CN104956034A - 涡轮转子、涡轮以及封板的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明的涡轮转子(10)具备转子轴部(11A)、固定于转子轴部(11A)的外周的多个动叶(21)、被嵌入形成于动叶(21)的平台(23)的朝径向外侧凹陷且向周向(Dc)延伸的槽(23d)的、用于封闭轴向(Da)的气体流动的封板(41)。于封板(41)，与动叶(21)的叶根(25)相对的面的内侧面(41i)的反面即外侧面(41o)上形成了可插入拆卸用工具(90)的非贯通的工具洞孔(42)。

Description

涡轮转子、涡轮以及封板的拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种在动叶叶根的轴向的至少一侧配置，用以封闭轴向气体流动的封板的涡轮转子、配备此涡轮转子的涡轮、以及封板的拆卸方法。本发明依据2013年3月22日向日本提出申请的日本专利特愿2013-060143号，主张优先权，并将其内容引用在此作为参考。

背景技术

燃气轮机的涡轮转子配备有以轴线为中心向在轴向上延伸的转子轴部，和沿轴线的周向并排且固于转子轴部的多个动叶。

为了封闭在周向相邻的动叶相互之间的空间的轴向气体流动的流通，涡轮转子在相对动叶平台的径向内侧的区域配备了的封闭组件。

作为这种封闭组件，以下专利文献1中示有如下记载。此封闭组件配备有封闭上述空间的轴向气体流动的封板、用来限制封板的周向移动的螺栓以及垫圈。

在动叶平台的轴向端部，形成有向径向外侧凹陷且向周向延伸的外槽。另外，在转子轴部，且在径向上与动叶外槽相对的位置，形成有向径向内侧凹陷且向周向延伸的内槽。

封板的径向外侧端部被嵌入平台的外槽，其径向内侧端部则被嵌入转子轴部的内槽中。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4021138号说明书

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献1所记载的技术，若长时间运转涡轮，会使封板和粉尘一起被固定到槽里，因此，从槽里取下此封板的工作变得极为困难。另外，如果想从槽中强硬拆卸封板，将会有损伤封板的风险。

于是，本发明的目的在于提供一种备有能够简单拆卸封板的涡轮转子、配备有此涡轮转子的涡轮、以及封板的拆卸方法。

用于解决课题的方法

作为解决上述课题的本发明所涉及的一个实施方式的涡轮转子，

具备：在轴向上延伸的转子轴部；固定于所述转子轴部外周的多个动叶；在所述动叶的叶根的所述轴向的至少一侧与所述叶根相对配置、形成于所述动叶平台上且朝径向外侧凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用来封闭所述轴向气体流动的封板；以及配置在所述封板的径向内侧的、一部分与所述封板的径向内侧端部于径向上相互以重合的状态卡合的锁板，在内侧面的相反一侧的面即外侧面上，形成可以插入拆卸用工具的非贯通的洞孔，所述内面侧为所述封板的面，且与所述叶根相对向，所述封板的所述内侧面于所述径向整个范围是平坦的，所述封板的所述外侧面除了所述洞孔以外，于所述径向整个范围是平坦的。

而且，在上述说明中，轴向是作为转子轴部中心的轴线延伸的方向，径向是以该轴线为基准的径向，周向是以该轴线为基准的周向。

通过该涡轮转子，将拆卸用工具插入形成于封板的洞孔里，通过对该拆卸用工具施加向径向内侧的力量，根据需要施加周向的力量，从而可将该封板简单的从槽里拆卸下来。

如上所述，向拆卸用工具施加力量时，为了使该拆卸用工具所插入的部分不偏离洞孔，可向此拆卸用工具稍微施加靠近叶根方向的力量，则较为理想。像这样，因为该洞孔是非贯通的，即使向叶根方向给拆卸用工具施加力量，拆卸用工具也不会穿透封板。所以，该涡轮转子可以简单的使用拆卸用工具进行操作。

该涡轮转子，因为封板的内侧面在径向的整个范围是平坦的，所以从槽里拆卸封板时，往径向内侧移动该封板的过程中，封板的内侧面与其相对的叶根等不会相互刮碰。所以、从该观点来看，通过该涡轮转子也很容易将封板从槽里拆卸下来。再加上，该涡轮转子，因为封板的内侧面于径向整个范围是平坦的，在封板和动叶的叶根之间不会造成多余的缝隙，使封板更加容易发挥封闭的效果。

因为该涡轮转子，在封板的外侧面除了洞孔之外的径向整个范围是平坦的，所以能抑制制造成本。特别是，如果内侧面的径向整个范围也是平坦的话，该封板是除了洞孔之外为平板状的，因此更能抑制制造成本。

另外，在以上任一个所述涡轮转子的封板中，都可以在所述周向及所述径向的中央部形成所述的洞孔。

该封板，因为在周向以及径向的中央部形成了洞孔，所以从与轴向垂直的各方向都比较容易使拆卸用工具接近洞孔。

另外，在以上任一个所述涡轮转子的封板中，所述洞孔的开口形状，可以和插入于所述洞孔的所述拆卸用工具的插入部分的截面形状相对应。

该封板，拆卸用工具的插入部分和工具洞孔容易相吻合，提高拆卸用工具的操作性能。

另外，在以上任一个所述涡轮转子的封板中，所述洞孔的开口形状也可以是圆形。

该封板，利用外经尺寸相对应于洞孔开口的铣刀或者钢钻就能很容易形成该洞孔。所以、洞孔的开口形状做成圆形就可以控制该封板的制造成本。再加上、该封板，因洞孔的开口形状为圆形，所以使用拆卸用工具时与拆卸用工具的插入角度无关，用拆卸用工具容易给封板施加力量，即使是空间狭小的情况下也能够简单的进行操作。

另外，在以上任一个所述涡轮转子的封板中，所述洞孔的开口形状也可以是多边形。

如果洞孔的开口形状是多边形的话，用拆卸用工具在与构成开口边缘的边垂直方向上很容易对封板施加力量。特别是，构成多边形的所述开口边缘的边，且任何一边与径向成垂直的情况下，在径向使用拆卸用工具容易向封板施加力量。再加上，洞孔的开口形状是多边形的时候，利用多边形的角使用拆卸用工具也容易向封板施加力量。

另外，在以上任一个所述涡轮转子的封板中，所述洞孔的深度，也可以随着从所述径向外侧朝向相反侧的径向内侧逐渐加深。

该封板的洞孔的底面从径向外侧到径向内侧逐渐向叶根方向倾斜。为此，该封板，在从径向外侧接近径向内侧且靠近叶根的一侧，用拆卸用工具容易接触到洞孔。另外，将该封板，将拆卸用工具插入洞孔，对拆卸用工具朝径向施加力量时，因为插入端处于洞孔的最深的位置，所以使拆卸用工具的插入部分不容易从洞孔脱离。

作为解决上述课题的本发明所涉及的一个实施方式的涡轮转子，

具备：所述涡轮转子、可旋转地覆盖所述涡轮转子的壳体。

此外，作为解决上述课题的本发明所涉及的一个实施方式的涡轮转子封板的拆卸方法为具备如下构件，即：

在轴向上延伸的转子轴部；固定于所述转子轴部外周的多个动叶；在所述动叶的叶根的所述轴向的至少一侧与所述叶根相对配置、形成于所述动叶平台上且朝径向外侧凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用来封闭所述轴向气体流动的封板；以及配置在所述封板的径向内侧的、一部分与所述封板的径向内侧端部于径向上相互以重合的状态卡合的锁板，在与所述封板的所述叶根相对向的面的相反一侧上，予先形成可插入拆卸用工具的非贯通的洞孔，拆卸所述锁版之后，将所述拆卸用工具插入到所述洞孔，操作所述拆卸用工具，对所述涡轮转子，将所述周向和所述径向内侧中，至少向所述径向内侧移动所述封板，拆卸所述封板。

作为解决上述课题的本发明所涉及的一个实施方式的涡轮转子封板为，

固定于转子轴部的所述动叶的叶根的轴向的至少一侧与所述叶根相对配置、形成于所述动叶平台上且朝径向外侧凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用来封闭所述轴向气体流动的涡轮转子封板，在作为与所述叶根相对的面的内侧面的反面即外侧面上，形成了可以插入拆卸用工具的非贯通的洞孔。

发明效果

根据本发明所所涉及的一个实施方式，将拆卸用工具插入至封板的洞孔，往该拆卸用工具的径向内侧施加力，根据需要施加周向力就能够简单的从槽里拆卸该封板。

附图说明

图1为本发明所涉及的一实施方式中的燃气轮机的主要部分缺口侧面图。

图2是本发明所涉及的-实施方式的动叶主要部分透视图。

图3是本发明所涉及的-实施方式的盘形转子主要部分透视图。

图4是本发明所涉及的-实施方式的从下游一侧看盘形转子的径向外侧部分。

图5是图4的V-V线截面图。

图6是图4的VI-VI线截面图。

图7是本发明所涉及的-实施方式的下游侧封板组件的透视图。

图8A是本发明所涉及的-实施方式的下游一侧封板俯视图。

图8B是图8A的B-B线截面图。

图9是本发明所涉及的第一变形例的下游一侧封板俯视图。

图10是本发明所涉及的第二变形例的下游一侧封板俯视图。

图11A是本发明所涉及的第三变形例的下游一侧封板俯视图。

图11B是图11A的B-B线截面图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明有关本发明的涡轮实施方式。

如图1所示，燃气轮机配备有：将外部气体压缩空气的压缩机1；将燃料供给源的燃料混合于压缩空气使之燃烧，生成燃气的燃烧器2；被燃气驱动的涡轮3。

涡轮3配备有壳体4、和在该壳体4中旋转的涡轮转子10。例如，该涡轮转子10与利用该涡轮转子10发电的未图示的发电机连接。另外，以下将作为涡轮转子10的旋转中心的轴线的Ar的延伸方向做为轴向Da。还有，在相对轴线Ar的径向Dr，将靠近轴线Ar的一侧作为径向内侧，将远离轴线Ar的一侧作为径向外侧。再将在轴向Da上的燃气流动的上游一侧和下游一侧单称为上游一侧、下游一侧。

涡轮转子10具备以轴线Ar为中心向轴向Da延伸的转子轴部10A、和排列在以轴线Ar为基准的周向Dc的，并固定于转子轴部10A外周的多个动叶21。转子轴部10A由排列在轴向Da的多个盘形转子11相互连接而形成。各盘形转子11的外周固定有所述多个动叶21。壳体4的内周，各盘形转子11动叶21的上游一侧，于周向Dc固定有多个静叶5排列而成的静叶组。

如图2所示，动叶21配备有向径向Dr延伸的叶体22、和设置于该叶体22径向内侧的平台23、和设置于该平台23径向内侧的叶柄24、和设置于该叶柄24径向内侧的叶根25。相对于平台23的径向外侧，即叶体22所在的区域，形成由燃烧器2所产生的燃气G通过的燃气通道8。另一方面，在相对于平台23的径向内侧的区域，在周向Dc相邻的动叶21之间的空间形成冷却空气A流进来的冷却空气空间9。

在平台23的上游端部和下游端部，分别形成了从径向内侧至径向外侧的方向凹陷并向周向Dc延伸的外槽23u、23d。另外，叶根25，与连接叶体22上游端和下游端的叶旋延伸的叶旋方向所垂直的截面的形状，呈朝径向内侧的加宽部和缩幅部交互重复形成的圣诞树形状。

如图3所示，于盘形转子11形成了嵌入动叶21的叶根25的叶根沟槽12。该叶根沟槽12于在盘形转子11轴向Da贯通，其截面呈与叶根25的圣诞树形状的截面形状相对应的形状。所以该叶根沟槽12是朝着径向内侧，呈收纳叶根25的加宽部的加宽室和收纳叶根25的缩幅部的缩幅室交互重复的形状。但是，于本实施方式，叶根沟槽12的多个加宽室中，位于最接近径向内侧的加宽室比叶根25的多个加宽室远远大很多。所以本实施方式中，将动叶21的叶根25嵌入盘形转子11的叶根沟槽12时，叶根25最接近径向内侧的面，也就是叶根25的底面25b与位于叶根沟槽12的最接近径向内侧的加宽室的径向内侧的面，即叶根沟槽12的槽底面12b之间，于径向有缝隙。本实施方式中，叶根沟槽12的槽底面12b与叶根25的底面25b之间的缝隙就形成了叶根沟槽内冷却空气通道19。该冷却空气的通道19于盘形转子11轴向Da贯通。

于盘形转子11，还分别在该叶根沟槽12的上游一侧和下游一侧，形成了从径向外侧至内侧凹陷且向周向Dc延伸的内槽13、15。上游一侧的内槽13于径向Dr与平台23的上游一侧的外槽23u相对向。另外，下游一侧的内槽15于径向Dr与平台23的下游一侧的外槽23d相对向。于上游一侧的内槽13的轴向Da相对的两个面中，上游一侧的面形成于上游侧堰14。另外，于下游一侧的内槽15的轴向Da槽内相对的两个面中，下游一侧的面形成于下游堰16。

于下游堰16，形成了从径向外侧至径向内侧切入而贯穿于轴向Da的多个操作螺丝开口17。多个操作螺丝开口17都形成于在轴向Da与叶根沟槽12相对的位置，换句而言，就是在周向Dc与叶根沟槽12的同样位置。

如图4～图6所示，于盘形转子11形成有从径向内侧延伸至径向外侧，且在叶根沟槽12的槽底面12b开口的径向冷却空气通道11A。另外，图4是从下游一侧观察盘形转子11的径向外侧部分的视图，图5是图4的V-V线截面图，图6是图4的VI-VI线截面图。冷却空气A，如图5，经过径向冷却空气通道11A流入沟槽内冷却空气通道19内，一部分通过在动叶21的叶根25所形成的未图示的冷却空气通道，冷却动叶21，其他的一部分流入所述冷却空气空间9，参照图2及图6。

涡轮转子10还配备有在动叶21的平台23上游端部的位置封闭所述冷却空气空间9的上游侧封闭组件30、和在动叶21的平台23下游端部位置封闭冷却空间9的下游侧封闭组件40。

上游侧封闭组件30包括与叶根25上游一侧相对配置的上游侧封板31、和配置于该上游侧封板31径向内侧的上游侧锁板33。上游侧封板31以及上游侧锁板33都为板状且其厚度方向为轴向Da。上游侧封板31的径向外侧端部，被嵌入平台23上游侧外槽23u。此外，上游侧锁板33的径向内侧端部，被嵌入于盘形转子11上游一侧的内槽13。上游侧封板31的径向内侧端部和上游侧锁板33的径向外侧端部在径向以重合状态卡合。

如图4～图7所示，下游侧封闭组件40包括：与在叶根25下游侧相对配置的下游侧封板41、配置于该下游侧的封板41的径向内侧的下游侧锁板43、用于将该下游侧锁板43推押至上游一侧的承受板48，及按压螺丝49。

下游侧封板41以及下游侧锁板43都为板状，厚度方向为轴向Da。下游侧封板41径向外侧端部，被嵌入平台23下游的外槽23d。另外，下游侧锁板43径向内侧端部，被嵌入盘形转子11下游一侧的内槽15。下游侧封板41封住冷却空气空间9的轴向Da的下游端部，下游侧锁板43封住沟槽内冷却空气通道19轴向Da的下游端部。下游侧封板41径向内侧端部与下游侧锁板43径向外侧端部于径向Dr相互以重合的状态卡合。

于下游侧封板41，与叶根25相对的内侧表面41i的反面的外侧面41o上，形成了朝叶根即朝侧游侧凹进的非贯通工具洞孔42。该外侧面41o上除了该工具洞孔42之外，在径向Dr整个范围是平坦的。还有，外侧面41o的反面一侧的内侧面41i于径向Dr的整个范围是平坦的。如图8A以及图8B所示，工具洞孔42形成于在下游侧封板41d的径向Dr以及周向Dc的中央部。该工具洞孔42以朝向轴向Da的轴线为中心形成圆柱形状，例如，可以用转刀或铣刀来形成洞孔。该工具洞孔42的圆形开口的内径，设定为拆卸用工具90的插入部分91能够插入洞孔42的尺寸。例如，可以用一字螺丝刀，十字螺丝刀做为拆卸用工具90。

如图4～图7所示，下游侧锁板43配备：形成平板状且沿周向Dc延伸，并嵌入于盘形转子11下游一侧的内槽15的板主体部44，和从板主体部44的径向外侧端部延伸至下游一侧的部分45，从直立部45下游端部至径向外侧延伸的覆盖部46。即，该下游侧锁板43的截面形状为曲柄形。在朝向该下游侧锁板43板主体部44的下游一侧的外侧面，形成了按压螺丝49前端所抵接的抵接部44a，参照图5。下游侧封板41径向内侧端部，位于相对于下游侧锁板43直立部45的径向外侧，且相对于覆盖部46的上游一侧，于径向Dr与该覆盖部46重合。

承受板48为板状，其厚度方向为朝向轴向Da，与下游侧锁板43的板主体部44一起被放入盘形转子11下游一侧的内槽15中。此时，承受板48位于轴向Da下游侧锁板43的板主体部44和下流堰16之间，与周向Dc的下流堰16的螺丝操作开口17相同的位置。该承受板48周向Dc的尺寸比螺丝操作开口17周向Dc的尺寸大，径向Dr的尺寸也比螺丝操作开口17径向Dr的尺寸大。该承受板48上形成有贯通轴向Da可拧入螺丝49的螺母孔48A。

在将下游侧锁板43及承受板48配置于下游一侧的内槽15时，将下游侧锁板43的板主体部44和承受板48放入下游一侧的内槽15，将按压螺丝49拧进承受板48。

如图4所示，多个下游侧封板41，以轴线Ar为中心环状配置，各下游侧封板41的周向端部41a于周向Dc，同相邻的其他下游侧封板41的周向端部41a互相叠合形成重合结构。由此，防止冷却空气空间9内的冷却空气从在周向Dc相邻的下游侧封板41的周向端部41a间泄漏而进入燃气中。

另外，在下游侧封板41径向外侧端部，设有朝向径向外侧突出的凸起部41b。具有突起部41b的下游侧封板41的径向外侧端部被嵌入于外槽23d。此时，下游侧封板41的凸起部41b会抵接于外槽23d未图示的阶梯，从而可以限制该下游侧封板41的周向Dc的移动。

下面，对如上所述的下游侧封闭组件40的分解顺序，即下游侧封板41的拆卸顺序进行说明。例如，检查涡轮3时，分解该下游侧封闭组件40。

首先，拧松被拧进承受板48的按压螺丝49，从承受板48取下该按压螺丝49。然后，将取下了按压螺丝49的承受板48向径向外侧移动，将该承受板48从下游侧的内槽15内取出。其结果，在内槽15内深入有板主体部44的下游侧锁板43，在内槽15里即能轴向Da移动也能向周向Dc移动。

因此，将该下游侧锁板43向轴向Da下游侧移动的同时，也向周向Dc移动，即可将该下游侧锁板43从下游一侧的内槽15内取出。如此，下游侧锁板43被取下后下游侧封板41基本就能向径向内侧移动。

可是，长时间运行涡轮3的话，下游侧封板41径向外侧端部与下游侧外槽23d的仅有的缝隙里会进入其他异物等，使该下游侧板处于被外槽23d固定或类似的状态。因此，如上所述，即使取下下游侧锁板43，该下游侧封板41能够向径向内侧移动，基本上也很难将下游侧封板41从外槽23d取下来。

不过，在本实施方式中，如图7，图8A以及图8B所示，使用拆卸用工具90，就可以很容易的将该下游侧封板41从外槽23d取下。具体而言，将一字螺丝刀或者十字螺丝刀等的拆卸用工具90的插入部分91插入，对形成于下游侧封板41的工具洞孔42，给该拆卸用工具90施加径向内侧的力，如果需要的话，再加上周向Dc的力量，就会很容易从外槽23d取下该下游侧封板41。

向拆卸用工具90施加力量的时候，为了使该拆卸用工具90的插入部分91不偏离工具洞孔42，对该拆卸用工具90，向靠近叶根25的方向施加力量，也就是说稍微向上游侧施加力量则更为理想。像这样，即使向上游侧施加力量，因为本实施方式的工具洞孔42是非贯通的，所以拆卸用工具90的插入部分91不会穿透下游侧封板41。因此，本实施方式，很容易操作拆卸用工具90。

另外，本实施方式中，因为下游侧封板41的径向内侧面41i，于径向Dr整个范围上是平坦的，从外槽23d取下该下游侧封板41的时候，在将下游侧封板41向径向内侧移动的过程中，下游侧封板41的内侧面41i侧，换言之不会刮碰叶根25等。所以说，从该观点来看，本实施方式也能容易从外槽23d拆卸下游侧封板41。再加上本实施方式中，下游侧封板41和动叶21的叶根25之间不会造成多余的缝隙，容易发挥更好的封闭效果。

另外，在本实施方式中，下游侧封板41的外侧面41o除了工具洞孔42之外，于径向Dr整个范围上是平坦的。因此，在本实施方式下游侧封板41，除了工具洞孔42的部分之外是平板状的，所以能抑制制造成本。而且，因为本实施方式的工具洞孔42的洞孔形状是圆柱状的，所以使用外径对应于工具洞孔尺寸的钢钻或铣刀可以非常简单的形成工具洞孔42。所以，从该观点来看，在本实施方式中也能抑制制造成本。

尚且，在本实施方式中，向盘形转子11下游侧移动动叶21，从盘形转子11拆卸动叶21后，能够拆卸上游侧封板31。为此，上游侧封板31上可以不形成与下游侧封板41同样的工具洞孔。

封板的第一变形例

以下参照图9说明下游侧封板的第一变形例。尚且，第一变形例以及以下的第二以及第三变形例中，都只是下游侧封板的工具洞孔的形状不一样，其他的构成都和以上的实施方式相同。所以，第一～第三变形例中，主要说明工具洞孔的形状。

本变形例的下游侧封板41A的工具洞孔42A的形状是正四角柱形状。为此，工具洞孔42A的开口形状是正方形。例如，使用外径远远小于工具洞孔42A的开口尺寸的铣刀或刚钻可以形成该工具洞孔42A。该工具洞孔42A的内周面里的相对的1对面42a，换言之，形成正方形的开口边缘的边，且相对向的一对边与径向Dr垂直，且向周向Dc扩大。所以，工具洞孔42A的内周面中，相对向的其他的1对面42b与径向Dr垂直，且向周向Dc扩大。

如上所述，本变形例的工具洞孔42A的内周面由垂直于径向Dr且向周向Dc扩大的面42a、和垂直于周向Dc且向径向Dr扩大的面42b构成。为此，在本变形例中使用一字螺丝刀作为拆卸用工具90A，向径向内侧及周向Dc移动形成了该工具洞孔42A的下游侧封板41A的时候，该拆卸用工具90A的插入端92a与工具洞孔42A的内周面42a、42b的接触面积变大。所以，本变形例中，下游侧封板41A移动至径向内侧及周向Dc的时候，用一字螺丝刀的拆卸用工具90A对于工具洞孔42A容易传递径向内侧及周向Dc的力量。而且，利用工具洞孔42A的角，会更容易用拆卸用工具对封板施加力量。

尚且，在本变形例中，工具洞孔42A的形状是正四角柱形状的，但也可以是长方体形状等的多角柱形状。即，工具洞孔的开口形状可以不是正方形，也可以是长方形、梯形、平行四边形、五角形、六角形等。另外，在这此，虽然举例以一字螺丝刀作为拆卸用工具90A进行了说明，但本变形例中的拆卸用工具只要是能够用于扣挂工具洞孔42A上的工具就即可，也可以不是一字螺丝刀。

封板的第一变形例

以下参照图10，说明下游侧封板的第二变形例。

本变形例的下游侧封板41B的工具洞孔42B的开口形状是十字形状。为此，使用十字螺丝刀当做拆卸用工具90B的时候，该工具洞孔42B的开口形状与该拆卸用工具90B的插入部分91b截面形状为相对应。

所以，本变形例中，利用十字螺丝刀的拆卸用工具90B的时候，该拆卸用工具90B的插入部分91b与工具洞孔42B容易相吻合，提高拆卸用工具90B的可操作性。而且，在封板的第一变形例中，在工具洞孔的开口形状为长方形的情况下，使用一字螺丝刀作为拆卸用工具的话，该开口形状与该拆卸用工具的插入部分的截面形状为相对应。

封板的第三变形例

以下参照图11A以及图11B，说明下游侧封板的第三变形例。

本变形例的下游侧封板41C的工具洞孔42C轴Ah是从该下游侧封板41C的外侧面41o至内侧面41i，逐渐向径向外侧倾斜。换言之，工具洞孔42C的深度从径向外侧至径向内侧逐渐加深。为此，在本变形例中，工具洞孔42C的底面42c从径向外侧至径向内侧是逐渐靠向下游侧封板41C的内侧面41i侧而倾斜。

所以，本变形例中，对于工具洞孔42，使用拆卸用工具90容易接近由径向外侧至径向内侧，即靠近动叶的一侧。另外，将拆卸用工具90的插入部分91插入至工具洞孔42C，向径向内侧对拆卸用工具90施加力量使拆卸用工具90的插入端部92处于工具洞孔42C最深的位置，所以拆卸用工具90的插入部分91不容易从工具洞孔42C脱落出来。

尚且，在图11A以及图11B中，该工具洞孔42C的开口形状为圆形，不过，变形例并不限定于此，工具洞孔的开口形状可以是像第一变形例的正方形或像是第二变形例的十字形。

其他变形例

在以上的实施方式以及各变形例中，虽然在下游侧封板形成了工具洞孔，但也可以在上游侧封板形成相同的工具洞孔。

另外，以上的实施方式的封闭组件备有封板41和锁板43和承受板48及按压螺丝49。不过，如果备有封板的话，对于没有锁板或者承受板的其他结构的封闭组件的封板，也可以与以上实施方式的各变形例一样，在其封板形成工具洞孔。

工业实用性

根据本发明所涉及的一个实施方式能够简单的从槽里拆卸涡轮转子封板。

附图标记说明

1 压缩机

2 燃烧器

3 涡轮机

4 壳体

5 静叶

9 冷却空气空间

10 涡轮转子

11 盘形转子

11A 转子轴部

12 叶根沟槽

13、15 内槽

14 上游堰

16 下游堰

17 螺丝操作开口

21 动叶

22 叶体

23 平台

23u、23d 外槽或简称为槽

25 叶根

30 上游侧封闭组件

31 上游侧封板

33 上游侧锁板

40 下游侧封闭组件

41、41A、41B、41C 下游侧封板或简称为封板

41o 外侧面

41i 内侧面、42、42A、42B、42C工具洞孔

43 下游侧锁板

48 承受板

49 按压螺丝

Claims (9)

1.一种涡轮转子，其特征在于，具备：

在轴向上延伸的转子轴部；

固定于所述转子轴部外周的多个动叶；

在所述动叶的叶根的所述轴向的至少一侧与所述叶根相对配置、形成于所述动叶平台上且朝径向外侧凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用来封闭所述轴向气体流动的封板；以及，

配置在所述封板的径向内侧的、一部分与所述封板的径向内侧端部在径向上相互以重合的状态卡合的锁板，

在内侧面的相反一侧的面即外侧面上，形成可以插入拆卸用工具的非贯通的洞孔，所述内面侧为所述封板的面，且与所述叶根相对向，

所述封板的所述内侧面在所述径向的整个范围内是平坦的，所述封板的所述外侧面除了所述洞孔以外，在所述径向的整个范围是平坦的。

2.根据权利要求1所述的涡轮转子，其特征在于，

在所述封板的所述周向及所述径向的中央部形成有所述的洞孔。

3.根据权利要求1或2所述的涡轮转子，其特征在于，

所述洞孔的开口形状，与插入于所述洞孔的所述拆卸用工具的插入部分的截面形状是相对应的。

4.根据权利要求1或2所述的涡轮转子，其特征在于，

所述洞孔的开口形状是圆形。

5.根据权利要求1或2所述的涡轮转子，其特征在于，

所述洞孔的开口形状是多边形。

6.根据权利要求5所述的涡轮转子，其特征在于，

构成多边形的所述开口边缘的边的任何一边与所述径向垂直。

7.根据权利要求1至6中所述的涡轮转子，其特征在于，

所述洞孔的深度，随着从所述径向外侧朝向相反侧的径向内侧逐渐加深。

8.一种涡轮转子，其特征在于，具备：

如权利要求1至7所述的所述涡轮转子、以及可旋转地覆盖所述涡轮转子的壳体。

9.一种涡轮转子封板的拆卸方法，所述涡轮转子具备：

在轴向上延伸的转子轴部；

固定于所述转子轴部外周的多个动叶；

在所述动叶的叶根的所述轴向的至少一侧与所述叶根相对配置、形成于所述动叶平台上且朝径向外侧凹陷且嵌入于在周向上延伸的槽里的、用来封闭所述轴向气体流动的封板；以及，

配置在所述封板的径向内侧的、一部分与所述封板的径向内侧端部于径向上相互以重合的状态卡合的锁板，其特征在于，

在与所述封板的所述叶根相对向的面的相反一侧上，予先形成可插入拆卸用工具的非贯通的洞孔，

拆卸所述锁版之后，将所述拆卸用工具插入到所述洞孔，操作所述拆卸用工具，所述涡轮转子在所述周向和所述径向内侧中，至少向所述径向内侧移动所述封板，从而拆卸所述封板。