TW201708673A - 積層表面覆蓋物 - Google Patents

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TW201708673A
TW201708673A TW105120286A TW105120286A TW201708673A TW 201708673 A TW201708673 A TW 201708673A TW 105120286 A TW105120286 A TW 105120286A TW 105120286 A TW105120286 A TW 105120286A TW 201708673 A TW201708673 A TW 201708673A
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length
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約翰 R. 艾許貝奇
布雷恩特 L. 史托爾
肯恩 M. 恩斯帕奇
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Ａｆｉ授權有限責任公司
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Abstract

本文描述地板面板，其包含：多個乙烯層；一第一邊緣、與該第一邊緣相反之一第二邊緣、一第三邊緣以及與該第三邊緣相反之一第四邊緣；自該第一邊緣至該第二邊緣量測之一長度；自該第三邊緣至該第四邊緣量測之一寬度，該長度大於該寬度；在該地板面板之該長度方向上之一第一尺寸穩定性；以及在該地板面板之該寬度方向上之一第二尺寸穩定性，該第一尺寸穩定性高於該第二尺寸穩定性。亦描述製造方法及使用此等地板面板之系統。

Description

積層表面覆蓋物
相關申請案之交叉參考 本申請案主張2015年7月2日申請的美國臨時申請案第62/187,925號之權益。上述申請案之揭示內容以引用之方式併入本文中。
本發明大體上係關於展現出人意料之尺寸穩定性的積層乙烯鋪地面板。
通常使用非連續堆疊按壓製程或以加工方向切割板材之連續製程來製造具有塑化乙烯耐磨層之乙烯類鋪地產品。非連續製程為低效的，且以加工方向切割板材之連續製程可產生並不具有充分尺寸穩定性之產品，或在最終切割之前需要熱鬆弛(退火)以提供充分尺寸穩定性。
儘管可以各種方式量測尺寸穩定性，但有時按照某尺寸相對於彼特定尺寸之總體長度收縮的程度來量測乙烯類鋪地產品之尺寸穩定性。尺寸穩定性問題常常呈現為鋪地系統中相鄰板材之間的間隙。當此等間隙出現在長度方向上時，其尤其明顯，此係由於可在單個間隙中看到沿著長度之收縮且由於長度長於寬度，隨時間推移單個間隙可變得非常大。
因此，仍存在對於可抵抗前述尺寸穩定性問題之乙烯類鋪地產品，以及用於製造該乙烯類鋪地產品之高效製程的需求。本發明之實施例經設計以符合此等需求。
在一些實施例中，本發明提供地板面板，其包含：多個乙烯層；第一邊緣、與第一邊緣相反之第二邊緣、第三邊緣以及與第三邊緣相反之第四邊緣；自第一邊緣至第二邊緣量測之長度；自第三邊緣至第四邊緣量測之寬度，長度大於寬度；在地板面板之長度方向上之第一尺寸穩定性；以及在地板面板之寬度方向上之第二尺寸穩定性，第一尺寸穩定性高於第二尺寸穩定性。
在其他實施例中，本發明提供鋪地系統，其包含：多個地板面板，該等多個地板面板中之每一者包含：多個乙烯層；第一邊緣、與第一邊緣相反之第二邊緣、第三邊緣以及與第三邊緣相反之第四邊緣；自第一邊緣至第二邊緣量測之長度；自第三邊緣至第四邊緣量測之寬度，長度大於寬度；在地板面板之長度方向上之第一尺寸穩定性；以及在地板面板之寬度方向上之第二尺寸穩定性，第一尺寸穩定性高於第二尺寸穩定性；且其中該等多個地板面板經配置成一圖案，使得多個地板面板之長度方向實質上彼此平行延伸。
又另外的實施例提供形成多層地板面板之方法，其包含：a)提供頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層；b)以加工方向將頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層饋入至輥組合件中；c)用輥組合件將該頂部基礎層及該底部基礎層層壓在一起以形成分層複合薄片，分層複合薄片以加工方向離開輥組合件；以及d)以橫跨加工方向切割分層複合薄片以形成地板面板，該地板面板具有在橫跨加工方向上之長度及加工方向上之寬度，長度大於寬度。
在本文中參看非限制性例示性實施例而說明且描述本發明之特徵及益處。意欲結合附圖閱讀對例示性實施例之此描述，該等附圖應被視為整個書面描述之一部分。因此，本發明明確地不應限於說明可單獨或在特徵之其他組合中存在之特徵之某一可能的非限制性組合的此等例示性實施例。
在本文中所揭示之對實施例之描述中，對方向或定向之任何參考僅意欲為了描述之便利性且並不意欲以任何方式限制本發明之範疇。相對詞語，諸如「下部」、「上部」、「水平」、「垂直」、「上方」、「下方」、「向上」、「向下」、「頂部」及「底部」以及其衍生詞(例如，「水平地」、「朝下」、「朝上」等)應被認作指當時所描述或如所論述的圖式中展示的定向。此等相對詞語僅出於描述之方便起見且並不需要設備在特定定向上建構或操作。諸如「附接」、「貼附」、「連接」、「耦接」、「互連」及類似者的詞語指結構直接或間接地經由介入結構而緊固或附接至彼此的關係，以及可移動的或剛性的附接或關係兩者，除非另有明確地描述。根據本發明，「約」一詞意謂+/- 5%。
在一些實施例中，本發明提供地板面板，其包含：多個乙烯層；第一邊緣、與第一邊緣相反之第二邊緣、第三邊緣以及與第三邊緣相反之第四邊緣；自第一邊緣至第二邊緣量測之長度；自第三邊緣至第四邊緣量測之寬度，長度大於寬度；在地板面板之長度方向上之第一尺寸穩定性；以及在地板面板之寬度方向上之第二尺寸穩定性，第一尺寸穩定性高於第二尺寸穩定性。
在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約25:1至約1.25:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約20:1至約1.5:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約15:1至約2:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約10:1至約3:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約8:1至約4:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為自約7:1至約5:1。在一些實施例中，長度與寬度之比率為約6:1。在一些實施例中，本發明提供地板面板，其中長度與寬度之比率大於或等於1.5:1。
在一些實施例中，該地板面板之寬度為自約7.5 cm至約35 cm。在一些實施例中，該地板面板之寬度為自約10 cm至約30 cm。在一些實施例中，該地板面板之寬度為自約12.5 cm至約25 cm。在一些實施例中，該地板面板之寬度為自約15 cm至約22.5 cm。在一些實施例中，該地板面板之寬度為約15 cm。
在一些實施例中，該地板面板之長度為自約75 cm至約325 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為自約80 cm至約300 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為自約85 cm至約250 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為自約90 cm至約200 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為自約100 cm至約150 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為自約105 cm至約125 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為約90 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為約122 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為約152 cm。在一些實施例中，該地板面板之長度為約182 cm。
在一些實施例中，該地板面板之厚度為自約0.2 cm至約1 cm。在一些實施例中，該地板面板之厚度為自約0.3 cm至約0.9 cm。在一些實施例中，該地板面板之厚度為自約0.4 cm至約0.8 cm。在一些實施例中，該地板面板之厚度為約0.3 cm。
在一些實施例中，多個乙烯層經層壓在一起以形成分層複合物。在一些實施例中，分層複合物包含芯，其包含頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層。頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層中之每一者可包含黏合劑及塑化劑。黏合劑之非限制性實例包括乙烯基聚合物，諸如聚氯乙烯(PVC)。在一些非限制性實施例中，塑化劑可為酞酸酯塑化劑、非酞酸酯塑化劑或其組合。在一些實施例中，頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層中之每一者可進一步包含填料。在一些實施例中，填料可包含石灰石(碳酸鈣)。
在另外的實施例中，頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層實質上具有類似組成。在其他實施例中，頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層具有不同組成。頂部基礎乙烯層可包含以頂部基礎乙烯層之總重量計約20重量%至約40重量%之黏合劑(包括在其之間的所有整數及子範圍)。底部基礎乙烯層可包含以底部基礎乙烯層之總重量計約20重量%至約40重量%之黏合劑(包括在其之間的所有整數及子範圍)。在一些實施例中，頂部基礎乙烯層具有約30密耳至50密耳之厚度。在一個非限制性實例中，頂部基礎乙烯層具有約40密耳之厚度。在一些實施例中，底部基礎乙烯層具有約50密耳至70密耳之厚度。在一個非限制性實例中，底部基礎乙烯層具有約60密耳之厚度。
在一些實施例中，頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層經層壓在一起而不具有任何介入層。在一些實施例中，芯包含網格布層。在一些實施例中，網格布可為非編織網格布。在一些實施例中，芯可為玻璃網格布。網格布可具有在約1密耳至5密耳範圍內之厚度。在一些實施例中，網格布具有約2密耳之厚度。網格布層可包夾在頂部基礎乙烯層與底部基礎乙烯層之間。又另外的實施例提供包夾在頂部基礎乙烯層與底部基礎乙烯層之間的充滿塑料溶膠的玻璃網格布層。塑料溶膠可包含聚氯乙烯(PVC)粒子在塑化劑中之懸浮液。
在一些實施例中，多個層進一步包含形成地板面板之最上部表面的硬質乙烯耐磨層。在一些實施例中，硬質乙烯耐磨層可具有在約5密耳至約35密耳範圍內(包括在其之間的所有整數及子範圍)之厚度。根據一些實施例，硬質乙烯耐磨層具有在約10密耳至約30密耳範圍內之厚度。在一些實施例中，硬質乙烯耐磨層具有約20密耳之厚度。在非限制性實例中，將硬質乙烯耐磨層塗覆至芯之頂部表面。
在一些實施例中，多個層進一步包含可包含油墨層之裝飾層。在一些實施例中，裝飾層可包含油墨層及具有在約2密耳至約5密耳範圍內(包括在其之間的所有整數及子範圍)之厚度的硬質或半硬質乙烯印刷膜。在一些實施例中，硬質或半硬質乙烯印刷膜具有約3密耳之厚度。在一些實施例中，裝飾層定位於硬質乙烯耐磨層與芯之間，其中油墨層與硬質乙烯耐磨層相鄰且裝飾層與芯相鄰。
在一些實施例中，在具有加工方向及橫跨加工方向之連續製程中，多個層經層壓在一起以形成分層複合物；其中寬度在加工方向上延伸且長度在橫跨加工方向上延伸。
在一些實施例中，分層複合物包含頂部表面及底部表面，頂部表面或底部表面包含在寬度方向上延伸之著色條紋。
又另外的實施例提供地板面板，其中第一邊緣包含第一機械鎖定剖面，第二邊緣包含第二機械鎖定剖面，第三邊緣包含第三機械鎖定剖面且第四邊緣包含第四機械鎖定剖面；其中該等第一與第二機械鎖定剖面經組配以在耦接至一起時提供水平及垂直鎖定；且其中該等第三與第四機械鎖定剖面經組配以在耦接至一起時提供水平及垂直鎖定。
在一些實施例中，第一尺寸穩定性為第二尺寸穩定性至少兩倍。
在一些實施例中，藉由對收縮之抗性評估尺寸穩定性。如本文中所使用，「收縮」意謂尺寸相對於彼特定尺寸之總體跨距收縮之程度，在某些實施例中其可被視為收縮率。
在不意欲受理論束縛之情況下，本發明人已發現，用於製造乙烯類表面覆蓋物之製程產生在加工方向及橫跨加工方向上具有不同應力應變特性之產品。在一些實施例中，在層壓製程期間，薄片經按壓在輥之間，此導致積層薄片在加工方向上之伸長(及薄化)以及在橫跨加工方向上之最小伸長。在其他實施例中，在加工方向上永久性更改薄片之應力/應變特性。儘管在某些設施中或在某些條件下此等差異可能不被注意，但在曝露於不斷變化之環境條件的鋪地系統中該等差異為關鍵的。
在一些實施例中，第一尺寸穩定性為對地板面板在長度方向上之收縮的第一抗性且第二尺寸穩定性為對地板面板在寬度方向上之收縮的第二抗性。
一些實施例提供鋪地系統，其包含：多個地板面板，該等多個地板面板中之每一者包含：多個乙烯層；第一邊緣、與第一邊緣相反之第二邊緣、第三邊緣以及與第三邊緣相反之第四邊緣；自第一邊緣至第二邊緣量測之長度；自第三邊緣至第四邊緣量測之寬度，長度大於寬度；在地板面板之長度方向上之第一尺寸穩定性；以及在地板面板之寬度方向上之第二尺寸穩定性，第一尺寸穩定性高於第二尺寸穩定性；且其中該等多個地板面板經配置成一圖案，使得多個地板面板之長度方向實質上彼此平行延伸。
其他實施例提供鋪地系統，其中多個地板面板中之每一者進一步包含：包含第一機械鎖定剖面之第一邊緣；包含第二機械鎖定剖面之第二邊緣；包含第三機械鎖定剖面之第三邊緣以及包含第四機械鎖定剖面之第四邊緣；其中多個地板面板經配置成該圖案，使得多個地板面板之縱向相鄰者之第一與第二機械鎖定剖面以機械方式彼此配對以提供水平及垂直鎖定；且其中多個地板面板經配置成該圖案，使得多個地板面板之橫向相鄰者之第三及第四機械鎖定剖面以機械方式彼此配對以提供水平及垂直鎖定。
又另外的實施例提供鋪地系統，其中對於多個地板面板中之每一者，第一尺寸穩定性為對地板面板在長度方向上之收縮的第一抗性且第二尺寸穩定性為對地板面板在寬度方向上之收縮的第二抗性。
其他實施例提供形成多層地板面板之方法，其包含：a)提供頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層；b)以加工方向將頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層饋入至輥組合件中；c)用輥組合件將該頂部基礎層及該底部基礎層層壓在一起以形成分層複合薄片，分層複合薄片以加工方向離開輥組合件；以及d)以橫跨加工方向切割分層複合薄片以形成地板面板，該地板面板具有在橫跨加工方向上之長度及加工方向上之寬度，長度大於寬度。
在一些實施例中，地板面板具有在地板面板之長度方向上之第一尺寸穩定性及在地板面板之寬度方向上之第二尺寸穩定性，其中第一尺寸穩定性高於第二尺寸穩定性。在一些實施例中，第一尺寸穩定性為對地板面板在長度方向上之收縮的第一抗性且第二尺寸穩定性為對地板面板在寬度方向上之收縮的第二抗性。
在一些實施例中，步驟a)至步驟d)係作為連續製程之一部分執行。
在一些實施例中，在步驟a)中頂部基礎乙烯層具有第一厚度且在步驟a)中底部基礎乙烯層具有第二厚度，其中在步驟c)之後頂部基礎乙烯層具有第三厚度且在步驟c)之後底部基礎乙烯層具有第四厚度，且其中第一厚度大於第三厚度且第二厚度大於第四厚度。
在一些實施例中，步驟d)包含藉由切割設備在橫跨加工方向上重複切割分層複合薄片以形成多個地板面板，其中分層複合薄片不斷被饋入至切割設備中。
在其他實施例中，分層複合薄片包含在離開輥組合件時在橫跨加工方向上量測之寬度，且其中地板面板之長度實質上與分層複合薄片之寬度相同。
在另外的實施例中，退火步驟不在步驟d)之前執行。在另外的實施例中，根本不需要退火步驟。
參看圖1，層壓系統100包含包含輥組合件之輸送機類型之層壓系統。在一些實施例中，輥組合件包含多個傳送帶160a、160b、160c、160d；以及多個傳送帶輥111、112、113、121、122、123、131、132、133。在一些實施例中，傳送帶輥122、123、132、133提供層壓功能。在一些實施例中，層壓系統100進一步包含第一料斗110、第二料斗120及第三料斗130。
在一些實施例中，第一料斗110含有第一顆粒114。在一些實施例中，第一顆粒114包含形成底部基礎乙烯層115之組份。在一些實施例中，第一料斗110將第一顆粒114饋入至傳送帶輥111、112、113，其將第一顆粒114遞送至傳送帶160a。在一些實施例中，將傳送帶輥111、112、113加熱至某一溫度，使得第一顆粒114熔融至足以使其弱化至可塑形為固體連續薄片(例如，底部基礎乙烯層115)之塊體的程度。如熟習此項技術者將瞭解，加熱溫度將取決於用於第一顆粒114中之組份。
在一些實施例中，底部基礎乙烯層115包含氯乙烯聚合物(例如，PVC均聚物)及填料。在一些實施例中，底部基礎乙烯層115進一步包含塑化劑。在一些實施例中，底部基礎乙烯層115進一步包含穩定劑。在一些實施例中，穩定劑為PVC穩定劑。
在一些實施例中，第二料斗120含有第二顆粒124。在一些實施例中，第二顆粒124包含形成頂部基礎乙烯層125之組份。在一些實施例中，第二料斗120將第二顆粒124饋入至傳送帶輥121、122、123。在一些實施例中，將傳送帶輥121、122、123加熱至某一溫度，使得第二顆粒124熔融至足以使其弱化至可塑形為固體連續薄片(例如，頂部基礎乙烯層125)之塊體的程度。在一些實施例中，傳送帶輥122、123將頂部基礎乙烯層層壓至底部基礎乙烯層之頂部表面以形成積層複合物。在一些實施例中，將包含頂部基礎乙烯層及底部基礎乙烯層之積層複合物饋入至傳送帶160c。如關於第一顆粒114所論述，熟習此項技術者將瞭解，加熱溫度將取決於用於第二顆粒124中之組份。
在一些實施例中，頂部基礎乙烯層125包含氯乙烯聚合物(例如，PVC均聚物)及填料。在一些實施例中，頂部基礎乙烯層125進一步包含塑化劑。在一些實施例中，頂部基礎乙烯層125進一步包含穩定劑。在一些實施例中，穩定劑為PVC穩定劑。
出於本發明之目的，詞語「織品」及「網格布」可互換使用且指具有前面及下部表面之紗、長絲及纖維之一般平面紡織結構。在一些實施例中，織品或網格布為編織或非編織的。如本文中所使用，「編織」指由編織兩組紗形成之織品或網格布。如本文中所使用，「非編織」指藉由將纖維互鎖在墊中；藉由熔合纖維或藉由使用黏結劑結合纖維而保持在一起之纖維組合件。
在一些實施例中，多層地板面板包含網格布。在一些實施例中，多層地板面板包含玻璃網格布。在一些實施例中，玻璃網格布充滿塑料溶膠。
在一些實施例中，層壓系統100進一步包含玻璃輥140，其提供用於多層地板面板之玻璃網格布。在一些實施例中，在玻璃輥140周圍纏繞編織物或非編織物之薄片。在一些實施例中，玻璃輥140將非編織物或編織物145遞送至玻璃層壓機141、142，其將非編織物或編織物145之下部表面層壓至底部基礎乙烯層115之頂部表面。在此等實施例中，將頂部基礎乙烯層125塗覆至非編織物或編織物145之前面。
在一些實施例中，第三料斗130含有第三顆粒134。在一些實施例中，第三顆粒134包含形成耐磨層135之組份。在一些實施例中，將耐磨層135層壓至包含底部基礎乙烯層115及頂部基礎乙烯層125之積層複合物之頂部表面以形成多層鋪地薄片190。在一些實施例中，藉由傳送帶輥132、133將多層鋪地薄片190遞送至傳送帶160d。
在一些實施例中，將UV可固化塗層塗覆至耐磨層135。
在一些實施例中，層壓系統100進一步包含切割設備150。在一些實施例中，切割設備150包含晶粒切割機。在層壓系統100進一步包含切割設備150之一些實施例中，多層地板面板在橫跨加工方向上被切割成所要尺寸之板材200。
舉例而言，如圖2中所展示，多層連續薄片在橫跨加工方向上被切割以提供板材200，其具有大於加工方向(MD)上之寬度W的橫跨加工方向(AMD)上之長度L。如圖2中所描繪，加工方向平行於積層薄片之流動方向。
沿著AMD切割地板面板之長度(其中地板面板之長度與寬度的比率在25:1至1.25:1範圍內)增強地板面板之總體尺寸穩定性。在使用本發明之輥形成本發明之地板面板時，所得地板面板可呈現各向異性尺寸穩定性。特定言之，地板面板將呈現沿著AMD之較高尺寸穩定性(每單位長度較少收縮)(相較於MD)。各向異性尺寸穩定性由在地板面板之處理期間藉由輥沿著MD施加至聚合組合物之方向應力/應變產生。施加至聚合組合物之MD應力使得所得地板面板在曝露於某些條件(例如，熱、光、磨損等)時隨時間推移稍後沿著MD收縮。因此，藉由重新定向地板面板以使得長度沿著AMD(且長度大於寬度)，地板面板中存在較小的可用於沿著MD收縮的距離。
在一些實施例中，層壓系統100進一步包含輻射源170。在一些實施例中，輻射源170包含紫外線輻射或紅外線輻射。在一些實施例中，舉例而言，如圖1中所展示，輻射源170包含多個紅外線加熱器。在一些實施例中，輻射源170包含多個紅外線加熱器，其定位於傳送帶160a、160b、160c、160d之頂部表面上方的所要高度處。在一些實施例中，輻射源170包含多個紅外線加熱器，其策略性地沿著層壓系統100定位，例如在傳送帶160a及160b上方。
在一些實施例中，輻射源包含多個IR加熱器(另外被稱作多個加熱燈)，其在約150 ℉至約180 ℉範圍內之溫度下操作。在一些實施例中，輻射源170提供足以確保積層薄片具有適當之一致性及紋理的熱。
在一些實施例中，包含底部基礎乙烯層115及頂部基礎乙烯層125及視情況存在之網格布145的複合薄片經受類似於美國專利申請案第14/108,019號中所描述之製程的轉鼓製程。
在一些實施例中，轉鼓製程使用具有直徑之處理轉鼓以及與轉鼓相關聯之一或多個層壓站。層壓站可包括安置在環繞轉鼓間隔開的不同圓周位置處之印刷站、壓印站以及塗佈站。
將藉助於特定實例更詳細地描述本發明。出於說明之目的而提供以下實例，而不意欲以任何方式限制本發明。熟習此項技術者將容易地識別多種可經改變或修改以產生基本上相同結果之非關鍵參數。 實例
評估本發明之兩個例示性乙烯類積層複合物之尺寸穩定性。藉由沿著加工方向在輥之間軋製至少一個乙烯層製備每一樣本，由此形成橫跨加工方向之乙烯材料之細長薄片。接著在150 ℉與180 ℉之間的溫度下藉由IR加熱器加熱乙烯材料之細長薄片。接著將乙烯材料之薄片切割成具有預定長度及寬度之多個面板且將其在室溫下靜置24小時。特定言之，切割每一面板以使得面板之長度遵循AMD且面板之寬度遵循MD。
在24小時的週期之後，接著根據ASTM D1204測試每一面板的尺寸穩定性(對由曝露於高溫產生之線性尺寸變化之尺寸穩定性之量測)。特定言之，使用塊及度盤量規來量測每一面板之初始尺寸。將初始尺寸記錄為每一面板之初始長度及初始寬度。將多個面板切割成兩批，其中第一批(亦即實例1)包括具有預定長度及預定寬度之23個個別面板。第二批(亦即，實例2)包括具有18吋之預定長度及18吋之預定寬度的24個個別面板。
接著將每一批置於在150℉之溫度下操作的烘箱中30分鐘，之後將批料自烘箱移除且使其冷卻至室溫。當處於室溫下時，使用塊及度盤量規重新量測每一樣本之最終尺寸。將最終尺寸記錄為每一樣本面板之最終長度及最終寬度。
對於每一批，接著使每一樣本面板之初始尺寸平均化。表1及表2(下文中)描述前述尺寸穩定性評估之結果。 表1(實例1) 表2(實例2)
如藉由表1及表2所展現，沿著AMD之尺寸保持性大於沿著MD之尺寸保持性。此外，相較於AMD，沿著MD的每呎之尺寸變化大得多。因此，對於長度與寬度的比率在25:1至1.25:1範圍內之地板面板，藉由切割地板面板以使得長度遵循AMD，總體地板面板收縮將有較大減少(相較於沿著MD切割長度)。儘管MD仍將呈現沿著MD的每單位之較大尺寸變化(相較於AMD)，但相較於鋪地面板之長度，鋪地面板之寬度總體上較小。因此，鋪地面板的收縮之總量將減小(由此增強尺寸穩定性)，由於沿著寬度不可能大於具有高得多的總體尺寸穩定性且隨時間推移較少收縮之所得地板面板的收縮量。特定言之，相較於MD之每單位長度尺寸變化，沿著AMD方向，每單位長度存在較小尺寸變化。因此，藉由沿著AMD置放地板面板之較長尺寸(亦即，長度)，由於沿著較長距離每單位長度具有較小變化將導致沿著較大距離的每單位長度之減少的量之尺寸變化量的總體降低，因此已呈現總體高得多的尺寸穩定性。
表1(上文中)中所描述之資料表明在橫跨加工方向上由本發明之例示性地板面板提供之優良尺寸穩定性。
意欲特此將此專利文獻中所提及的任何專利、專利申請案或印刷公開案(包括書)以引用之方式全文併入。
如熟習此項技術者將瞭解，在不脫離本發明之精神之情況下，可對本文中所描述之實施例作出多個改變及修改。意欲所有此等變化均處於本發明之範疇內。
100‧‧‧層壓系統
110‧‧‧第一料斗
111、112、113、121、122、123、131、132、133‧‧‧傳送帶輥
114‧‧‧第一顆粒
115‧‧‧底部基礎乙烯層
120‧‧‧第二料斗
124‧‧‧第二顆粒
125‧‧‧頂部基礎乙烯層
130‧‧‧第三料斗
134‧‧‧第三顆粒
135‧‧‧耐磨層
140‧‧‧玻璃輥
141、142‧‧‧玻璃層壓機
145‧‧‧非編織物或編織物
150‧‧‧切割設備
160a、160b、160c、160d‧‧‧傳送帶
170‧‧‧輻射源
190‧‧‧多層鋪地薄片
200‧‧‧板材
圖1描繪用於執行本發明之例示性方法的例示性層壓系統之側視示意圖；以及
圖2為展示製造程序材料流程(加工方向)及橫跨加工方向的本發明之例示性多層地板面板之俯視平面圖。
200‧‧‧板材

Claims (20)

  1. 一種地板面板，其包含： 多個乙烯層； 一第一邊緣、與該第一邊緣相反之一第二邊緣、一第三邊緣以及與該第三邊緣相反之一第四邊緣； 自該第一邊緣至該第二邊緣量測之一長度； 自該第三邊緣至該第四邊緣量測之一寬度，該長度大於該寬度； 在該地板面板之該長度方向上之一第一尺寸穩定性；以及 在該地板面板之該寬度方向上之一第二尺寸穩定性，該第一尺寸穩定性高於該第二尺寸穩定性。
  2. 如請求項1之地板面板，其中該長度與該寬度之一比率大於或等於1.5:1。
  3. 如請求項1之地板面板，其中該地板面板之該寬度為自約7.5 cm至約35 cm，該地板面板之該長度為自約90 cm至約325 cm；以及該地板面板之厚度為自約0.2 cm至約1 cm。
  4. 如請求項1之地板面板，其中該等多個層經層壓在一起以形成一分層複合物。
  5. 如請求項4之地板面板，其中在具有一加工方向及一橫跨加工方向之一連續製程中，該等多個層經層壓在一起以形成該分層複合物；且其中該寬度在該加工方向上延伸且該長度在該橫跨加工方向上延伸。
  6. 如請求項4之地板面板，其中該分層複合物包含一頂部表面及一底部表面，該頂部表面或該底部表面包含在該寬度方向上延伸之著色條紋。
  7. 如請求項1之地板面板，其中該等多個乙烯層包含一芯，該芯包含一頂部基礎乙烯層及一底部基礎乙烯層，其中該頂部基礎乙烯層及該底部基礎乙烯層具有不同組成。
  8. 如請求項7之地板面板，其中該芯進一步包含一玻璃網格布，其中該玻璃網格布位於該頂部基礎乙烯層與該底部基礎乙烯層之間。
  9. 如請求項7之地板面板，其中該等多個層進一步包含形成該地板面板之一最上部表面的一硬質乙烯耐磨層。
  10. 如請求項1之地板面板，其中該第一邊緣包含一第一機械鎖定剖面，該第二邊緣包含一第二機械鎖定剖面，該第三邊緣包含一第三機械鎖定剖面且該第四邊緣包含一第四機械鎖定剖面；其中該等第一與第二機械鎖定剖面經組配以在耦接至一起時提供水平及垂直鎖定；且其中該等第三與第四機械鎖定剖面經組配以在耦接至一起時提供水平及垂直鎖定。
  11. 如請求項1之地板面板，其中該第一尺寸穩定性為該第二尺寸穩定性至少兩倍，且其中該第一尺寸穩定性為對該地板面板在該長度方向上之收縮的一第一抗性且該第二尺寸穩定性為對該地板面板在該寬度方向上之收縮的一第二抗性。
  12. 一種鋪地系統，其包含： 多個地板面板，該等多個地板面板中之每一者包含： 多個乙烯層； 一第一邊緣、與該第一邊緣相反之一第二邊緣、一第三邊緣以及與該第三邊緣相反之一第四邊緣； 自該第一邊緣至該第二邊緣量測之一長度； 自該第三邊緣至該第四邊緣量測之一寬度，該長度大於該寬度； 在該地板面板之該長度方向上之一第一尺寸穩定性；以及 在該地板面板之該寬度方向上之一第二尺寸穩定性，該第一尺寸穩定性高於該第二尺寸穩定性；且 其中該等多個地板面板經配置成一圖案使得該等多個地板面板之該長度方向實質上彼此平行延伸。
  13. 如請求項12之鋪地系統，其中對於該等多個地板面板中之每一者， 該第一邊緣包含一第一機械鎖定剖面； 該第二邊緣包含一第二機械鎖定剖面； 該第三邊緣包含一第三機械鎖定剖面；以及 該第四邊緣包含一第四機械鎖定剖面； 其中該等多個地板面板經配置成該圖案，使得該等多個地板面板之縱向相鄰者之該等第一與第二機械鎖定剖面以機械方式彼此配對以提供水平及垂直鎖定；以及 其中該等多個地板面板經配置成該圖案，使得該等多個地板面板之橫向相鄰者之該等第三與第四機械鎖定剖面以機械方式彼此配對以提供水平及垂直鎖定。
  14. 如請求項12之鋪地系統，其中對於該等多個地板面板中之每一者，該第一尺寸穩定性為對該地板面板在該長度方向上之收縮的一第一抗性且該第二尺寸穩定性為對該地板面板在該寬度方向上之收縮的一第二抗性。
  15. 一種形成一多層地板面板之方法，其包含： a)提供一頂部基礎乙烯層及一底部基礎乙烯層； b)以一加工方向將該頂部基礎乙烯層及該底部基礎乙烯層饋入至一輥組合件中； c)用該輥組合件將該頂部基礎乙烯層及該底部基礎乙烯層層壓在一起以形成一分層複合薄片，該分層複合薄片以該加工方向離開該輥組合件；以及 d)以一橫跨加工方向切割該分層複合薄片以形成一地板面板，該地板面板具有該橫跨加工方向上之一長度及該加工方向上之一寬度，該長度大於該寬度。
  16. 如請求項15之方法，其中該地板面板具有該地板面板之該長度方向上之一第一尺寸穩定性及該地板面板之該寬度方向上之一第二尺寸穩定性，且其中該第一尺寸穩定性高於該第二尺寸穩定性。
  17. 如請求項16之方法，其中該第一尺寸穩定性為對該地板面板在該長度方向上之收縮的一第一抗性且該第二尺寸穩定性為對該地板面板在該寬度方向上之收縮的一第二抗性。
  18. 如請求項15之方法，其中在步驟a)中該頂部基礎乙烯層具有一第一厚度且在步驟a)中該底部基礎乙烯層具有一第二厚度，以及其中在步驟c)之後該頂部基礎乙烯層具有一第三厚度且在步驟c)之後該底部基礎乙烯層具有一第四厚度，以及其中該第一厚度大於該第三厚度且該第二厚度大於該第四厚度。
  19. 如請求項15之方法，其中步驟d)進一步包含藉由一切割設備以該橫跨加工方向重複切割該分層複合薄片以形成多個該等地板面板，其中該分層複合薄片不斷被饋入至該切割設備中。
  20. 如請求項15之方法，其中該分層複合薄片包含在離開該輥組合件時在該橫跨加工方向上量測之一寬度，且其中該地板面板之該長度實質上與該分層複合薄片之該寬度相同。
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