CN104989101A - 卸料平台施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卸料平台施工方法，属于建筑施工设备领域，该方法包括：步骤S100、制作锚环的定位辅助装置；步骤S200、混凝土楼板浇筑前，将定位辅助装置安装在浇筑模板上，令套管位于定位杆和浇筑模板之间；步骤S300、混凝土楼板浇筑完成且凝固后，拆除插杆组件以及定位杆，令套管留置在混凝土楼板内；步骤S400、将锚环的两个固定杆插装在对应的套管内；步骤S500、安装工字钢，令工字钢位于相应的两个固定杆之间；步骤S600、安装并调紧螺母至固定杆上，令工字钢卡紧在底座和螺母之间。该方法中，预留孔的定位操作简单，节省施工时间，且预留孔的精度高，便于卸料平台的安装。

Description

卸料平台施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种卸料平台施工方法。

背景技术

卸料平台是施工现场搭设的各种临时性的操作平台，能够进行各种砌筑装修和粉刷等作业。卸料平台包括移动式卸料平台、落地式卸料平台以及悬挑式卸料平台。悬挑式卸料平台包括位于楼层内的固定部以及伸出楼层的外墙的承重部，为了保证悬挑式卸料平台工作的安全性，需要在楼层的混凝土楼板上设置预留孔，既便于悬挑式卸料平台的安装，同时使用更加安全可靠。

发明人在研究中发现，现有技术中悬挑式卸料安装时在混凝土楼板中设置预留孔时，先利用测量工具，例如，卷尺、皮尺等，在待浇筑模板上进行坐标的确定，然后将塑料管或者其他管状物体安装在测量得到的位置上，该施工方法至少存在如下问题：

其一、预留孔的数量较多，每一个预留孔的位置需要进行定位，导致测量次数多，操作繁琐，效率低；

其二、测量得到的位置不便于进行标记，安装塑料管时，塑料管的位置误差较大，浇筑完毕后，预留孔的位置误差大，相互配合使用的预留孔之间的位置关系不精确，不便于卸料平台的安装；

其三、塑料管安装在待浇筑模板上时，浇筑过程中，其位置易发生变动，浇筑完毕后，导致预留孔的位置误差大，不便于卸料平台的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卸料平台施工方法，以改善现有的在混凝土楼板设置预留孔时，预留孔的定位操作复杂，且定位精度低，导致浇筑完毕后，预留孔质量差，卸料平台安装不便的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种卸料平台施工方法，所述卸料平台包括锚环以及工字钢，所述锚环包括板状结构的底座、螺母以及位于所述底座上的两个固定杆，所述两个固定杆间隔设置，且所述两个固定杆垂直于所述底座的板面，该方法包括：

步骤S100、制作所述锚环的定位辅助装置，所述定位辅助装置包括平行设置的两个定位杆以及平行设置的两组插杆组件，所述两组插杆组件沿所述定位杆的轴向间隔设定距离，所述插杆组件的一端安装在所述两个定位杆上，其另一端设有垂直于所述定位杆的两个插杆，所述插杆上对应套设有套管；

步骤S200、混凝土楼板浇筑前，将所述定位辅助装置安装在浇筑模板上，令所述套管位于所述定位杆和所述浇筑模板之间；

步骤S300、混凝土楼板浇筑完成且凝固后，拆除所述插杆组件以及所述定位杆，令所述套管留置在所述混凝土楼板内；

步骤S400、将所述锚环的两个固定杆插装在对应的所述套管内；

步骤S500、安装所述工字钢，令所述工字钢位于相应的所述两个固定杆之间；

步骤S600、安装并调紧所述螺母至所述固定杆上，令所述工字钢卡紧在所述混凝土楼板和所述螺母之间。

优选的，所述步骤S100中，所述定位辅助装置还包括定位架，所述定位架平行于所述插杆组件，且所述定位架的一端连接于所述两个定位杆，其另一端设置有垂直于所述定位杆的两个定位脚，所述两个定位脚分别套设有套管。

优选的，所述步骤S100中，所述套管的长度不小于所述混凝土楼板的厚度。

优选的，所述步骤S100中，所述插杆组件采用柱形钢筋弯折制成，且所述插杆组件为U形结构，所述U形结构的相对的两个直杆部为所述两个插杆。

优选的，所述步骤S200中，安装所述定位辅助装置时，移动所述定位架，令所述定位架沿贴合待浇筑混凝土楼板的侧壁移动。

优选的，所述插杆组件可相对于所述定位杆沿其轴向方向滑动。

优选的，所述步骤S500中，将所述工字钢的翼缘卡紧在相应的两个所述固定杆之间，且所述工字钢的其中一个翼缘的表面贴合所述底座的板面。

优选的，所述步骤S600中，安装所述螺母之前，在所述螺母与所述工字钢之间放置钢板，令所述固定杆穿过所述钢板，安装并调紧所述螺母之后，令所述钢板夹紧在所述螺母与所述工字钢之间。

优选的，与所述螺母相匹配的螺纹位于伸出所述套管的所述固定杆上。

优选的，步骤S100中，所述插杆组件与所述定位杆焊接。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种卸料平台施工方法，该方法包括在混凝土楼板浇筑前，确定预留孔的位置，在确定预留孔的位置时，将定位辅助装置安装在混凝土楼板模板上，定位辅助装置的结构简单合理，预留孔之间的位置相对固定，使用时，不需要多次测量预留孔的横向坐标和纵向坐标，节省了施工步骤，提高了效率；浇筑完毕后，套管预埋在混凝土楼板内形成预留孔，定位杆以及插杆能够从混凝土楼板中取出，实现重复使用，节省了资源；插杆成对设置，多个插杆之间的位置关系不会在浇筑过程中发生改变，即使浇筑过程中定位辅助装置移动，即，定位辅助装置整体发生移动，插杆之间的位置关系不会发生变化，形成的多个预留孔的相对位置不发生变化，浇筑完毕后，卸料平台能够正常的安装。

而在进行卸料平台的安装时，需要锚环进行辅助安装，锚环的结构简单，操作方便，将同一锚环的两个固定杆插入对应的两个预留孔内，固定杆的杆部伸出预留孔，便于工字钢的安装，即，将工字钢放置在相对的固定杆之间，然后螺母旋紧在固定杆上，使工字钢固定在混凝土楼板和螺母之间，实现工字钢的固定，完成了卸料平台的安装。卸料平台的安装操作简单，省时省力；安装完成后，卸料平台的强度高，使用安全；使用完毕后，卸料平台便于拆卸，锚环以及工字钢能够多次使用，节省了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为卸料平台的应用图；

图2为卸料平台的截面图；

图3为定位辅助装置的结构图。

附图标记汇总：

工字钢101，锚环102，底座103，螺母104，固定杆105；

定位辅助装置201，插杆202，定位杆203，套管204，定位脚205，角钢206；

混凝土楼板301。

具体实施方式

建筑施工时为了便于卸料平台的安装，需要在混凝土楼板内设置预留孔。现有的预留孔的设置，在浇筑混凝土楼板前，利用卷尺或者皮尺等测量工具在模板上进行预留孔的定位，然后，在定位处安装塑料管或者钢管，混凝土楼板浇筑完毕后，即可形成预留孔。预留孔的数量较多，需要多次进行测量，操作复杂，且误差大，导致浇筑完成后，预留孔的位置发生改变，卸料平台安装不便。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种卸料平台施工方法，预留孔的定位操作简单，节省了施工时间，提高了效率，同时，有效保证了预留孔之间的相对位置关系，浇筑完毕后，预留孔的位置精度高，多个预留孔之间的位置不会发生改变，便于卸料平台的安装。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供了一种卸料平台施工方法，所述卸料平台包括锚环102以及工字钢101，所述锚环102包括板状结构的底座103、螺母104以及位于所述底座103上的两个固定杆105，所述两个固定杆105间隔设置，且所述两个固定杆105垂直于所述底座103的板面，该方法包括：

步骤S100、制作所述锚环102的定位辅助装置201，所述定位辅助装置201包括平行设置的两个定位杆203以及平行设置的两组插杆202组件，所述两组插杆202组件沿所述定位杆203的轴向间隔设定距离，所述插杆202组件的一端安装在所述两个定位杆203上，其另一端设有垂直于所述定位杆203的两个插杆202，所述插杆202上对应套设有套管204；

步骤S200、混凝土楼板301浇筑前，将所述定位辅助装置201安装在浇筑模板上，令所述套管204位于所述定位杆203和所述浇筑模板之间；

步骤S300、混凝土楼板301浇筑完成且凝固后，拆除所述插杆202组件以及所述定位杆203，令所述套管204留置在所述混凝土楼板301内；

步骤S400、将所述锚环102的两个固定杆105插装在对应的所述套管204内；

步骤S500、安装所述工字钢101，令所述工字钢101位于相应的所述两个固定杆105之间；

步骤S600、安装并调紧所述螺母104至所述固定杆105上，令所述工字钢101卡紧在所述混凝土楼板301和所述螺母104之间。

本发明卸料平台施工方法，包括在混凝土楼板301浇筑前确定预留孔的位置，在确定预留孔的位置时，采用定位辅助装置201，定位辅助装置201的结构简单合理，浇筑前将定位辅助装置201安装在混凝土楼板模板上即可，由于定位辅助装置201有确定的一根轴，只需要测量另外一根轴的距离便可以确定定位辅助装置201的位置，操作简单，避免了多次测量，节省了施工时间，提高了施工效率；同时，多个插杆202之间的位置相对固定，使用时，不需要测量每个预留孔的横向坐标和纵向坐标，进一步节省了施工步骤，提高了效率；浇筑完毕后，套管204预埋在混凝土楼板301内形成预留孔，定位杆203以及插杆202能够从混凝土楼板301中取出，实现重复使用，节省了资源；插杆202成对设置，多个插杆202之间的位置关系不会在浇筑过程中发生改变，即使浇筑过程中定位辅助装置201移动，即，定位辅助装置201整体发生移动，插杆202之间的位置关系不会发生变化，形成的多个预留孔的相对位置不发生变化，浇筑完毕后，卸料平台能够正常的安装。

而在进行卸料平台的安装时，需要锚环102进行辅助安装，锚环102的结构简单，操作方便，将同一锚环102的两个固定杆105插入对应的两个预留孔内，固定杆105的杆部伸出预留孔，便于工字钢101的安装，即，将工字钢101放置在相对的固定杆105之间，然后螺母104旋紧在固定杆105上，实现了工字钢101的固定，完成了卸料平台的安装。卸料平台的安装操作简单，省时省力；安装完成后，卸料平台的强度高，使用安全；使用完毕后，卸料平台便于拆卸，锚环102以及工字钢101能够多次使用，节省了资源。

为了确保在浇筑时，定位辅助装置201的位置不因为混凝土的冲击力发生位置的改变，或者避免位置改变较大，在定位辅助装置201上设置配重块，配重块采用钢质材料制成，可以为圆柱形、方体形或者圆台形等，圆柱形、方体形或者圆台形具有光滑的平面，便于安装，光滑的平面与模板的便面配合好，接触面积大，增加了摩擦力，不易移动；为了节省成本，便于加工，优选为方体形配重块。

浇筑完毕后，套管204预埋在混凝土楼板301中，形成预留孔，因此，作为该实施例的优选方案，所述步骤S100中，所述套管204的长度不小于所述混凝土楼板301的厚度，即浇筑完毕后，混凝土不会凝固在插杆202上，便于插杆202的取出。优选的，套管204的长度大于混凝土楼板301的厚度，浇筑时混凝土不容易进入套管204内，插杆202的取出方便，取出插杆202后，将多余的套管204锯掉即可。

该实施例的优选方案中，所述步骤S100中，所述定位辅助装置201还包括定位架，所述定位架平行于所述插杆202组件，且所述定位架的一端连接于所述两个定位杆203，其另一端设置有垂直于所述定位杆203的两个定位脚205，所述两个定位脚205分别套设有套管204。定位架的结构简单，定位架连接在所述定位杆203上，安装方便，提高定位辅助装置201的整体性，同时进一步便于预留孔的定位。作为该实施例方式的优选方案，所述步骤S200中，安装所述定位辅助装置201时，移动所述定位架，令所述定位架沿贴合待浇筑混凝土楼板301的侧壁移动。为了便于使用，将定位架连接在定位杆203靠近端部的位置，使用时，定位架贴靠在待浇筑混凝土楼板301的一侧，需要进一步确定预留孔的安装位置时，令所述定位杆203的轴线延伸的方向为X轴，垂直于定位杆203和插杆202的方向为Y轴，只需要测量Y轴的距离，然后使所述定位架贴合着待浇筑混凝土楼板301的一侧面移动即可，定位操作方便，节省时间，改善了现有技术定位时需要多次测量X轴和Y轴的距离导致操作繁琐、效率低的问题。

作为上述实施例方式的优选方案，所述定位架可沿所述定位杆203的轴向方向相对于所述定位杆203滑动，即可以根据需要确定定位架与插杆202之间的距离，确定时，直接量取定位杆203的长度即可，操作误差小，根据不同的距离要求调整定位架，操作灵活，节省了测量的次数和时间，提高了效率。为了进一步减少施工流程，该实施例的可选方案中，所述定位杆203上沿其轴向方向设置有刻度线，根据刻度线108来调整定位架与插杆202组件之间的距离，操作方便，误差小。

为了进一步提高定位辅助装置201操作的灵活性，该实施例的可选方案中，所述插杆202组件可相对于所述定位杆203沿其轴向方向滑动，配合定位杆203上的尺寸，更加便于调整插杆202的位置，沿定位杆203的轴向方向的预留孔的位置便于确定，定位操作更加方便。

该实施例的优选方案中，所述步骤S100中，所述插杆202组件采用柱形钢筋弯折制成，且所述插杆202组件为U形结构，所述U形结构的相对的两个直杆部为所述两个插杆202。通过一体成形得到的插杆202组件，强度好，且插杆202组件的制造方便，便于确定插杆202组件连接在所述定位杆203上的位置，多个插杆202组件与定位杆203连接时，插杆202组件之间的误差小。

该实施例的优选方案中，所述步骤S500中，将所述工字钢101的翼缘卡紧在相应的两个所述固定杆105之间，且所述工字钢101的其中一个翼缘的表面贴合所述底座103的板面。依据工字钢101的受力强度进行安装，保证工字钢101安装之后起到最佳的承力效果；同时，工字钢101的安装方便，操作简单，安装后，位置固定不动，卸料平台的使用安全性高。

该实施例的优选方案中，所述步骤S600中，安装所述螺母104之前，在所述螺母104与所述工字钢101之间放置钢板，令所述固定杆105穿过所述钢板，安装并调紧所述螺母104之后，令所述钢板夹紧在所述螺母104与所述工字钢101之间。工字钢101的固定更加牢固，将螺母104调紧后，螺母104的锁紧力通过钢板传递给工字钢101，工字钢101的受力更加均匀，固定效果更好。优选的，选用角钢206，角钢206的受力更好，强度更高。

上述实施方式的优选方案中，与所述螺母104相匹配的螺纹位于伸出所述套管204的所述固定杆105上。便于螺纹的加工，即加工所述螺纹时，不需要在固定杆105整个杆部进行加工，降低了加工难度，节省了时间，进而降低了成本。

该实施例的优选方案中，步骤S100中，所述插杆202组件与所述定位杆203焊接。焊接方式简单可靠，插杆202组件与定位杆203结合牢固，强度高，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料平台施工方法，其特征在于，所述卸料平台包括锚环以及工字钢，所述锚环包括板状结构的底座、螺母以及位于所述底座上的两个固定杆，所述两个固定杆间隔设置，且所述两个固定杆垂直于所述底座的板面，该方法包括：

步骤S100、制作所述锚环的定位辅助装置，所述定位辅助装置包括平行设置的两个定位杆以及平行设置的两组插杆组件，所述两组插杆组件沿所述定位杆的轴向间隔设定距离，所述插杆组件的一端安装在所述两个定位杆上，其另一端设有垂直于所述定位杆的两个插杆，所述插杆上对应套设有套管；

步骤S200、混凝土楼板浇筑前，将所述定位辅助装置安装在浇筑模板上，令所述套管位于所述定位杆和所述浇筑模板之间；

步骤S300、混凝土楼板浇筑完成且凝固后，拆除所述插杆组件以及所述定位杆，令所述套管留置在所述混凝土楼板内；

步骤S400、将所述锚环的两个固定杆插装在对应的所述套管内；

步骤S500、安装所述工字钢，令所述工字钢位于相应的所述两个固定杆之间；

步骤S600、安装并调紧所述螺母至所述固定杆上，令所述工字钢卡紧在所述混凝土楼板和所述螺母之间。

2.根据权利要求1所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述定位辅助装置还包括定位架，所述定位架平行于所述插杆组件，且所述定位架的一端连接于所述两个定位杆，其另一端设置有垂直于所述定位杆的两个定位脚，所述两个定位脚分别套设有套管。

3.根据权利要求2所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述套管的长度不小于所述混凝土楼板的厚度。

4.根据权利要求3所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述插杆组件采用柱形钢筋弯折制成，且所述插杆组件为U形结构，所述U形结构的相对的两个直杆部为所述两个插杆。

5.根据权利要求2所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S200中，安装所述定位辅助装置时，移动所述定位架，令所述定位架沿贴合待浇筑混凝土楼板的侧壁移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卸料平台施工方法，其特征在于，所述插杆组件可相对于所述定位杆沿其轴向方向滑动。

7.根据权利要求6所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S500中，将所述工字钢的翼缘卡紧在相应的两个所述固定杆之间，且所述工字钢的其中一个翼缘的表面贴合所述底座的板面。

8.根据权利要求7所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

所述步骤S600中，安装所述螺母之前，在所述螺母与所述工字钢之间放置钢板，令所述固定杆穿过所述钢板，安装并调紧所述螺母之后，令所述钢板夹紧在所述螺母与所述工字钢之间。

9.根据权利要求6所述的卸料平台施工方法，其特征在于，与所述螺母相匹配的螺纹位于伸出所述套管的所述固定杆上。

10.根据权利要求6所述的卸料平台施工方法，其特征在于，

步骤S100中，所述插杆组件与所述定位杆焊接。