CN105040826B - 一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件及其施工方法，所述预埋组件包括预埋钢板和与预埋钢板连接的地脚螺栓，所述预埋钢板的相邻两边设置有凸肋，所述预埋钢板与凸肋相对应的两边设有卡槽，所述预埋钢板上设置有用于连接地脚螺栓的螺栓孔，并在螺栓孔下部设置有加强板；所述施工方法包括如下步骤：(1)制作钢板；(2)加工地脚螺栓；(3)钢板与螺栓组装；(4)组装预埋组件；(5)结构混凝土施工；(6)辅助设施安装。本发明所述的标准化预埋钢板可在工厂进行制作，因此钢板及地脚螺栓加工精度高，连接可靠，规模化生产成本低；克服了现有在工程现场预埋钢板加工精度不高、连接质量不能保证的不足，大大提高了施工质量。
Description
技术领域
本发明属于混凝土建筑结构技术领域，具体是涉及一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件及其施工方法，主要预埋在混凝土板、梁、柱或墙表面，后期用于与钢平台、栏杆、电缆桥架、闸门槽等钢结构焊接连接，或者作为机电设备的基础，适用于水电站厂房或其他工业厂房需要预埋钢板的部位。
背景技术
在水力发电厂房或其他工业厂房中，常常需要在混凝土板、梁、柱及墩墙表面预埋钢板，目的是快速进行混凝土施工，后期采用焊接连接栏杆、电缆桥架、钢平台、闸门槽等钢结构到预埋钢板上，或者将预埋钢板作为机电设备基础，后期与设备焊接连接。
目前，通常是将大块钢板按照设计要求采用乙炔切割成需要的尺寸形状，然后在将螺纹钢作为拉筋围焊于钢板背面。在现有技术条件下，钢板需要采用乙炔进行切割，若钢板较薄，切割过程中钢板会产生变形，且难以矫正，影响预埋钢板质量；另外，螺纹钢与钢板采用现场围焊连接受温度、材料、人工技术等方面影响，难以保证焊接质量和连接强度；其次，现场制作预埋钢板较费时费力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件及其施工方法。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，包括预埋钢板和与预埋钢板连接的地脚螺栓，所述预埋钢板的相邻两边设置有凸肋，所述预埋钢板与凸肋相对应的两边设有卡槽，所述预埋钢板上设置有用于连接地脚螺栓的螺栓孔，并在螺栓孔下部设置有加强板。
所述预埋钢板为方形钢板结构，且方形钢板的的平面尺寸为150mm×150mm，厚度为20mm。
所述螺栓孔位于预埋钢板的中心，且直径为18mm。
所述加强板的厚度为5mm，平面尺寸为40mm×40mm。
所述凸肋为圆柱体结构，并布置在方形钢板正面的左侧和下侧。
所述凸肋的直径为10mm，长度为133mm，且凸肋圆心距离方形钢板边缘3.5mm。
所述凸肋两端设置有倒角。
所述卡槽为与凸肋相匹配的圆柱体槽结构，并布置在方形钢板正面的上侧和右侧。
所述卡槽的直径为10mm，长度为150mm，且卡槽圆心距离方形钢板边缘3.5mm。
一种采用上述标准化预埋组件进行结构混凝土施工的方法，其具体方法步骤如下：
(1)制作钢板：根据设计要求将预埋钢板加工成方形钢板，并在方形钢板的周边加工出凸肋和卡槽，同时在方形钢板中心加工出螺栓孔；
(2)加工地脚螺栓：采用圆钢加工地脚螺栓，并在地脚螺栓的端部加工出与螺栓孔相匹配的外螺纹；
(3)钢板与螺栓组装：将地脚螺栓安装到步骤(1)中制作好的方形预埋钢板上，地脚螺栓与螺栓孔采用螺纹配合连接；
(4)组装预埋组件：根据需要利用凸肋和卡槽对方形钢板进行组装，达到需要的面积位置；在组装过程中，第一块方形钢板的凸肋与第二块方形钢板的卡槽配合，第一块方形钢板的卡槽与第二块方形钢板的凸肋配合；
(5)结构混凝土施工：将组装好的预埋组件安装入已绑扎好的板、梁、柱或墩墙钢筋网中，并立模浇筑结构混凝土；待混凝土达到龄期后拆模并清洁预埋钢板表面；
(6)辅助设施安装：待如步骤(5)所述的结构混凝土施工完后，将需要安装的栏杆、钢平台、电缆桥架等采用焊接方式安装在预埋钢板上。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明所述的标准化预埋钢板可在工厂进行制作，因此钢板及地脚螺栓加工精度高，连接可靠，且规模化生产成本较低。克服了现有在工程现场预埋钢板加工精度不高、连接质量不能保证、费时费力等不足。从而大大提高了施工质量，具有较好的经济效益，可在混凝土建筑结构技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中钢板的剖面结构示意图；
图3为本发明中地脚螺栓的剖面结构示意图。
图中：1-预埋钢板，2-凸肋，3-卡槽，4-螺栓孔，5-地脚螺栓，6-加强板，7-螺纹。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，包括预埋钢板1和与预埋钢板1连接的地脚螺栓5，所述预埋钢板1的相邻两边设置有凸肋2，所述预埋钢板1与凸肋2相对应的两边设有卡槽3，所述预埋钢板1上设置有用于连接地脚螺栓5的螺栓孔4，并在螺栓孔4下部设置有加强板6。采用本技术方案，其预埋钢板1可在工厂内进行制造，克服了现场制作预埋钢板1质量难以保证及费时费力的不足，从而提高了施工质量，同时，该预埋组件中的预埋钢板1和地脚螺栓5均可实现大批量生产，可标准化制造，通用型强，具有较好的经济效益，可在结构混凝土施工技术领域广泛推广应用。
所述预埋钢板1为方形钢板结构，且方形钢板的的平面尺寸为150mm×150mm，厚度为20mm。
所述螺栓孔4位于预埋钢板1的中心，且直径为18mm。
所述加强板6的厚度为5mm，平面尺寸为40mm×40mm。这样既能起到加强的作用，又便于加工，能够实现标准化大批量生产。
在实际应用中所述凸肋2布置在方形钢板正面的左侧和下侧，为圆柱体，直径为10mm，长度为133mm，两端采用倒角，且凸肋2圆心距离方形钢板边缘3.5mm；所述卡槽3布置在方形钢板正面的上侧和右侧，是在方形钢板边缘加工的圆柱体槽，且圆柱体槽与圆柱体凸肋相匹配，卡槽3的直径为10mm，长度为150mm，且卡槽3圆心距离方形钢板边缘3.5mm。
所述地脚螺栓5规格为M16，长度为300mm～600mm。
所述地脚螺栓5端部设置有外螺纹7，可与方形预埋钢板1上的螺栓孔4配合相连。
在使用时，预埋钢板1可以采用多快拼接在一起，即当单块标准化预埋件大小不能满足需要时，可通过凸肋2和卡槽3将若干块方形钢板相连，直至达到所需面积，同时再连接相应数量的地脚螺栓5即可。
下面结合附图进一步说明本发明的实施步骤如下：
(1)制作钢板：根据设计要求将预埋钢板1加工成方形钢板，并在方形钢板的周边加工出凸肋2和卡槽3，同时在方形钢板中心加工出螺栓孔4；
(2)加工地脚螺栓：采用圆钢加工地脚螺栓5,并在地脚螺栓5的端部加工出与螺栓孔4相匹配的外螺纹7；
(3)钢板与螺栓组装：将地脚螺栓5安装到步骤(1)中制作好的方形预埋钢板1上，地脚螺栓5与螺栓孔4采用螺纹配合连接；
(4)组装预埋组件：根据需要利用凸肋2和卡槽3对方形钢板进行组装，达到需要的面积位置；在组装过程中，第一块方形钢板的凸肋2与第二块方形钢板的卡槽3配合，第一块方形钢板的卡槽3与第二块方形钢板的凸肋2配合；
(5)结构混凝土施工：将组装好的预埋组件安装入已绑扎好的板、梁、柱或墩墙钢筋网中，并立模浇筑结构混凝土；待混凝土达到龄期后拆模并清洁预埋钢板表面。
(6)辅助设施安装：待如步骤(5)所述的结构混凝土施工完后，将需要安装的栏杆、钢平台、电缆桥架等采用焊接方式安装在预埋钢板上。
Claims (7)
1.一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：包括预埋钢板(1)和与预埋钢板(1)连接的地脚螺栓(5)，所述预埋钢板(1)的相邻两边设置有凸肋(2)，所述预埋钢板(1)与凸肋(2)相对应的两边设有卡槽(3)，所述预埋钢板(1)上设置有用于连接地脚螺栓(5)的螺栓孔(4)，并在螺栓孔(4)下部设置有加强板(6)；所述凸肋(2)为圆柱体结构，并布置在方形钢板正面的左侧和下侧；所述凸肋(2)两端设置有倒角；所述卡槽(3)为与凸肋(2)相匹配的圆柱体槽结构，并布置在方形钢板正面的上侧和右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：所述预埋钢板(1)为方形钢板结构，且方形钢板的的平面尺寸为150mm×150mm，厚度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：所述螺栓孔(4)位于预埋钢板1的中心，且直径为18mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：所述加强板(6)的厚度为5mm，平面尺寸为40mm×40mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：所述凸肋(2)的直径为10mm，长度为133mm，且凸肋(2)圆心距离方形钢板边缘3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于结构混凝土施工的标准化预埋组件，其特征在于：所述卡槽(3)的直径为10mm，长度为150mm，且卡槽(3)圆心距离方形钢板边缘3.5mm。
7.一种采用如权利要求1至6任意一项所述的标准化预埋组件进行结构混凝土施工的方法，其特征在于：具体方法步骤如下：
(1)制作钢板：根据设计要求将预埋钢板(1)加工成方形钢板，并在方形钢板的周边加工出凸肋(2)和卡槽(3)，同时在方形钢板中心加工出螺栓孔(4)；
(2)加工地脚螺栓：采用圆钢加工地脚螺栓(5)，并在地脚螺栓(5)的端部加工出与螺栓孔(4)相匹配的外螺纹(7)；
(3)钢板与螺栓组装：将地脚螺栓(5)安装到步骤(1)中制作好的方形预埋钢板(1)上，地脚螺栓(5)与螺栓孔(4)采用螺纹配合连接；
(4)组装预埋组件：根据需要利用凸肋(2)和卡槽(3)对方形钢板进行组装，达到需要的面积位置；在组装过程中，第一块方形钢板的凸肋(2)与第二块方形钢板的卡槽(3)配合，第一块方形钢板的卡槽(3)与第二块方形钢板的凸肋(2)配合；
(5)结构混凝土施工：将组装好的预埋组件安装入已绑扎好的板、梁、柱或墩墙钢筋网中，并立模浇筑结构混凝土；待混凝土达到龄期后拆模并清洁预埋钢板表面；
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