CN104987468B - 水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液及其制备方法 - Google Patents

水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液，按其重量百分比计，包括以下成分：涤纶改性醇酸树脂15‑25％；乙二醇醚溶剂10‑20％；丙二醇醚溶剂5‑20％；正丁醇0‑5％；乙烯单体5‑8％；丙烯酸单体15‑25％；BPO 2‑6％；有机胺4‑7％；去离子水21％，其中，所述涤纶改性醇酸树脂按其重量百分比计，包括以下成分：松香12‑20％；不饱和脂肪酸22‑30％；涤纶25‑35％；二甘醇3‑8％；季戊四醇1‑5％；顺酐7‑12％；二甲苯3％‑10％；亚硫酸氢钠0.5‑2.5％；乙二醇醚溶剂、丙二醇醚溶剂10％。与相关技术相比，本发明有益效果在于，环保性较强、水溶性较好。

Description

水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液及其制备方法。
【背景技术】
涤纶是目前世界上产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60％以上。其大量用于衣料、床上用品、装饰布料、特殊织物等纺织品或其他工业用纤维制品的生产制造。涤纶产业的飞速发展，带来了巨大的经济价值，但涤纶在自然环境下很难降解，废旧涤纶的不断增加，给自然环境带来了巨大的压力。
相关技术中已经出现了使用废涤纶为原料，采用酸解法降解废涤纶，制备醇酸树脂，并用醇酸树脂配制的醇酸调和漆和醇酸防锈漆。但该改性的醇酸树脂漆依然为油性体系，有机溶剂含量高，对环境及人类健康危害极大，浪费大量资源。
相关技术中进一步出现了在醇酸树脂骨架上引入松香酸和环氧树脂，然后用丙烯酸类单体进行接枝，合成水性丙烯酸改性醇酸树脂，并在此基础上研制的钢结构用氨基烤漆。但该水性丙烯酸改性醇酸树脂在水溶前，必须用有机胺将树脂中和pH值为8-9才能有较好的水溶性，而这种碱性环境，会促进酯键的分解，不利于树脂的储存稳定性。因而，如何提供一种环保性较强、水溶性较好的醇酸树脂乳液成为本领域技术人员所共同面临的难题。
因此，实有必要提供一种新的水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液及其制备方法来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种环保性较强、水溶性较好的水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液。
本发明一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液，按其重量百分比计，包括以下成分：
其中，所述涤纶改性醇酸树脂按其重量百分比计，包括以下成分：
优选的，所述乙二醇醚溶剂为乙二醇乙醚溶剂或乙二醇丁醚溶剂。
优选的，所述丙二醇醚溶剂为丙二醇甲醚溶剂或丙二醇甲醚醋酸酯溶剂。
优选的，所述乙烯单体为(甲基)苯乙烯。
优选的，所述丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯。
本发明还提供了一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将所述水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的所述成分按所述重量百分比进行调配，
步骤二、涤纶改性醇酸树脂制备：
通入惰性气体排空气后，在240-280℃，搅拌条件下，用所述松香和不饱和脂肪酸酸解所述涤纶树脂，保温至体系均匀透明；
降温至160-180℃，加入所述多元醇、多元酸及二甲苯进行醇酸改性，每30min提升10℃，温度到达250℃后，保温1-2h至树脂酸值小于10mgKOH/g；
所述涤纶树脂降温至90℃时，加入所述亚硫酸氢钠；
继续保温1h，抽真空除去所述二甲苯；
加入所述乙二醇醚溶剂和丙二醇醚溶剂后得到所述涤纶改性的醇酸树脂，
步骤三、水性丙烯酸改性醇酸乳液合成：
采用所述乙二醇醚溶剂、丙二醇醚溶剂和正丁醇在80℃-130℃的温度环境下溶解所述涤纶改性醇酸树脂；
100℃-130℃下，滴加BPO、乙烯单体、丙烯酸单体的混合液，用时3～5小时，继续保温至反应完全，得到丙烯酸改性醇酸树脂；
降温至60℃以下，用所述有机胺中和至pH为6～7；
在高速分散下加入所述去离子水，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，水性丙烯酸改性醇酸乳液体系使醇酸树脂的气干性和柔韧性得以改进，将丙烯酸酯类单体通过游离基聚合接枝到醇酸树脂分子中，合成水性丙烯酸改性醇酸树脂并制成防腐涂料，该涂料具有优良的机械性能、耐水性、耐盐雾性及干燥性能；水性醇酸树脂涂料通过改性获得了良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差、干燥速率慢、早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病，拓宽了水性醇酸涂料的应用领域，可以应用于桥梁、车辆、管道、储罐等钢铁构件的装饰与防护；可以利用废涤纶酸解后进行醇酸树脂合成，变废为宝，有利环保，且减少了树脂合成的原材料成本。树脂分子链段上引入磺酸盐基、羧基等强亲水基团，使得树脂可以以水为主体溶剂。
【具体实施方式】
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
本发明一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液，按其重量百分比计，包括以下成分：涤纶改性醇酸树脂15-25％；乙二醇醚溶剂10-20％；丙二醇醚溶剂5-20％；正丁醇0-5％；乙烯单体5-8％；丙烯酸单体15-25％；BPO 2-6％；有机胺4-7％；去离子水21％，其中，所述涤纶改性醇酸树脂按其重量百分比计，包括以下成分：松香12-20％；不饱和脂肪酸22-30％；涤纶25-35％；二甘醇3-8％；季戊四醇1-5％；顺酐7-12％；二甲苯3％-10％；亚硫酸氢钠0.5-2.5％；乙二醇醚溶剂、丙二醇醚溶剂10％。
涂层性能检测如下表：
水性丙烯酸改性醇酸乳液体系使醇酸树脂的气干性和柔韧性得以改进，将丙烯酸酯类单体通过游离基聚合接枝到醇酸树脂分子中，合成水性丙烯酸改性醇酸树脂并制成防腐涂料，该涂料具有优良的机械性能、耐水性、耐盐雾性及干燥性能；水性醇酸树脂涂料通过改性获得了良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差、干燥速率慢、早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病，拓宽了水性醇酸涂料的应用领域，可以应用于桥梁、车辆、管道、储罐等钢铁构件的装饰与防护；可以利用废涤纶酸解后进行醇酸树脂合成，变废为宝，有利环保，且减少了树脂合成的原材料成本。树脂分子链段上引入磺酸盐基、羧基等强亲水基团，使得树脂可以以水为主体溶剂。
本实施方式中，所述乙二醇醚溶剂为乙二醇乙醚溶剂或乙二醇丁醚溶剂。
本实施方式中，所述丙二醇醚溶剂为丙二醇甲醚溶剂或丙二醇甲醚醋酸酯溶剂。
本实施方式中，所述乙烯单体为(甲基)苯乙烯。
本实施方式中，所述丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯。
本发明还提供了一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将所述水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的所述成分按所述重量百分比进行调配，
步骤二、涤纶改性醇酸树脂制备：
通入惰性气体排空气后，在240-280℃，搅拌条件下，用所述松香和不饱和脂肪酸酸解所述涤纶树脂，保温至体系均匀透明；
降温至160-180℃，加入所述多元醇、多元酸及二甲苯进行醇酸改性，每30min提升10℃，温度到达250℃后，保温1-2h至树脂酸值小于10mgKOH/g；
所述涤纶树脂降温至90℃时，加入所述亚硫酸氢钠；
继续保温1h，抽真空除去所述二甲苯；
加入所述乙二醇醚溶剂和丙二醇醚溶剂后得到所述涤纶改性的醇酸树脂，
步骤三、水性丙烯酸改性醇酸乳液合成：
采用所述乙二醇醚溶剂、丙二醇醚溶剂和正丁醇在80℃-130℃的温度环境下溶解所述涤纶改性醇酸树脂；
100℃-130℃下，滴加BPO、乙烯单体、丙烯酸单体的混合液，用时3～5小时，继续保温至反应完全，得到丙烯酸改性醇酸树脂；
降温至60℃以下，用所述有机胺中和至pH为6～7；
在高速分散下加入所述去离子水，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，环保性较强、水溶性较好。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液，其特征在于：所述水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液按其重量百分比计，包括以下成分：
其中，所述涤纶改性醇酸树脂按其重量百分比计，包括以下成分：
所述乙二醇醚溶剂为乙二醇乙醚溶剂或乙二醇丁醚溶剂；
所述丙二醇醚溶剂为丙二醇甲醚溶剂或丙二醇甲醚醋酸酯溶剂；
所述乙烯单体为(甲基)苯乙烯；
所述丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯。
2.一种如权利要求1所述的水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将所述水性丙烯酸改性醇酸树脂乳液的所述成分按所述重量百分比进行调配，
步骤二、涤纶改性醇酸树脂制备：
通入惰性气体排空气后，在240-280℃，搅拌条件下，用所述松香和不饱和脂肪酸酸解所述涤纶树脂，保温至体系均匀透明；
降温至160-180℃，加入所述多元醇、多元酸及二甲苯进行醇酸改性，每30min提升10℃，温度到达250℃后，保温1-2h至树脂酸值小于10mgKOH/g；
所述涤纶树脂降温至90℃时，加入所述亚硫酸氢钠；
继续保温1h，抽真空除去所述二甲苯；
加入所述乙二醇醚溶剂和丙二醇醚溶剂后得到所述涤纶改性的醇酸树脂，
步骤三、水性丙烯酸改性醇酸乳液合成：
采用所述乙二醇醚溶剂、丙二醇醚溶剂和正丁醇在80℃-130℃的温度环境下溶解所述涤纶改性醇酸树脂；
100℃-130℃下，滴加BPO、乙烯单体、丙烯酸单体的混合液，用时3～5小时，继续保温至反应完全，得到丙烯酸改性醇酸树脂；
降温至60℃以下，用所述有机胺中和至pH为6～7；
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