CN104995361A - 地板材及地板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供地板材及地板材的制备方法。上述地板材包含增塑剂、含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料以及热塑性树脂；上述纤维材料具有取向性。并且，本发明的地板材的制备方法包括：向液相的增塑剂混合纤维材料来形成第一混合物的步骤，上述纤维材料含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维；搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂，来形成第二混合物的步骤；向上述第二混合物混合热塑性树脂来形成第三混合物的步骤；以及对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤。

Description

地板材及地板材的制备方法
技术领域
本发明涉及地板材及其制备方法。
背景技术
在住宅楼或商务楼等建筑物中使用的地板材将聚氯乙烯（PVC）等热塑性树脂作为基础材料。上述的利用聚氯乙烯等的地板材耐热性差，因而尤其像地暖一样供给热量的情况下会严重收缩。为防止这种现象，通常采用另行制备玻璃纤维片或玻璃纤维布（Glass fiber scrim）后层叠或导入添加剂的方案。最近，为了扩大热塑性树脂的利用范围，进行了各种尝试，以实现既能确保经济性，又能弥补收缩现象，强度其他机械物理性质。
发明内容
本发明的一实施例提供一种地板材，其耐热性、尺寸稳定性优秀，能够利用于各种领域，且具有优秀的强度。
本发明的另一实施例提供一种地板材的制备方法，其能够改善工序上的不良率，降低制备费用，并缩减制备时间。
本发明的一实施例提供一种地板材，其包含增塑剂、含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料以及热塑性树脂，上述纤维材料具有取向性。
上述增塑剂及上述纤维材料可具有极性。
上述地板材中，相对于100重量份上述热塑性树脂，可包含约20～约30重量份上述增塑剂。
上述地板材中，相对于100重量份上述热塑性树脂，可包含约0.1～约10重量份上述纤维材料。
上述热塑性树脂可包含选自由聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚偏氟乙烯（PVF）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及它们的组合构成的组中的一种以上。
上述增塑剂可包含选自由邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、己二酸二辛酯（DOA）及它们的组合构成的组中的一种以上。
上述无机纤维可包含玻璃纤维或陶瓷纤维。
上述无机纤维的直径可以是约2μm～约6μm。
上述无机纤维的长度可以是约1mm～约3mm。
上述有机纤维可包含选自由芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、聚丙烯（PP）纤维及它们的组合构成的组中的一种以上。
上述有机纤维的直径可以是约2μm～约20μm。
上述有机纤维的长度可以是约3mm～约50mm。
上述地板材中还可包含填充剂。
上述地板材中，相对于100重量份热塑性树脂，可包含约100～约600重量份上述填充剂。
上述填充剂可包含选自由碳酸钙、滑石、飞灰、高炉矿渣及它们的组合构成的组中的一种以上。
上述地板材厚度可以是约2mm～约7mm。
本发明的另一实施例提供一种地板材的制备方法，其特征在于，包括：向液相的增塑剂混合纤维材料来形成第一混合物的步骤，上述纤维材料含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维；搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂，来形成第二混合物的步骤；向上述第二混合物混合热塑性树脂来形成第三混合物的步骤；以及对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤。
上述液相的增塑剂和上述纤维材料可具有极性。
在形成上述第二混合物的步骤中，可以以每分钟转数（rpm）为5～100的速度搅拌上述第一混合物。
在对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤中，可以以使上述纤维材料具有取向性的方式进行热压。
上述地板材耐热性、尺寸稳定性优秀，能够以粘结式或非粘结式广泛利用，且具有优秀的强度。
上述地板材的制备方法能够改善工序上的不良率，降低制备费用，缩减制备时间，且有利于提高上述地板材的尺寸稳定性优秀。
附图说明
图1简要示出本发明一实施例的地板材。
图2的（a）部分示出述地板材的长度方向上的断裂面的拍摄照片。
图2的（b）部分为上述地板材的宽度方向上的断裂面的拍摄照片。
图3的（a）部分为将上述图2的（a）部分图示化的图。
图3的（b）部分为将上述图2的（b）部分图示化的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施例进行详细说明，以便于本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。但，本发明只是作为例示而提出的，本发明的范围不限定于此，而应根据要求保护范围去定义。
地板材
本发明一实施例提供一种地板材，其包含增塑剂、含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料以及热塑性树脂，上述纤维材料具有取向性。
通常，利用加工性优秀的热塑性树脂来制备地板材。然而，大部分热塑性树脂耐热性都低，因而像地暖一样供给热量的情况下会严重收缩。这会导致地板材的利用范围受限。为防止这种现象，可大量添加用于防止收缩现象的添加剂，但这样会降低作业性和拉伸载荷，因而不具有效率性。作为其他方法，可另行制备片或布，并将该片或布层叠到地板材的一面，来弥补收缩现象。上述片或布例如可由玻璃纤维等制成，但这种情况下，工序上额外需要粘合设备，因而导致制备费用上升、工序不良率增加。
由此，为了即使不另行经过粘合工序也能弥补收缩现象，本发明一实施例可提供如下的地板材，其包含增塑剂和含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料，上述纤维材料具有取向性。
图1简要示出剪成任意大小的本发明一实施例的地板材。
参照图1，对于剪成任意大小的地板材，可将一方向定义为长度方向，并将与上述长度方向垂直的方向定义为宽度方向。此时，图1中，作为本发明的一示例，简要示出了纤维材料沿着长度方向具有取向性的地板材。
图2的（a）部分和图2的（b）部分中示出了上述图1中示出的地板材的长度方向上的断裂面110和宽度方向上的断裂面120的拍摄照片。具体地，图2的（a）部分拍摄的是使上述地板材沿长度方向断裂后从厚度方向俯视所形成的断裂面110的照片，图2的（b）部分拍摄的是使上述地板材沿宽度方向断裂后从厚度方向俯视所形成的断裂面120的照片。
图3的（a）部分和图3的（b）部分分别为将上述图2的（a）部分和上述图2的（b）部分图示化的图。
所谓上述纤维材料具有“取向性”，是指纤维材料以相对于任意的特定的单方向具有方向性的方式排列，而不是指所有纤维材料均平行。
并且，参照图1至图3的（a）部分、图3的（b）部分，所谓纤维材料相对于长度方向具有取向性，可指宽度方向上的断裂面120的单位面积内看得见的纤维材料的数量多于长度方向上的断裂面110的单位面积内看得见的纤维材料的数量。
参照图1至图3的（a）部分、图3的（b）部分，图1的上述纤维材料沿着长度方向取向，因而，在长度方向上的断裂面110，纤维材料不突出，这种形状可由图2的（a）部分得知。
而在宽度方向上的断裂面120，由于上述纤维材料沿着长度方向不具有取向性，因而切断的末端部分会突出，与图2的（a）部分不同，可确认到纤维材料从宽度方向上的断裂面120突出的形状。
即，由图2的（a）部分和图2的（b）部分的断裂面形状差异可知，图1的地板材含有纤维材料，上述纤维材料沿着长度方向具有取向性。
像这样，上述纤维材料具有取向性，从而能够得到上述地板材的尺 寸稳定性增加且耐热性和耐久性提高的效果，由此能够扩大地板材的利用范围。
上述地板材中包含增塑剂和纤维材料，上述增塑剂和上述纤维材料之间的相互作用有两种，即，极性-极性相互作用和极性-无极性相互作用。
具体地，上述增塑剂和上述纤维材料可具有极性。与极性-无极性相互作用相比，极性-极性相互作用在混合和分散上更加有效，例如上述地板材同时含有极性的纤维材料和极性的增塑剂的情况下，借助纤维材料和增塑剂相互之间的极性-极性相互作用，上述纤维材料能够更加稳定且均匀地分散在上述地板材，从而能够提高上述地板材的耐久性。
具体地，上述地板材中，相对于100重量份上述热塑性树脂，可包含约20～约30重量份上述增塑剂。如果上述增塑剂的含量小于约20重量份，则存在工序时间拉长的问题，而如果大于约30重量份，则存在地板材的拉伸载荷降低的问题。
并且，上述地板材中，相对于上述热塑性树脂100重量份，可包含约0.1～约10重量份上述纤维材料。如果上述纤维材料的含量小于0.1重量份，则难以体现出地板材的耐热性和拉伸载荷的改善效果，而如果大于约10重量份，则存在降低加工性的忧虑。
上述热塑性树脂可包含选自由聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚偏氟乙烯（PVF）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及它们的组合构成的组中的一种以上。
具体地，上述热塑性树脂可以是聚氯乙烯（PVC）树脂和将聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯醇缩丁醛（PVB）混合而成的树脂。聚氯乙烯（PVC）树脂本身加工性优秀，但耐热性差，因而上述地板材中包含聚氯乙烯树 脂作为热塑性树脂的情况下，能够将地板材的尺寸稳定性效果最大化，并通过同时包含增塑剂和纤维材料，能够体现出优秀的拉伸载荷和冲击强度。
上述增塑剂作为挥发性低的液相的溶剂，用于使热塑性树脂具有柔软的物理性质，以便于加工，并起到对上述地板材赋予韧性的作用。并且，上述增塑剂基于与上述纤维材料之间的优秀的相溶性，能够提高地板材的耐久性和高温下的尺寸稳定性。
具体地，上述增塑剂可包含选自由邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、作为非邻苯二甲酸酯的对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、作为脂肪族二元酸酯类的己二酸二辛酯（DOA）及它们的组合构成的组中的一种以上。
例如，上述增塑剂可以是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或对苯二甲酸二辛酯（DOTP）。在这种情况下，上述增塑剂具有优秀的极性，能够提高相对于极性的纤维材料的分散效果，从而能够增加地板材的拉伸载荷，并确保优秀的尺寸稳定性。
上述一种以上无机纤维可包含玻璃纤维或陶瓷纤维。具体地，上述无机纤维可以是玻璃纤维，在这种情况下，上述无机纤维可以是直径和长度适当的玻璃纤维。上述玻璃纤维的直径确长度适当的情况下，在制备地板材的过程中能够提高相对于上述增塑剂的分散效果，能够均匀地分散在地板材整体，体现出优秀的耐久性和尺寸稳定性。
具体地，上述无机纤维的直径可以是约2μm～约6μm。在上述无机纤维的直径满足上述范围的情况下，在制备地板材的过程中能够提高相对于增塑剂的分散效果，能够均匀地分散在地板材整体，体现出优秀的耐久性和尺寸稳定性。
并且，上述极性无机纤维的长度可以是约1mm～约3mm，在上述 无机纤维的长度满足上述范围的情况下，在制备地板材的过程中能够提高相对于增塑剂的分散效果，能够均匀地分散在地板材整体，体现出优秀的耐久性和尺寸稳定性。
上述一种以上有机纤维可包含选自由芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、聚丙烯（PP）纤维及它们的组合构成的组中的一种以上，具体地，上述有机纤维可包含芳香族聚酰胺纤维，即芳纶纤维。
上述有机纤维包含芳纶纤维的情况下，能够提高相对于上述极性增塑剂的分散稳定性，相比所需费用，提高地板材的机械强度和尺寸稳定性等物理性质效果优秀。
更具体地，上述有机纤维可包含芳纶纤维，将芳纶纤维分散于作为极性增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或对苯二甲酸二辛酯（DOTP）的情况下，上述芳纶纤维的比重与上述极性增塑剂的比重类似，而能够将分散效果最大化，最终能够得到尺寸稳定性和耐久性优秀的地板材。
上述有机纤维混合到地板材本身中，来提高尺寸稳定性，并提高耐久性等附加的物理性质，上述有机纤维的直径可以是约2μm～约20μm。如果上述极性有机纤维的直径小于约2μm，则难以通过采用在板材中包含纤维材料的方式体现出提高尺寸稳定性的效果，而如果大于20μm的情况下，则在制备地板材的过程中有机纤维无法均匀地分散在增塑剂中，致使加工性降低。
并且，上述有机纤维的长度可以是约3mm～约50mm。如果上述有机纤维的长度小于3mm，则难以体现出尺寸稳定性得以提高的效果，而如果大于50mm，则在制备地板材的过程中有机纤维无法均匀地分散在上述极性增塑剂中，导致纤维本身缠绕的现象，由此存在地板材的耐久性和强度降低的忧虑。
上述纤维材料中，可分别包含或混合包含一种以上有机纤维和一种 以上无机纤维，具体地，上述纤维材料中可包含一种以上有机纤维。例如，上述纤维材料中包含芳纶纤维的情况下，上述地板材在高温下能够体现出优秀的热稳定性，且能够体现出尺寸稳定性和耐久性增加的效果。
上述地板材中还可包含填充剂，以提高产品的强度、耐热性及耐久性，并降低制备费用。上述填充剂可包含由碳酸钙、滑石（talc）、飞灰（Fly ash）、高炉矿渣（Blast Furnace Slag）及它们的组合构成的组中的一种以上。上述填充剂可以是各向同性等方性，在这种情况下，同时考虑到经济性效果和物理性质效果，可选用大小适当的粒子。具体地，上述地板材中可包含碳酸钙作为填充剂，这在价格及通用性方面有利。
并且，在上述地板材中包含碳酸钙的情况下，不仅能够提高耐热性和耐久性，还有利于提高同时包含上述纤维材料和热塑性树脂的地板材的尺寸稳定性和拉伸载荷。
在上述地板材中包含填充剂的情况下，上述地板材中，相对于100重量份热塑性树脂，可包含约100～约600重量份上述填充剂，例如，约200～约400重量份。如果上述填充剂的含量满足上述范围，相比所需费用，能够体现出优秀的加工性。
例如，上述地板材中，相对于100重量份热塑性树脂，可包含约100～约600重量份碳酸钙。在此情况下，相比所需费用，能够体现出优秀的加工性，且与上述纤维材料发生相互作用，而有利于提高地板材的尺寸稳定的层面。
上述地板材根据其用途，还可包含添加剂，上述添加剂包含由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、增强剂、着色剂及它们的组合构成的组中的一种以上。
上述地板材中，相对于100重量份热塑性树脂，可包含约0.3～约 10重量份上述添加剂。上述添加剂的含量满足上述范围的情况下，能够体现出无论是添加剂各自的效果还是经济性层面都有利的效果。
具体地，上述热稳定剂用于防止热塑性树脂因受到大气中的氧、光或热能等的影响而分解、老化，以至于原有特性变质，具体地，上述热稳定剂可包含选自由Ba/Zn类、Ca/Zn类、Tin类、铅类硬脂酸及它们的组合构成的组中的一种以上。例如，上述地板材中可包含Ba/Zn-硬脂酸作为热稳定剂，在这种情况下，能够体现出上述地板材的粘度稳定性和热稳定性优秀的效果。
上述润滑剂是一种当加工热塑性树脂时有助于流动并容易从模具分离出结果物的添加剂，具体地，上述地板材中可包含硬脂酸或松酯作为润滑剂。在这种情况下，能够体现出地板材的加工温度降低且加工时间缩短的效果，且能够提高制备地板材时间的作业性。
上述加工助剂用于提高地板材的加工性和成型性，具体地，上述加工助剂可包含甲基丙烯酸甲酯（MMA）类物质，上述甲基丙烯酸甲酯类物质的重均分子量可以是约10万～约300万。在上述地板材中包含上述加工助剂的情况下，能够在制备过程中缩短熔融时间，并提高熔融强度。并且，通过使用上述加工助剂，地板材的成分能够均匀地混合，且能够提高地板材的机械物理性质。
上述增强剂用于增加地板材的机械强度，代表性地，可包含由透明的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（MBS）、不透明的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（MBS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及它们的组合构成的组中的一种以上。例如，上述地板材中可包含不透明的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（MBS）作为增强剂，这在提高地板材的冲击强度的层面有利。
上述着色剂是指表现出颜色的染料或颜料，根据地板材的用途体现出美观效果和实用效果。上述地板材可根据其用途包含各种染料或颜料 及它们的混合物。
上述地板材的厚度可以是约2mm～约7mm，例如约2mm～约4mm。现有的地板材为了体现出适当的强度和耐久性而另行制备布等后层叠或者制备成较厚的厚度，因而存在制备费用增加且加工性和移动性降低的问题。只是，由于上述地板材本身包含上述增塑剂和上述纤维材料，且上述纤维材料具有取向性，因而上述地板材即使在上述范围的厚度也能够体现出优秀的耐热性、耐久性和尺寸稳定性，不仅可适用于利用粘结剂等施工的粘结式地板材，还可适用于利用紧固单元施工的非粘结式地板材。
例如，上述地板材的厚度可以是约2mm～约4mm，上述地板材根据其组成具有优秀的拉伸强度和尺寸稳定性，在上述厚度范围内不仅能适用于粘结式地板材，还能适用于非粘结式地板材，在制备过程中能够体现出加工性提高的效果。
地板材的制备方法
本发明的另一实施例提供一种地板材的制备方法，其特征在于，包括：向液相的增塑剂混合纤维材料来形成第一混合物的步骤，上述纤维材料含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维；搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂，来形成第二混合物的步骤；向上述第二混合物混合热塑性树脂来形成第三混合物的步骤；以及对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤。
以往的地板材，除了包含热塑性树脂的层之外，还另行制备片或布并层叠，来弥补地板材的收缩现象。上述片或布例如可由玻璃纤维等制成，在这种情况下，工序上额外需要粘合设备，导致制备费用上升、工序不良率增加。
由此，上述地板材的制备方法不另行经过粘合工序，而是通过在地板材本身混合上述纤维材料来确保尺寸稳定性，上述地板材的制备方法 包括形成上述第一混合物的步骤和形成上述第二混合物的步骤。具体地，上述地板材的制备方法中，向液相的增塑剂混合纤维材料来形成上述第一混合物，接着搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂，来形成上述第二混合物。
像这样，向液相的增塑剂优先混合上述纤维材料并使其分散，从而即使不另行经过粘合制备工序，上述纤维材料也能够均匀地分散在地板材本身，能够降低制备费用，减少工序上的不良率，同时体现出地板材的优秀的耐久性和尺寸稳定性。
在上述地板材的制备方法中，上述液相的增塑剂和上述纤维材料可具有极性。如上所述，上述增塑剂和上述纤维材料之间的相互作用有两种，即，极性-极性相互作用和极性-无极性相互作用。与极性-无极性相互作用相比，极性-极性相互作用在混合和分散上更加有效。因此，使极性的纤维材料分散在极性的增塑剂的情况下，借助极性-极性相互作用，上述纤维材料能够更加稳定且有效地分散在上述地板材，由此能够提高上述地板材的耐久性和尺寸稳定性。
例如，根据上述地板材的制备方法来使极性的纤维材料分散在极性的增塑剂的情况下，与使极无极性的纤维材料分散在增塑剂的情况相比，分散效果更加有效，地板材的加工性优秀，且所制备出的地板材的耐久性和耐热性等物理性质也能得以提高。
上述增塑剂具有极性，例如可使用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）或对苯二甲酸二辛酯（DOTP），混合在上述增塑剂中的上述纤维材料可包含具有极性的玻璃纤维或芳纶纤维，在这种情况下，能够体现出优秀的分散效果。
并且，上述无机纤维和有机纤维的直径和长度满足上述范围的情况下，在形成上述第二混合物的步骤中，能够进而提高相对于上述液相的增塑剂的分散效果，最终能够提高地板材的耐久性和尺寸稳定性。
上述地板材的制备方法包括形成上述第一混合物的步骤和形成上述第二混合物的步骤，可向上述液相的增塑剂优先混合上述纤维材料并使其分散。由此，尽管以块（bulk）或卷（roll）的形态使用上述纤维材料，即使无需另行经过切断工序，也能够使上述纤维材料均匀地分散在地板材整体，由此，能够降低制备费用和时间的同时体现出地板材的优秀的耐久性和尺寸稳定性。
例如，在形成上述第一混合物的步骤中，上述纤维材料可以以块（bulk）或卷（roll）的形态投入于液相的增塑剂，并通过形成上述第二混合物的步骤，优先混合上述纤维材料并使其分散，最终上述纤维材料均匀地分散在所制备出的地板材整体，能够体现出优秀的耐久性和尺寸稳定性。
在这里，所谓“块（bulk）或卷（roll）形态”，是指具有上述长度的无机纤维或有机纤维以任意的大小成团而呈块状或长丝状。上述无机纤维和有机纤维不另行经过加工工序，而直接以块（bulk）或卷（roll）形态投入，也能均匀地分散在地板材整体，由此能够体现出制备工序变得简单且制备费用和时间减少的效果。
上述地板材的制备方法包括形成第二混合物的步骤，在该步骤中，搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂。
形成上述第二混合物的步骤中，搅拌上述第一混合物的速度可以是约5～约100rpm（每分钟转速）。如果上述速度小于约5rpm，则上述无机纤维或有机纤维无法充分地分散在上述液相的增塑剂，而如果上述速度大于约100rpm，则存在制备过程中因纤维受损而无法提高地板材的强度和尺寸稳定性的忧虑。
实际上，当搅拌上述第一混合物时，会发生上述一种以上无机纤维或一种以上有机纤维在液相的增塑剂内膨胀（swelling）而无法充分搅 拌的情况。在这种情况下，在上述液相的增塑剂中将纤维浸渍约5分钟以上后再搅拌的话，能够以上述范围的搅拌速度均匀地分散纤维。
上述地板材的制备方法可包括向上述第二混合物混合热塑性树脂来形成第三混合物的步骤。上述第二混合物是通过在液相的增塑剂优先混合上述纤维材料并使其分散而成的，可通过向上述第二混合物混合热塑性树脂，来形成第三混合物。由此，上述第三混合物可以是充分混合有纤维材料的状态，由此制备出的地板材可具有优秀的耐久性和耐热性。
进而，上述第三混合物中可包含填充剂，以提高地板材的耐热性和耐久性，并降低制备费用，有关上述填充剂的内容如上所述。
并且，上述第三混合物可根据其用途还可包含添加剂，该添加剂含有由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、增强剂、着色剂及它们的组合构成的组中的一种以上，有关上述添加剂及其种类的内容如上所述。
上述地板材的制备方法可包括对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤，在对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤中，可以以使上述纤维材料具有取向性的方式进行热压。上述热压可通过冲压工序或压延（Calender）工序执行。通过压延工序执行上述热压的情况下，存在上述纤维材料容易具有取向性且有利于大量生产地板材的优点。
具体地，当对上述第三混合物进行热压来制备地板材时，通过压延工序进行热压的情况下，可将地板材的引出方向定义为长度方向，并将与该长度方向垂直的方向定义为宽度方向。
例如，可以以使上述地板材沿着长度方向具有取向性的方式对上述地板材进行热压，在这种情况下，尤其能够提高长度方向上的地板材尺寸稳定性和耐热性的效果。
像这样，上述地板材中包含增塑剂、含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料以及热塑性树脂，上述纤维材料具有取向性，因而上述地板材能够体现出优秀的耐热性和尺寸稳定性，基于此，能够作为粘结式或非粘结式广泛。
并且，根据上述地板材的制备方法制备出的地板材能够改善工序上的不良率，降低制备费用，并缩短制备时间，根据上述地板材的制备方法制备出的地板材基于优秀的分散效果能够体现出进而提高的耐久性和尺寸稳定性。
以下，提出本发明的具体实施例。只是，以下记载的实施例只用于具体例示或说明本发明，本发明的范围不限定于此。
实施例和比较例
实施例1
准备液相的增塑剂（NEO-T，韩国爱敬），将直径为10μm且长度为5mm的块（bulk）形态的包含芳纶纤维（凯夫拉（Kevlar），杜邦公司）的纤维材料混合在上述液相的增塑剂中，来制备出第一混合物。接着，以10rpm～50rpm的速度将上述第一混合物搅拌10分钟，来制备出第二混合物。接着，向上述第二混合物投入聚氯乙烯树脂（LS100，LG化学）、碳酸钙及其它添加剂，来制备出第三混合物，之后，在180℃温度下通过压延工序对上述第三混合物进行5分钟热压，来制备出地板材。相对于100重量份上述聚氯乙烯树脂，上述纤维材料的含量为0.5重量份，上述纤维材料沿着地板材的引出方向具有取向性。
实施例2
除上述纤维材料中包含直径为10μm且长度为10mm的块（bulk）形态的芳纶纤维之外，按照与实施例1相同的方法制备出地板材。
实施例3
除上述纤维材料中按75：25的重量比包含直径为10μm且长度为5mm的块形态的芳纶纤维（Kevlar，dupont社）和直径为5μm且长度为3mm的块形态的玻璃纤维之外，按照与实施例1相同的方法制备出地板材。
实施例4
除第三混合物中不包含碳酸钙之外，按照与实施例1相同的方法制备出地板材。
实施例5
除第三混合物中不包含碳酸钙之外，按照与实施例2相同的方法制备出地板材。
实施例6
准备聚氯乙烯树脂（LS100，LG化学），并将直径为10μm且长度为10mm的块形态的芳纶纤维和上述聚氯乙烯树脂捏合。接着，投入增塑剂（NEO-T，韩国爱敬）、碳酸钙及其它添加剂，并与上述聚氯乙烯树脂混合。接着，在180℃温度下热压5分钟，制备出上述芳纶纤维沿着地板材的制备后引出的方向具有取向性的地板材。
比较例1
除第三混合物中不包含纤维材料但包含聚氯乙烯树脂（LS100，LG化学）、液相的增塑剂（NEO-T，韩国爱敬）、碳酸钙及其它添加剂之外，按照与实施例1相同的方法制备出地板材。
比较例2
除第三混合物中不包含碳酸钙之外，按照与比较例1相同的方法制备出地板材。
比较例3
准备直径为14μm且孔距为4mm的网眼（mesh）形态的玻璃纤维 布（Glass fiber scrim）。另一方面，使包含聚氯乙烯树脂（LS100，LG化学）、液相的增塑剂（NEO-T）、碳酸钙及其他添加剂的组合物熔融，并在180℃温度下热压5分钟，来制备出片。接着，将上述玻璃纤维布附着于上述片的一面，来制备出具有层叠结构的地板材。
实验例
实验例1：拉伸载荷的测定
将上述实施例和比较例的地板材制备成20mm×150mm×2mm（横向×纵向×厚度）之后，通过拉伸试验机（M350-5kN，Testometric）以200mm/min的拉伸速度测定拉伸载荷。
实验例2：尺寸变化率的测定
对于上述实施例和比较例的地板材，将地板材的制备后引出的方向定义为长度方向，并将与该长度方向垂直的方向定义为宽度方向，并将上述长度方向设为纵向，将上述宽度方向设为横向，来制备出225mm×225mm×2mm（横向×纵向×厚度）大小的地板材试片。
在这里，常温下测定上述试片的横向和纵向上的初期尺寸。之后，于约75～85℃温度下保管6小时，再于约20～25℃（常温）温度下保管2之后，测定出上述试片的横向和纵向上的后期尺寸。基于上述初期尺寸和后期尺寸，根据以下一般式1和一般式2来测定出地板材的长度方向和宽度方向上的尺寸变化率。
一般式1：长度方向上的尺寸变化率（%）＝（后期纵向–初期纵向）/初期纵向×100
一般式2：宽度方向上的尺寸变化率（%）＝（后期横向-初期横向）/初期横向×100
上述实施例和比较例的成分、根据上述试验例测定出的拉伸载荷及尺寸变化率见下表1。
表1
参考上表1，实施例1至实施例3的地板材根据上述地板材的制备 方法制备而得，且包含有机纤维或无机纤维，而比较例1的地板材不包含有机纤维或无机纤维，在这一点，成分和制备方法不同。
在这种情况下，实施例1至实施例3的地板材的拉伸载荷为约38～约42kgf，而比较例1的地板材的拉伸载荷为36.31kgf，由此可知，实施例1至实施例3的地板材由于包含有机纤维或无机纤维，因而拉伸载荷得以增加，且体现出了优秀的耐久性。
并且，实施例1至实施例3的地板材的长度方向和宽度方向上的尺寸变化率的绝对值均为0.1以下，但比较例1的尺寸变化率的绝对值尤其是长度方向上的尺寸变化率的绝对值大于0.1，由此可知，实施例1至实施例3的地板材体体现出比比较例1优秀的尺寸稳定性。
类似地，实施例4至实施例5的地板材根据上述地板材的制备方法制备而得，且包含有机纤维或无机纤维，但比较例2中不包含有机纤维或无机纤维，地板材的成分和制备方法不同。实施例4至实施例5的长度方向和宽度方向上的尺寸变化率的绝对值均为0.20～0.35，而比较例2的尺寸变化率的绝对值为0.85以上，由此可知，实施例4至实施例5的尺寸稳定性比比较例2显著提高。
实施例1至实施例3的地板材根据上述地板材的制备方法制备而得，即使未另行经过粘合工序，有机纤维或无机纤维也均匀地分散在地板材，而比较例3的地板材则另行通过粘合工序，在制备出玻璃纤维布（Glass fiber scrim）后将玻璃纤维布附着在包含聚氯乙烯的片，制备方法与实施例1至实施例3不同。此时，实施例1至实施例3的长度方向和宽度方向上的尺寸变化率的绝对值均为0.1以下，而比较例3的尺寸变化率的绝对值尤其是长度方向上的尺寸变化率的绝对值大于0.1，由此可知，实施例1至实施例3的尺寸稳定性比比较例3优秀。
并且，实施例3中制备地板材时未另行经过粘合制备工序，与比较例3相比，能够降低制备费用和时间，并降低不良率。
实施例2中，根据上述地板材的制备方法使上述块（bulk）形态的 有机纤维在增塑剂第一次分散，从而使纤维均匀地分布在地板材，而实施例6的地板材是将物理性质与实施例2相同的有机纤维切断之后直接混合到聚氯乙烯树脂，制备方法不同。
实施例2的地板材的拉伸载荷为41.99kgf，而实施例6的地板材的拉伸载荷为39.11kgf，由此可知，实施例2的拉伸载荷比实施例6增加了约10%。
实施例6与采用上述地板材的制备方法的实施例2相比，虽然拉伸载荷小，但与完全不包含纤维材料的比较例1相比，却表现出了优秀的拉伸载荷。
并且，实施例2中地板材的纵向和横向上的尺寸变化率的绝对值分别为0.06、0.07，但实施例6的地板材分别为0.07、0.08，由此可知，实施例2的尺寸稳定性比实施例6优秀。
虽然，实施例6的尺寸稳定性比实施例2低，但实施例6与比较例1和比较例2相比尺寸变化率小，尤其基于长度方向上的尺寸变化率进行判断时，与完全不包含纤维的比较例1和比较例2相比，实施例6的尺寸稳定性得到了提高。
并且，实施例6中纤维材料分散在地板材本身，而比较例3是另行制备布后层叠的，地板材的结构不同，实施例6的尺寸稳定性与比较例3得到了提高。
像这样，上述地板材的耐热性和尺寸稳定性优秀，具有适合以粘结式或非粘结式广泛利用的优秀的强度。
并且，上述地板材的制备方法有利于提高地板材的尺寸稳定性。
<附图标记说明>
100：地板材
110：长度方向上的断裂面
120：宽度方向上的断裂面

Claims (20)

1.一种地板材，其特征在于，
包含：
增塑剂，
含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维的纤维材料，以及
热塑性树脂；
上述纤维材料具有取向性。
2.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述增塑剂及上述纤维材料具有极性。
3.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，相对于100重量份上述热塑性树脂，包含20～30重量份上述增塑剂。
4.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，相对于100重量份上述热塑性树脂，包含0.1～10重量份上述纤维材料。
5.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述热塑性树脂包含选自由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏氟乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯、聚丙烯及它们的组合构成的组中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述增塑剂包含选自由邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯及它们的组合构成的组中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述无机纤维包含玻璃纤维或陶瓷纤维。
8.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述无机纤维的直径为2μm～6μm。
9.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述无机纤维的长度为1mm～3mm。
10.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述有机纤维包含选自由芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维及它们的组合构成的组中的一种以上。
11.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述有机纤维的直径为2μm～20μm。
12.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述有机纤维的长度为3mm～50mm。
13.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，还包含填充剂。
14.根据权利要求13所述的地板材，其特征在于，相对于100重量份热塑性树脂，包含100～600重量份上述填充剂。
15.根据权利要求13所述的地板材，其特征在于，上述填充剂包含选自由碳酸钙、滑石、飞灰、高炉矿渣及它们的组合构成的组中的一种以上。
16.根据权利要求1所述的地板材，其特征在于，上述地板材的厚度为2mm～7mm。
17.一种地板材的制备方法，其特征在于，包括：
向液相的增塑剂混合纤维材料来形成第一混合物的步骤，上述纤维材料含有一种以上无机纤维或一种以上有机纤维；
搅拌上述第一混合物，使上述纤维材料分散在上述液相的增塑剂，来形成第二混合物的步骤；
向上述第二混合物混合热塑性树脂来形成第三混合物的步骤；以及
对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤。
18.根据权利要求17所述的地板材的制备方法，其特征在于，上述液相的增塑剂和上述纤维材料具有极性。
19.根据权利要求17所述的地板材的制备方法，其特征在于，在形成上述第二混合物的步骤中，以每分钟转数为5～100的速度搅拌上述第一混合物。
20.根据权利要求17所述的地板材的制备方法，其特征在于，在对上述第三混合物进行热压来形成地板材的步骤中，以使上述纤维材料具有取向性的方式进行热压。
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