CN104975294A - 一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 - Google Patents
一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975294A CN104975294A CN201410479536.6A CN201410479536A CN104975294A CN 104975294 A CN104975294 A CN 104975294A CN 201410479536 A CN201410479536 A CN 201410479536A CN 104975294 A CN104975294 A CN 104975294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- copper alloy
- mass percent
- metallographic
- percent concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于银钯合金技术领域,具体涉及一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法。本发明要解决的技术问题是提供一种使银钯铜合金金相组织中的金相清晰容易分辨出析出相的金相腐蚀剂。本发明的技术方案是一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂,由下述体积百分比的成分组成:质量百分比浓度为40%的氢氟酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸70%~90%。本发明还提供了所述的金相腐蚀剂的制备方法。本发明还提供了一种银钯铜合金金相组织显示方法。本发明提供一种新型的银钯铜合金腐蚀剂,使其金相组织中的金相清晰容易分辨出析出相。
Description
技术领域
本发明属于银钯合金技术领域,具体涉及一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法。
背景技术
在银钯合金研究过程中,材料成分的差别、加工热处理工艺的差别往往会得到不同类型的金相组织,从而合金的性能也有所差别,为了获得所需性能的银钯合金须对合金的金相组织进行观察,并结合性能测试数据,及时调整合金的成分、加工工艺或热处理工艺。通常,银钯合金的银钯合金金相腐蚀剂由硝酸、盐酸、水等组成,采用上述银钯合金金相腐蚀剂腐蚀银钯铜合金往往会在金相试样表面形成一层很难去除的薄膜状污染层,观察表面模糊不清,造成析出相很难辨认,根本无法对金相进行拍摄,对金相组织的观察和辨别产生不利影响。
由此可知,上述现有的常用的银钯合金腐蚀剂在使用上,显然存在有很大的缺陷,需要加以进一步改进。为了解决银钯铜合金腐蚀剂存在的问题,相关人员一直在尝试新的方案,但尚未找到适用的配方,因此依然是相关专业迫切解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使银钯铜合金金相组织中的金相清晰容易分辨出析出相的金相腐蚀剂。
本发明的技术方案是一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂,由下述体积百分比的成分组成:质量百分比浓度为40%的氢氟酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸70%~90%。
优选的,适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂,由下述体积百分比的成分组成:质量百分比浓度为40%的氢氟酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸80%。
本发明还提供了所述的金相腐蚀剂的制备方法,包括如下步骤:按照质量百分比浓度为40%的氢氟酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸70%~90%的比例准备氢氟酸、硝酸和硫酸;先将氢氟酸和硫酸混合,置于密闭容器中冷却2小时,然后加入硝酸混匀。
优选的,按照质量百分比浓度为40%的氢氟酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸80%的比例准备氢氟酸、硝酸和硫酸。
本发明中,在配置金相腐蚀剂时需要注意:由于该腐蚀剂在配置过程中会产生强烈的放热现象,在配置腐蚀剂时应注意溶液温度,以免发生意外,同时,在加入溶液时可能产生大量含氢氟酸蒸汽的烟雾,应做好个人安全防护措施。
本发明还提供了一种银钯铜合金金相组织显示方法,应用于钯含量38%~42%的银钯铜合金,在通风环境中进行的该方法,包括如下步骤:
A、将银钯铜合金的样品进行抛光处理,使银钯铜合金的样品抛光面与所述的金相腐蚀剂液面平行,进行腐蚀;
B、取出经过步骤A处理后的银钯铜合金放入氨水中,再用沾氨水的棉球轻轻擦拭样品抛光面,然后用水冲洗干净后再用酒精冲洗,干燥。
具体的,步骤A中所述的腐蚀时间为5~10min。
具体的,步骤B中所述的干燥为自然晾干或者电吹风吹干。
本发明的有益效果:本发明提供了一种新型的银钯铜合金金相腐蚀剂,使其金相组织中的金相清晰容易分辨出析出相,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。本发明还提供了金相腐蚀的制备方法以及银钯铜合金金相组织显示方法,操作简单,应用广泛,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为使用实施例1腐蚀剂制作的银钯铜合金金相组织照片;其中图a放大倍数为200,图b放大倍数为500。
由于用其他腐蚀剂腐蚀银钯铜合金时,往往会在金相试样表面形成一层很难去除的薄膜状污染层,观察表面模糊不清,因此很难观察到金相组织。
具体实施方式
实施例1金相腐蚀剂的制备
一种银钯铜合金金相腐蚀剂,先将10ml氢氟酸(质量百分比浓度10%)置于塑料器皿中,然后加入80ml硫酸(质量百分比浓度95%~98%),密封保存,在室温下冷却放置两小时,最后加入10ml的硝酸(质量百分比浓度95%~98%),混合均匀。
实施例2金相腐蚀剂的制备
一种银钯铜合金金相腐蚀剂,先将10ml氢氟酸(质量百分比浓度40%)置于塑料器皿中,然后加入90ml硫酸(质量百分比浓度95%~98%),密封保存,在室温下冷却放置两小时,最后加入10ml的硝酸(质量百分比浓度95%~98%),混合均匀。
实施例3金相腐蚀剂的制备
一种银钯铜合金金相腐蚀剂,先将10ml氢氟酸(质量百分比浓度40%)置于塑料器皿中,然后加入80ml硫酸(质量百分比浓度95%~98%),密封保存,在室温下冷却放置两小时,最后加入15ml的硝酸(质量百分比浓度95%~98%),混合均匀。
实施例4金相腐蚀剂的制备
一种银钯铜合金金相腐蚀剂,先将15ml氢氟酸(质量百分比浓度40%)置于塑料器皿中,然后加入80ml硫酸(质量百分比浓度95%~98%),密封保存,在室温下冷却放置两小时,最后加入10ml的硝酸(质量百分比浓度95%~98%),混合均匀。
实施例5金相腐蚀剂的制备
一种银钯铜合金金相腐蚀剂,先将15ml氢氟酸(质量百分比浓度40%)置于塑料器皿中,然后加入90ml硫酸(质量百分比浓度95%~98%),密封保存,在室温下冷却放置两小时,最后加入10ml的硝酸(质量百分比浓度95%~98%),混合均匀。
实施例6本发明金相腐蚀剂的使用
A、将银钯铜合金的样品经过抛光处理后,获得银钯铜合金的样品抛光面,浸入实施例1中银钯铜合金金相腐蚀剂中,浸入时样品金相的观察面与腐蚀剂液面平行,进行腐蚀5~10分钟左右,浸泡时可轻微晃动样品。
B、经过步骤A后,取出所述银钯铜合金放入装有氨水的烧杯中,再用沾氨水的棉球轻轻擦拭样品观察面,然后用水反复冲洗干净后再用酒精冲洗,自然晾干或者用电吹风吹干。
结果见图1,其中图a放大倍数为200,图b放大倍数为500。由于用其他腐蚀剂腐蚀银钯铜合金时,往往会在金相试样表面形成一层很难去除的薄膜状污染层,观察表面模糊不清,因此很难观察到金相组织。而本发明的金相腐蚀剂处理后,金相组织中的金相非常清晰,且容易分辨出析出相,可以观察到第二相沿晶界析出,合金晶界明显粗化,且晶粒内析出相很少。
Claims (6)
1.一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂,其特征在于:由下述体积百分比的成分组成:质量百分比浓度为40%的氢氟酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸70%~90%。
2.如权利要求1所述的适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂,其特征在于:由下述体积百分比的成分组成:质量百分比浓度为40%的氢氟酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸10%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸80%。
3.适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:按照质量百分比浓度为40%的氢氟酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硝酸5%~15%、质量百分比浓度为95%~98%的硫酸70%~90%的比例准备氢氟酸、硝酸和硫酸;先将氢氟酸和硫酸混合,置于密闭容器中冷却2小时,然后加入硝酸混匀。
4.一种银钯铜合金金相组织显示方法,其特征在于:应用于钯含量38%~42%的银钯合金,在通风环境中进行的该方法,包括如下步骤:
A、将银钯铜合金的样品进行抛光处理,使银钯铜合金的样品抛光面与所述的金相腐蚀剂液面平行,进行腐蚀;
B、取出经过步骤A处理后的银钯铜合金放入氨水中,再用沾氨水的棉球轻轻擦拭样品抛光面,然后用水冲洗干净后再用酒精冲洗,干燥。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤A中所述的腐蚀时间为5~10min。
6.如权利要求5或6所述的方法,其特征在于:步骤B中所述的干燥为自然晾干或者电吹风吹干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410479536.6A CN104975294A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410479536.6A CN104975294A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104975294A true CN104975294A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410479536.6A Pending CN104975294A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104975294A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108036991A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-15 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种观测核级银-铟-镉控制棒低倍组织的样品处理方法 |
CN108318314A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-24 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
CN112159983A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 张少强 | 一种退镀液可再生循环的银镀件退镀方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101738340A (zh) * | 2008-11-06 | 2010-06-16 | 北京有色金属研究总院 | 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法 |
CN102331363A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-25 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌钛合金金相组织的观测方法 |
CN102539217A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种银金合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 |
CN102706721A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌-钨-钼合金金相组织的观测方法 |
JP5574430B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2014-08-20 | 日本表面化学株式会社 | 黒色化成皮膜、黒色化成皮膜処理液、黒色化成皮膜形成方法、化成皮膜形成方法に用いられる希土類元素含有溶液及び黒色化成皮膜を備える部材 |
-
2014
- 2014-09-18 CN CN201410479536.6A patent/CN104975294A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101738340A (zh) * | 2008-11-06 | 2010-06-16 | 北京有色金属研究总院 | 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法 |
JP5574430B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2014-08-20 | 日本表面化学株式会社 | 黒色化成皮膜、黒色化成皮膜処理液、黒色化成皮膜形成方法、化成皮膜形成方法に用いられる希土類元素含有溶液及び黒色化成皮膜を備える部材 |
CN102331363A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-25 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌钛合金金相组织的观测方法 |
CN102539217A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种银金合金金相腐蚀剂以及金相显示方法 |
CN102706721A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌-钨-钼合金金相组织的观测方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
林春华等: "《简明表面处理工手册》", 28 February 1995, 机械工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108318314A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-24 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
CN108318314B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-02-25 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 |
CN108036991A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-15 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种观测核级银-铟-镉控制棒低倍组织的样品处理方法 |
CN112159983A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 张少强 | 一种退镀液可再生循环的银镀件退镀方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104404520A (zh) | 一种高氮不锈钢的金相组织腐蚀溶液及金相腐蚀方法 | |
CN104878389B (zh) | 一种纯镍金相腐蚀液及其腐蚀方法 | |
CN101701886B (zh) | 金相腐蚀剂、铜的腐蚀方法及其金相组织的显示方法 | |
CN104593775B (zh) | 用于观察镍铁基高温合金组织中 δ-Ni3Nb 相的金相腐蚀剂及其使用方法 | |
CN109457245B (zh) | 一种加工态的变形铝合金晶界腐蚀剂及其制备方法与应用 | |
CN107742662B (zh) | 一种蜂窝状湿法黑硅绒面结构及其制备方法以及黑硅电池及其制备方法 | |
CN102888606B (zh) | 一种镁合金金相切片用化学腐蚀液及其应用 | |
CN100519843C (zh) | 一种409l铁素体不锈钢用复合侵蚀剂及使用方法 | |
CN102400146A (zh) | 一种快速显示超细奥氏体晶粒的侵蚀剂及热侵蚀方法 | |
CN104975294A (zh) | 一种适用于银钯铜合金的金相腐蚀剂及其制备和使用方法 | |
CN101736343A (zh) | 一种金相腐蚀剂 | |
CN104677715A (zh) | 一种用于原位记录观察镁合金微观组织腐蚀行为的方法 | |
CN102465296A (zh) | 一种g3合金钢的金相腐蚀剂 | |
CN103411814A (zh) | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 | |
CN103628062B (zh) | 一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂 | |
CN100513645C (zh) | 一种金相腐蚀剂 | |
CN113913836B (zh) | 一种丝瓜提取物铜缓蚀剂及其应用方法 | |
CN103499480B (zh) | 一种显示奥氏体不锈钢晶粒边界的金相腐蚀方法 | |
CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN106894025B (zh) | 失重分析检测金属材料腐蚀物的酸洗液及应用 | |
CN104020033A (zh) | 一种常温9Cr-1Mo类钢晶界显示腐蚀剂 | |
CN103014875A (zh) | 一种人造蓝宝石薄片的处理方法 | |
CN109385633A (zh) | 一种铜合金的金相腐蚀液及其腐蚀方法 | |
CN103590113A (zh) | 单晶硅位错腐蚀剂及检测方法 | |
CN109001200A (zh) | 一种中碳钢原始奥氏体晶界的腐蚀液及腐蚀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |