CN111519770A - 一种出料平台u型环制作及定位改进施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，包括组合U型卡环加工、卡环定位模具制作、预留卡环孔眼、出料平台安装及锁定。利用钢筋焊接开口式U型环定位模型，配合Ф22pvc套管，在顶板砼浇筑时提前预埋，待混凝土面带到初凝条件取出定位模型，完成预留孔眼的定位；待出料平台安装时通过预留孔眼将Ф20圆钢加工套丝，配合100x100x5mm钢垫片及配套螺母达到出料平台工字钢梁的锁定；利用开口式定位模具完成U型环孔眼的预留，整体性一次预埋到位，孔眼精准，克服了U型环预埋偏移或遗漏的难题；经济效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型环制作及定位施工工法，具体为一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，属于出料平台及工字钢悬挑架安装施工技术领域。
背景技术
对于高层建筑的出料平台U型环制作及定位施工，传统方法采用直接预埋U型卡环，与楼层顶板钢筋绑扎固定的施工方法，此方法已相当成熟、普遍。但由于施工过程中极易造成U型环偏移或遗漏，而且每一楼层均需考虑U型环的加工、预埋及割除，造成大量的人力、物力浪费，且在定位施工时使用大批量地锚卡环的加工制作及以及后期地锚卡环割除工作，大大增加了劳动强度、降低了工效。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，包括以下步骤：
步骤一、组合U型卡环加工，采用Φ20圆钢按加工图尺寸进行加工，两端头套丝150mm，丝扣完整，套丝完成后冷弯加工成U型，并将U型卡环与100x100x5mm钢垫片以及双螺母组合成配套的组合U型卡环型卡环；
步骤二、卡环定位模具制作，根据悬挑端长度及出料平台的位置确定卡环模具长度，并利用Φ20钢筋焊接卡环模具；
步骤三、预留卡环孔眼，顶板钢筋绑扎完成后，将模具+Pvc导管固定于顶板上，根据出料平台工字钢梁安装部位，定位模具的预埋位置，然后在板面混凝土浇筑后，二次收面拉毛处理时安排人员将模具取出，将孔眼周边板面压实抹平，U型卡环孔眼一次预埋成孔完成；
步骤四、出料平台安装及锁定，出料平台安装时，U型卡环通过预留孔眼利用钢垫片、螺母与方木，锁紧工字钢梁。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，所加工的U型卡环长度为楼层结构板厚度、出料平台工字钢梁高度、套丝长度以及可方木调整端长度之和，卡环套丝丝扣长度为钢垫片厚度、双螺母厚度以及可调外漏丝扣长度之和，卡环宽度为工字钢梁宽度与方木可调长度之和，钢筋原材下料长度为两个卡环长度加上卡环宽度后减去弯曲延伸长度。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，预留卡环孔眼设置有六个，并进行整体的一次性定位预埋。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一与步骤二中，制作的U型卡环与卡环定位模具可随楼层周转使用。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，U型卡环通过与螺母的螺纹咬合锁紧工字钢梁。
本发明的有益效果是：1、施工工艺简便：利用钢筋焊接开口式U型环定位模型，配合Ф22pvc套管，在顶板砼浇筑时提前预埋，待混凝土面带到初凝条件取出定位模型，完成预留孔眼的定位；待出料平台安装时通过预留孔眼将Ф20圆钢加工套丝，配合100x100x5mm钢垫片及配套螺母达到出料平台工字钢梁的锁定；
2、定位方法先进，位置控制精准：利用开口式定位模具完成U型环孔眼的预留，整体性一次预埋到位，孔眼精准，克服了U型环预埋偏移或遗漏的难题；
3、经济效果显著：组合U型环及定位模具能随楼层周转使用，有效的降低了U型锚环逐层加工成本、材料成本以及后期割除的人工费；
4、提高工效，提高功效：本工法同传统预埋U型卡环相比较，减少了大批量地锚卡环的加工制作及以及后期地锚卡环割除工作，大大降低劳动强度、提高了工效。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，包括以下步骤：
步骤一、组合U型卡环加工，采用Φ20圆钢按加工图尺寸进行加工，两端头套丝150mm，丝扣完整，套丝完成后冷弯加工成U型，并将U型卡环与100x100x5mm钢垫片以及双螺母组合成配套的组合U型卡环型卡环；
步骤二、卡环定位模具制作，根据悬挑端长度及出料平台的位置确定卡环模具长度，并利用Φ20钢筋焊接卡环模具；
步骤三、预留卡环孔眼，顶板钢筋绑扎完成后，将模具+Pvc导管固定于顶板上，根据出料平台工字钢梁安装部位，定位模具的预埋位置，然后在板面混凝土浇筑后，二次收面拉毛处理时安排人员将模具取出，将孔眼周边板面压实抹平，U型卡环孔眼一次预埋成孔完成；
步骤四、出料平台安装及锁定，出料平台安装时，U型卡环通过预留孔眼利用钢垫片、螺母与方木，锁紧工字钢梁。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一中，所加工的U型卡环长度为楼层结构板厚度、出料平台工字钢梁高度、套丝长度以及可方木调整端长度之和，卡环套丝丝扣长度为钢垫片厚度、双螺母厚度以及可调外漏丝扣长度之和，卡环宽度为工字钢梁宽度与方木可调长度之和，钢筋原材下料长度为两个卡环长度加上卡环宽度后减去弯曲延伸长度。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤三中，预留卡环孔眼设置有六个，并进行整体的一次性定位预埋，能有效解决孔眼偏移问题，孔眼精准，克服了U型环预埋偏移或遗漏的难题。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤一与步骤二中，制作的U型卡环与卡环定位模具可随楼层周转使用，有效的降低了U型锚环逐层加工成本、材料成本以及后期割除的人工费。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，U型卡环通过与螺母的螺纹咬合锁紧工字钢梁，减少了大批量地锚卡环的加工制作及以及后期地锚卡环割除工作，大大降低劳动强度、提高了工效。
工作原理：在使用该出料平台U型环制作及定位改进施工工法时：
1、本工法采用钢筋焊接开口式U型环定位模型，配合Ф22pvc套管，完成预留孔眼的一次性整体定位；
2、出料平台安装时通过预留孔眼将Ф20圆钢加工套丝，配合100x100x5mm钢垫片及配套螺母达到出料平台工字钢梁的锁定；
3、锚环及配套螺母垫片随出料平台和架体一同周转使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、组合U型卡环加工，采用Φ20圆钢按加工图尺寸进行加工，两端头套丝150mm，丝扣完整，套丝完成后冷弯加工成U型，并将U型卡环与100x100x5mm钢垫片以及双螺母组合成配套的组合U型卡环型卡环；
步骤二、卡环定位模具制作，根据悬挑端长度及出料平台的位置确定卡环模具长度，并利用Φ20钢筋焊接卡环模具；
步骤三、预留卡环孔眼，顶板钢筋绑扎完成后，将模具+Pvc导管固定于顶板上，根据出料平台工字钢梁安装部位，定位模具的预埋位置，然后在板面混凝土浇筑后，二次收面拉毛处理时安排人员将模具取出，将孔眼周边板面压实抹平，U型卡环孔眼一次预埋成孔完成；
步骤四、出料平台安装及锁定，出料平台安装时，U型卡环通过预留孔眼利用钢垫片、螺母与方木，锁紧工字钢梁。
2.根据权利要求1所述的一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，其特征在于：所述步骤一中，所加工的U型卡环长度为楼层结构板厚度、出料平台工字钢梁高度、套丝长度以及可方木调整端长度之和，卡环套丝丝扣长度为钢垫片厚度、双螺母厚度以及可调外漏丝扣长度之和，卡环宽度为工字钢梁宽度与方木可调长度之和，钢筋原材下料长度为两个卡环长度加上卡环宽度后减去弯曲延伸长度。
3.根据权利要求1所述的一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，其特征在于：所述步骤三中，预留卡环孔眼设置有六个，并进行整体的一次性定位预埋。
4.根据权利要求1所述的一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，其特征在于：所述步骤一与步骤二中，制作的U型卡环与卡环定位模具可随楼层周转使用。
5.根据权利要求1所述的一种出料平台U型环制作及定位改进施工工法，其特征在于：所述步骤四中，U型卡环通过与螺母的螺纹咬合锁紧工字钢梁。
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