CN104987537A - 一种复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法，复合型多功能橡胶加工塑解剂按照重量份的原料包括C8-C22脂肪酸、间接法氧化锌、抗氧剂、金属粘合増进剂和金属卟啉，复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤包括取料，加脂肪酸，加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂，加间接法氧化锌，真空抽水，造粒包装和检测入库。本发明是以活化的脂肪酸锌皂为载体的复合型多功能高效加工助剂，可在开炼机或密炼机塑炼时，快速降低生胶的门尼粘度，提高塑炼效率，降低设备能耗，具有极好的塑解效果；另外还兼具有提高胶料的流动性，加快共混胶的混合，又有活化硫化胶料、抗硫化返原、耐磨耗的功能，以及防止SBR环构化的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型多功能橡胶加工助剂，具体是一种复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法。
背景技术
橡胶塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂在热氧作用下产生游离基，切断橡胶分子长链，并可梳理缠绕的分子链，从而起到塑炼的效果。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率，然而国内使用的化学塑解剂五氯硫酚类会对环境造成污染，国际上早已淘汰。随着橡胶加工技术的发展，复合型塑解剂应运而生，其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活化剂、有机或无机分散剂。复合型塑解剂不仅可以提高塑炼效率，还能改善后续的加工性能。橡胶塑炼是橡胶制品生产工艺中的重要工序之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑炼效率高、塑解效果好的复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸900-1100份、间接法氧化锌140-160份、抗氧剂5-7份、金属粘合増进剂0.5-1.5份、金属卟啉1-3份。
作为本发明再进一步的方案：所述复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1050份、间接法氧化锌148份、抗氧剂6.5份、金属粘合増进剂1.3份、金属卟啉2.5份。
所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；
(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为85-100℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；
(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到95-100℃时，先加入间接法氧化锌总量的48-52％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；
(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在100-150℃，抽真空至-0.08--0.06MPa保持20-30min，溶液呈透亮状态；
(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；
(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是以活化的脂肪酸锌皂为载体的复合型多功能高效加工助剂，可在开炼机或密炼机塑炼时，快速降低生胶的门尼粘度，提高塑炼效率，降低设备能耗，具有极好的塑解效果；另外还兼具有提高胶料的流动性，加快共混胶的混合，又有活化硫化胶料、抗硫化返原、耐磨耗的功能，以及防止SBR环构化的功能。
附图说明
图1为本发明的制作流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸900份、间接法氧化锌140份、抗氧剂5份、金属粘合増进剂0.5份、金属卟啉1份。
所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；
(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为85℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；
(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到95℃时，先加入间接法氧化锌总量的48％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；
(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在100℃，抽真空至-0.06MPa保持20min，溶液呈透亮状态；
(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；
(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1050份、间接法氧化锌148份、抗氧剂6.5份、金属粘合増进剂1.3份、金属卟啉2.5份。
所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；
(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为92℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；
(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到98℃时，先加入间接法氧化锌总量的50％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；
(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在125℃，抽真空至-0.07MP保持25min，溶液呈透亮状态；
(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；
(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1100份、间接法氧化锌160份、抗氧剂7份、金属粘合増进剂1.5份、金属卟啉3份。
所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；
(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为100℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；
(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到100℃时，先加入间接法氧化锌总量的52％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；
(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在150℃，抽真空至-0.08MPa保持30min，溶液呈透亮状态；
(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；
(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。
实施例制备得到的复合型多功能橡胶加工塑解剂在胶料中的使用效果如表1所示：
表1：复合型多功能橡胶加工塑解剂在胶料中的使用效果
本发明是以活化的脂肪酸锌皂为载体的复合型多功能高效加工助剂，可在开炼机或密炼机塑炼时，快速降低生胶的门尼粘度，提高塑炼效率，降低设备能耗，具有极好的塑解效果；另外还兼具有提高胶料的流动性，加快共混胶的混合，又有活化硫化胶料、抗硫化返原、耐磨耗的功能，以及防止SBR环构化的功能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸900-1100份、间接法氧化锌140-160份、抗氧剂5-7份、金属粘合増进剂0.5-1.5份、金属卟啉1-3份。
2.根据权利要求1所述的复合型多功能橡胶加工塑解剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1050份、间接法氧化锌148份、抗氧剂6.5份、金属粘合増进剂1.3份、金属卟啉2.5份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；
(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为85-100℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；
(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到95-100℃时，先加入间接法氧化锌总量的48-52％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；
(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在100-150℃，抽真空至-0.08--0.06MPa保持20-30min，溶液呈透亮状态；
(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；
(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。
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| CN104725663A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 浙江巍翔科技集团有限公司 | 一种脂肪酸锌皂类橡胶多功能助剂 |
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