CN104974040B - 一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法，丁酸香叶酯的脱色方法，包括如下操作步骤，(1)将脱色剂放入固定床中进行预处理，(2)加热丁酸香叶酯，并通入装有脱色剂的固定床中脱色，过滤后得到目标产物。本发明采用的脱色剂制备方法简单，既可以采用浸渍法也可以采用其它负载方法得到，脱色剂无毒无害，可以制备低色度的丁酸香叶酯，并且脱色剂经氢气处理后，具有化学还原性，能消耗丁酸香叶酯里溶解的氧，不利于微生物存活，可使得产品具有更持久的清新香味和更长的保质期，本发明的丁酸香叶酯的脱色方法，整体操作流程较简单，能够快速制得低色度的丁酸香叶酯，适用于生产日用化妆品香精、香皂及食用香精，满足多种不同生产需求。
Description
技术领域
本发明属于精细化工应用领域，尤其涉及一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法。
背景技术
丁酸香叶酯，即3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-丁酸酯，具有新鲜苹果香味，并带有玫瑰香气和杏的甜味，可配制如金合欢、铃兰、红玫瑰、香叶、薰衣草等多种香型的日用化妆品香精，还可配制香皂及苹果、樱桃等食用香精。
天然丁酸香叶酯主要存在于薰衣草油中，为无色液体，天然品提纯难度大，成本高。丁酸香叶酯也可由丁酸和香叶醇进行酯化反应而得到，成本较低，但人工合成的产品与天然品相比，色泽较差。所以人工合成的丁酸香叶酯能否广泛推广，其产品色度优劣，是非常重要的决定因素之一，选择好的脱色方法是关键。
本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法，有效降低色度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种丁酸香叶酯的脱色剂，所述脱色剂为负载有1～20％ZnO的活性炭，所述负载量以质量百分含量计。
更进一步的，前述的丁酸香叶酯的脱色剂，所述脱色剂为负载有1～10％ZnO的活性炭，所述负载量以质量百分含量计，最优选的为负载5％ZnO的活性炭。
丁酸香叶酯的脱色方法，包括如下操作步骤，
(1)将脱色剂放入固定床中进行预处理，
(2)加热丁酸香叶酯，并通入装有脱色剂的固定床中脱色，过滤后得到目标产物。
更进一步的，前述的丁酸香叶酯的脱色方法，所述(1)中脱色剂预处理时，固定床加热温度为300～500℃，同时通入氢气处理3～6小时，随后将固定床在80～150℃保温。
更进一步的，前述的丁酸香叶酯的脱色方法，所述(2)中丁酸香叶酯的加热温度为80～150℃，将丁酸香叶酯通入固定床时，停止通入氢气。
更进一步的，前述的丁酸香叶酯的脱色方法，所述丁酸香叶酯通入固定床的重量流速为1～2kg丁酸香叶酯/kg脱色剂·小时。
借由上述技术方案，本发明丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法至少具有下列优点：
本发明采用的脱色剂制备方法简单，既可以采用浸渍法也可以采用其它负载方法得到，脱色剂无毒无害，可以制备低色度的丁酸香叶酯，并且脱色剂经氢气处理后，具有化学还原性，能消耗丁酸香叶酯里溶解的氧，不利于微生物存活，可使得产品具有更持久的清新香味和更长的保质期，本发明的丁酸香叶酯的脱色方法，整体操作流程较简单，能够快速制得低色度的丁酸香叶酯，适用于生产日用化妆品香精、香皂及食用香精，满足多种不同生产需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1所示为本发明丁酸香叶酯的脱色方法操作流程图；
图中标记含义：1.氢气，2.丁酸香叶酯，3.脱色剂。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
本发明选用的脱色剂3为负载有ZnO的活性炭，其中ZnO的负载量由相对于活性炭的重量百分比表示，ZnO的负载量为5％。
丁酸香叶酯的脱色方法包括如下操作步骤：
采用浸渍法制备脱色剂3；
脱色剂预处理：将50g脱色剂装入带电加热的固定床中，脱色剂3上下用石英砂填充，将装有脱色剂3的床层加热至350℃，并同时连续通入氢气1处理4小时。
脱色处理：将装有脱色剂3的床层降温并维持在100℃，同时将丁酸香叶酯2加热至100℃，停止通入氢气1后，将加热的丁酸香叶酯2通入装有脱色剂3的床层，通入的重量流速为1kg丁酸香叶酯/kg脱色剂·小时，达到脱色的效果。
将经过脱色的丁酸香叶酯2过滤后，经铂钴比色法测得色度结果如表1所示。
实施例2
本发明选用的脱色剂3为负载有ZnO的活性炭，其中ZnO的负载量由相对于活性炭的重量百分比表示，ZnO的负载量为8％。
丁酸香叶酯的脱色方法包括如下操作步骤：
采用浸渍法制备脱色剂3；
脱色剂预处理：将50g脱色剂3装入带电加热的固定床中，脱色剂3上下用石英砂填充，将装有脱色剂3的床层加热至300℃，并同时连续通入氢气1处理4小时。
脱色处理：将装有脱色剂3的床层降温并维持在100℃，同时将丁酸香叶酯2加热至120℃，停止通入氢气1后，将加热的丁酸香叶酯2通入装有脱色剂3的床层，通入的重量流速为2kg丁酸香叶酯/kg脱色剂·小时，达到脱色的效果。
将经过脱色的丁酸香叶酯2过滤后，经铂钴比色法测得色度结果如表1所示。
表1脱色结果
| 脱色实例 | 深度脱色前色度 | 深度脱色后色度 |
| 实施例1 | 50 | ＜10 |
| 实施例2 | 50 | ＜10 |
通过上述的列举可以看出，采用本发明的深度脱色方法，整体的操作步骤比较简单，脱色后的丁酸香叶酯达到较低的色度，能够满足多种不同的使用需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.丁酸香叶酯的脱色方法，其特征在于：包括如下操作步骤，
步骤1将脱色剂放入固定床中进行预处理，所述脱色剂为负载有1~20% ZnO的活性炭，负载量以质量百分含量计；
步骤2加热丁酸香叶酯，并通入装有脱色剂的固定床中脱色，过滤后得到目标产物；
所述步骤1中脱色剂预处理时，固定床加热温度为300~500 ℃，同时通入氢气处理3~6小时，随后将固定床在80~150 ℃保温。
2. 根据权利要求1所述的丁酸香叶酯的脱色方法，其特征在于：所述步骤2中丁酸香叶酯的加热温度为80~150 ℃，将丁酸香叶酯通入固定床时，停止通入氢气。
3. 根据权利要求1或2所述的丁酸香叶酯的脱色方法，其特征在于：所述丁酸香叶酯通入固定床的重量流速为1~2 kg丁酸香叶酯/kg脱色剂•小时。
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