CN104970533B - 加热送风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加热送风装置。该吹风机即加热送风装置在壳体内具有生成部和控制部，其中，送风流路设于壳体内部。生成部包含离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部中的至少任意一个构件：离子生成部用于生成离子，酸性成分生成部用于生成酸性成分，带电微粒子液体生成部用于生成带电微粒子液体。控制部用于对由生成部生成的成分的量进行控制。控制部还能够以如下方式进行控制：使由生成部生成的成分的量在从生成部开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由生成部生成的成分的量随着时间的经过而减少。由此，能够供给与毛发的干燥状态相应的量的成分。

Description

加热送风装置
技术领域
本发明涉及一种能够吹出加热而成的热风的加热送风装置。
背景技术
以往，作为加热送风装置公知有搭载有离子生成部(Ion generator)的装置(例如参照日本特表2007－528272号公报)。
该专利文献1所述的加热送风装置构成为：在离子生成部中，对第1电极与第2电极之间施加高电压而产生放电，从而生成离子(Ion)成分，然后将生成的离子从吹出口吹出。采用该加热送风装置，通过将该离子成分供给至毛发，能够提高毛发护理(hair care)效果。
在该加热送风装置中，能够将可生成的离子的量设定为任意值，从而能够根据毛发的粗细程度供给最适量的离子成分。
发明内容
然而，在上述以往的结构中，即使在因自加热送风装置吹出的热风而使毛发的干燥状态发生了变化的情况下，所生成的离子成分的量也是恒定的。因此，有时因毛发的干燥状态等的变化，导致所供给的离子成分的量并不是最适宜的，进而有可能无法对毛发产生足够的护理效果。
本发明即是为了解决上述以往的问题而做成的，其目的在于，提供一种加热送风装置，该加热送风装置能够供给与毛发的干燥状态相应的量的离子成分。
为了解决上述以往的问题，本发明的加热送风装置包括壳体(Housing)、风扇、加热部、控制部及生成部。
壳体用于构成外壳，其内部设有从吸入口延伸至吹出口的送风流路。风扇配置在壳体内的吸入口侧，用于使送风流路中产生空气流。加热部配置在壳体内的吹出口侧，用于对空气流进行加热。生成部设于壳体内，并将生成的成分供给至空气流中。控制部用于对由生成部生成的成分的量进行控制。
生成部包含以下构件中的至少任意一个构件：离子生成部(Ion generator)，其用于生成离子；酸性成分生成部(Acidic component generator)，其用于生成酸性成分(Acidic component)；及带电微粒子液体生成部(Charged particulate liquidgenerator)，其用于生成带电微粒子液体(Charged particulate liquid)。
控制部以如下方式进行控制：使由生成部生成的成分的量在从生成部开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由生成部生成的成分的量随着时间的经过而减少。
采用本发明，能够根据毛发的干燥状态供给最适量的离子成分。其结果，本发明的加热送风装置能够提供这样的毛发护理效果：能够使毛发的顺滑感(日语：まとまり)变佳，并能够使毛发摸着很柔软等。
附图说明
图1是本发明的实施方式的加热送风装置的侧视图。
图2是本实施方式的加热送风装置的主视图。
图3是本实施方式的加热送风装置的俯视图。
图4是表示本实施方式的加热送风装置的内部的俯视图。
图5是图4中的A－A剖视图。
图6是表示在本实施方式的加热送风装置的主体部内设有离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部的部分的立体图。
图7是表示在本实施方式的加热送风装置的主体部内设有离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部的部分的放大俯视图。
图8是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图9是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图10是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图11是针对每一个发质模式表示的伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图12是针对每一个发质模式表示的伴随着时间经过酸性成分的生成量的变化的控制时序图。
图13是针对每一个发质模式表示的伴随着时间经过带电微粒子液体的生成量的变化的控制时序图。
图14是针对每一个发长模式表示的伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图15是针对每一个发长模式表示的伴随着时间经过离子的生成量的变化的控制时序图。
图16是表示用于除去生成部的带电状态的控制时序的图。
图17是本实施方式的离子生成部的剖视图。
图18是表示设于本实施方式的离子生成部的第1电极的另一形态的剖视图。
图19是表示电极的顶端形状与臭氧的生成量之间的关系的图。
图20是本实施方式的第1变形例的加热送风装置的侧视图。
图21是本实施方式的第1变形例的加热送风装置的剖视图。
图22是本实施方式的第1变形例的加热送风装置的局部放大俯视图。
图23是本实施方式的第2变形例的加热送风装置的剖视图。
具体实施方式
本发明的一实施方式的加热送风装置包括：壳体、风扇、加热部、生成部及控制部。
壳体用于构成外壳，该壳体内部设有从吸入口延伸至吹出口的送风流路。风扇配置在壳体内的吸入口侧，用于在送风流路中生成空气流。加热部配置在壳体内的吹出口侧，用于对空气流进行加热。生成部设于壳体内，该生成部能够将生成的成分供给至空气流中。控制部用于对由生成部生成的成分的量进行控制。
生成部包含以下构件中的至少任意一个构件：离子生成部，其用于生成离子；酸性成分生成部，其用于生成酸性成分；及带电微粒子液体生成部，其用于生成带电微粒子液体。
控制部以如下方式进行控制：使由生成部生成的成分的量在从生成部开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由生成部生成的成分的量随着时间的经过而减少。
采用本实施方式，能够根据毛发的干燥状态调整生成的成分的量，从而能够将最适宜的成分量供给至毛发。
控制部也可以包括：第1控制模式，其用于将由生成部生成的成分中的至少一种成分的量设定为规定量；及第2控制模式，其用于将由生成部生成的成分中的至少一种成分的量设定为低于第1控制模式下的该种成分的量。
采用本实施方式，能够将第1控制模式和第2控制模式设定为分别适用于较粗的毛发和较细的毛发的模式，其中，第1控制模式是指离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的至少任一者的量较多的模式，第2控制模式是指离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的任一者的量较少的模式。其结果，采用第1控制模式能够容易地使较粗的毛发变得湿润顺滑，采用第2控制模式能够将较细的毛发打理成具有蓬松感的毛发。
控制部也可以以如下方式进行控制：在使由生成部生成的成分中的至少一种成分的量减少之前，使生成停止规定时间。
采用本实施方式，能够消除离子生成部、酸性成分生成部、带电微粒子液体生成部中的至少任一者周围的带电状态。其结果，在停止规定时间后又开始工作时，能够使离子、酸性成分、带电微粒子液体中的至少任一者的生成量稳定。
在生成部包含离子生成部的情况下，控制部根据毛发的干燥状态使生成的离子的量减少，由此，能够抑制因产生的电荷所导致的已经干燥的毛发表面带电过剩，从而能够提高毛发的顺滑感和柔顺感。
在生成部包含酸性成分生成部的情况下，控制部根据毛发的干燥状态使生成的酸性成分量减少，由此，能够抑制因毛发表面的酸性成分所导致的毛发过度收缩，从而能够使卷曲的毛发伸直并提高毛发手感。
在生成部包含带电微粒子液体生成部的情况下，控制部根据毛发的干燥状态使生成的带电微粒子液体量减少，由此，能够适当地抑制毛发的湿润感，并能够将毛发打理成较松散的具有蓬松感的毛发。
在把持部附近具有可改变毛发的带电状态的供电片(Charge supply panel)，控制部也能够控制供电片的带电量。
采用本实施方式，能够控制供电片的带电量，因此，能够调整持握供电片的使用者的身体的带电状态。其结果，能够使离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的至少任一者稳定，并使其附着于毛发。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不被该实施方式所限定。
图1表示本实施方式的加热送风装置的侧视图。
作为本实施方式的加热送风装置的一种形态的吹风机(Hair dryer)1包括把持部1a；及主体部1b，其沿着与把持部1a相交叉的方向与把持部1a相结合。该吹风机1构成为在使用时能够将把持部1a和主体部1b折叠成大致呈字母T字形或大致呈字母L字形(在本实施方式中为大致呈字母T字形)的外观。
在把持部1a的端部连接有电源线2。把持部1a被分割成顶端部1d和靠主体部1b侧的根部1c，该根部1c和顶端部1d借助连结部1e以能够转动的方式连结起来。顶端部1d能够被折叠至靠近主体部1b的位置。
构成吹风机1的外壳的壳体3是通过将多个分割好的碎片接合起来而构成的。在壳体3的内部形成有空腔，在该空腔内收纳有各种电气零件。
在主体部1b的内部，在其长度方向(图5中的左右方向)上的一侧(在图5中为右侧)设有作为空气吸入口的入口开口4a，在另一侧(在图5中为左侧)设有作为空气吹出口的出口开口4b。
作为从入口开口4a延伸至出口开口4b的送风流路形成有风洞4。通过使被收纳在该风洞4内的、发挥鼓风部的作用的风扇5旋转，能够形成空气流W1。即，空气流W1能够从外部经由入口开口4a流入到风洞4内，并穿过该风洞4内部自出口开口4b排到外部。
入口开口4a被网眼状的框体81覆盖，该框体81的开口部81a的形状为蜂窝眼形状。这样的话，能够确保条部81b的强度均匀且能够增大入口开口4a的总开口面积，从而能够谋求増大风量。
如图5所示，在框体81中一体成形有开口率为55％～90％左右、网眼宽度为300μm～650μm左右的网82。该网82例如能够使用金属或聚酯纤维等难燃性树脂做成，通过这样地一体成形网眼宽度较细的网82，能够更可靠地抑制细小的尘埃、毛发等进入到空气流路内。
在主体部1b中，在壳体3的外筒3a的内部设有大致呈圆筒状的内筒6，空气流W1在该内筒6的内侧流动。在内筒6的内侧，在空气流W1的最上游配置有风扇5，在风扇5的下游配置有电动机7，在电动机7的下游配置有作为加热部的加热器(Heater)8。
当使加热器8工作时，能够从出口开口4b吹出热风。在本实施方式中，加热器8构成为以将带状且呈波板状的电阻体沿着内筒6的内周卷绕的方式配置而成的结构，但不限定于该结构。
在壳体3内设有生成部，该生成部具有离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部中的至少任一者：离子生成部用于生成离子，酸性成分生成部用于生成酸性成分，带电微粒子液体生成部用于生成带电微粒子液体。
离子生成部例如能够使用以下这样的装置等：该装置设有针状的第1电极和圆环状的第2电极，对该第1电极和第2电极之间施加高电压从而生成离子。
带电微粒子液体生成部例如能够使用以下这样的装置等：该装置设有针状的第1电极和圆环状的第2电极，对该第1电极和第2电极之间施加高电压从而生成带电微粒子液体。在欲生成带电微粒子液体时，在第1电极被供给有用于生成带电微粒子液体的液体的状态下，对第1电极与第2电极之间施加高电压。
作为该对第1电极供给液体的方法，例如能够使用从含有液体的箱中将液体供给至第1电极的方法。也可以使用这样的方法：对第1电极进行冷却从而使水分在第1电极表面冷凝，由此来供给液体。该液体为第1电极表面上的冷凝水，或为包含从第1电极中溶解出来的成分或从第1电极周围的构成物中溶解出来的成分的冷凝水。
酸性成分生成部只要是能够生成酸性成分的方式即可。例如能够使用以下这样的装置：该装置具有第1电极和第2电极，对该第1电极和第2电极之间施加高电压从而产生放电，由此，利用该放电生成具有酸性成分的NOx－(H2O)n等。
通过使具有酸性特性的液体静电雾化或挥发，也能够生成酸性成分。也可以通过使固体升华的方法来生成酸性成分。
在本实施方式中，在主体部1b内的、形成在壳体3与内筒6之间的空腔9中配置有金属微粒子生成部(Metal Particulate generator)30、40、雾气生成部(Mist generator)50。
由金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50构成了生成部60。由生成部60生成出来的成分与分支流W2一同被吹出，但是，也可以做成为生成部60生成的成分与空气流W1一同自出口开口4b被吹出。
生成部60也可以设于内筒6内，该内筒6内设有作为加热部的加热器8，但是，优选的是像本实施方式所示的那样，设于不会被加热器8加热到的部位。
金属微粒子生成部30、40用于生成金属微粒子(Metal Particulate)、离子及酸性成分。雾气生成部50用于生成带电微粒子液体、离子及酸性成分。
这样的话，在本实施方式中，金属微粒子生成部30、40兼备了离子生成部和酸性成分生成部的功能。雾气生成部50兼备了带电微粒子液体生成部、离子生成部及酸性成分生成部的功能。
即，在本实施方式中，可在壳体3内设置用于生成离子的离子生成部、用于生成酸性成分的酸性成分生成部、用于生成带电微粒子液体的带电微粒子液体生成部这三种生成部。离子生成部和酸性成分生成部各设于3处，带电微粒子液体生成部设于1处。
上述三种生成部也可以以各自独立的状态设置。也可以是，不需要设全上述三种生成部，而是仅将上述三种生成部中的任一种生成部设置在壳体3内。也可以是，从三种生成部中选择任意两种生成部并将它们设置在壳体3内。
在本实施方式中，通过控制部10控制生成的离子、带电微粒子液体、金属微粒子、酸性成分的各自的量，并根据毛发的状态(发质、长度、干燥状态)供给适量的成分。
在主体部1b内的、形成在壳体3与内筒6之间的空腔9中还收纳有用于对雾气生成部50施加电压的电压施加电路12等。用于对金属微粒子生成部30、40施加电压的电压施加电路(未图示)也被收纳在壳体3内，，为了抑制因相互干扰而产生不良情况，将该电压施加电路(未图示)收纳在与收纳有电压施加电路12的部位不同的其他部位。
优选的是，电压施加电路12和用于对金属微粒子生成部30、40施加电压的电压施加电路(未图示)配置在把持部1a内或配置在主体部1b内的位于把持部1a的延长线上的区域。原因在于，当使用者持握把持部1a时，能够减小因电压施加电路12和电压施加电路(未图示)的质量产生的转矩，从而能够减小作用给使用者的负荷。
优选的是，将这些电压施加电路12和电压施加电路(未图示)配置在隔着内筒6的彼此相反的位置。这样的话，能够进一步抑制因电压施加电路12与电压施加电路(未图示)相互干扰而导致电压降低或不稳定等不良情况。
在本实施方式中，在空腔9的侧面部分(空腔9中的与收纳有电压施加电路12的部位不同的其他部位)收纳有开关部21，该开关部21用于执行热风和冷风之间的切换及工作模式的切换等。
在把持部1a的顶端部1d内的空腔中收纳有用于执行电源的开启和关闭之间的切换等的另一个开关部16。这些电气零件彼此之间利用导线17连接起来，其中，导线17是通过用绝缘性树脂等将由金属导体等构成的芯线包覆起来而做成的。
优选的是，分别连接在金属微粒子生成部30、金属微粒子生成部40、雾气生成部50上的导线17以不相互交叉且尽可能地相互远离的方式进行布线。目的在于，防止因在各导线17中流过的电流相互干扰而导致金属微粒子生成部30、40或雾气生成部50无法获得期望的电压或电压不稳定的情况。
在本实施方式中，开关部16构成为：通过对暴露在壳体3的表面上的操作件18进行操作，能够切换内部触点的开闭状态。通过使操作件18在上下方向滑动，能够多级切换内部触点的开闭状态。
例如能够切换成电源关闭、弱风、中度风、强风这4种模式中的任一种模式。使操作件18位于最下部的状态表示电源关闭。
当使操作件18从最下部向上方滑动一档时，可设定成弱风模式，当使操作件18继续向上方滑动一档时，设定成中度风模式，当使操作件18滑至最上部时，设定成强风模式。
用于执行热风和冷风之间的切换及执行工作模式等的切换的开关部21构成为：通过对形成在壳体3的侧面的操作件19或操作件19a、19b进行操作(按压)，能够切换内部触点的开闭状态。在主体部1b的上部形成有用于显示当前所选模式的显示部14。
该开关部21、显示部14等与控制部10电连接。
在本实施方式中，通过对操作件19进行操作，能够切换热风和冷风。在每次对操作件19进行操作时，不仅能够单纯地在两种风温模式(Wind temperature mode)之间交替切换，还能够在“HOT”“冷热交替(HOT and COLD)”“COLD”“SCALP”这4种风温模式之间进行切换。
在该情况下，优选的是，将可识别出所选模式的文字等显示在显示部14中。以下，对各个模式以及显示在显示部14中的方法的一例进行说明。
“HOT”是指输出热风的模式，即在正常使用时能够使吹到毛发上的风的温度约为70℃～80℃的模式。当选择了该用于输出热风的模式时，在显示部14中显示“HOT”的文字。
“冷热交替”是指例如以冷风吹5秒、热风吹7秒这样的方式交替输出热风和冷风的模式。当选择了该“冷热交替”模式时，在显示部14中显示箭头，并根据热风和冷风的输出状态来交替地显示“HOT”和“COLD”。
“COLD”是指输出冷风的模式，即在正常使用时能够使吹到毛发上的风的温度约为30℃的模式。当选择了该用于输出冷风的模式时，在显示部14中显示“COLD”的文字。
“SCALP”是指输出温风的模式，即在正常使用时能够使吹到毛发上的风的温度约为50℃的模式。该“SCALP”模式主要是作为在进行头皮护理时可选的模式而设定的。当选择了“SCALP”模式时，在显示部14中显示“SCALP”的文字。
当使操作件18向上方滑动而处于电源开启状态时，控制部10被通电，并通过与当前的风温模式相应的驱动信号驱动加热器8，同时控制显示部14的风温显示使显示部14显示当前的风温模式。在使操作件18向上方滑动之后仅切换成电源开启状态的状态下，默认选择的是“HOT”模式，吹出热风。
在每次对操作件19进行操作时，按下信号都会被输送至控制部10从而能够使4种风温状态按照“冷热交替”模式、“COLD”模式、“SCALP”模式、“HOT”模式的顺序进行切换。
在本实施方式中，在显示部14中形成有“SKIN”的文字，在弱风模式下选择了“COLD”时，“SKIN”与“COLD”一并显示。
即，在弱风模式下选择了“COLD”时，也能够作为“SKIN”模式使用。“SKIN”模式是指对皮肤进行护理时选择的模式，其通过将含有雾气等的冷风与皮肤接触从而使皮肤的水分保湿程度保持在适度的状态等。
上述说明仅为一例，各个模式的显示方法能够使用各种方法。热风和冷风的切换模式也能够设定为各种模式。
在本实施方式中，吹风机1包括用于检测环境温度(气温、室温)的温度传感器25。根据温度传感器25所检测到的环境温度，利用控制部10改变对加热器8的通电量。
该温度传感器25设于吹风机1的内部的比风扇5靠下游的位置，其设在不会被加热器8产生的热量影响到的部位。在本实施方式中，如图6所示，温度传感器25配置在比风洞9B内(比内筒6靠外侧)的间隙g1靠下游侧的位置。
温度传感器25在不容易受到加热器8产生的热量影响的状态下检测环境温度，控制部10根据检测到的环境温度控制对加热器8的通电量。
例如在环境温度为10℃的情况下，可对加热器8通入更大的电流，从而能够产生例如温度为110℃～130℃的热风，优选的是120℃的热风。在环境温度为30℃的情况下，可减少对加热器8的通电量，从而能够产生例如温度为50℃～70℃的热风，优选的是60℃的热风。
在本实施方式中，通过对操作件19a进行操作，能够根据发质的不同切换成不同的模式。具体地讲，可选择针对不同的发质的两种发质模式(Hair type mode)，该两种发质模式(Hair type mode)是指：主要供毛发较粗的使用者选择的粗发模式(Thick hair mode)和主要供毛发较细的使用者选择的细发模式(Thin hair mode)。
在本实施方式中，能够根据所选的发质模式调整由生成部60生成的成分的量。成分的量的具体调整方法见后述。
在本实施方式中，构成为通过对操作件19b进行操作，能够根据毛发长度的不同切换成不同的模式的结构。
具体地讲，可选择以下三种发长模式(Hair length mode)中的任一种：主要供毛发较短的使用者选择的、干燥时间较短的短发模式(Short hair mode)，主要供毛发较长的使用者选择的、干燥时间较长的长发模式(Long hair mode)，及主要供毛发长度为中等的使用者选择的、干燥时间介于短发模式与长发模式之间的中等发长模式(Medium hairmode)。
在本实施方式中，能够根据所选的发长模式调整由生成部60生成的成分的量。该成分的量的具体调整方法也见后述。
就发质模式或发长模式的选择状态而言，也能够通过各种方法使其显示在显示部14中。例如在选择了长发模式的情况下，显示部14能够显示长发模式字样或长发图案等。即，能够实现可辨别出从发质模式或发长模式中选择的模式本身的显示方法(文字或表示发长的图案等)。
如后述，本实施方式的吹风机1被控制为：在正常的使用状态下，与使用开始时相比，使用到某种程度时，可生成的成分量会变少。
根据所选的发长模式的不同，从使用开始到生成的成分量达到规定值为止时的时间(至相对于使用开始时的生成量的比率达到规定值为止时的时间)也各不相同。
因而，在显示所选的发长模式的情况下，还有以下这样的显示方法：将所选的模式下的至生成量开始减少为止的时间显示在显示部14中。
如后述，本实施方式的吹风机1根据所选的发质模式的不同，生成量也有所不同。即，控制部10以第2控制模式下的生成量低于第1控制模式下的生成量的方式来控制生成量。
因而，在显示所选的发质模式的情况下，也能够同时将生成量显示在显示部14中。
这样的话，不仅能够显示发质模式或发长模式的选择状态，还能够将各种状态显示在显示部14中。
例如也可以将可生成的离子、带电微粒子液体、酸性成分的各成分的量显示在显示部14中。也可以显示各成分的生成量的变化情况。
也能够在显示部14中显示两种控制模式下的驱动状态。
例如也可以将作为对毛发产生毛发护理效果的减少量、增加量显示在显示部14中。
显示部14包括：薄片型的发光二极管11；白色或乳白色的扩散板13，其用于使发光二极管11的光扩散；及由透明树脂制成的显示面板15。
显示面板15也可以以与壳体3分开形成然后用双面胶固定在壳体3上，显示面板15也可以与壳体3形成为一体。优选的是，通过印刷或转印在显示面板15的背面设置半透半反层。
优选的是，通过印刷或涂抹在半透半反层的上表面的与发光二极管11相对的面设置能够选择性地遮挡来自发光二极管11的光的遮光层。
“选择性地遮光”的意思是：为了能够显示出风温显示“HOT”、“冷热交替”、“COLD”、“SCALP”及“SKIN”等文字、图案而对特定的区域(例如文字部分以外的区域)进行遮光。
通过将显示部14做成这样的结构，即使在电源关闭的状态下，来自外部的光也能够被半透半反层反射，从而能够不容易看到吹风机1的内部零件和灭灯状态的文字等。
当电源开启时，发光二极管11发光，该光能够穿过遮光层和半透半反层照射到外部。此时，能够利用遮光层对文字部分以外的区域进行遮光，因此，在外部仅显示文字。
也可以做成为：根据要显示的文字或图案的不同，使发光二极管11发出不同颜色的光，也可以做成为使同色的发光二极管11发光。
也可以根据主体部1b的颜色改变显示部14的印刷色。但是，在白色、粉色、金色等的情况下，仅进行单色印刷无法充分地进行遮光，因此，优选的是，在利用外观用印刷色印刷之后，再利用银色系的印刷色进行印刷而用于遮光，该银色系的印刷色使用了金属粉末的比率较高的墨水。
内筒6具有筒状部6a、凸缘部6c及多个支承肋6b(在图6中仅图示一处)。多个支承肋6b自筒状部6a朝向径向外侧延伸并在周向上分散地配置。凸缘部6c借助支承肋6b连接在筒状部6a上，并向与该筒状部6a的轴线方向大致正交的方向突出。
在筒状部6a与凸缘部6c之间形成有间隙g1。空气流W1的一部分气流借助该间隙g1能够被分支出来并流入到空腔9内，从而形成分支流W2。作为将分支流W2导入到空腔9内的导入口的间隙g1设于风扇5的下游且是加热器8的上游侧的位置。因而，分支流W2是被加热器8加热之前的、比较冷的空气流。
分支流W2的一部分气流能够被进一步分支出来而成为分支流W3。该分支流W3是不经过后述的金属微粒子吹出口20a、20b及雾气吹出口20c，而是穿过内筒6与壳体3之间并从出口开口4b的外周部分吹出去的、比较冷的空气流。
在壳体3中的、空腔9的靠出口开口4b侧的位置形成有大致呈圆弧状的贯通孔3b。该贯通孔3b被由绝缘性的合成树脂材料形成的罩20封闭。
这样的话，在本实施方式中，罩20以覆盖形成在壳体3上的贯通孔3b的方式安装在该壳体3中。在本实施方式中，通过使罩20向壳体3自图5中的左侧向右侧移动，能够将罩20安装在壳体3中。
因而，在本实施方式中，从风洞4的下游侧向上游侧的方向为罩20的向壳体3安装的方向。
在罩20上分别独立地形成有金属微粒子吹出口20a、20b和雾气吹出口20c。
为了能够在雾气生成部50及金属微粒子生成部30、40的前方形成供离子流动的离子流路4c，将金属微粒子吹出口20a、20b及雾气吹出口20c设置在离子流路4c的下游侧。
为了抑制因金属微粒子或雾气导致罩20带电，优选的是，使罩20导电性低于壳体3的导电性。原因在于，当罩20带电时，该电荷会导致带有电荷的金属微粒子、负离子及雾气难以从金属微粒子生成部30、40或雾气生成部50被放出。
为了抑制罩20带电，优选的是，使用不容易引起带电的材料、例如使用聚碳酸酯(Polycarbonate)树脂来形成罩20。在本实施方式中，罩20构成了吹风机1的外壳的一部分。
在本实施方式中，金属微粒子吹出口20a、20b的孔径小于雾气吹出口20c的孔径。由此，能够更容易地进行经由雾气吹出口20c维护雾气生成部50和确认雾气生成部50的状态等工作，并且能够防止手指、工具等经由金属微粒子吹出口20a、20b误入。
优选的是，在罩20的内侧设置肋，通过使该肋抵接在后述的雾气生成部50的第2电极即放电对电极(日语：放電対向電極)52，能够消除罩20的带电状态。
这样的话，在本实施方式中，罩20和雾气生成部50、罩20和金属微粒子生成部30、罩20和金属微粒子生成部40形成了3个离子生成装置(离子生成装置100)。
在本实施方式中，在把持部1a附近设有能够改变毛发的带电状态的供电片1f。具体地讲，供电片1f是由暴露在把持部1a的外表面的导电性树脂形成的。
在本实施方式中，在雾气吹出口20c的周边部20d形成有金属微粒子吹出口20a、20b。
具体地讲，金属微粒子吹出口20a和金属微粒子吹出口20b以雾气吹出口20c为中心并排设置。
即，在罩20中，金属微粒子吹出口20a、20b及雾气吹出口20c是在吹风机1的宽度方向(图2中的左右方向)上按照金属微粒子吹出口20a、雾气吹出口20c、金属微粒子吹出口20b的顺序并排形成的。
通过以这样的方式来配置，能够抑制带有负电荷的雾气被自形成在雾气吹出口20c的周边部的金属微粒子吹出口20a、20b吹出的负离子影响而向外侧扩散的情况。
其结果，能够提高雾气的直达性，从而能够容易地使雾气吹到毛发，进而能够进一步提高毛发护理效果。
金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50空腔9内是在吹风机1的宽度方向(图2中的左右方向)上按照金属微粒子生成部30、雾气生成部50、金属微粒子生成部40的顺序并排设置的。
在雾气生成部50与金属微粒子生成部30之间以及雾气生成部50与金属微粒子生成部40之间设有遮挡板6d。
如图6所示，遮挡板6d以在吹风机1的上下方向和雾气的吹出方向上延伸的方式配置，从而，能够抑制金属微粒子和雾气在自金属微粒子吹出口20a、20b及雾气吹出口20c吹出之前就相互混合的情况。
金属微粒子生成部30具有由具有导电性的金属材料形成的第1电极即放电电极31和第2电极即放电对电极32。金属微粒子生成部40具有由具有导电性的金属材料形成的第1电极即放电电极41和第2电极即放电对电极42。
利用电压施加电路(未图示)对这些放电电极31与放电对电极32之间、放电电极41与放电对电极42之间施加高电压(在本实施方式中为－1kV～－3kV)而产生电晕放电等放电，利用该放电作用使金属微粒子(金属的分子或负离子等)从放电电极31、41或放电对电极32、42等放出。
该金属微粒子生成部30、40也可以形成为大致相同的形状，金属微粒子生成部30和金属微粒子生成部40的形状也可以做成各不相同的形状。
金属微粒子生成部30包括箱状的壳体33，放电电极31的根部31b固定于壳体33内部的作为支承构件的基板34，放电对电极32以与放电电极31的顶端部31a相对的方式支承于壳体33，金属微粒子生成部40包括箱状的壳体43，放电电极41的根部41b固定于壳体43内部的作为支承构件的基板44。放电对电极42以与放电电极41的顶端部41a相对的方式支承于壳体43。
放电电极31、41能够由极细的线材构成。优选的是，其直径为10[μm]～400[μm]，进一步优选的是30[μm]～300[μm]，更优选的是50[μm]～200[μm]。截面形状能够采用圆形、椭圆形、多边形形状等各种形状。
放电电极31、41例如能够由过渡金属(例如金、银、铜、铂、锌、钛(Titanium)、铑(Rhodium)、钯(Palladium)、铱(Iridium)、钌(Ruthenium)、锇(Osmium)等)的单质、合金或通过对过渡金属进行镀敷处理而得到的构件等构成。在由金属微粒子生成部30、40生成并放出的金属微粒子中含有金、银、铜、锌等的情况下，能够利用该金属微粒子产生抗菌作用。
在金属微粒子含有铂、锌、钛等的情况下，能够利用该金属微粒子产生抗氧化作用。发现了铂的微粒子的抗氧化作用极高。
在本实施方式中，金属微粒子生成部30的放电电极31所含的金属为锌，金属微粒子生成部40的放电电极41所含的金属也为锌。也可以使放电电极31和放电电极41所含的金属种类不同。
金属微粒子生成部30、40能够通过放电作用而生成离子(例如NO2 －、NO3 －等负离子)。
也能够做成以下这样的结构：通过使该离子碰撞放电电极31、41或放电对电极32、42或包含其他金属材料或金属成分的构件等来生成金属微粒子。即，也可以做成为：利用包含上述过渡金属的材料构成放电对电极32、42或上述其他构件，使金属微粒子从这些放电对电极32、42或上述其他构件中放出。金属微粒子生成部30、40通过放电作用还能够生成酸性成分。
如图18所示，在将放电电极31、41构成为通过对过渡金属的母材31c、41c进行镀敷处理形成镀层31d、41d而做成的构件的情况下，当第1电极31、41的顶端的尖度较低、即顶端Rt较大时，因放电产生的臭氧的生成量就会增加(参照图19)。
因而，为了减少产生臭氧的量，需要提高第1电极31、41的顶端的尖度、即缩小顶端Rt。优选的是，该顶端Rt为0.1mm以下，更优选的是0.04mm以下。在本实施方式中，利用放电电极31、41中的R(圆角)形状的顶端的宽度限制了顶端Rt的尖度。
当提高放电电极31、41的顶端的尖度时，放电电极31、41的强度会降低，容易在来自外部的应力的作用下发生变形。因此，优选的是，将放电电极31、41的顶端的角度θ做成为在能够使放电状态稳定的条件范围内尽可能大的角度。具体地讲，优选的是，将放电电极31、41的顶端的角度θ做成为40°～50°。这样的话，能够提高放电电极31、41的强度。
在将放电电极31、41构成为通过对过渡金属的母材31c、41c进行镀敷处理形成镀层31d、41d而做成的构件的情况下，优选的是，将硬钢线、钢琴线等硬度较高的材料用作母材31c、41c。这样的话，能够抑制在来自外部的应力的作用下所导致的放电电极31、41变形。
雾气生成部50具有由具有导电性的金属材料形成的第1电极即放电电极51和第2电极即放电对电极52。通过利用电压施加电路12对这些放电电极51与放电对电极52之间施加高电压(在本实施方式中为－3kV～－5kV)，能够产生电晕放电等放电。
在本实施方式中，放电电极51形成为针状，放电对电极52由与放电电极51的顶端侧相隔一定距离配置的板状构件形成。
放电对电极52具有呈大致板状的基体部52a，在基体部52a的大致中央位置形成有成为金属微粒子放出口的圆形的开口部52c。从正面观察，放电电极51配置在开口部52c的大致中心处。
雾气生成部50采用了具有冷却部53和散热片54的静电雾化装置冷却部53用于对放电电极51进行冷却；散热片54用于使利用冷却部53对放电电极51进行冷却时产生的热量散发。
具体地讲，雾气生成部50包含作为冷却部53的帕尔帖元件53a和由具有导热性的、例如金属材料制成的冷却板53b，雾气生成部50使空气中的水分在被帕尔帖元件53a冷却后的冷却板53b的表面上冷凝，从而生成了冷凝水。
在雾气生成部50的上游侧设有用于使对冷却板53b进行冷却时产生的热量散发的散热片54。在该结构中，冷凝水因放电作用而微粒化，能够生成纳米尺寸的非常细小的雾气。该雾气是包含负离子的带负电的雾气即带电微粒子液体。雾气生成部50通过放电作用还能够生成离子或酸性成分。
通过将金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50载置于自内筒6的上壁6f突出地设置的固定构件6g，能够将金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50固定在内筒6的上方。雾气生成部50在散热片54的下部设有安装板55，通过将该安装板55安装于固定构件6g，能够将雾气生成部50固定在内筒6的上方。
通过将固定构件6g的形状或突出位置设定为各种形式，可将在空腔9中流动的风的风向或风量设定为期望的值。即，固定构件6g能够用作用于对在空腔9中流动的风的风向或风量进行控制的控制部件。
在本实施方式中，放电对电极52配置在比放电电极51靠雾气吹出口20c侧，且在该放电对电极52形成有开口部52c。开口部52c无需设置在中央部，也可以形成在从正面观察时偏离放电电极51的顶端的位置，而且，也可以是倾斜的形状。
为了产生用于抑制毛发静电的电荷，理想的是将放电对电极52的开口部52c的面积做成为7mm2以上。在本实施方式中，形成有口径为4mm的开口部52c。
放电对电极52的开口部52c的周缘部形成为向与放电电极51相反的一侧凸起的圆顶状。该周缘部例如能够通过以下方法来形成：在厚度为0.5mm的薄板上设置开口，对该开口部的周缘朝一侧进行弯曲加工。
在此，在本实施方式中，实现了能够供给与毛发的干燥状态相应的成分的量。
具体地讲，控制部10能够调整由生成部60生成的成分的量。
例如当对已经干燥的毛发过度地供给离子时，会使干燥状态的毛发表面携带过多的电荷，从而会破坏毛发的顺滑感和柔顺感。
当对已经干燥的毛发过度地供给酸性成分时，角质层(Cuticle)会被过度拉紧而导致毛发过度收缩而变蜷曲，从而不容易将毛发捋直，破坏毛发的手感。
当对已经干燥的毛发过度地供给带电微粒子液体时，毛发被过度滋润而变得发粘。
因此，在本实施方式中，控制部10能够使由生成部60生成的成分的量在从生成部60开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由生成部60生成的成分的量随着时间的经过而减少。以下，对该控制时序(Control sequence)进行举例说明。
图8是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的图。在图8所示的控制时序中，从生成部60开始工作算起至规定时间t1为止，生成规定量的离子，并在规定时间t1使可生成的离子的量减少。
从经过规定时间t1之后到至少规定时间t2为止，控制部10都维持该生成量。在该控制时序中，控制部10以如下比例减少生成量：例如在将最初生成量设定为100的情况下，控制为使减少后生成量为40。该减少比率可适当地设定。
作为可生成的离子的量、酸性成分的量、带电微粒子液体的量的具体控制时序，例如有以下几种方法：改变第2电极的形状的方法、改变第1电极与第2电极之间的距离的方法、通过改变施加于第1电极与第2电极之间的高电压来改变放电电流的方法等。
图8所示的控制时序也能够应用于酸性成分生成部或带电微粒子液体生成部。图9、图10、图14～图16也同样能够应用于酸性成分生成部或带电微粒子液体生成部。
图9是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的图。在图9所示的控制时序中，从生成部60开始工作算起至规定时间t1为止，生成规定量的离子。在经过规定时间t1之后至规定时间t2为止，使可生成的离子的量逐渐减少。在该控制时序中，控制部10以如下比例减少生成量：例如在将最初生成量设定为100的情况下，控制为使最终生成量为40。
图8和图9各自所示的控制时序为：从生成部60开始工作算起经过了规定时间时，使由生成部60生成的离子的量减少。
图10是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的图。在图10所示的控制时序中，从生成部60开始工作至规定时间t2为止，使可生成的离子的量逐渐减少。在该控制时序中，控制部10也以如下比例减少生成量：例如在将最初生成量设定为100的情况下，控制为使最终生成量为40。
由此，能够供给与毛发的干燥状态相应的离子的量。
然而，发质等毛发状态因人而异，例如有毛发较粗的人也有毛发较细的人。
因此，若对所有使用者都供给相同量的离子的话，则可能因使用者的不同而无法获得适当的毛发护理效果。原因在于，不同的人对适当的毛发护理效果的概念是不一样的。
因此，要做成为能够根据所选的控制模式改变由生成部60生成的成分的量。
具体地讲，设置第1控制模式和第2控制模式，其中，第1控制模式是指将由生成部60生成的成分中的至少一种成分的量设定为规定量的模式，第2控制模式是指将上述至少一种成分的量设定为低于第1控制模式下的生成量的生成量的模式。
图11表示的是不同发质模式下的控制时序，其是表示伴随着时间经过离子的生成量的变化的图。在该情况下，生成部60生成离子。
如图11所示，在选择了第1控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的离子，当经过规定时间t1时，使离子的生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
在选择了第2控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的离子，当经过规定时间t1时，使离子的生成量减少。在此，将最初生成量设定为70，将减少后生成量设定为30。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
图12表示的是不同发质模式下的控制时序，其是表示伴随着时间经过酸性成分的生成量的变化的图。在该情况下，生成部60生成酸性成分。如图12所示，在选择了第1控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的酸性成分，当经过规定时间t1时，使酸性成分的生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
另一方面，在选择了第2控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的酸性成分，当经过规定时间t1时，使酸性成分的生成量减少。在此，将最初生成量设定为70，将减少后生成量设定为20。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
图13表示的是不同发质模式下的控制时序，其是表示伴随着时间经过带电微粒子液体的生成量的变化的图。在该情况下，生成部60生成带电微粒子液体。
如图13所示，在选择了第1控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的带电微粒子液体，当经过规定时间t1时，使带电微粒子液体的生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
另一方面，在选择了第2控制模式的情况下，从生成部60开始工作至规定时间t1为止，生成规定量的带电微粒子液体，当经过规定时间t1时，使带电微粒子液体的生成量减少。在此，将最初生成量设定为70，将减少后生成量设定为10。
之后，至少至规定时间t2为止都维持该生成量。
第2控制模式下的减少后生成量相对于最初生成量的比率既可以与第1控制模式相同，也可以像上述那样地、每种成分的该比率都不同。既可以像上述那样地将两种控制模式下的最初生成量设定为相同的值，也可以对每种成分设定不同的值。
即，能够针对发长或干燥状态不同的毛发设定更适当的各成分的生成量。
能够对每种成分适当地设定两种控制模式下的最初生成量的比率。还能够对每种成分适当的设定两种控制模式下的减少后生成量相对于最初生成量的比率。
也可以将针对各成分的在两种控制模式下的控制时序做成为图9或图10所示的内容。也可以使第1控制模式和第2控制模式下的控制时序互不相同。
如上所述，在本实施方式中，通过对操作件19a进行操作，能够选择主要供毛发较粗的使用者选择的粗发模式和主要供毛发较细的使用者选择的细发模式这两种发质模式中的任一种。
当选择了粗发模式时，设定为生成量较多的第1控制模式，当选择了细发模式时，设定为生成量较少的第2控制模式。
这样的话，在本实施方式中，能够通过对操作件19a进行操作来切换发质模式，从而能够改变由生成部60生成的成分的生成量。
例如当使用者的毛发较粗时，选择粗发模式，由生成量较多的第1控制模式进行控制。由此，能够根据毛发的干燥状态供给对较粗且不容易梳理的毛发而言适量的成分，从而能够提高毛发护理效果。
另一方面，当使用者的毛发较细时，选择细发模式，由生成量较少的第2控制模式进行控制。由此，能够根据毛发的干燥状态供给对较细且不容易蓬松的毛发而言适量的成分，从而能够提高毛发护理效果。
即使在发质相同的情况下，但若毛发长度不同，那么，从开始使用吹风机1算起经过了相同时间时的毛发的干燥状态也不同。
因此，做成为能够根据毛发长度改变至使由生成部生成的成分的量减少为止的规定时间。
在本实施方式中，能够通过操作操作件19b来执行发长模式的切换。在此，可选择以下三种发长模式：主要供毛发较短的使用者选择的短发模式、主要供毛发较长的使用者选择的长发模式及主要供毛发长度为中等的使用者选择的中等发长模式。
控制部10以如下方式进行控制：根据不同的发长模式改变从开始使用吹风机1至使由生成部60生成的成分的量减少为止的规定时间。
具体地讲，在毛发长度较长的情况下，至毛发基本干燥为止的时间会很长，因此，在选择了长发模式的情况下，将至使由生成部生成的成分的量减少为止的规定时间设定得较长。
图14是针对每一个发长模式表示的控制时序的图。如图14所示，从生成部60开始工作至经过规定时间t1L为止，生成规定量的成分，当经过规定时间t1L时，使生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。之后，至少至规定时间t2L为止都维持该生成量，在规定时间t2L生成部60停止工作。
在毛发长度较短的情况下，至毛发基本干燥为止的时间较短，因此，在选择了短发模式的情况下，将至使由生成部生成的成分的量减少时的规定时间设定得较短。
如图14所示，从生成部60开始工作至经过规定时间t1S为止，生成规定量的成分，当经过规定时间t1S时，使生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。之后，至少至规定时间t2S为止都维持该生成量，在规定时间t2S生成部60停止工作。
在毛发长度为中等的情况下，至毛发基本干燥为止的时间也为中等长度的时间，因此，在选择了中等发长模式的情况下，将至使由生成部生成的成分的量减少时的规定时间设定为短发模式下的规定时间与长发模式下的规定时间之间的某一时间。
如图14所示，从生成部60开始工作至经过规定时间t1M为止，生成规定量的成分，当经过规定时间t1M时，使生成量减少。在此，将最初生成量设定为100，将减少后生成量设定为40。之后，至少至规定时间t2M为止都维持该生成量，在规定时间t2M生成部60停止工作。
如图14所示，至使生成量减少为止的规定时间t1S、t1M、t1L的关系为t1S＜t1M＜t1L。生成部60的停止时间t2S、t2M、t2L的关系为t2S＜t2M＜t2L。从使生成量减少开始至生成部60停止工作为止这一过程的时间t2S－t1S、t2M－t1M、t2L－t1L的关系为t2S－t1S＜t2M－t1M＜t2L－t1L。
采用这样的控制时序，能够供使用者根据例如毛发的长度、粗细、发量、损伤程度等对操作件19b进行操作来选择发长模式，从而能够确定毛发的干燥时间。这样的话，能够对毛发产生期望的毛发护理效果。
也可以设为：若由使用者来确定对毛发供给较多的成分所需的时间，则控制部10会自动选择与该时间匹配的模式。
例如在毛发长度较短、干燥时间较短的情况下，优选的是从30秒开始至1分30秒这段时间内改变成分的量，更优选的是从1分钟左右开始改变。
若使用者的毛发长度为中等，则干燥时间为中等长度的时间，因此，优选的是从1分30秒开始至3分钟这段时间内改变生成的离子的量，更优选的是从2分钟左右开始改变。
若使用者的毛发长度较长，则干燥时间会很长，因此，优选的是从2分钟开始至5分钟这段时间内改变生成的离子的量，更优选的是从3分钟左右开始改变。
在使成分的量随着时间经过而减少的情况下，能够设定为使成分的量的每单位时间的减少比率发生改变。
图15是针对每一个发长模式表示的、使离子的生成量在经过规定时间后随着时间经过而减少的情况的控制时序的图。如图15所示，在短发模式的情况下，使生成量从最初的100开始逐渐减少，并在规定时间t2S减少至40。
在中等发长模式的情况下，使生成量从最初的100开始逐渐减少，并在规定时间t2M减少至40。
在长发模式的情况下，使生成量从最初的100开始逐渐减少，并在规定时间t2L减少至40。
这样的话，在本实施方式中，能够分别独立地选择两种发质模式和三种发长模式，从而能够适当地选择6种控制时序。
在本实施方式中，表示的是伴随着时间经过改变生成量的控制时序，但是，也可以考虑以下这样的方法：例如根据由非接触式红外线传感器或接触式传感器测得的毛发的含水量来改变生成量。
也可以是在使生成的成分中的至少一种成分的量减少之前，所有成分的生成停止规定时间。
具体地讲，如图16所示，从开始工作至经过规定时间t1为止，生成恒定量的成分，当经过规定时间t1时，暂时停止生成成分，当经过规定时间t3时，以相对于最初的100来讲占40的量重新开始生成。在规定时间t3以后，至少至规定时间t2为止都生成恒定量的成分。通过使生成暂时停止，能够消除生成部周围的带电状态。
在该情况下，也可以使生成量逐渐减少。在重新开始生成时也可以使生成量逐渐增加。
如上所述，在把持部1a附近具有能够改变毛发的带电状态的供电片1f。
也能够控制供电片1f的带电量。
通过控制供电片1f的带电量，在使用者把持把持部1a而持握供电片1f时，能够改变使用者的毛发的带电状态，进而能够改变离子、酸性成分或带电微粒子液体附着在毛发上的量。
改变毛发的带电状态的方法包括以下几种做法：在经过规定时间后改变成其他带电状态，或在经过规定时间后随着时间经过而改变带电状态，或从开始生成之后立刻随着时间经过而改变带电状态。在离子的生成量较多的第1控制模式和离子的生成量较少的第2控制模式下，也都能够改变毛发的带电状态。
通过这样地改变使用者的毛发的带电状态，进而改变离子、酸性成分、带电微粒子液体附着在毛发上的量，能够使成分易于附着在毛发上，或使成分难以附着在毛发上。这样的话，能够给使用者的毛发带来期望的毛发护理效果。
如上所述，本实施方式的吹风机1包括：壳体3、风扇5、加热器8、生成部60及控制部10。
壳体3用于构成外壳，该壳体3内部设有从入口开口4a延伸至出口开口4b的风洞4。风扇5配置在壳体3内的入口开口4a侧，用于在风洞4中生成空气流。加热器8配置在壳体3内的出口开口4b侧，用于对空气流进行加热。生成部60设于壳体3内，用于将生成的成分供给至空气流中。控制部10用于对由生成部60生成的成分的量进行控制。
生成部60包含离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部中的至少任意一个，离子生成部用于生成离子，酸性成分生成部用于生成酸性成分，带电微粒子液体生成部用于生成带电微粒子液体。
控制部10以如下方式进行控制：使由生成部60生成的成分的量在从生成部60开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由生成部60生成的成分的量随着时间的经过而减少。
采用本实施方式，能够根据毛发的干燥状态调整生成的成分的量，从而能够将最适宜的成分量供给至毛发。
控制部10也可以包括：第1控制模式，其是指将由生成部60生成的成分中的至少一种成分的量设定为规定量；及第2控制模式，其是指将由生成部60生成的成分中的至少一种成分的量设定为低于第1控制模式下的该种成分的量。
采用本实施方式，能够将第1控制模式和第2控制模式设定为分别适用于较粗的毛发和较细的毛发的模式，其中，第1控制模式是指离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的至少任一者的量较多的模式，第2控制模式是指离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的至少任一者的量较少的模式。
其结果，采用第1控制模式能够容易地使较粗的毛发变得湿润顺滑，采用第2控制模式能够将较细的毛发打理成具有蓬松感的毛发。
控制部10也可以以如下方式进行控制：在使由生成部60生成的成分中的至少一种成分的量减少之前，使生成停止规定时间。
采用本实施方式，能够消除离子生成部、酸性成分生成部、带电微粒子液体生成部中的至少任一者周围的带电状态。其结果，在停止规定时间后又开始工作时，能够使离子、酸性成分、带电微粒子液体中的至少任一者的生成量稳定。
在生成部60包含离子生成部的情况下，控制部10根据毛发的干燥状态使生成的离子的量减少，由此，能够抑制因产生的电荷所导致的已经干燥的毛发表面带电过剩，从而能够提高毛发的顺滑感和柔顺感。
在生成部60包含酸性成分生成部的情况下，控制部10根据毛发的干燥状态使生成的酸性成分量减少，由此，能够抑制因毛发表面的酸性成分所导致的毛发过度收缩，从而能够使卷曲的毛发伸直并提高毛发手感。
在生成部60包含带电微粒子液体生成部的情况下，控制部10根据毛发的干燥状态使生成的带电微粒子液体量减少，由此，能够适当地抑制毛发的湿润感，并能够将毛发打理成较松散的具有蓬松感的毛发。
在把持部1a附近具有能改变毛发的带电状态的供电片1f，控制部10也能够控制供电片1f的带电量。由此，能够控制持握供电片1f的使用者的身体的带电状态。
其结果，能够使离子量、酸性成分量、带电微粒子液体量中的至少任一者稳定地附着于毛发。
还包括用于显示工作状态的显示部14，也可以在显示部14中显示离子生成部或酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部中的至少任一者的工作状态和/或所选的模式。由此，能够容易地识别所选的模式及工作状态中的至少任一者的状态。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是，本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变形。
例如还能够将本发明应用于像图20～图22所示的那样的吹风机1A。图20～图22分别为本实施方式的第1变形例的吹风机1A的侧视图、剖视图、局部放大俯视图。图22放大显示了设有雾气生成部的部分。
吹风机1A在主体部1b内的、形成在壳体3与内筒6之间的空腔9中包括两个(多个)金属微粒子生成部30、40及1个雾气生成部50。
在吹风机1A中，在雾气吹出口20c的下游侧且靠下方的位置以在雾气的吹出方向上延伸的方式设有壁部20e。通过设置该壁部20e，能够抑制自雾气吹出口20c吹出来的雾气向下方扩散。
采用这样的吹风机1A，能够发挥与上述本实施方式同样的作用、效果。
图23是本实施方式的第2变形例的带刷(Brush)吹风机1B的剖视图。如图23所示，也能够将本发明应用于带刷吹风机1B。
吹风机1B呈在顶端部1g设有刷部23的棒状形状，使用者可以一边保持把持部1a一边用刷部23梳理毛发。在刷部23突出地设有多撮硬毛(Bristle)23a。
用于构成外壳的壳体3B是通过将多个分割好的碎片接合起来而构成的。在其内部形成有作为送风流路的风洞9B，在该风洞9B内收纳有各种电气零件。
在把持部1a的靠近刷部23的部分安装有罩20B，该罩20B用于构成鼓出来的形状的外壳。在由该罩20B和壳体3B形成的风洞9B内收纳有金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50。
在罩20B形成有朝向硬毛23a打开的排出口20a、20b。由金属微粒子生成部30、40生成的金属微粒子以及由雾气生成部50生成的雾气能够自该排出口20a、20b排到外部，进而作用于毛发或皮肤。能够自电路部24对金属微粒子生成部30、40及雾气生成部50施加电压。
在风洞9B中设有用于生成空气流W的风扇5B和用于使该风扇5B旋转的电动机7B，由金属微粒子生成部30、40生成的金属微粒子以及由雾气生成部50生成的雾气能够搭乘分支流Wp被排出。
电动机7B和风扇5B被收纳在形成在壳体(Case)3B内的风洞9B内。电动机7B被电路部24所包含的驱动电路驱动。
在壳体3B的基端侧(在图23中为下侧)形成有成为空气吸入口的开口部1h。当风扇5B旋转时，空气能够从外部经由开口部1h流入到风洞9B内进而形成空气流W。空气流W能够穿过该风洞9B内部并朝向刷部23排出。空气流W能够自形成在刷部23的硬毛23a的根部的吹出孔23b吹出。
为了防止因使用者带电而导致金属微粒子的放出被阻碍，使供电片1f暴露在把持部1a的表面。
设置遮挡壁22B，从而使得由雾气生成部50生成的雾气无法到达金属微粒子生成部30、40。
采用这样的吹风机1B，能够发挥与上述本实施方式同样的作用、效果。
在上述各实施方式中，作为离子生成部，举例说明了用于生成金属微粒子和负离子的金属微粒子生成部。然而，也可以使用不生成金属微粒子而仅生成负离子的生成部。
对用于生成正离子的离子发生装置而言，也能够应用于本发明。在该情况下，对假发(Wig)等植有人造毛而成的毛发使用时有效。原因在于，由于假发等人造毛容易带负电，因此，通过供给正离子能够抑制产生静电。
在上述各实施方式中，作为用于生成雾气的生成部和用于生成负离子的生成部，举例说明了具有放电电极和与放电电极相对的放电对电极的结构，但是，也可以使用将第2电极设置在不与放电电极相对的位置的结构。
在上述各实施方式中，举例说明了形成有两个金属微粒子吹出口的结构，但是，也可以形成3个以上的金属微粒子吹出口。
在上述实施方式中，举例说明了利用分支流将金属微粒子和雾气吹出的结构，但是，即使在没有分支流的情况下，也能够将金属微粒子和雾气从相应的吹出口吹出。
也可以设为能够喷出毛发护理剂，喷出毛发护理剂能够给毛发带来毛发护理效果，并且在毛发为比较干燥的状态的情况下能够通过减少毛发护理剂的生成量来提高毛发护理效果。这样的毛发护理剂例如能够列举出含有油性成分的护理剂。
罩或壳体及其他细节部分的规格(形状、大小、布局等)也能够进行适当的变更。
如上所述，采用本发明的加热送风装置，通过供给与毛发的干燥状态相应的量的成分，能够提高毛发的顺滑感和手感等毛发护理效果。因此，本发明的加热送风装置例如还能够应用于宠物用的吹风机等。

Claims (4)

1.一种加热送风装置，其中，
该加热送风装置包括：
壳体，其用于构成外壳，该壳体内部设有从吸入口延伸至吹出口的送风流路；
风扇，其配置在上述壳体内的吸入口侧，用于在上述送风流路中生成空气流；
加热部，其配置在上述壳体内的吹出口侧，用于对上述空气流进行加热；
生成部，其设于上述壳体内，该生成部能够将生成的成分供给至上述空气流中，该生成部包含离子生成部、酸性成分生成部及带电微粒子液体生成部中的至少任意一个，上述离子生成部用于生成离子，上述酸性成分生成部用于生成酸性成分，上述带电微粒子液体生成部用于生成带电微粒子液体；及
控制部，其用于对由上述生成部生成的成分的量进行控制，
上述控制部以如下方式进行控制：使由上述生成部生成的离子、酸性成分、以及带电微粒子液体中的至少任意一个的量在从上述生成部开始工作算起经过了规定时间时减少，或者，使由上述生成部生成的离子、酸性成分、以及带电微粒子液体中的至少任意一个的量随着时间的经过而减少。
2.根据权利要求1所述的加热送风装置，其中，
上述控制部包括：第1控制模式，其用于将由上述生成部生成的成分中的至少一种成分的量设定为规定量；及第2控制模式，其用于将由上述生成部生成的成分中的至少一种成分的量设定为低于上述第1控制模式下的该成分的量。
3.根据权利要求1或2所述的加热送风装置，其中，
上述控制部以如下方式进行控制：在使由上述生成部生成的成分中的至少一种成分的量减少之前，使上述生成部停止工作规定时间。
4.根据权利要求1所述的加热送风装置，其中，
在把持部附近具有能改变毛发的带电状态的供电片，上述控制部能够控制供电片的带电量。
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