗粒燃料进入进料室内，由传送机构将其推送至投送盘内，控制遮盖板旋转，使得颗粒燃料由不同位置的漏料口漏下，因此颗粒燃料投放地更加均匀，燃烧更加充分。

Description

一种颗粒燃料烤炉

技术领域

本公开涉及烧烤炉技术领域，具体涉及一种颗粒燃料烤炉。

背景技术

颗粒燃料烤炉是一种户外烧烤设备，用木颗粒烤出来的食物味道会变好，木质颗粒燃料采用干净的、烘干后的锯末制成，在烧烤过程中能够完全保持食物原有的风味因而在烤炉市场上具有很大的竞争力。

现有技术中颗粒燃料通过传送机构将其推入燃烧室内，一次性将大量颗粒燃料推入燃烧室会造成燃烧室内颗粒燃料堆积在一起燃烧不充分，从而不利于环境保护及能源的有效利用。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种颗粒燃料烤炉。

第一方面，本申请提供一种颗粒燃料烤炉，包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置烧烤架、接油盘及燃烧室，所述炉体的一侧对应所述燃烧室设置进料室；所述进料室内设有将燃料运送至燃烧室的传送机构，所述传送机构包括电机、传料管及带有螺旋搅拌叶的传送杆，所述电机设置在所述进料室内，所述电机的输出轴与所述传送杆连接，所述传料管套设在所述传送杆外部，所述传料管远离所述电机的一端延伸至所述炉体内并设置在对应所述燃烧室的上方；所述传料管远离所述电机的端部对应所述燃烧室的截面形状设置投送盘，所述投送盘底部设有弧形漏料口；所述投送盘靠近所述燃烧室的表面对应所述漏料口设有可转动地遮盖板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述燃烧室相对侧壁上设有一根搅拌棒，所述搅拌棒可转动地贯穿所述燃烧室设置，所述搅拌棒的两端分别延伸至所述炉体的外侧；所述搅拌棒上设有设置在所述燃烧室内的多个沿搅拌棒径向方向延伸的搅拌爪。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体外部对应所述接油盘的一侧设有接油壶，所述炉体侧壁上对应所述接油壶设有第一开口，所述接油盘上设有穿出所述第一开口的过渡板，所述过渡板远离所述接油盘的一侧倾斜设置在所述接油壶的上方；所述炉体远离所述接油壶的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的第二开口，所述接油盘侧边对应所述第二开口可拆卸地连接横杆，所述炉体外壁上对应所述第二开口的下方设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端竖直连接在所述横杆上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体内对应接油壶一侧设有转轴，所述转轴的两端分别固定在所述炉体的相对侧壁上，所述接油盘靠近所述转轴的一侧设有套管，所述套管可转动地套设在所述转轴外侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体内对应所述燃烧室与接油盘之间设有多个聚热板，所述聚热板由所述燃烧室的顶部边缘向外延伸并连接在对应所述接油盘的炉体侧壁上，各个所述聚热板与燃烧室及接油盘围合成封闭的聚热腔室。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉体内对应所述聚热腔室设置风机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述燃烧室的侧壁、顶板及底板上均匀设置有通气孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，弧形的所述漏料口的圆心角的范围为355°-358°。

本发明的有益效果：本申请提供一种颗粒燃料烤炉，包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置烧烤架、接油盘及燃烧室，所述炉体的一侧对应所述燃烧室设置进料室；所述进料室内设有将燃料运送至燃烧室的传送机构，所述传送机构包括电机、传料管及带有螺旋搅拌叶的传送杆，所述电机设置在所述进料室内，所述电机的输出轴与所述传送杆连接，所述传料管套设在所述传送杆外部，所述传料管远离所述电机的一端延伸至所述炉体内并设置在对应所述燃烧室的上方；所述传料管远离所述电机的端部对应所述燃烧室的截面形状设置投送盘，所述投送盘底部设有弧形漏料口；所述投送盘靠近所述燃烧室的表面对应所述漏料口设有可转动地遮盖板。

颗粒燃料由进料室的入口进入传送管内，电机驱动带有螺旋搅拌叶的传送杆对传送管内的颗粒燃料进行螺旋推进直至颗粒燃料进入投送盘内，由于投送盘上设有弧形漏料口，通过控制遮盖板在投送盘的表面不断旋转，使得遮盖板在旋转过程中遮挡不同位置的漏料口，从而控制颗粒燃料由不同位置的漏料口漏下，使得颗粒燃料投放到燃料室内的不同位置进行燃烧，因此使得颗粒燃料投放地更加均匀，有利于燃烧室内燃烧进行地更加充分。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中投送盘的俯视结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中投送盘的仰视结构示意图；

图4为本申请第一种实施例中燃烧室内设置搅拌棒及搅拌爪的俯视结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、炉体；200、烧烤架；300、接油盘；310、接油壶；320、过渡板；330、横杆；340、第一电动伸缩杆；350、转轴；400、燃烧室；410、通气孔；500、进料室；510、电机；520、传料管；530、传送杆；540、投送盘；541、漏料口；542、遮盖板；610、搅拌棒；620、搅拌爪；700、聚热板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括炉体100，所述炉体100内由上至下依次设置烧烤架200、接油盘300及燃烧室400，所述炉体100的一侧对应所述燃烧室400设置进料室500。带烤制的食物放置在烧烤架200上，烤制过程中产生的多余油脂滴落在接油盘300上，颗粒燃料由进料室500的入口进入进料室500内，所述进料室500内设有将燃料运送至燃烧室400的传送机构，颗粒燃料在燃烧室400内进行燃烧。

所述传送机构包括电机510、传料管520及带有螺旋搅拌叶的传送杆530，所述电机510设置在所述进料室500内，所述电机510的输出轴与所述传送杆530连接，所述传料管520套设在所述传送杆530外部，所述传料管520远离所述电机510的一端延伸至所述炉体100内并设置在对应所述燃烧室400的上方。电机510驱动带有螺旋搅拌叶的传送杆530对传送管内的颗粒燃料进行螺旋推进直至颗粒燃料进入燃烧室400内。本实施例中传送管水平设置在燃烧室400的上方，在其他实施例中，传送管还可以倾斜地设置在燃烧室400的上方。

所述传料管520远离所述电机510的端部对应所述燃烧室400的截面形状设置投送盘540，所述投送盘540底部设有弧形漏料口541；所述投送盘540靠近所述燃烧室400的表面对应所述漏料口541设有可转动地遮盖板542，如图2及图3所示。优选地，弧形的所述漏料口541的圆心角的范围为355°-358°。将漏料口541的圆心角范围设置为接近整个圆周是使得颗粒燃料能够被均匀地投放在燃烧室400内的接近整个圆周的范围内。由于投送盘540上设有弧形漏料口541，通过外部控制器控制遮盖板542在投送盘540的表面进行水平旋转，使得遮盖板542在旋转过程中遮挡不同位置的漏料口541，从而控制颗粒燃料由不同位置的漏料口541漏下，使得颗粒燃料投放到燃料室内的不同位置进行燃烧，因此使得颗粒燃料投放地更加均匀，有利于燃烧室400内燃烧进行地更加充分。

在一优选实施方式中，如图4所示，所述燃烧室400相对侧壁上设有一根搅拌棒610，所述搅拌棒610可转动地贯穿所述燃烧室400设置，所述搅拌棒610的两端分别延伸至所述炉体100的外侧；所述搅拌棒610上设有设置在所述燃烧室400内的多个沿搅拌棒610径向方向延伸的搅拌爪620。通过在炉体100的外部转动搅拌棒610的一端使得搅拌棒610及搅拌爪620旋转，旋转的搅拌爪620对燃烧室400内的颗粒燃料进行搅拌有利于燃烧室400内的颗粒燃料进行更加充分的燃烧，增加烧烤效率。

在一优选实施方式中，所述炉体100外部对应所述接油盘300的一侧设有接油壶310，所述炉体100侧壁上对应所述接油壶310设有第一开口，所述接油盘300上设有穿出所述第一开口的过渡板320，所述过渡板320远离所述接油盘300的一侧倾斜设置在所述接油壶310的上方；所述炉体100远离所述接油壶310的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的第二开口，所述接油盘300侧边对应所述第二开口可拆卸地连接横杆330，所述炉体100外壁上对应所述第二开口的下方设置第一电动伸缩杆340，所述第一电动伸缩杆340的活动端竖直连接在所述横杆330上。在本优选实施方式中，通过过渡板320可以使得接油盘300内的油脂更加顺畅地流入接油壶310内，方便对接油盘300的清理及减少对环境的污染。当接油盘300内的油脂达到一定体积时，控制器控制第一电动伸缩杆340伸长，推动横杆330的一端在第二开口内向上移动，从而使得与横杆330连接的接油盘300的一侧被抬高，因此有利于接油盘300内的油脂流向靠近接油壶310的一侧，从而方便油脂的收集。

优选地，所述炉体100内对应接油壶310一侧设有转轴350，所述转轴350的两端分别固定在所述炉体100的相对侧壁上，所述接油盘300靠近所述转轴350的一侧设有套管，所述套管可转动地套设在所述转轴350外侧。在横杆330被抬高的过程中，远离横杆330的一侧的接油盘300绕转轴350进行转动，从而保证接油盘300一侧抬高移动时另一侧能够稳固固定在炉体100内，不至于使得盘内油脂流出。

在一优选实施方式中，所述炉体100内对应所述燃烧室400与接油盘300之间设有多个聚热板700，所述聚热板700由所述燃烧室400的顶部边缘向外延伸并连接在对应所述接油盘300的炉体100侧壁上，各个所述聚热板700与燃烧室400及接油盘300围合成封闭的聚热腔室。由多个聚热板700在燃烧室400与接油盘300之间形成封闭的聚热腔室有利于燃烧室400内产生的热量更好地被传递至烧烤架200上对食物进行加热烤制，从而增加了烧烤效率。

优选地，所述炉体100内对应所述聚热腔室设置风机。设置风机可以使得聚热腔室内的热量更加快速地向烧烤架200方向流动，增加烧烤效率。

优选地，所述燃烧室400的侧壁、顶板及底板上均匀设置有通气孔410。在燃烧室400上设置通气孔410可以使得更多地空气进入燃烧室400内，从而增加颗粒燃料的燃烧效率。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒燃料烤炉，其特征在于，包括炉体(100)，所述炉体(100)内由上至下依次设置烧烤架(200)、接油盘(300)及燃烧室(400)，所述炉体(100)的一侧对应所述燃烧室(400)设置进料室(500)；

所述进料室(500)内设有将燃料运送至燃烧室(400)的传送机构，所述传送机构包括电机(510)、传料管(520)及带有螺旋搅拌叶的传送杆(530)，所述电机(510)设置在所述进料室(500)内，所述电机(510)的输出轴与所述传送杆(530)连接，所述传料管(520)套设在所述传送杆(530)外部，所述传料管(520)远离所述电机(510)的一端延伸至所述炉体(100)内并设置在对应所述燃烧室(400)的上方；

所述传料管(520)远离所述电机(510)的端部对应所述燃烧室(400)的截面形状设置投送盘(540)，所述投送盘(540)底部设有弧形漏料口(541)；所述投送盘(540)靠近所述燃烧室(400)的表面对应所述漏料口(541)设有可转动地遮盖板(542)。

2.根据权利要求1所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述燃烧室(400)相对侧壁上设有一根搅拌棒(610)，所述搅拌棒(610)可转动地贯穿所述燃烧室(400)设置，所述搅拌棒(610)的两端分别延伸至所述炉体(100)的外侧；所述搅拌棒(610)上设有设置在所述燃烧室(400)内的多个沿搅拌棒(610)径向方向延伸的搅拌爪(620)。

3.根据权利要求1所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述炉体(100)外部对应所述接油盘(300)的一侧设有接油壶，所述炉体(100)侧壁上对应所述接油壶设有第一开口，所述接油盘(300)上设有穿出所述第一开口的过渡板(320)，所述过渡板(320)远离所述接油盘(300)的一侧倾斜设置在所述接油壶的上方；

所述炉体(100)远离所述接油壶的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的第二开口，所述接油盘(300)侧边对应所述第二开口可拆卸地连接横杆(330)，所述炉体(100)外壁上对应所述第二开口的下方设置第一电动伸缩杆(340)，所述第一电动伸缩杆(340)的活动端竖直连接在所述横杆(330)上。

4.根据权利要求3所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述炉体(100)内对应接油壶一侧设有转轴(350)，所述转轴(350)的两端分别固定在所述炉体(100)的相对侧壁上，所述接油盘(300)靠近所述转轴(350)的一侧设有套管，所述套管可转动地套设在所述转轴(350)外侧。

5.根据权利要求1所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述炉体(100)内对应所述燃烧室(400)与接油盘(300)之间设有多个聚热板(700)，所述聚热板(700)由所述燃烧室(400)的顶部边缘向外延伸并连接在对应所述接油盘(300)的炉体(100)侧壁上，各个所述聚热板(700)与燃烧室(400)及接油盘(300)围合成封闭的聚热腔室。

6.根据权利要求5所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述炉体(100)内对应所述聚热腔室设置风机。

7.根据权利要求6所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，所述燃烧室(400)的侧壁、顶板及底板上均匀设置有通气孔(410)。

8.根据权利要求1所述的颗粒燃料烤炉，其特征在于，弧形的所述漏料口(541)的圆心角的范围为355°-358°。

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