CN104995150B - 具有热辐射反射涂层的窗玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有热辐射反射涂层的窗玻璃，其包含基板(1)和在基板(1)的至少一个表面上的至少一个热辐射反射涂层(2)，其中从基板(1)开始，涂层(2)包含至少‑ 一个下方介电层(3)，‑ 一个含有至少一种透明导电氧化物的功能层(4)，和‑ 一个上方介电层(5)，且其中在下方介电层(3)下方、在下方介电层(3)与功能层(4)之间、在功能层(4)与上方介电层(5)之间和/或在上方介电层(5)上方布置至少一个增暗层(10)，且其中增暗层(10)含有至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物，它们具有大于1900℃的熔点和小于500μohm*cm的比电阻率。

Description

具有热辐射反射涂层的窗玻璃
本发明涉及具有热辐射反射涂层的窗玻璃、其制造方法和增暗层（Abdunklungsschicht）在具有这种涂层的窗玻璃中的用途。
汽车内部在夏季因高的环境温度和强直射阳光而变得非常热。当外部温度低于车内温度时（这特别在冬季出现），冷的窗玻璃充当热沉（Waermesenke），这被乘客认为不舒服。还必须提供气候控制系统的高加热性能以防止内部透过车窗过度变冷。
热辐射反射涂层（所谓的“低E涂层”）是已知的。这种涂层反射很大部分的太阳光，特别是在红外范围内，这在夏季使得车内的升温降低。此外，在面向车内的窗玻璃表面上施加该涂层时，该涂层使得变热的窗玻璃较少地向车内散发长波热辐射。此外，在冬季的低室外温度的情况下，这种涂层降低从内部向外散热到外部环境中。
出于美观或热原因，希望车窗玻璃具有降低的透光率。这是例如后侧窗、后窗或车顶盖的常见情况。可以使用减透射的热辐射反射涂层制造这种窗玻璃。本领域技术人员例如从US7592068B2、US7923131B2和WO2004076174A1中获知含有由铌、钽、镍、铬、锆或其合金制成的功能层的减透射的热辐射反射涂层。由于该涂层的低透光率，层缺陷，特别是可能存在的生产相关缺陷具有不合意地高的反差。甚至例如大约100微米大小的极小缺陷也会干扰性地被观察者注意到，特别是在透过窗玻璃观看时。这样的层缺陷例如归因于在涂布之前和/或在涂布过程中，粒子污染要涂布的窗玻璃的表面并在涂布后从该表面释放。在窗玻璃表面的随后热处理过程中也会从该表面释放粒子。
为避免减透射涂层的缺点，可以在有色窗玻璃上施加透明热辐射反射涂层。这种涂层可含有基于透明导电氧化物，如氧化铟锡的功能层并例如从EP 2 141 135 A1、WO2010115558 A1和WO 2011105991 A1中获知。但是，由此不容易实现具有例如小于8%的极低透光率的窗玻璃，因为照惯例无法购得透光率小于10%的玻璃。
通常，在施加该涂层后，对窗玻璃施以热处理和机械改造。通常将汽车行业用的窗玻璃，例如单层安全玻璃形式的侧窗和后窗以及复合安全玻璃形式的车顶盖、侧窗和后窗弯曲并通常在此过程中预加应力或部分预加应力。窗玻璃的弯曲和预加应力也对该涂层提出特别的要求。
从US 2008/0070045 A1中获知具有低E涂层的另一窗玻璃，其中该功能层含有透明导电氧化物。该涂层含有例如由氮化钛制成的热辐射吸收层。没有规定该吸收层的厚度。
从US 2005/0123772 A1中获知具有银制功能层的低E涂层。该涂层含有由氮化钛制成的吸光层。基于银的低E涂层非常容易腐蚀，因此不用在与环境接触的窗玻璃表面上。它们的使用通常局限于朝向中间层的复合窗玻璃表面。因此不可能用在窗玻璃的内侧表面上。
本发明的目的在于提供改进的具有热辐射反射涂层的窗玻璃，其中热辐射反射涂层降低该窗玻璃在可见光谱范围内的透射率。该涂层还应耐腐蚀并且不应在窗玻璃的弯曲和预加应力过程中受损。此外，还应提供制造该窗玻璃的方法。
根据本发明由根据权利要求1的具有热辐射反射涂层的窗玻璃实现本发明的目的。优选实施方案出自从属权利要求。
本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃包含基板和在基板的至少一个表面上的至少一个热辐射反射涂层，其中从基板开始，所述涂层包含至少
- 一个下方介电层，
- 一个含有至少一种透明导电氧化物的功能层，和
- 一个上方介电层，
且其中在下方介电层下方、在下方介电层与功能层之间、在功能层与上方介电层之间和/或在上方介电层上方布置至少一个增暗层，
且其中所述增暗层含有至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物，它们具有大于1900℃的熔点和小于500 μohm*cm的比电阻率。
本发明的热辐射反射涂层是叠层，其从基板开始以所示次序包含至少下列各层：
- 一个下方介电层，
- 在所述下方介电层上，一个含有至少一种透明导电氧化物（TCO）的功能层，和
- 在所述功能层上，一个上方介电层。
该涂层还包含至少一个根据本发明的增暗层。
当第一层布置在第二层上方时，这在本发明中意味着，第一层比第二层更远离基板。当第一层布置在第二层下方时，这在本发明中意味着，第二层比第一层更远离基板。
当第一层布置在第二层上方或下方时，这在本发明中不一定意味着第一和第二层互相直接接触。可以在第一和第二层之间布置一个或多个附加层，除非这被明确排除。
该涂层的最上层在本发明中是距基板最远的层。该涂层的最底层在本发明中是距基板最近的层。
对比电阻率指出的值在20℃下测量。对折光指数指出的值在550纳米波长下测量。
本领域技术人员可以例如在表或数据单中找到对熔点和比电阻率指出的值。通常，此处指出的值是针对固体。在薄层的情况下，熔点和比电阻率会偏离其。但固体的表列值为本领域技术人员提供用于选择适合本发明的增暗层的材料的充足标准。必须在这一背景下理解对熔点和比电阻率指出的值。
当层或另一元件含有至少一种材料时，这在本发明中包括该层由该材料制成的情况。
该增暗层的根据本发明的金属、金属氮化物和/或金属碳化物具有低比电阻率和因此明显的电导率。借助这种导电增暗层，特别是通过吸收和/或反射，降低热辐射反射涂层在可见光谱范围内的透射率。当然，该增暗层也可以降低在其它光谱范围，例如红外范围内的透射率。可以通过选择增暗层的数量和厚度以及材料调节透射率水平。因此，特别如果本发明的涂层用在有色窗玻璃上，可以实现非常深色的窗玻璃。这是本发明的一个主要优点。
该增暗层的根据本发明的金属、金属氮化物和/或金属碳化物还具有高熔点。这样的增暗层有利地抗腐蚀和抗氧化。因此，涂布的窗玻璃甚至可经受温度处理、弯曲工艺和/或预加应力工艺而不破坏该涂层（例如通过增暗层中的裂纹）或不由于增暗层的氧化而再提高透光率。这是本发明的另一主要优点。
优选在例如汽车或建筑物的开口中提供本发明的窗玻璃以将内部空间与外部环境分开。本发明的涂层优选布置在于窗玻璃的安装好的状态下要朝向内部的基板表面上。这对内部的热舒适性特别有利。在窗玻璃的安装好的状态下要朝向内部的表面在本发明中被称作内侧表面。本发明的涂层在高外部温度和太阳光的情况下可以特别有效地至少部分反射整个玻璃板向内散发的热辐射。在低外部温度的情况下，本发明的涂层可以有效地反射从内部发出的热辐射并因此降低冷的窗玻璃的热沉效应。
本发明的窗玻璃的内侧辐射系数优选小于或等于35%，特别优选小于或等于25%，最特别优选小于或等于20%。在此，术语“内侧辐射系数”是指指示与理想热发射体（黑体）相比窗玻璃在安装好的状态下向内部空间，例如建筑物或机动车内散发多少热辐射的度量值。在本发明中，“辐射系数”是指根据标准EN 12898在283 K下的标准辐射水平。
本发明的窗玻璃在一个有利的实施方案中具有小于25%，优选小于15%，特别优选小于10%，最特别优选小于8%，特别小于6%的在可见光谱范围内的透射率。本发明特别有利于透射率小于10%的窗玻璃。仅用有色基板难以获得这样的窗玻璃，因为这样的重着色基板通常无法购得。具有这样低的透射率的窗玻璃特别适合作为机动车的侧窗、后窗或车顶盖或用于建筑物中。
本发明的窗玻璃的来自太阳光的总能量输入的值优选小于50%，特别优选小于40%，最特别优选小于30%。这一值也被本领域技术人员称作TTS值（“总透射太阳能”）。
本发明的涂层的薄层电阻优选为10 ohm/square至50 ohm/square，特别优选15ohm/square至30 ohm/square。
热辐射反射涂层根据本发明包括至少一个增暗层。该涂层还可包括由于光学或机械原因而合意的多个增暗层，例如，两个、三个或四个增暗层。
在一个有利的实施方案中，该涂层含有一个或两个根据本发明的增暗层。这对该涂层的简单制造而言特别有利。
所述增暗层或所述多个增暗层可以布置在例如下方介电层下方、下方介电层与功能层之间、功能层与上方介电层之间和/或上方介电层上方。
在一个特别有利的实施方案中，一个或多个增暗层布置在下方介电层与功能层之间和/或功能层与上方介电层之间。优选地，在这种情况下，增暗层与功能层直接接触。已经令人惊讶地证实，这种热辐射反射涂层特别适合完好无损地承受温度处理、弯曲工艺和预加应力工艺。
该增暗层优选具有2纳米至50纳米，特别优选5纳米至40纳米，最特别优选10纳米至30纳米的厚度。这特别有利于该增暗层的减透射作用以及耐蚀性和可弯曲性。
该增暗层根据本发明含有至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物.。在此，在本发明中，术语“金属”还包括两种或更多种金属的合金。同样包括两种或更多种金属的混合氮化物和混合碳化物以及金属与硅和/或铝的合金、混合氮化物或混合碳化物。
金属和金属碳化物可含有小的生产相关量的氧。氧含量在这种情况下优选小于30重量%，特别优选小于20重量%。
增暗层中所含的金属或增暗层中所含的氧化物或氮化物的金属优选选自过渡金属，特别优选选自周期系统的第IV B、V B和VI B族。该增暗层优选含有选自铪、铌、钽、钼、钨、氮化钛、氮化锆、氮化铪、氮化钒、氮化铌、氮化钽、碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化钼和碳化钨或它们的混合物或合金的至少一种金属、金属氮化物或金属碳化物。所示材料的熔点TS和比电阻率ρ概括在表1中（也参见H.O. Pierson: Handbook of Refractory Carbides and Nitrides. Westwood: Noyes Publications, 1996）。
该金属、金属氮化物和/或金属碳化物的熔点优选大于2200℃，特别优选大于2500℃。这特别有利于该增暗层的耐蚀性和抗氧化性。
该金属、金属氮化物和/或金属碳化物的比电阻率优选小于200 μohm*cm。这特别有利于该增暗层的减透射作用。
该增暗层优选含有选自铪、铌、钽、钼、钨、氮化钛、氮化锆、氮化铪、氮化铌、氮化钽、碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化钼和碳化钨或它们的混合物或合金或它们与硅或铝的合金、混合氮化物或混合碳化物的至少一种金属、金属氮化物或金属碳化物。由于高于2200℃的高熔点，这特别有利于增暗层的耐蚀性。
该增暗层最特别优选含有选自钽、钼、钨、氮化钛、氮化锆、氮化铪、氮化钽、碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化钼和碳化钨或它们的混合物或合金或它们与硅或铝的合金、混合氮化物或混合碳化物的至少一种金属、金属氮化物或金属碳化物。由于高于2500℃的高熔点，这最特别有利于增暗层的耐蚀性。
原则上，氮化物和碳化物比金属或合金更优选用于增暗层。已经证实，这样的增暗层特别抗腐蚀和抗氧化并且抗损伤。
金属氮化物和金属碳化物就氮或碳而言可以是化学计量的、亚化学计量的或超化学计量的。
该功能层对热辐射，特别是红外辐射具有反射性质，但在可见光谱范围内基本透明。根据本发明，该功能层含有至少一种透明导电氧化物(TCO)。该功能层的材料的折光指数优选为1.7至2.3。该功能层优选含有至少氧化铟锡（ITO）。因此，可以在本发明的涂层的辐射系数和可弯曲性方面获得特别好的结果。
基于TCO，特别是ITO的功能层不易腐蚀，因此特别适合用在窗玻璃的内侧表面上。
优选使用磁增强的阴极溅射、用由氧化铟锡制成的靶沉积氧化铟锡。该靶优选含有75重量%至95重量%氧化铟和5重量%至25重量%氧化锡以及生产相关掺合料。优选在保护性气氛，例如氩气下进行氧化铟锡的沉积。也可以将少量氧气添加到保护性气体中以例如改进功能层的均匀性。
或者，该靶优选含有至少75重量%至95重量%铟和5重量%至25重量%锡。然后优选在阴极溅射过程中在添加氧气作为反应气体下进行氧化铟锡的沉积。
功能层的厚度可影响本发明的窗玻璃的辐射系数。功能层的厚度优选为40纳米至200纳米，特别优选90纳米至150纳米，最特别优选100纳米至140纳米，例如大约120纳米。在功能层的厚度的这一范围内，获得辐射系数的特别有利的值和功能层的特别有利的无损耐受机械改造（如弯曲或预加应力）的能力。
但是，该功能层还可包括其它透明导电氧化物，例如氟掺杂的氧化锡（SnO2:F）、锑掺杂的氧化锡（SnO2:Sb）、混合氧化铟/锌（IZO）、镓掺杂或铝掺杂的氧化锌、铌掺杂的氧化钛、锡酸镉和/或锡酸锌。
该热辐射反射涂层是叠层，其根据本发明包括至少两个介电层，即下方介电层和上方介电层。下方介电层布置在功能层下方；上方介电层布置在功能层上方。但本发明的涂层还可包括一个或多个附加介电层，它们可布置在功能层下方和/或上方。
该介电层可含有例如氧化硅（SiO2）、氮化硅（Si3N4）、氧化锌（ZnO）、氧化锡（SnO2）、混合锡锌氧化物（SnZnOx）、氧化锆（ZrO2）、氧化铪（HfO2）、氧化钽（Ta2O5）、氧化钨（WO3）、氧化铌（Nb2O5）或氧化钛（TiO2）并具有例如5纳米至200纳米的厚度。
一个或多个增暗层原则上可以布置在该叠层中的任何位置。增暗层可以布置在例如功能层和该功能层上方和/或下方的相邻介电层之间。增暗层可以布置在例如最底介电层下方。增暗层可以布置在例如最上介电层上方。增暗层也可以布置在两个相邻介电层之间。
在本发明的一个优选实施方案中，下方介电层是粘合层。粘合层导致沉积在该粘合层上方的层在基板上的持久稳定粘合。粘合层进一步防止从基板中扩散出的离子积聚在与功能层的边界区中，如果该基板由玻璃制成，这特别是钠离子。此类离子会导致功能层的腐蚀和低粘合。该粘合层因此对功能层的稳定性特别有利。
该粘合层优选含有至少一种氧化物或一种氮化物。该粘合层特别优选含有氧化硅（SiO2）或氮化硅（Si3N4）。这对沉积在该粘合层上方的层在基板上的粘合性特别有利。氧化硅可具有掺杂剂，例如氟、碳、氮、硼、磷和/或铝。氧化硅或氮化硅最特别优选用铝掺杂(SiO2:Al、Si3N4:Al)、用硼掺杂(SiO2:B、Si3N4:B)或用锆掺杂(SiO2:Zr、Si3N4:Zr)。这对该涂层的光学性质以及例如通过阴极溅射施加粘合层的速度特别有利。
优选使用磁增强的阴极溅射、用至少含有硅的靶沉积氧化硅或氮化硅。用于沉积含铝掺杂的氧化硅或氮化硅的粘合层的靶优选含有80重量%至95重量%硅和5重量%至20重量%铝以及生产相关掺合料。用于沉积含硼掺杂的氧化硅或氮化硅的粘合层的靶优选含有99.9990重量%至99.9999重量%硅和0.0001重量%至0.001重量%硼以及生产相关掺合料。用于沉积含锆掺杂的氧化硅或氮化硅的粘合层的靶优选含有60重量%至90重量%硅和10重量%至40重量%锆以及生产相关掺合料。优选在阴极溅射过程中在氧化硅的情况下在添加氧气作为反应气体下；在氮化硅的情况下在添加氮气作为反应气体下进行沉积。
粘合层的掺杂还可改进在粘合层上方施加的层的平滑度。在本发明的窗玻璃用于机动车行业的情况下，层的高平滑度特别有利，因为借此避免窗玻璃的不合意的粗糙表面感。当本发明的窗玻璃是侧窗玻璃时，其可以以低摩擦移入密封唇口。
但是，该粘合层还可含有其它材料，例如其它氧化物，如TiO2、Al2O3、Ta2O5、Y2O3、ZrO2、HfO2、WO3、Nb2O5、ZnO、SnO2和/或ZnSnOx或氮化物，如AlN。
该粘合层优选具有10纳米至150纳米，特别优选15纳米至50纳米，例如大约30纳米的厚度。这对本发明的涂层的粘合性和防止离子从基板扩散到功能层中特别有利。
在本发明的一个优选实施方案中，上方介电层是用于在窗玻璃的温度处理过程中调节氧扩散的阻挡层。因此，借助该阻挡层，可以影响并调节功能层的氧含量，这对功能层的性质具有明显影响。过低氧含量和过高氧含量都会造成过高的薄层电阻和因此过高的辐射系数。此外，过低氧含量造成明确的，通常不合意的色彩印象。功能层的过高氧含量导致功能层在弯曲过程中受损的事实，这特别表现为功能层内的裂纹。
阻挡层的厚度优选为5纳米至50纳米，特别优选7纳米至40纳米，最特别优选10纳米至30纳米。由此在薄层电阻和可弯曲性方面获得特别好的结果。此外，具有这些厚度的阻挡层有利地防止该涂层被潮湿气氛腐蚀。
该阻挡层的材料的折光指数优选大于或等于功能层的材料的折光指数。该阻挡层的材料的折光指数特别优选为1.7至2.3。因此，获得该涂层的有利光学性质，特别是在光反射过程中的美观色彩印象。
该阻挡层优选含有至少一种氧化物和/或一种氮化物。该氧化物和/或氮化物的组成可以是化学计量或非化学计量的。该阻挡层特别优选含有至少氮化硅（Si3N4）。就阻挡层对功能层的氧化和窗玻璃的光学性质的影响而言，这特别有利。氮化硅可具有掺杂剂，例如钛、锆、硼、铪和/或铝。氮化硅最特别优选用铝掺杂(Si3N4:Al)或用锆掺杂(Si3N4:Zr)或用硼掺杂(Si3N4:B)。这对该涂层的光学性质、可弯曲性、平滑度和辐射系数以及例如通过阴极溅射施加阻挡层的速度特别有利。
优选使用磁增强的阴极溅射、用至少含有硅的靶沉积氮化硅。用于沉积含铝掺杂的氮化硅的阻挡层的靶优选含有80重量%至95重量%硅和5重量%至20重量%铝以及生产相关掺合料。用于沉积含硼掺杂的氮化硅的阻挡层的靶优选含有99.9990重量%至99.9999重量%硅和0.0001重量%至0.001重量%硼以及生产相关掺合料。用于沉积含锆掺杂的氮化硅的阻挡层的靶优选含有60重量%至90重量%硅和10重量%至40重量%锆以及生产相关掺合料。优选在阴极溅射过程中在添加氮气作为反应气体下进行氮化硅的沉积。
在施加本发明的涂层后的温度处理过程中，氮化硅可以部分氧化。作为Si3N4沉积的阻挡层随之在温度处理后含有SixNyOz，其氧含量通常为0原子%至35原子%。
但是，该阻挡层还可含有例如至少WO3、Nb2O5、Bi2O3、TiO2和/或AlN。
在本发明的一个优选实施方案中，在上方介电层上布置介电减反射层。减反射层降低本发明的窗玻璃上在可见光谱范围内的反射并造成反射和透射光的中性色印象。减反射层还改进功能层的耐蚀性。减反射层的材料优选具有比功能层的材料的折光指数小的折光指数。减反射层的材料的折光指数优选小于或等于1.8。
减反射层优选含有至少一种氧化物。减反射层特别优选含有二氧化硅（SiO2）。这对窗玻璃的光学性质和功能层的耐蚀性特别有利。二氧化硅可具有掺杂剂，例如氟、碳、氮、硼、磷和/或铝。氧化硅最特别优选用铝掺杂(SiO2:Al)、用硼掺杂(SiO2:B)或用锆掺杂(SiO2:Zr)。
但是，该减反射层还可含有其它材料，例如其它氧化物，如Al2O3。
该减反射层优选具有20纳米至150纳米，特别优选40纳米至100纳米的厚度。这对低反射和高可见光透射率以及窗玻璃的所选色彩印象的设定和功能层的耐蚀性特别有利。
在一个特别有利的实施方案中，基板上的热辐射反射涂层包含至少
- 一个粘合层作为下方介电层，
- 在所述粘合层上，一个功能层，
- 在所述功能层上，一个用于调节氧扩散的阻挡层作为上方介电层，和
- 在所述阻挡层上，一个减反射层。
所述增暗层或所述多个增暗层优选布置在粘合层下方（即基板与粘合层之间）、粘合层与功能层之间、功能层与阻挡层之间和/或阻挡层与减反射层之间。
在上方介电层上方（和任选在减反射层上方），可以布置覆盖层。该覆盖层优选是本发明的涂层的最上层。该覆盖层防止本发明的涂层受损，特别是防止划伤。该覆盖层优选含有至少一种氧化物，特别优选至少氧化钛（TiO2）、氧化锆（ZrO2）、氧化铪（HfO2）、氧化铌（Nb2O5）、氧化钽（Ta2O5）、氧化铬（Cr2O3）、氧化钨（WO3）和/或氧化铈（CeO2）。该覆盖层的厚度优选为2纳米至50纳米，特别优选5纳米至20纳米。因此，在抗划伤性方面获得特别好的结果。增暗层也可以布置在上方介电层与覆盖层之间或减反射层与覆盖层之间。
在下方介电层下方还可以布置附加介电增粘层，优选具有2纳米至15纳米的厚度。例如，粘合层可含有SiO2，附加增粘层可含有至少一种氧化物，如TiO2、Al2O3、Ta2O5、Y2O3、ZnO和/或ZnSnOx，或氮化物，如Si3N4或AlN。有利地，该增粘层可进一步改进本发明的涂层的粘合性。此外，该增粘层能够改进色值和透射或反射的调节。
该基板优选含有玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃或塑料，优选硬质塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。
在本发明的一个有利的实施方案中，该基板是染色和/或着色的。通过染色或着色基板与本发明的涂层的组合，特别可以实现具有降低的在可见光谱范围内的透射率的改进的热辐射反射窗玻璃。此类窗玻璃可以例如在汽车行业中用作侧窗、后窗或车顶盖并由于美观或热原因而是合意的。与具有减透射的热辐射反射涂层（例如基于铬）的透明基板相比，在本发明的窗玻璃中较难干扰性地注意到可能存在的层缺陷。此外，本发明的涂层进一步降低透过有色基板的透射率，以致可获得具有极低透光率的窗玻璃。该基板优选具有小于40%，特别优选小于20%，最特别优选小于15%，例如大约10%的在可见光谱范围内的透射率。但是，该基板原则上也可具有例如大于或等于70%的更高透射率。因此，可借助本发明的涂层获得轻微着色。
在一个特别有利的实施方案中，基板具有小于15%的在可见光谱范围内的透射率，且具有热辐射反射涂层的窗玻璃具有小于10%的透射率。在一个最特别有利的实施方案中，基板具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率，且具有热辐射反射涂层的窗玻璃具有小于7%，特别是小于6%的透射率。因此，可以实现特别深色的窗玻璃。
基板的厚度可以广为不同，因此可以理想地适应个例的要求。优选使用具有1.0毫米至25毫米，更优选1.4毫米至4.9毫米的标准厚度的窗玻璃。基板的尺寸可以广为不同，并取决于本发明的用途。基板例如在汽车工程中和在建筑行业中具有200平方厘米至20平方米的常规面积。
该基板可以是平面的或在一个或多个空间方向上轻微或极大弯曲。平面窗玻璃例如用于建筑行业中的装配玻璃或公共汽车、火车或拖拉机的大面积装配玻璃。曲面窗玻璃例如用于汽车行业中的装配玻璃，典型曲率半径为大约10厘米至大约40米。曲率半径不必在整个窗玻璃上恒定；在一个窗玻璃中可存在极大弯曲和较低弯曲的区域。本发明的一个特定优点在于，可以为平面基板提供本发明的涂层且该涂层在通常在例如500℃至700℃的升高的温度下进行的下游弯曲工艺的过程中不受损。原则上，该涂层当然也可以施加到曲面基板上。基板的三维形状优选没有阴影区，以使该基板可例如通过阴极溅射涂布。
本发明的涂层可施加在基板表面上的整个面积上。但是，基板表面也可具有无涂层区域。基板表面可例如具有外周无涂层边缘区域和/或充当数据传输窗或通信窗的无涂层区域。
该基板也可以在两个表面上都带有在每种情况下根据本发明的热辐射反射涂层。
在本发明的一个有利的实施方案中，基板经由至少一个热塑性中间层粘合到覆盖板上以形成复合窗玻璃。在该复合窗玻璃的安装好的状态下，该覆盖板优选要面向外部环境，而该基板面向内部。本发明的涂层优选布置在背向覆盖板的基板表面上。
覆盖板优选含有玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃或塑料，优选硬质塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。覆盖板优选具有1.0毫米至25毫米，特别优选1.4毫米至4.9毫米的厚度。
该热塑性中间层优选含有热塑性塑料，例如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或它们的多个层，优选具有0.3毫米至0.9毫米的厚度。
该复合窗玻璃在一个有利的实施方案中具有小于25%，优选小于15%，特别优选小于10%，最特别优选小于8%，特别小于6%的在可见光谱范围内的透射率。基板、覆盖板和/或热塑性中间层优选是染色和/或着色的。覆盖板优选具有小于40%的在可见光谱范围内的透射率；热塑性中间层优选具有20%至70%的透射率。
在一个特别有利的实施方案中，在面向内部的基板表面上施加本发明的涂层，而基板构成复合窗玻璃的面向内部的玻璃板。在面向覆盖板的基板表面上、在面向基板的覆盖板表面上或在热塑性中间层的载体膜上进一步施加防晒涂层。有利地保护该防晒涂层免受腐蚀和机械损伤。该防晒涂层优选包含至少一个基于银或含银合金的金属层，厚度为5纳米至25纳米。借助被厚度为10纳米至100纳米的介电层彼此隔开的两个或三个功能层获得特别好的结果。该防晒涂层反射在可见光谱范围外，特别是在红外光谱范围内的入射太阳光部分。借助该防晒涂层，降低直射阳光对内部的加热。此外，该防晒涂层降低该复合窗玻璃的在阳光入射方向上布置在该防晒涂层后的元件的变热，并因此降低该复合窗玻璃散发的热辐射。通过防晒涂层与本发明的用于反射热辐射的涂层的组合，有利地进一步改进内部的热舒适性。
该基板也可以例如经由间隔条粘合到另一个板上以形成隔热玻璃窗（Isolierverglassung）。该基板也可以经由热塑性中间层和/或间隔条粘合到多于一个其它板上。
本发明还包括制造具有热辐射反射涂层的窗玻璃的方法，其中在基板上至少相继施加
(a) 一个下方介电层，
(b) 一个含有至少一种透明导电氧化物（TCO）的功能层，和
(c) 一个上方介电层
且其中，此外，在工艺步骤(a)之前、在工艺步骤(a)和(b)之间、在工艺步骤(b)和(c)之间和/或在工艺步骤(c)之后，施加至少一个含有具有大于1900℃的熔点和小于500 μohm*cm的比电阻率的至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物的增暗层。
优选在上方介电层后施加减反射层。可以在上方介电层和任选减反射层后施加覆盖层。
原则上可以在各层之前和/或之后施加增暗层。可以施加一个或甚至多个增暗层。
各层通过本身已知的方法，优选通过磁增强的阴极溅射沉积。这特别有利于基板的简单、快速、经济和均匀涂布。阴极溅射在保护性气氛，例如氩气中或在反应性气氛中，例如通过添加氧气、烃（例如甲烷）或氮气进行。
但是，各层也可以通过本领域技术人员已知的其它方法，例如通过气相沉积或化学气相沉积（CVD）、通过原子层沉积（ALD）、通过等离子体增强的气相沉积（PECVD）或通过湿化学法施加。
优选在施加热辐射反射涂层后，对该窗玻璃施以温度处理。将具有本发明的涂层的基板加热到至少200℃，特别优选至少300℃的温度。通过该温度处理特别改进功能层的结晶度。因此，特别显著改进该窗玻璃的对热辐射的反射性质以及光学性质。本发明的增暗层在温度处理过程中不受损。特别地，该增暗层在温度处理过程中不会氧化到造成透光率提高的程度。
在本发明的方法的一个有利的实施方案中，该温度处理在弯曲工艺内进行。具有本发明的涂层的基板在加热状态下在一个或多个空间方向上弯曲。基板加热至的温度优选为500℃至700℃。本发明的用于反射热辐射的涂层的一个特定优点在于其可经受这种弯曲工艺而不受损。本发明的增暗层在弯曲工艺的过程中不会被例如裂纹破坏。
当然，在弯曲工艺之前或之后可存在其它温度处理步骤。或者，也可以使用激光辐射进行温度处理。
在一个有利的实施方案中，在温度处理后和任选在弯曲后，可以对该基板预加应力或部分预加应力。为此，该基板合适地以本身已知的方式冷却。预加应力的基板通常具有至少69 MPa的表面压应力。部分预加应力的基板通常具有24 MPa至52 MPa的表面压应力。预加应力的基板适合作为单片安全玻璃，例如作为机动车的侧窗或后窗。
在本发明的一个有利的实施方案中，在温度处理后和任选在弯曲工艺和/或预加应力工艺后，基板经由至少一个热塑性中间层粘合到覆盖板上以形成复合窗玻璃。优选将该基板布置在该复合体中以使带有本发明的涂层的表面背向热塑性中间层和覆盖板。
本发明还包括本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃在建筑物中，特别是进入区或窗户区中作为窗玻璃或作为窗玻璃的一部分，特别是作为隔热玻璃窗或复合窗玻璃的一部分，作为防火门，作为家具和设备，特别是具有冷却或加热功能的电子设备中的内置组件，例如作为烤箱门或冰箱门，或在陆地、空中或水中/上交通运输工具中，特别是在火车、船舶和机动车中，例如作为后窗、侧窗和/或车顶盖的用途。
本发明还包括本发明的增暗层在热辐射反射涂层中或在本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃中用于降低在可见光谱范围内的透射率的用途。
下面参照附图和示例性实施方案详细解释本发明。附图是示意图并且不按比例。附图决不限制本发明。
它们描绘了：
图1是本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃的一个实施方案的横截面，
图2是本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃的另一实施方案的横截面，
图3是本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃的另一实施方案的横截面，
图4是本发明的具有热辐射反射涂层的窗玻璃的另一实施方案的横截面，
图5是包括本发明的窗玻璃的复合窗玻璃的横截面，
图6是本发明的方法的一个实施方案的详细流程图。
图1描绘带有基板1和热辐射反射涂层2（也称作低E涂层）的本发明的窗玻璃的一个实施方案的横截面。基板1含有钠钙玻璃并具有2.9毫米的厚度。涂层2包含下方介电层3、功能层4、增暗层10和上方功能层5。这些层以距基板1渐远的所示次序布置。
功能层4由氧化铟锡（ITO）制成并具有大约100纳米的厚度。下方介电层3和上方介电层5可以以本身为本领域技术人员已知方式构造并可例如由氧化硅（SiO2）或氮化硅（Si3N4）制成并具有大约100纳米的厚度。
增暗层10由氮化钛（TiNx）制成并具有大约20纳米的厚度。增暗层10使得涂层2在可见光谱范围内的透射率降低。
或者，增暗层10也可以布置在下方介电层3与功能层4之间，或基板1与下方介电层3之间。或者，涂层2也可以具有多个增暗层10。
借助增暗层10，降低涂层2的透光率。如果基板1是有色的，进一步降低透过涂层2的透光率。因此，可以实现非常深色的窗玻璃，例如具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率。仅用有色基板难以制造具有这样低的透射率的窗玻璃，因为这样的重着色玻璃通常无法购得。不同于在透明基板上的具有减透射功能层（基于例如镍、铬、锆、钽或铌）的涂层，本发明的涂层2在有色基板1上的生产相关的层缺陷具有较低反差。因此，层缺陷较难干扰性地被观察者注意到。这些是本发明的主要优点。
图2描绘带有基板1和热辐射反射涂层2的本发明的窗玻璃的另一实施方案的横截面。基板1如图1中那样构造。涂层2包含下方介电层3、增暗层10、功能层4、上方功能层5和减反射层6。这些层以距基板1渐远的所示次序布置。
下方介电层3是由铝掺杂的二氧化硅（SiO2:Al）制成的粘合层并具有大约30纳米的厚度。功能层4由氧化铟锡（ITO）制成并具有大约120纳米的厚度。上方介电层5是用于在窗玻璃的温度处理过程中调节氧扩散的阻挡层。阻挡层5由铝掺杂的氮化硅（Si3N4:Al）制成并具有大约10纳米的厚度。减反射层6由铝掺杂的二氧化硅（SiO2:Al）制成并具有大约40纳米的厚度。
下方介电层3和功能层4之间的增暗层10由氮化钛（TiNx）制成并具有大约20纳米的厚度。增暗层10使得涂层2在可见光谱范围内的透射率降低。
或者，也可以在不同位置施加增暗层10，例如在功能层4与上方介电层5之间、在上方介电层5与减反射层6之间，或在基板1与下方介电层3之间。或者，涂层2也可具有多个增暗层10。
图3描绘带有基板1和热辐射反射涂层2的本发明的窗玻璃的另一实施方案的横截面。涂层2如图2中那样包含下方介电层3（粘合层）、功能层4、上方介电层5（阻挡层）和减反射层6。层3、4、5和6如图2中那样构造。涂层2还包括在减反射层6上的覆盖层7。覆盖层7含有例如Ta2O5或TiO2并具有10纳米的厚度。覆盖层有利地保护涂层2免受机械损伤，特别是划伤。
涂层2进一步包括三个增暗层10。第一增暗层10布置在基板1与下方介电层3之间。第二增暗层10布置在下方介电层3与功能层4之间。第三增暗层10布置在功能层4与上方介电层5之间。增暗层10由TiNx制成并具有10纳米至15纳米的厚度。借助根据本发明的三个增暗层10，比单个增暗层10更大地降低透光率，而不会由于过厚的增暗层10而损失有利的光学性质。
图4描绘本发明的具有热辐射反射涂层2的窗玻璃的横截面。该窗玻璃要用作机动车的侧窗。基板1具有3.15毫米的厚度。基板1由有色钠钙玻璃制成并具有大约14%的在可见光谱范围内的透射率。如汽车行业中的侧窗的常规做法那样，凭借热法将窗玻璃预加应力并弯曲。
在基板1的内侧表面上施加涂层2。在此，涂层2对车辆内部的热舒适性的有利作用特别显著。涂层2反射经窗玻璃入射的一部分太阳光，特别是在红外范围内的太阳光。此外，由于涂层2的低辐射系数，至少部分抑制从热窗玻璃向车内散发的热辐射。因此，车内在夏季的变热不那么强。在冬季，反射从内部发出的热辐射。因此，冷的窗玻璃不那么强地充当不舒适的热沉。此外，可以降低气候控制系统的必要加热性能，这显著节能。
优选在基板1弯曲前在平面基板1上施加涂层2。涂布平面基板在技术上明显比涂布曲面基板更简单。然后通常将基板1加热到500℃至700℃，例如640℃的温度。一方面，该温度处理是弯曲基板1所必需的。另一方面，通常通过该温度处理特别地改进涂层2的辐射系数。作为阻挡层5的上方介电层5影响功能层4在该温度处理过程中的氧化程度。功能层4的氧含量在该温度处理后足够低以致可对涂层2施以弯曲工艺。过高的氧含量会在弯曲过程中对功能层4造成破坏。另一方面，功能层4的氧含量在该温度处理后足够高以获得低辐射系数。
涂层2如图2中构造。通过增暗层10进一步降低透过窗玻璃的透光率。具有涂层2的窗玻璃因此具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率。此类深色（后）侧窗由于热和/或美观原因而是合意的。本发明的增暗层10由于其耐蚀性和抗氧化性而适合完好无损地承受温度处理和弯曲工艺。
图5描绘作为复合窗玻璃的一部分的具有热辐射反射涂层2的本发明的窗玻璃的横截面。基板1经由热塑性中间层9粘合到覆盖板8上。该复合窗玻璃旨在充当机动车的车顶盖。该复合窗玻璃如汽车行业中的窗玻璃常见的那样是弯曲的。在该复合窗玻璃的安装好的状态下，覆盖板8面向外部环境，基板1面向车内。在背向覆盖板8和热塑性中间层9的基板1的内侧表面上提供本发明的涂层2。基板1和覆盖板8由钠钙玻璃制成并各自具有2.1毫米的厚度。热塑性中间层9含有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）并具有0.76毫米的厚度。
基板1、覆盖板8和热塑性中间层9是有色的。借助涂层2，进一步降低透光率。由此可以实现非常深色的复合窗玻璃。
图6描绘用于制造具有热辐射反射涂层2的窗玻璃的本发明的方法的一个示例性实施方案的流程图。
实施例
根据本发明制造具有热辐射反射涂层2的窗玻璃。实施例1至8的确切层序以及所用材料和层厚度列在表2和表3中。基板1由有色钠钙玻璃制成并具有25%的在可见光谱范围内的透射率。增暗层10含有氮化钛。氮化钛具有（基于固体）2950℃的熔点和20 μohm*cm的比电阻率。实施例的区别在于增暗层10的数量和厚度以及位置。
在所有实施例中，基板1一开始平坦并借助阴极溅射为其提供本发明的涂层2。然后对具有涂层2的基板1施以640℃的温度处理10分钟，在此过程中弯曲，并提供大约30厘米的曲率半径。
对受试窗玻璃的观察概括在表6中。RSquare是涂层2的薄层电阻。TL是指该窗玻璃对可见光的透射率。RL是指该窗玻璃对可见光的反射率。AL是指该窗玻璃对可见光的吸收。该涂层的光学状况特别受雾化（“浑浊”）以及裂纹影响。
借助具有增暗层10的根据本发明的涂层2，进一步降低窗玻璃的透射率。窗玻璃弯曲过程中的温度处理导致薄层电阻降低，和因此降低的辐射系数。增暗层10未氧化，这导致透射率TL显著提高。弯曲工艺也不会使涂层受损，因此该层的光学状况在所有情况中都良好。
对比例
对比例与本发明的实施例的区别在于热辐射反射涂层2。该涂层如实施例中那样包含下方介电层3、功能层4、上方介电层5和减反射层6。但该涂层不含根据本发明的增暗层10。相反，各涂层具有两个由不符合本发明对增暗层的要求的材料制成的层（参见表5，其中概括相应的熔点TS和比电导率ρ）。
对比例1至3的确切层序以及所用材料和层厚度列在表4中。对受试窗玻璃的观察概括在表6中。
温度处理和弯曲工艺会破坏由NiCr、Ti或NiCrN制成的不符合本发明的增暗层，以致该涂层的光学状况在所有情况中都无法被汽车行业的顾客接受。此外，由Ti制成的吸收层特别不够抗氧化，因此它们在温度处理后具有显著提高的透射率TL。
由表6可以进一步看出，增暗层10的厚度特别可影响透射率。这产生增暗层10的厚度的优选范围。
借助根据本发明的增暗层10，实现热辐射反射涂层的透射率的降低。增暗层10足够耐腐蚀和抗氧化以完好无损地承受温度处理和弯曲工艺。这一结果对本领域技术人员而言出乎意料和令人惊讶。
附图标记列表：
(1) 基板
(2) 热辐射反射涂层
(3) 下方介电层
(4) 功能层
(5) 上方介电层
(6) 减反射层
(7) 覆盖层
(8) 覆盖板
(9) 热塑性中间层
(10) 增暗层

Claims (39)

1.具有热辐射反射涂层的窗玻璃，其包含基板(1)和在基板(1)的至少一个表面上的至少一个热辐射反射涂层(2)，其中从基板(1)开始，涂层(2)包含至少
- 一个下方介电层(3)，
- 一个含有至少一种透明导电氧化物的功能层(4)，和
- 一个上方介电层(5)，
且其中在下方介电层(3)与功能层(4)之间直接与所述功能层相接触地、在功能层(4)与上方介电层(5)之间直接与所述功能层相接触地、或者在下方介电层(3)与功能层(4)之间直接与所述功能层相接触地并且在功能层(4)与上方介电层(5)之间直接与所述功能层相接触地布置至少一个增暗层(10)，
且其中增暗层(10)含有至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物，它们具有大于1900℃的熔点和小于500 μOhm*cm的比电阻率，
且其中增暗层(10)的厚度为2纳米至50纳米。
2.根据权利要求1的窗玻璃，其用于将内部空间与外部环境分开，其中涂层(2)布置在基板(1)的内侧表面上。
3.根据权利要求1或2的窗玻璃，其具有小于25%的在可见光谱范围内的透射率。
4.根据权利要求3的窗玻璃，其具有小于15%的在可见光谱范围内的透射率。
5.根据权利要求3的窗玻璃，其具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率。
6.根据权利要求3的窗玻璃，其具有小于8%的在可见光谱范围内的透射率。
7.根据权利要求3的窗玻璃，其具有小于6%的在可见光谱范围内的透射率。
8.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中基板(1)具有小于15%的在可见光谱范围内的透射率，且具有热辐射反射涂层(2)的窗玻璃具有小于10%的透射率。
9.根据权利要求8的窗玻璃，其中基板(1)具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率，且具有热辐射反射涂层(2)的窗玻璃具有小于7%的透射率。
10.根据权利要求8的窗玻璃，其中基板(1)具有小于10%的在可见光谱范围内的透射率，且具有热辐射反射涂层(2)的窗玻璃具有小于6%的透射率。
11.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中增暗层(10)的厚度为5纳米至40纳米。
12.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中增暗层(10)的金属、金属氮化物或金属碳化物选自周期系统的第IV B、V B和VI B族。
13.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中所述金属、金属氮化物和/或金属碳化物的熔点大于2200℃，且其中所述金属、金属氮化物和/或金属碳化物的比电阻率小于200 μOhm*cm。
14.根据权利要求13的窗玻璃，其中所述金属、金属氮化物和/或金属碳化物的熔点大于2500℃。
15.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中功能层(4)含有至少氟掺杂的氧化锡、锑掺杂的氧化锡和/或氧化铟锡并具有40纳米至200纳米的厚度。
16.根据权利要求15的窗玻璃，其中功能层(4)具有90纳米至150纳米的厚度。
17.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中上方介电层(5)含有折光指数为1.7至2.3的材料。
18.根据权利要求17的窗玻璃，其中上方介电层(5)含有至少一种氧化物和/或一种氮化物。
19.根据权利要求17的窗玻璃，其中上方介电层(5)含有氮化硅。
20.根据权利要求17的窗玻璃，其中上方介电层(5)含有铝掺杂的氮化硅、锆掺杂的氮化硅或硼掺杂的氮化硅。
21.根据权利要求17的窗玻璃，其中上方介电层(5)具有5纳米至50纳米的厚度。
22.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中下方介电层(3)含有至少一种氧化物或氮化物。
23.根据权利要求22的窗玻璃，其中下方介电层(3)含有氧化硅或氮化硅。
24.根据权利要求22的窗玻璃，其中下方介电层(3)含有铝掺杂的二氧化硅、锆掺杂的二氧化硅或硼掺杂的二氧化硅。
25.根据权利要求22的窗玻璃，其中下方介电层(3)具有10纳米至150纳米的厚度。
26.根据权利要求22的窗玻璃，其中下方介电层(3)具有15纳米至50纳米的厚度。
27.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中在上方介电层(5)上布置减反射层(6)，所述减反射层含有至少一种氧化物。
28.根据权利要求27的窗玻璃，其中所述减反射层含有一种具有小于或等于1.8的折光指数的氧化物。
29.根据权利要求27的窗玻璃，其中所述减反射层含有二氧化硅。
30.根据权利要求27的窗玻璃，其中所述减反射层含有铝掺杂的二氧化硅、锆掺杂的二氧化硅或硼掺杂的二氧化硅。
31.根据权利要求27的窗玻璃，其中所述减反射层具有20纳米至150纳米的厚度。
32.根据权利要求27的窗玻璃，其中所述减反射层具有40纳米至100纳米的厚度。
33.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中涂层(2)包含覆盖层(7)作为其最上层，其含有至少一种氧化物。
34.根据权利要求33的窗玻璃，其中覆盖层(7)至少含有TiO2、ZrO2、HfO2、Nb2O5、Ta2O5、Cr2O3、WO3和/或CeO2。
35.根据权利要求33的窗玻璃，其中覆盖层(7)具有2纳米至50纳米的厚度。
36.根据权利要求1或2的窗玻璃，其中基板(1)经由至少一个热塑性中间层(9)粘合到覆盖板(8)上以形成复合窗玻璃，且其中涂层(2)布置在背向覆盖板(8)的基板(1)表面上。
37.制造具有热辐射反射涂层(2)的窗玻璃的方法，其中在基板(1)上相继施加至少
(a) 一个下方介电层(3)，
(b) 一个含有至少一种透明导电氧化物的功能层(4)，和
(c) 一个上方介电层(5)
且其中，在工艺步骤(a)和(b)之间、在工艺步骤(b)和(c)之间或者在工艺步骤(a)和(b)之间并且在工艺步骤(b)和(c)之间，施加至少一个含有具有大于1900℃的熔点和小于500 μOhm*cm的比电阻率的至少一种金属、一种金属氮化物和/或一种金属碳化物的直接与所述功能层相接触的增暗层(10)，且其厚度为2纳米至50纳米。
38.根据权利要求37的方法，其中将具有涂层(2)的基板(1)加热到至少200℃的温度。
39.权利要求1-36中任一项的窗玻璃作为窗玻璃或作为窗玻璃的一部分在建筑物中或者在陆地、空中或水上交通运输工具中的用途。
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