CN108318314B - 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 - Google Patents

金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

Description

金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法
【技术领域】
本发明涉及一种金相组织观察试验技术，尤其涉及一种应用于表面镀层金相显微组织观测的金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法。
【背景技术】
金属材料的内部组织结构与硬度、强度、延展性等材料性能有着直接和密切的联系，金相观察是研究金属材料内部组织结构最为直接有效的方法。金相是指金属或合金的化学成分以及各种成份在金属或合金内部的物理状态和化学状态。采用金相显微显示方法可对不同金属或合金层界线和厚度进行金相显微组织观测。其中，对表面镀层金相显微组织进行观测首先要采用化学浸蚀法，即采用合适的金相腐蚀剂使分层间界线显示出来，然后用光学或电子显微镜量测镀层的厚度。
然而，现有技术中对钯及钯合金进行分层金相显微组织显示的效果比较差，而且对钯及钯合金层进行金相显微组织显示的方法及步骤繁琐。如钯及钯合金电解腐蚀会受电压、电流、温度及时间等因素影响，其腐蚀程度较难掌控。
因此，如何选择合适的金相腐蚀剂，如何使钯及钯合金的腐蚀效果良好，如何使钯层与钯合金层间的界线显示效果良好、如何简化金相组织显示方法就显得十分必要。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种腐蚀效果好且腐蚀时间可精确控制的金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金相组织显示方法，包括：提供钯及钯合金金相试样，所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层；对所述金相试样进行机械研磨；对研磨后的金相试样进行机械抛光；将抛光后的金相试样浸入金相腐蚀剂进行金相微腐蚀，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液；将腐蚀后的金相试样冲洗烘干；及显微镜观察所述金相试样的钯层与钯合金层。
进一步的，所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。
进一步的，所述金相试样浸入所述金相腐蚀剂中腐蚀30s～60s。
进一步的，所述金相试样腐蚀后需用流动水冲洗3s～10s。
进一步的，所述金相试样冲洗后用烘箱烘烤的温度为50℃，烘烤时间3min～5min。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金相腐蚀剂，用于对钯及钯合金金相试样的腐蚀，所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液。
进一步的，所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金相试样的腐蚀方法，提供所述金相试样，所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层，将所述金相试样浸入金相腐蚀剂，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液。
进一步的，所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。
进一步的，所述金相试样浸入所述金相腐蚀剂中腐蚀30s～60s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：使用上述技术方案可大大提高钯及钯合金腐蚀效率及表面金相显微组织显示效果。
【附图说明】
图1是腐蚀前钯及钯合金层金相组织显示图片；及
图2是腐蚀后钯及钯合金层金相组织显示图片。
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面结合具体实例对本发明的技术方案进行详细说明。
提供钯及钯合金金相试样，如图1所示，该金相试样包括钯合金层12及镀覆在钯合金层12上的钯层11，虚线M为两层的分界线，在该实物中分界线不明显。然后，将金相试样先进行机械研磨、机械抛光,并将机械抛光后的金相试样在金相腐蚀剂中浸泡30s～60s，用流动水冲洗5s～10s，然后用50℃烘箱烘烤3min～5min,即得腐蚀后的钯及钯合金金相试样，最后再使用高倍率光学显微镜和电子扫描电镜进行金相显微组织观察，可以观察到如图2所示的两层之间分界线明显。所以，运用本发明的技术方案可清晰地显示出钯层11(金属镀层)及钯合金层12(被镀覆层)的界限，有利于分层观察，进而有利于钯层11厚度测量等，并能够清晰地显现出钯层11及钯合金层12金相显微组织。
本实施例中的金相腐蚀剂是硝酸和盐酸的混合溶液，由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。因硝酸和盐酸均为强酸，按3:2比例混合具有逆王水性质，两者协同作用。应用所述金相腐蚀剂对钯及钯合金金相试样进行腐蚀，可大大提高钯及钯合金腐蚀效率及金相显微组织显示效果。将硝酸和盐酸按要求比例均匀混和即得所述金相腐蚀剂，配制方法简单。而且所用试剂均为常规试剂，可以使本发明的使用推广更加便捷。
另外，本发明的金相腐蚀剂腐蚀的速度呈现均匀稳定的态势，使腐蚀程度能够较为有效地控制。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种金相组织显示方法，其特征在于，包括：提供钯及钯合金金相试样，所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层；对所述金相试样进行机械研磨；对研磨后的金相试样进行机械抛光；将抛光后的金相试样浸入金相腐蚀剂进行金相微腐蚀，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液,所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成；将腐蚀后的金相试样冲洗烘干；显微镜观察所述金相试样的钯层与钯合金层。
2.如权利要求1所述的金相组织显示方法，其特征在于：所述金相试样浸入所述金相腐蚀剂中腐蚀30S～60S。
3.如权利要求2所述的金相组织显示方法，其特征在于：所述金相试样腐蚀后需用流动水冲洗3S～10S。
4.如权利要求3所述的金相组织显示方法，其特征在于：所述金相试样冲洗后用烘箱烘烤的温度为50℃，烘烤时间3MIN～5MIN。
5.一种金相腐蚀剂，用于对钯及钯合金金相试样的腐蚀，其特征在于：所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液；所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。
6.一种金相试样的腐蚀方法，其特征在于：提供所述金相试样，所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层，将所述金相试样浸入金相腐蚀剂，所述金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液；所述金相腐蚀剂由质量百分比为65％～68％的硝酸和质量百分比为36％～38％的盐酸按照体积比例为3:2配制而成。
7.如权利要求6所述的金相试样的腐蚀方法，其特征在于：所述金相试样浸入所述金相腐蚀剂中腐蚀30S～60S。
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