CN104997121A - 一种燕麦谷物饮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种燕麦谷物饮料的生产工艺。包括如下步骤：步骤一，蒸煮：将水、小苏打和燕麦米投入熬煮罐中，将熬煮罐的温度保持在100℃-104℃之间保温蒸煮；步骤二，冷却：关闭蒸汽阀，通过冷却系统使得温度降至80℃-85℃之间，冷却后的物料输送至胶体磨；步骤三，研磨：启动胶体磨对物料进行研磨，研磨后的物料经70目振动筛过滤后输送至定容缸搅拌；步骤四，定容：进料完成后，记录定容量并搅拌；步骤五，二次均质后并搅拌。通过控制水、燕麦米、小苏打的配比，调节物料PH值，并通过蒸煮、研磨、二次均质等处理工艺，在不添加食品添加剂和食用香精的基础上，保持了燕麦谷物饮料特殊的麦香、口感，并提高了产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种燕麦谷物饮料的生产工艺。
背景技术
现在市场上的饮料种类繁多，饮料又属于快销类产品，所以常规饮料大多采用调配制作，这导致饮料的感官、稳定性存在很大问题，大多数生产厂家通过添加食品添加剂、食用香精等来调节口感。
通过添加食品添加剂、食用香精等，虽然从一定程度上解决了感官、稳定性的问题，但食品添加剂、食用香精有较多人工合成的化学成分，对人体有一定的健康危害。
燕麦，含有丰富的蛋白质、膳食纤维、可溶性脂肪酸、氨基酸、多种维生素、β-葡聚糖、钙、铁、磷、锌、钾等有益于人健康的成分，同时，燕麦中还含有极其丰富的亚油酸，对脂肪肝、糖尿病、便秘等有辅助疗效，亚油酸在降低胆固醇，养胃，对糖尿病患者的降糖、减肥方面也具有非常好的功效。
因此，燕麦类的饮料近年来受到大家的追捧，自制的燕麦饮料毕竟不易携带和存储，市场上现有的燕麦谷物饮料多通过添加食品添加剂、食用香精来延长燕麦类谷物饮料的保质期限和口感及香味，长期饮用，对人体健康具有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提出一种燕麦谷物饮料的生产工艺，通过控制原料的配比、使用特殊熬煮罐达到带压运动的熬煮状态；二次研磨、二次均质等处理工艺，在不添加食品添加剂和食用香精的基础上，保持了燕麦谷物饮料应有的香气、口感，并提高了产品的稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种燕麦谷物饮料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，蒸煮：将RO水按照设定量加入熬煮罐中，之后开启搅拌，按照设定比例分别投入溶解好的小苏打和燕麦米，打开蒸汽阀，将熬煮罐的温度保持在100℃-104℃之间按照设定时间进行保温蒸煮；
步骤二，冷却：关闭蒸汽阀，通过冷却系统使得熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间，并将熬煮罐内的物料输送出至胶体磨；
步骤三，研磨：启动胶体磨对物料进行研磨，物料经两次研磨，并经振动筛过滤后输送至定容缸；
步骤四，定容：物料在进入定容缸的过程中开启搅拌，进料完成后，关闭搅拌，排空液位管道内物料后，记录定容量；
步骤五，均质：将定容缸内的物料输送至第一均质缓存罐，开启第一均质机，均质压力保持在40-50MPa范围内，物料在第一均质缓存罐和第一均质机之间循环2min-5min，待压力稳定后输送至第二均质缓存罐，之后，开启第二均质机。压力保持在30-40MPa范围内，物料在第二均质缓存罐和第二均质机之间循环2min-5min，待均质压力稳定后输送至第三均质缓存罐，之后，通过物料泵将经过两次均质的物料输送至第二定容缸，进行搅拌。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤一中，所述燕麦米为去芒脱壳的燕麦米。所述水和燕麦米的比例为(26-28)：1，每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.8kg-0.9kg。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤一中，所述水和燕麦米的比例为(27.6)：1，每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.85kg。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤一中，熬煮罐的蒸汽压力维持在0.15MPa-0.18MPa，且熬煮过程中物料始终处于搅拌状态。
作为本技术方案的优选方案之一，所述步骤二中的冷却系统为水冷冷却系统，所述水冷冷却系统设置在熬煮罐的外层，当熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间后，关闭水冷冷却系统的进水阀，进行排水。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤三中，物料经两次研磨，达到设定的精细程度，经70目振动筛过滤去除物料粗渣，所述胶体磨和定容缸之间还连通有用于暂存研磨好的物料的研磨缓冲罐，所述研磨缓冲罐上还设置有物料泵，所述研磨缓冲罐内的物料通过物料泵输送至定容缸；待熬煮罐内物料全部研磨后，切换阀门，将熬煮罐内的自清洗系统打开，采用80℃-90℃的热水对熬煮罐进行清洗。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤四中，记录完定容量之后，进行二次搅拌，搅拌时间在9min-11min。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤五中，自第二定容缸中取料液检测，并在检测合格后，将物料通过物料泵抽入待装罐中，待装罐中物料经检测合格后，进行灌注。
作为本技术方案的优选方案之一，灌注之前，需经200目滤网过滤，需将物料加热至85℃-95℃。
作为本技术方案的优选方案之一，物料其PH值在6.8-7.3之间；整个生产过程中物料的温度65℃-75℃之间且始终处于流动状态。
作为本技术方案的优选方案之一，所述步骤三中，待熬煮罐内物料全部研磨后，切换阀门，将熬煮罐内的自清洗系统打开，采用80℃-90℃的热水对熬煮罐进行清洗。
本发明的有益效果是：通过控制水、燕麦米、小苏打的配比，调节物料PH值，并通过带压流动蒸煮、研磨、二次均质等处理工艺，在不添加食品添加剂和食用香精的基础上，保持了燕麦谷物饮料特殊的麦香、口感，并提高了产品的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种燕麦谷物饮料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，蒸煮：将RO水按照设定量加入熬煮罐中，之后开启搅拌，按照设定比例分别投入溶解好的小苏打和燕麦米，打开蒸汽阀，将熬煮罐的温度保持在100℃-104℃之间按照设定时间进行保温蒸煮。优选的，熬煮罐的温度保持在100℃-103℃之间按照设定时间进行保温蒸煮。作为本技术方案的优选方案之一，熬煮罐采用底部搅拌，熬煮罐的蒸汽压力维持在0.15MPa-0.18MPa。所述RO水其电导率≦10us/cm。
具体实施时，进水量为5000L，保温下限是100℃，保温上限是103℃，蒸煮时间为90min，首先打开熬煮罐的呼吸气动阀和进水阀，手动加入5000L的RO水，开启搅拌，将0.85kg小苏打倒入配料桶内，加设定量过滤水溶解，倒入熬煮罐内，避免洒落；之后向熬煮罐内投入181kg无结块燕麦米，进入蒸煮阶段，蒸煮开始计时，蒸煮计时后，关闭呼吸气动阀，打开主蒸汽气动阀，蒸汽压力控制在0.2MPa-0.3MPa，待温度上升至100℃时，系统进入保温状态，主蒸汽气动阀关闭，副蒸汽气动阀开启，当温度升至103℃时，进一步关闭副蒸汽气动阀。蒸煮时间总计为88min-92min，优选的，蒸煮时间总计为90min。
其中，燕麦米选用的是绿色全胚芽燕麦米，含有丰富的蛋白质、膳食纤维、可溶性脂肪酸、氨基酸、多种维生素、β-葡聚糖、钙、铁、磷、锌、钾等有益于人健康的成分，而且燕麦米为纯绿色产品，采用原始耕种，不施肥、不打药、不浇水，符合现在人们绿色、健康的理念。
用于蒸煮燕麦谷物饮料的水为经过机械过滤器、活性炭过滤器、树脂、精密过滤器、保安过滤器、反渗透装置过滤后符合食品生产用水标准的水。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤一中，所述燕麦米为去芒脱壳的燕麦米，最大程度的去除了燕麦原有的苦味。所述水和燕麦米的比例为(26-28)：1，以达到燕麦谷物饮料的稳定性，同时增强燕麦谷物饮料的口感，经过多次测试，所述水和燕麦米的优选比例为27.6:1时，口感和稳定性最佳。
每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.8kg-0.9kg，所述小苏打溶液按照设定量取用且将其搅拌好，并添加于燕麦谷物饮料中，所述小苏打溶液的添加用于调整水体的PH值，优选的，当每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.85kg时，燕麦谷物饮料的口感及稳定性达到最佳。
步骤二，冷却：关闭蒸汽阀，通过冷却系统使得熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间，并将熬煮罐内的物料排出至胶体磨；进一步的，冷却过程中熬煮罐内温度降至81℃后，将物料通过泵输送至胶体磨。
作为本技术方案的优选方案之一，所述步骤二中的冷却系统为水冷冷却系统，所述水冷冷却系统设置在熬煮罐的外层，当熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间后，关闭水冷冷却系统的进水阀，进行排水。优选的，当熬煮罐内温度降至81℃时，关闭水冷冷却系统的进水阀并排水。排水可分为两次排水，首次排水时长为300s，间隔100s后，再次排水，排水时长为5s。
步骤三，研磨：启动胶体磨对其内部的物料进行研磨，物料经两次研磨，并经振动筛过滤后输送至定容缸搅拌；所述振动筛为70目振动筛。
作为本技术方案的优选方案之一，步骤三中，所述胶体磨和定容缸之间还连通有用于暂存研磨好的物料的研磨缓冲罐，在物料排出熬煮罐之前，首先打开胶体磨、研磨缓冲罐和定容缸之间的连接管道上的蝶阀，排空管道内的残余的水，然后再打开熬煮罐内的出料气动阀和出料泵开启，同时开启呼吸气动阀，待物料进入胶体磨后，开启振动筛，进行研磨。
研磨时，通过调整熬煮罐和胶体磨之间的连接管道上的蝶阀，以控制物料的流量，因为最初所述管道内为空气，可将阀门开大一些，至胶体磨内充满物料时，即可将阀门关小至1/3,等物料逐渐变稀时，可根据情况将阀门开大。
所述研磨缓冲罐上还设置有物料泵，当研磨缓冲罐内达到设定物料时，所述研磨缓冲罐内的物料通过物料泵抽送入定容缸，并开启定容缸进行搅拌。具体实施时，若熬煮罐内物料少于80KG时，为了保证物料全部输送出，可通过下线延迟关泵设定工作时间，并根据具体的情况手动追加工作时间。出料结束后，关闭熬煮罐的出料泵，以及所有管道上的阀门。
作为本技术方案的优选方案之一，所述步骤三中，待熬煮罐内物料全部研磨后，切换阀门，将熬煮罐内的自清洗系统打开，采用80℃-90℃之间的热水对熬煮罐进行清洗。具体实施时，首先打开熬煮罐的出料气动阀，清洗10min，之后检查清洗效果，清洗结束后，关闭所有阀门。
步骤四，定容：物料进入第一定容缸的过程中开启搅拌，进料完成后，关闭搅拌，排空液位管道内物料后，记录定容量；作为本技术方案的优选方案之一，步骤四中，记录完定容量之后，进行二次搅拌，搅拌时间在9min-11min。优选的，所述二次搅拌时间为10min，二次搅拌完成后，质检员做相应的检测，检测合格后，可进入下一步骤。
步骤五，均质：定容缸内的物料输送至第一均质缓存罐，开启第一均质机，均质压力保持在40-50MPa范围内，物料在第一均质缓存罐和第一均质机之间循环2min-5min，待压力稳定后输送至第二均质缓存罐，优选的，保持压力45MPa，且所述物料在均质机和第一均质缓存罐之间循环2min。
之后，开启第二均质机，压力保持在30-40MPa范围内，物料在第二均质缓存罐和第二均质机之间循环2min-5min，待均质压力稳定后输送至第三均质缓存罐，之后，通过物料泵将经过两次均质的物料输送至第二定容缸，进行搅拌。优选的，保持压力35MPa，且所述物料在均质机和第二均质缓存罐之间循环2min。将二次均质后的物料输送至第二定容缸，进行搅拌。
待第二定容缸达到设定的液位后，质检员从第二定容缸的取样口进行检测，检测合格后经由物料泵输送至待装罐中，待装罐中物料经检测合格后，进行灌注。灌注之前，需经200目滤网过滤，需将物料加热至85℃-95℃之间。
作为本技术方案的优选方案之一，物料其PH值在6.8-7.3之间，整个生产过程中物料的温度在65℃-75℃之间且始终处于流动状态。
灌注前需检测灌注车间的整体消毒灭菌情况，且在灌注过程中注意对空罐、洗罐水、灌注温度、灌注量、封口质量、料液感官、理化指标进行检测，确保产品质量，料液灌注后经液位检测机进入装笼操作。具体操作程序还包括：装笼→灭菌→卸笼→真空打检→罐底喷码→外箱包装→外箱喷码→成品入库→成品检验，并对成品随机抽样检查。
综上所述，通过控制水、燕麦米、小苏打的配比，调节物料PH值，并通过带压流动熬煮、研磨、二次均质等处理工艺，在不添加食品添加剂和食用香精的基础上，保持了燕麦谷物饮料特殊的麦香、口感，并提高了产品的稳定性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，蒸煮：将RO水按照设定量加入熬煮罐中，之后开启搅拌，按照设定比例分别投入溶解好的小苏打和燕麦米，打开蒸汽阀，将熬煮罐的温度保持在100℃-104℃之间按照设定时间进行保温蒸煮；
步骤二，冷却：关闭蒸汽阀，通过冷却系统使得熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间，并将熬煮罐内的物料输送至胶体磨；
步骤三，研磨：启动胶体磨对物料进行研磨，物料经两次研磨，并经振动筛过滤后输送至定容缸；
步骤四，定容：物料进入第一定容缸的过程中开启搅拌，进料完成后，关闭搅拌，排空液位管道内物料后，记录定容量；
步骤五，均质：将定容缸内的物料输送至第一均质缓存罐，开启第一均质机，均质压力保持在40MPa-50MPa范围内，物料在第一均质缓存罐和第一均质机之间循环2min-5min，待压力稳定后输送至第二均质缓存罐，之后，开启第二均质机，压力保持在30MPa--40MPa范围内，物料在第二均质缓存罐和第二均质机之间循环2min-5min，待均质压力稳定后输送至第三均质缓存罐，之后，通过物料泵将经过两次均质的物料输送至第二定容缸，进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤一中，所述燕麦米为去芒脱壳的燕麦米，所述水和燕麦米的比例为(26-28)：1，每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.8kg-0.9kg。
3.根据权利要求2所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤一中，所述水和燕麦米的比例为(27.6)：1，每5T燕麦谷物饮料中小苏打的添加量为0.85kg。
4.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤一中，熬煮罐的蒸汽压力维持在0.15MPa-0.18MPa，且熬煮过程中物料始终处于搅拌状态。
5.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的冷却系统为水冷冷却系统，所述水冷冷却系统设置在熬煮罐的外层，当熬煮罐内温度降至80℃-85℃之间后，关闭水冷冷却系统的进水阀，进行排水。
6.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤三中，物料经两次研磨，达到设定的精细程度，经70目振动筛过滤去除物料粗渣，所述胶体磨和定容缸之间还连通有用于暂存研磨好的物料的研磨缓冲罐，所述研磨缓冲罐上还设置有物料泵，所述研磨缓冲罐内的物料通过物料泵输送至定容缸；待熬煮罐内物料全部研磨后，切换阀门，将熬煮罐内的自清洗系统打开，采用80℃-90℃的热水对熬煮罐进行清洗。
7.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤四中，记录完定容量之后，进行二次搅拌，搅拌时间在9min-11min。
8.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，步骤五中，自第二定容缸中取料液检测，并在检测合格后，将物料通过物料泵输送至待装罐中，待装罐中物料经检测合格后，进行灌注。
9.根据权利要求8所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，灌注之前，需经200目滤网过滤，需将物料加热至85℃-95℃。
10.根据权利要求1所述的燕麦谷物饮料的生产工艺，其特征在于，所述物料其PH值在6.8-7.3之间，所述整个生产过程中物料温度在65℃-75℃之间且始终处于流动状态。
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