CN104988613A - 一种短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法 - Google Patents

一种短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法 Download PDF

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Abstract

一种短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集该短纤倍捻机常用丝线品种；2、收集第i种丝线的相关性能及工艺参数，包括纤度αi，以及加工时要求的捻度βi、锭子转速γi；3、计算第i种丝线加工时对应的包角基本计算公式为4、设定第i种丝线加工时最佳包角5、收集基于设备调节手段而分类的包角设定区段，并判断最佳包角所在区段；6、根据最佳包角所在区段选择张力器中张力钢珠的大小。本发明方法简洁实用，利于通过对设备控制系统编程实现包角计算和设定的自动化，能够节省人力、降低成本、提高生产效率，可为企业带来较大经济效益。

Description

一种短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，特别涉及一种短纤倍捻机的自动化设定方法。
背景技术
随着我国社会经济的发展，人民生活水平的提高，我国人均纺织纤维消费水平逐渐提高，国内外纺织加工领域竞争更加激烈。纺织工艺技术装备是决定纺织产品竞争力的重要因素，在很大程度上决定纺织产品的质量、品种、生产效率、劳动生产率和产品成本。20世纪70年代以后，由于电子信息技术在纺织生产上的广泛应用，纺织技术迅速向优质、高产、自动化、连续化方向发展，走出了一条靠自动化保证和提高质量，大幅度减少用人，大幅度提高劳动生产率的道路。20世纪80年代后期，欧洲首先出现了全自动化纺纱工厂，基本完全替代人力，传统纺纱技术进入了向现代纺纱技术发展的阶段。而我国纺机的自动化发展历程较为缓慢。短纤倍捻机在生产过程中的关键工艺参数丝线包角关系到退解张力的大小，从而对加捻工艺及质量产生影响。以往实践中，对丝线包角的设定往往采用经验加表格查询的方法，其缺点在于对人员依赖性强，且易导致生产质量波动，不利于生产自动化的实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够节省人力、降低成本、提高自动化程度的短纤倍捻机中丝线包角优化设定方法。本发明主要是从短纤倍捻机的丝线包角的影响因素出发，建立了一种计算模型，以该参数的设计最大最小值为判断条件，最终对张力器中张力钢球大小的选择做出判断，实现包角计算和设定的自动化。
本发明的短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法，包括以下由计算机执行的步骤：
(1)收集短纤倍捻机常用丝线品种，并编号为i。其中，i＝1,2,...,n，n为总的丝线品种数；
(2)令i＝1；
(3)收集第i种丝线的相关性能及工艺参数，包括纤度αi，以及加工时要求的捻度βi、锭子转速γi；
(4)计算第i种丝线加工时对应的包角基本计算公式为其中a、b1、b2、b3均为模型系数；
(5)判断不等式是否成立？若成立，则转入步骤(6)；不成立，则提示需要人工介入，检查设定。其中，分别是该短纤倍捻机的设计最小和最大丝线包角值；
(6)设定第i种丝线加工时最佳包角
(7)收集基于设备调节手段而分类的包角设定区段，并判断最佳包角所在区段；
(8)根据最佳包角所在区段选择张力器中张力钢珠的大小；
(9)判断不等式i＜n是否成立？若成立，则令i＝i+1，转入步骤(3)；否则，转入步骤(10)；
(10)结束设定。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
方法简洁实用，利于通过对设备控制系统编程实现包角计算和设定的自动化，能够节省人力、降低成本、提高生产效率，可为企业带来较大经济效益。
附图说明
图1是本发明的计算总流程图。
具体实施方式
实施例1
按照图1所示的短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法的计算总流程图，以对某纺织企业短纤倍捻机生产过程中丝线包角的优化设定为例来进一步说明具体设定过程。
首先，在步骤1中，收集该短纤倍捻机常用丝线品种，并编号为i，i＝1,2,...,12，此实例中共有12种丝线；
随后，在步骤2中，令i＝1；
随后，在步骤3中，收集第i种丝线的相关性能及工艺参数，包括纤度α1＝80，以及加工时要求的捻度β1＝2500、锭子转速γ1＝20(转/秒)；
随后，在步骤4中，计算第i种丝线加工时对应的包角基本计算公式为其中模型系数a＝4.8、b1＝0.0083、b2＝-0.108×10-3、b3＝0.113；
随后，在步骤5中，判断不等式是否成立？若成立，则转入步骤6；不成立，则提示需要人工介入，检查设定。此实例中，因此不等式成立，则转入步骤6；
随后，在步骤6中，设定第i种丝线加工时最佳包角
随后，在步骤7中，收集基于设备调节手段而分类的包角设定区段，并判断最佳包角所在区段为110°～150°；
随后，在步骤8中，根据最佳包角所在区段选择张力器中张力钢珠的大小，最终选择直径为9.53mm的钢珠；
随后，在步骤9中，判断不等式i＜n是否成立？显然成立，则令i＝i+1，转入步骤3；否则，结束设定。
实施例2
以对某纺织企业短纤倍捻机生产过程中丝线包角的优化设定来说明具体设定过程：
首先，在步骤1中，收集该短纤倍捻机常用丝线品种，并编号为i，i＝1,2,...,13，此实例中共有13种丝线；
随后，在步骤2中，令i＝1；
随后，在步骤3中，收集第i种丝线的相关性能及工艺参数，包括纤度α1＝80，以及加工时要求的捻度β1＝3000、锭子转速γ1＝25(转/秒)；
随后，在步骤4中，计算第i种丝线加工时对应的包角基本计算公式为其中模型系数a＝4.8、b1＝0.0083、b2＝-0.108×10-3、b3＝0.113；
随后，在步骤5中，判断不等式是否成立？若成立，则转入步骤6；不成立，则提示需要人工介入，检查设定。此实例中，因此不等式成立，则转入步骤6；
随后，在步骤6中，设定第i种丝线加工时最佳包角
随后，在步骤7中，收集基于设备调节手段而分类的包角设定区段，并判断最佳包角所在区段为195°～230°；
随后，在步骤8中，根据最佳包角所在区段选择张力器中张力钢珠的大小，最终选择直径为11.1mm的钢珠；
随后，在步骤9中，判断不等式i＜n是否成立？显然成立，则令i＝i+1，转入步骤3；否则，结束设定。

Claims (1)

1.一种短纤倍捻机的丝线包角优化设定方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：
(a)收集该短纤倍捻机常用丝线品种，并编号为i，其中，i＝1,2,...,n，n为总的丝线品种数；
(b)令i＝1；
(c)收集第i种丝线的相关性能及工艺参数，包括纤度αi，以及加工时要求的捻度βi、锭子转速γi；
(d)计算第i种丝线加工时对应的包角基本计算公式为其中a、b1、b2、b3均为模型系数；
(e)判断不等式是否成立？若成立，则转入步骤(f)；不成立，则提示需要人工介入，检查设定，其中，分别是该短纤倍捻机的设计最小和最大丝线包角值；
(f)设定第i种丝线加工时最佳包角
(g)收集基于设备调节手段而分类的包角设定区段，并判断最佳包角所在区段；
(h)根据最佳包角所在区段选择张力器中张力钢珠的大小；
(i)判断不等式i＜n是否成立？若成立，则令i＝i+1，转入步骤(c)；否则，转入步骤(j)；
(j)结束设定。
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