KR102014572B1

KR102014572B1 - 폴리에스터 섬유를 포함하는 pvc 타일

Info

Publication number: KR102014572B1
Application number: KR1020150170479A
Authority: KR
Inventors: 신지희; 손종석
Original assignee: (주)엘지하우시스
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2019-10-21
Also published as: WO2017095028A1; KR20170064697A

Abstract

본 발명은 PVC 타일에 관한 것으로, 보다 상세히는 치수안정성이 향상되어 바닥 난방을 실시하는 가정용 바닥재로 적용될 수 있으면서, 가공성이 용이하여 별도의 층의 제조가 요구됨 없이 치수안정성을 개선할 수 있어 제조공정이 간단하고, 종래 버려지거나 재활용이 불가능한 폴리에스터 재직물을 재활용할 수 있어 환경보호 및 비용절감 효과가 있는 PVC 타일에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 섬유를 포함하는 PVC 타일{PVC tiles comprising polyester fibers}

통상적인 PVC 타일(100)은 도 1에서 확인되는 바와 같이, 투명층(140), 인쇄층(130), 베이스층(120) 및 이지층(110)으로 구성되고, 각 층은 PVC 수지를 포함하는 조성물로 형성된다. 그러나 이러한 종래의 PVC 타일은 가정용으로 적용시 냉난방에 따른 온도변화에 의해 수축 팽창 및 컬링(curling) 등의 문제점이 발생되어 바닥 난방을 실시하지 않는 상업용 공간에만 적용될 수 있었다.

이러한 치수안정성 문제를 개선하여 가정용 공간에도 적용하기 위한 일예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0103808호에서는 유리섬유를 아크릴계 졸에 함침처리한 후 건조하여 0.3mm의 유리섬유 함침층을 제조한 후 이를 타일의 베이스층과 인쇄층 사이에 적층함으로써 치수안정성을 개선한 바닥재를 개시하고 있다.

그러나, 상기 바닥재는 별도의 층으로서 유리섬유 함침층을 포함하고 있어, 제조공정이 번거로우며, 유리섬유 함침층과 타층과의 접착을 위해 접착제가 필요한 등의 단점이 있었다.

또한, 만약 유리섬유 자체를 PVC 타일을 구성하는 층에 직접 혼합할 경우, 반바리 믹서에서 수지와 혼합하는 과정에 유리섬유의 특성 상 유리섬유가 다 깨져버리므로 유리섬유를 직접 혼합하여 사용할 수 없었다.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-1455956호에서는 바닥재에 아라미드 섬유를 포함하는 섬유재를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 바닥재를 제조함으로써 치수안정성을 개선하고자 하였으나, 아리미드 섬유를 혼합하면 가공성이 좋지 않고, 제조에 적합한 압출용 아라미드 섬유를 제조해야 하므로 제조공정이 번거롭고 고비용인 문제점이 있었다.

또한, 재직물 공정에서 사용되고 남은 스크랩에는 재직물의 피복 제조시 사용된 PVC와 첨가제가 함유되어 있지만, 피복 속에 폴리에스터 섬유가 포함되어 있어, PVC 수지와 폴리에스터 섬유 모두 재활용하기 곤란한 제약이 있었다.

따라서, PVC 타일의 가공에 영향을 주지 않으면서도, 별도의 층의 제조가 요구됨 없이 치수안정성을 개선할 수 있어, 가정용으로도 적용 가능가능한 PVC 타일의 개발이 절실히 요구되었다.

KR 10-2011-0103808 (2011. 9. 21.) KR 10-1455956 (2014. 10. 28)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 치수안정성이 향상되어 바닥 난방을 실시하는 가정용 바닥재로 적용될 수 있으면서, 가공성이 용이하여 별도의 층의 제조가 요구됨 없이 치수안정성을 개선할 수 있어 제조공정이 간단하고, 종래 버려지거나 재활용이 불가능한 폴리에스터 재직물을 재활용할 수 있어 환경보호 및 비용절감 효과가 있는 PVC 타일을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 베이스층; 베이스층 상에 형성된 인쇄층; 인쇄층 상에 형성된 투명층;을 포함하는 PVC 타일로서, 상기 베이스층은 폴리에스터 섬유를 포함하는, PVC 타일을 제공한다.

본 발명의 PVC 타일은 타일 전체 구조 중 가장 큰 부분을 차지하는 베이스층에 폴리에스터 섬유를 포함함으로써 타일 전체의 치수안정성을 향상시켜 바닥 난방을 실시하는 가정용 바닥재로도 적용될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 PVC 타일은 PVC 수지 가공에 영향을 주지 않는 폴리에스터 섬유를 이용함으로써, PVC 타일의 베이스층을 형성하는 조성물에 직접 폴리에스터 섬유를 첨가 후 혼합 및 성형할 수 있어, 별도의 치수안정층의 형성하여 합판하는 공정을 할 필요가 없어 제조공정을 간소한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 PVC 수지와 첨가제를 포함하는 베이스층에 폴리에스터 섬유를 포함함으로 말미암아, 다른 폴리에스터 재직물에서 사용되고 남거나 사용 후 버려지는 재직물을 재활용할 수 있어 환경보호 및 비용절감의 효과가 있다.

도 1은 종래의 PVC 타일의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 PVC 타일의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예의 PVC 타일의 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예와 비교예의 베이스층의 치수안정성 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예와 비교예의 타일(완제품)의 치수안정성 시험결과를 나타낸 그래프이다.
도 6a~도 6c는 비교예와 실시예의 타일 간 틈 벌어짐 정도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.

이하에서는 첨부된 도면과 함께 본 발명을 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명의 폴리에스터 섬유를 포함하는 PVC 타일의 개략 단면도로, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 베이스층(20); 베이스층(20) 상에 형성된 인쇄층(30); 인쇄층(30) 상에 형성된 투명층(40);을 포함하는 PVC 타일(1)로서, 상기 베이스층(20)은 폴리에스터 섬유를 포함하는, PVC 타일에 관한 것이다.

본 발명에서 상기 베이스층(20)은 PVC 수지, 가소제, 충전제, 가공조제, 안정제, 폴리에스터 섬유를 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 PVC 수지는 중합도가 800-1500의 PVC 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가소제는 프탈레이트계, 벤조에이트계, 시트레이트계 또는 포스페이트계 가소제를 사용할 수 있으나 바람직하게는 PVC 수지와 상용성이 우수하면서도 가격이 저렴한 프탈레이트계 가소제를 사용하는 것이 바람직하며, 그중에서 디옥틸테레프탈레이트(dioctylterephthalate : DOTP) 또는 디옥틸프탈레이트 (Dioctylphthalate : DOP)를 사용하는 것이 바람직하다. 가소제의 함량은 PVC 수지 100phr를 기준으로 20 내지 60phr를 포함하도록 하는 것이 가공성을 위해 바람직하다.

상기 충전제는 탄산칼슘, 탈크(talc), 플라이애쉬(Fly ash), 고로슬래그(Blast Furnace Slag) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는 충전제로서 탄산칼슘을 사용하는 것이 가격 및 범용성 측면에서 유리하고, 내열성 및 내구성을 높일 수 있어 바람직하다. 충전제의 함량은 PVC 수지 100phr를 기준으로 100 내지 700phr를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 충전제의 함량이 100phr 미만이면 타일 가격상승과 내열성 및 내구성이 저하될 수 있고, 700phr를 초과하면 가공성 및 유연성이 저하될 수 있으므로, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.

상기 가공조제는 가공성 및 용융강도 보강을 위해 아크릴계 공중합체를 사용할 수 있으며, 가공조제의 함량은 PVC 수지 100phr를 기준으로 1 내지 20phr를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 안정제는 바륨-아연계 또는 칼슘-아연계의 열안정제를 사용할 수 있으며, 안정제의 함량은 PVC 수지 100phr를 기준으로 1 내지 5phr를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 폴리에스터 섬유는 길이방향 치수안정성 보강을 위해 첨가되는 것으로, 바람직하게는 PET(polyethylene terephtalate) 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 폴리에스터 섬유의 함량은 PVC 수지 100phr를 기준으로 폴리에스터 섬유 1 내지 10phr를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 폴리에스터 섬유 함량이 1phr 미만이면 치수안정성 개선 효과가 미미하며, 10phr을 초과할 경우 가공성이 저하될 수 있으므로, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명의 PVC 타일(1)은 타일 전체 구조 중 가장 큰 부분을 차지하는 베이스층(20)에 폴리에스터 섬유를 포함함으로써 타일 전체의 치수안정성을 향상시켜 바닥 난방을 실시하는 가정용 바닥재로도 적용될 수 있는 효과가 있고, PVC 수지 가공에 영향을 주지 않는 폴리에스터 섬유를 이용함으로써, PVC 타일의 베이스층을 형성하는 조성물에 직접 폴리에스터 섬유를 첨가 후 혼합 및 성형할 수 있어, 별도의 치수안정층의 형성하여 합판하는 공정을 할 필요가 없어 제조공정을 간소한 효과가 있으며, 다른 폴리에스터 재직물에서 사용되고 남거나 사용 후 버려지는 재직물을 재활용할 수 있어 환경보호 및 비용절감의 효과가 있다.

상기 베이스층(20)의 두께는 1 내지 5㎜일 수 있다.

본 발명에서 상기 베이스층(20) 상에 형성된 인쇄층(30)은 수득되는 PVC 타일(1)에 다양한 인쇄무늬를 부여해주는 역할을 한다. 여기에서, 상기 인쇄층(30)은 백색시트(31)를 형성한 후 이 백색시트(31) 표면에 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 인쇄무늬(32)를 부여함으로써 형성될 수 있다(도 2, 3 참조).

상기 백색시트(31)는 흰색 색상을 띄는 시트로서 백색시트 상에 형성되는 인쇄무늬(32)나 패턴이 선명하게 나타나게 하면서 하부에 적층되는 상기 베이스층(20) 사이의 부착력을 향상시켜 우수한 내구성을 구현할 수 있다.

또한, 백색시트(31) 외에 다른 투명시트 또는 유색시트를 이용하여 인쇄층(30)을 형성할 수도 있다.

상기 백색시트(31)는 PVC 수지, 가소제, 충전제, 이산화티탄 및 안정제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 백색시트를 형성하는 조성물 내 각 성분 함량은 PVC 수지 100phr 기준으로, 가소제 10 내지 30phr, 충전제 1 내지 300phr, 이산화티탄 1 내지 50phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함할 수 있다. PVC와 가소제를 포함하는 첨가제에 대한 설명은 위의 베이스층에 기재된 것과 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.

상기 백색시트(31)의 두께는 0.01 내지 0.3mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

또는 선택적으로 상기 인쇄층(30)은 상기 베이스층(20) 상에 직접 전사인쇄, 그라비아인쇄 또는 스크린인쇄를 하여 형성할 수 있다. 이 경우 인쇄층(30)은 인쇄에 의해 형성된 잉크층으로, 구체적으로 그 두께를 측정하기 어려울 정도로 얇게 형성되므로 그 두께가 본 발명에 따라 수득되는 PVC 타일의 총 두께에 영향을 주지 않을 정도로 얇아 그 두께를 무시할 수 있다.

이러한 인쇄층(30)은 인쇄를 통해 무늬를 부여해주게 되어, 심미감이 우수한 외관 및 디자인 효과를 부여하는 PVC 타일을 제공할 수 있다.

본 발명에서 상기 인쇄층(30) 상에 형성된 투명층(40)은 인쇄층(30)의 인쇄무늬나 패턴을 보호하는 역할을 한다. 상기 투명층(40)은 PVC 수지, 가소제, 안정제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 투명층(40)을 형성하는 조성물 내 각 성분 함량은 PVC 수지 100phr 기준으로, 가소제 10 내지 40phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함할 수 있다. PVC와 가소제를 포함하는 첨가제에 대한 설명은 위의 베이스층에 기재된 것과 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.

투명층(40)의 두께는 0.1 내지 3mm일 수 있다.

한편, 본 발명의 PVC 타일의 상기 베이스층(20) 하부에는 선택적으로 이지층(10)이 더 형성될 수 있다(도 3). 상기 이지층(10)은 시공시 바닥면과의 접착이 이루어지는 부분으로 타일의 최하부를 보호하고, 바닥의 습기를 막아주며, 타일 상하부의 전반적인 휨(curling) 발란스를 잡아주는 역할을 한다. 상기 이지층(10)은 PVC 수지, 가소제, 충진제 및 안정제를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 이지층(10)을 형성하는 조성물 내 각 성분 함량은 PVC 수지 100phr 기준으로, 가소제 10 내지 30phr, 충전제 1 내지 300phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함할 수 있다. PVC와 가소제를 포함하는 첨가제에 대한 설명은 위의 베이스층에 기재된 것과 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.

이지층(10)의 두께는 0.1 내지 3mm일 수 있다.

또한, 본 발명의 PVC 타일은 선택적으로 최상부층에 표면처리층(미도시)을 더 형성할 수 있다.

즉, 상기 표면처리층은 상기 투명층(40) 상부에 형성될 수 있으며, 타일의 표면에 초기 오염방지 기능, 즉 오염물이 부착되는 것을 방지하고, 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키는 기능을 한다. 상기 표면처리층은 일반적으로 열경화성 또는 광경화성 화합물이 용매에 용해되어 있는 코팅액을 코팅하는 것에 의하여 형성될 수 있다. 다만, 열경화성 화합물의 경우, 표면처리층을 형성하기 위하여 열을 가할 때, 열에 의하여 그 하부에 위치되는 다른 층들, 특히 투명층(40) 및 베이스층(20)의 물성을 변화시킬 수 있으므로, 광경화성 화합물을 이용하는 것이 더 바람직하다. 이 때, 상기 경화성 화합물로는 가교반응이 가능한 불포화 결합기 등과 같은 1개 이상의 관능기를 갖는 모노머나 올리고머가 사용될 수 있으며, 이러한 것들로는 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 디펜타아크리트리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타크리트리톨 펜타아크릴레이트, 펜타아크릴티오톨 테트라아크릴레이트, 다이펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스톨 펜타아크릴레이트 등을 사용할 수 있으나, 이들은 예시적으로 나열된 것이고, 본 발명이 이들로 제한되는 것으로 의도되는 것은 아니다. 본 발명에서는 이들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 광경화성 화합물로 이용할 수 있다. 상기 광경화성 화합물을 포함하는 코팅액에는 상기의 광경화성 화합물과 용매 이외에도 광중합 개시제가 포함되는 것이 일반적이며, 필요에 따라서는 광안정제, 레벨링제 등 하드 코팅층의 물성을 변화시키지 않는 범위에서 다양한 첨가제들이 포함되어 있을 수 있다. 상기 표면처리층은 연필 경도에 의하여 측정된 표면 경도가 7H 이상인 것으로서, 플라스틱 필름 표면의 표면 경도가 우수하게 나타나는 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 7H 내지 8H 범위에 있도록 조절하는 것이 좋다. 상기 표면처리층을 구성하는 광경화성 화합물은 바람직하게는 통상의 광경화형 우레탄 아크릴레이트일 수 있다.

표면처리층의 두께는 5 내지 40㎛일 수 있다.

본 발명의 폴리에스터 섬유를 포함하는 PVC 타일의 투명층(40), 백색시트(31), 베이스층(20), 이지층(10)은 캘린더(calender) 성형, 캐스팅(casting) 성형, 블로우 성형 또는 압출성형 등을 이용하여 제조될 수 있다.

캘린더 성형은 서로 반대방향으로 회전하는 2개 이상의 롤(roll) 사이에 원료를 압연시켜 시트 또는 필름을 연속적으로 제조하는 성형방법이고, 캐스팅 성형은 박리가 쉬운 내열성이 우수한 이형지에 합성수지 졸을 다층으로 코팅한 후 라미네이션하는 성형방법이며, 블로우 성형은 열가소성 수지를 가열 용융하여 압출기에서 튜브상으로 연속적으로 압출한 파리손을 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣어 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시키면 파리손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 중공 용기제품을 만드는 성형방법이며, 압출성형은 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T다이에서 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 성형방법이다.

바람직하게는 캘린더 성형의 경우, 여타의 제조방법에 비하여, 첨가제 등의 성분의 함량의 자유로운 제어가 가능하고, 이에 따라 우수한 유연성, 내충격성, 기계적 강도, 가공성, 안착성 및 용융 효율을 가지는 타일을 제공할 수 있으며, 추가로 원재료비의 절감도 가능하므로, 캘린더 성형공법을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.

또한, 폴리에스터 섬유를 포함하는 PVC 타일의 상기 각각의 층들은 이들을 이 기술분야에서 공지된 합판 공정 등을 사용하여 열과 압력을 가해 적층시켜 형성할 수 있다.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

[실시예]

(투명층 제조)

PVC 수지 100phr를 기준으로, 가소제 30phr, 안정제 3phr를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하여 투명층 형성용 조성물을 제조하였다. 이어서, 이 투명층 제조용 조성물을 160℃의 온도에서 캘린더 성형하여 두께 0.15mm인 투명층(Film)을 제조하였다.

(인쇄층 제조)

PVC 수지 100phr를 기준으로, 가소제 25phr, 탄산칼슘 50phr, 이산화티탄 10phr, 안정제 3phr를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 160℃의 온도에서 캘린더 성형하여, 두께가 0.10 mm인 백색시트를 제조하였다. 또한, 상기 백색시트 표면에 그라비아 인쇄 또는 전사 인쇄방법을 통해 인쇄무늬를 형성하여 인쇄층을 제조하였다.

(베이스층 제조)

PVC 수지 100phr를 기준으로, 가소제 50phr, 탄산칼슘 500phr, 아크릴계 공중합체 10phr, 안정제 3phr, 폴리에스터 섬유 10phr를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 2차 믹싱하여 베이스층 제조용 조성물을 제조하였다.

이어서, 이 베이스층 제조용 조성물을 160℃의 온도에서 캘린더 성형하여 두께 2.60mm인 베이스층을 제조하였다.

(이지층의 제조)

PVC 수지 100phr를 기준으로, 가소제 20phr, 탄산칼슘 200phr, 안정제 3phr를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 160℃의 온도에서 캘린더 성형하여, 두께가 0.15mm인 이지층을 제조하였다.

상기 준비된 투명층, 인쇄층, 베이스층 및 이지층을 순차적으로 적층한 후 라미네이팅 공법을 이용하여 열과 압력을 가해 합판함으로써 폴리에스터 섬유를 포함하는 PVC 타일을 제조하였다. 상기 실시예에 따른 타일의 단면을 도 3에 개략적으로 나타내었다.

[비교예]

위의 실시예와 동일한 조성 및 방법으로 투명층, 인쇄층, 베이스층 및 이지층을 각각 제조하되, 베이스층은 폴리에스터 섬유를 혼합하지 않고 제조하였다. 그 후, 열합판하여 비교예의 타일을 제조하였다.

[ 실험예 1]

실시예와 비교예에 사용된 베이스층과, 실시예 및 비교예의 타일(완제품)의 80℃에서 장기 체류 테스트(Lab)를 각각 수행하였다.

실시예와 비교예의 베이스층의 치수안정성 측정 결과는 표 1 및 도 4와 같았으며, 실시예와 비교예의 타일간의 치수안정성 측정 결과는 표 2 및 도 5와 같았다.

치수안정성 측정 결과는 길이방향(L) 치수변화율을 측정한 것으로, {(측정 시 세로길이 - 0일에서의 세로길이)/0일에서의 세로길이}X100으로 계산하였다.

베이스층의 길이방향 치수안정성 측정결과

베이스층
		비교예		실시예
L방향 길이(mm)	초기(실온, 0day)	260.68	260.53	258.63	260.05
	80℃ 3day	260.33	260.01	258.34	259.81
	%	0.13	0.20	0.11	0.09
	평균	0.17		0.10
	80℃ 10day	260.18	259.92	258.26	259.75
	%	0.19	0.23	0.14	0.12
	평균	0.21		0.13
	80℃ 17day	260.01	259.78	258.08	259.57
	%	0.26	0.29	0.21	0.18
	평균	0.27		0.20
	80℃ 27day	259.90	259.76	258.08	259.54
	%	0.30	0.30	0.21	0.20
	평균	0.30		0.20

타일의 길이방향 치수안정성 측정결과

타일(완제품)
		비교예		실시예
L방향 길이(mm)	초기(실온, 0day)	260.71	260.40	259.65	259.50
	80℃ 3day	260.24	259.61	259.27	259.01
	%	0.18	0.30	0.15	0.19
	평균	0.24		0.17
	80℃ 10day	259.99	259.33	259.08	258.88
	%	0.28	0.41	0.22	0.24
	평균	0.35		0.23
	80℃ 17day	259.80	259.04	258.89	258.70
	%	0.35	0.52	0.29	0.31
	평균	0.44		0.30
	80℃ 27day	259.59	259.01	258.85	258.65
	%	0.43	0.53	0.31	0.33
	평균	0.48		0.32

표1 및 도 4의 결과를 통해 확인되는 바와 같이 일정 시간 경과 후(80℃, 17일) 폴리에스터 섬유를 포함하는 실시예의 베이스층은 치수변화가 더 이상 발생되지 않고 일정하게 유지되는 반면, 폴리에스터 섬유를 포함하지 않는 비교예의 베이스층은 지속적으로 치수변화가 유발된 결과를 나타내었다. 또한, 전 기간의 측정기간 동안 실시예의 베이스층에 비해 비교예의 베이스층의 치수변화율이 큰 결과를 나타내었다.

또한, 표 2 및 도 5의 결과를 통해 확인되는 바와 같이 전 기간의 측정기간 동안 완제품의 실시예의 타일이 비교예의 타일에 비해 치수변화율이 낮았으며, 실시예의 타일은 비교예의 타일에 비해 시간이 경과할수록 치수변화가 적었다.

실험예 2

실시예의 타일과 비교예의 타일을 바닥 난방이 가능한 실내에 시공한 후 바닥 난방 후 시간의 경과에 따른 타일 사이의 틈 벌어짐 정도를 관찰하였다. 바닥 난방 시 실시예 및 비교에의 타일이 시공된 부분의 표면 온도는 47-55℃였다.

타일이 시공된 부분 3곳의 틈벌어짐(단위 : mm) 정도를 측정한 결과 각각 도 6a, 도 6b, 도 6c와 같았다.

도 6a-도 6c를 통해 확인되는 바와 같이 시간이 경과할수록 비교예와 실시예의 타일 간의 틈 벌어짐이 관찰되었으나, 실시예의 타일에 비해 비교예의 타일의 틈벌어짐이 큰 결과를 나타내었다.

위의 실험예 1, 2에서 확인한 바와 같이 본 발명의 PVC 타일은 타일 전체 구조 중 가장 큰 부분을 차지하는 베이스층에 폴리에스터 섬유를 포함함으로써 타일 전체의 치수안정성을 향상시킨 효과가 있다.

따라서, 본 발명의 PVC 타일은 타일 전체의 치수안정성을 향상시켜 바닥 난방을 실시하는 가정용 바닥재로도 적용될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 PVC 타일은 PVC 수지 가공에 영향을 주지 않는 폴리에스터 섬유를 이용함으로써, PVC 타일의 베이스층을 형성하는 조성물에 직접 폴리에스터 섬유를 첨가 후 혼합 및 성형할 수 있어, 별도의 치수안정층의 형성하여 합판하는 공정을 할 필요가 없어 제조공정을 간소한 효과가 있다.

1 : 본 발명의 타일
10 : 이지층 20 : 베이스층
30 : 인쇄층 31 : 백색시트 32 : 인쇄무늬
40 : 투명층
100 : 종래의 PVC 타일
110 : 이지층 120 : 베이스층
130 : 인쇄층 140 : 투명층

Claims

베이스층;
베이스층 상에 형성된 인쇄층;
인쇄층 상에 형성된 투명층;을 포함하는 PVC 타일로서,
상기 베이스층은 PVC 수지 100phr, 가소제 20-60phr, 충전제 100-700phr, 가공조제 1-20phr, 안정제 1-5phr, PET 섬유 1-10phr를 포함하고,
상기 가소제는 디옥틸테레프탈레이트(dioctylterephthalate : DOTP) 또는 디옥틸프탈레이트 (Dioctylphthalate : DOP)이며,
상기 베이스층은 길이방향 치수안정성이 평균 0.20%로, 상기 길이방향 치수안정성은 베이스층을 80℃에서 27일 체류 후 {(측정 시 세로길이 - 0일에서의 세로길이)/0일에서의 세로길이}X100으로 계산한 것인, PVC 타일.
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제1항에 있어서,
상기 베이스층의 두께는 1 내지 5㎜인 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 인쇄층은 백색시트 표면에 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄하여 인쇄 무늬를 부여함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제6항에 있어서,
상기 백색시트는 PVC 수지, 가소제, 충전제, 이산화티탄 및 안정제를 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제7항에 있어서,
상기 백색시트를 형성하는 조성물은 PVC 수지 100phr, 가소제 10 내지 30phr, 충전제 1 내지 300phr, 이산화티탄 1 내지 50phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 인쇄층의 두께는 0.01mm 내지 0.3mm인 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 투명층은 PVC 수지, 가소제 및 안정제를 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제10항에 있어서,
상기 투명층을 형성하는 조성물은 PVC 수지 100phr, 가소제 10 내지 40phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 투명층의 두께는 0.1mm 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 베이스층 하부에 이지층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제13항에 있어서,
상기 이지층은 PVC 수지, 가소제, 충진제 및 안정제를 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제14항에 있어서,
상기 이지층을 형성하는 조성물은 PVC 수지 100phr, 가소제 10 내지 30phr, 충전제 1 내지 300phr, 안정제 1 내지 5phr를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제13항에 있어서,
상기 이지층의 두께는 0.1mm 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제1항에 있어서,
상기 투명층 상부에 표면처리층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제17항에 있어서,
상기 표면처리층은 광경화성 화합물을 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 타일.
제17항에 있어서,
상기 표면처리층의 두께는 5 내지 40㎛인 것을 특징으로 하는 PVC 타일.