CN104955744B - 用于饮料的舱盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种舱盒，其包括：壳体(2)，所述壳体设有限定腔体(5)的侧壁(4)和基部壁(3)，所述腔体适于容纳初始产品(P)，所述初始产品待结合到流体(F)以用于制成最终产品(B)；喷嘴(7；70)，所述喷嘴与壳体(2)相关联并且包括纵向侧壁(10；80)和第一端部(8；78)，所述第一端部设有第一开口(13；73)，所述第一开口适于接合冲泡机的流体注射装置，所述纵向侧壁(10；80)设有至少一个流出开口(11；71)，所述至少一个流出开口通过第一导管(14；74)连接到第一开口(13；73)以用于在注射步骤(J)中将所述流体(F)分配在腔体(5)中；混合元件(20)，所述混合元件在流出开口(11；71)处与喷嘴(7；70)可转动地联接，并且所述混合元件的形状设定成使得来自流出开口(11；71)的流体(F)的至少一个射流(L)转向并且通过所述射流(L)围绕所述喷嘴(7；70)转动，从而在所述腔体(5)内产生产品和流体的涡流。

Description

用于饮料的舱盒
技术领域
本发明涉及用于在自动冲泡机中制备饮料的舱盒或容器，并且具体地，本发明涉及密封的、单剂量的且一次性的舱盒，所述舱盒容纳有可溶解的、或冻干的、或脱水的初始产品，所述初始产品能够通过与加压流体相互作用而制成最终产品，所述最终产品例如是饮料，所述加压流体典型地为水或牛奶。
背景技术
用于已知的冲泡机的已知舱盒是一次性的且单剂量的容器，其包括外部壳体，所述外部壳体由不可渗透液体和气体的塑料制成并且具有玻璃制品或杯子的形状。尤其，壳体具有底壁和侧壁，所述底壁和侧壁限定了腔体，所述腔体设有上开口，通过所述上开口可以插入产品，从所述产品可以获得饮料。上开口通过覆盖件被密闭地密封，所述覆盖件典型地为铝膜片或塑料膜片，从而将产品密封在容器腔体内。舱盒是可穿透的，以允许典型地为水的加压液体流入和允许所获得的饮料离开。尤其，壳体的覆盖件和底壁可通过适当地借助冲泡机而穿透，以允许分别从壳体的顶部分配加压流体和从壳体的底部提取饮料。
以上公开的已知舱盒的一个缺点在于，它们仅可以用在设有特定分配回路的冲泡机中，所述分配回路包括：提取装置，所述提取装置适于穿透舱盒底部以允许饮料流出；和导管装置，所述导管装置适于将饮料传送到享用容器(例如，马克杯、杯子、玻璃制品，等等)。这种分配回路使机器的结构更加复杂和昂贵。此外，由于这种分配回路与所分配的饮料接触，既是为了卫生的原因，也是为了不损害后续分配的饮料(例如，在咖啡之后分配的芳香灌注物)的味道和品质(感官品质)，所以该分配回路应当在每次分配操作之后被适当地洗涤。然而，由于其制造的复杂性和成本，在已知的机器中并不总是存在有分配回路的洗涤装置。
已知的冲泡机还包括供给回路，所述供给回路设有注射装置(典型地，针或尖的喷嘴)，所述注射装置设置成穿透覆盖件和分配来自泵和/或煮器的加压液体。
在生产饮料的操作步骤期间，注射装置可以与产品和/或饮料接触，从而被弄脏。如同分配回路一样，由于卫生的原因并且由于不损害在稍后时刻所分配的饮料的感官特性，所以供给回路的插入装置应当在每次分配操作之后被适当地洗涤。
以上公开的已知舱盒允许借助于液体通过初始产品(典型地，咖啡)渗滤或借助于初始产品(例如，茶、灌注物，等等)的增溶或溶解而获得最终产品。在后一种情况下，初始产品必需是可容易地且快速地溶解的，从而避免在舱盒和/或享用容器中形成凝块或团块。
实际上，由于在舱盒内的液体的速度和分配方式，使得难以并且几乎不可能适当地溶解产品，所述产品难以溶解或缓慢溶解和/或含有增稠剂以在享用容器中获得浓郁醇厚的最终产品(例如，巧克力)或粘稠的最终产品。
众所周知，通过逐步地添加液体和连续地混合该混合物直至获得最终产品为止，这样的最终产品可以仅仅由可溶解的、或冻干的、或脱水的粉末或颗粒产品开始手动地获得。因此，这样的产品不能使用已知的舱盒和冲泡机自动地获得。
发明内容
本发明的目的是改进已知的用于饮料或流体食物产品的舱盒，尤其是密封的、一次性的且单剂量的舱盒，其容纳有可溶解的、或冻干、或脱水的产品，所述产品适于与流体相互作用，所述流体典型地为加压热水，以便在自动冲泡机中制备相对应的最终产品。
本发明的另一个目的是获得一种舱盒，所述舱盒允许在没有手动干预用户的情况下在冲泡机中自动地获得浓郁醇厚的最终产品(例如，巧克力)或粘稠的最终产品，所述最终产品被极好地溶解而没有凝块和团块，所述最终产品由难以溶解或缓慢溶解的初始产品和/或含有增稠剂和/或稳定剂的初始产品开始获得。
本发明的又一个目的是制造密闭的和密封的舱盒，所述舱盒是可穿透类型的并且能够将最终产品直接分配到享用容器(杯子、玻璃制品，等等)中。
本发明的又一个目的是获得一种舱盒，所述舱盒允许冲泡机的装置或部件不被初始产品和/或最终产品弄脏或污染，由此既确保冲泡机的装置或部件的卫生和清洁，又确保最终产品的味道和品质，即，又确保最终产品的感官特性的完整性。
本发明的又一个不同的目的是获得一种功能极多的舱盒，所述舱盒能够满足多个不同的消费者的口味，而同时保持容纳在所述舱盒中的初始产品未被改变。
本发明的又一个不同的目的是获得一种舱盒，所述舱盒能够将最终产品分配到享用容器(杯子、玻璃制品，等等)中，从而允许用户以简单的方式将制成舱盒的可回收塑料中的部件与不可回收部件分离，所述不可回收部件例如是含有铝的、多个层的多层件(polylaminates)。
这些目的和又一些其它目的通过根据本发明所述的舱盒来实现，所述舱盒包括：
-壳体，所述壳体设有限定腔体的侧壁和基部壁，所述腔体能够容纳初始产品，所述初始产品待结合到流体以用于制成最终产品；
-喷嘴，所述喷嘴与所述壳体相关联并且包括纵向侧壁和第一端部，所述第一端部设有第一开口，所述第一开口能够接合冲泡机的流体注射装置，所述纵向侧壁设有至少一个流出开口，所述至少一个流出开口通过第一导管连接到所述第一开口以用于在注射步骤中将所述流体分配在所述腔体中；
其特征在于，所述舱盒还包括：
-混合元件，所述混合元件在所述流出开口处与所述喷嘴可转动地联接，并且所述混合元件的形状设定成使得来自所述流出开口的流体的至少一个射流转向并且通过所述射流围绕所述喷嘴转动，从而在所述腔体内产生产品和流体的涡流。
附图说明
可以参照附图更好地理解和实现本发明，所述附图通过非限制性示例的方式示出本发明的某些实施例，其中：
-图1是处于组装状态中的、根据本发明的用于饮料的舱盒的剖视图；
-图2是图1中的舱盒的放大详图；
-图3是处于组装状态中且在最终产品的制备步骤中的图1中的舱盒的透视图；
-图4是处于拆卸状态中的图1中的舱盒的剖视图；
-图5是图1中的舱盒的喷嘴的剖视图；
-图6是图1中的舱盒的混合元件的剖视图；
-图7是根据图6中的线VII-VII得到的剖视图；
-图8是图6中的混合元件的透视图；
-图9是在最终产品的分配步骤中的图1中的舱盒的剖视图；
-图10是舱盒的混合元件的变型的前视图；
-图11是混合元件的另一个变型的前视图；
-图12是处于组装状态中的、根据本发明的舱盒的变型的剖视图；
-图13是在最终产品的分配步骤中的图12中的舱盒的剖视图；
-图14是混合元件的变型的剖视图；
-图15是混合元件的又一个变型的剖视图；
-图16是本发明的舱盒的侧视图，所述舱盒包括关闭元件，所述关闭元件设有突起；
-图17是图16中的舱盒的底视图；
-图18是图1中的舱盒的变型的剖视图，其中在第二导管中存在有固体产品；以及
-图19是图1中的舱盒的不同变型的放大详图，所述舱盒包括交互装置，所述交互装置用于与容纳在第二导管中的最终产品B相互作用。
本文以下，在各种附图中相同的元件将由相同的附图标记指示。
具体实施方式
参照图1至图9以及图16和图17，示出根据本发明的舱盒1，所述舱盒1容纳有初始产品P并且可用于在自动冲泡机中通过在所述舱盒内注射加压流体来生产最终产品B，例如，诸如咖啡、大麦、茶等的饮料。
初始产品P例如是可溶解的、或冻干、或脱水的食物产品。
舱盒1包括外部壳体2或容器，所述外部壳体2或容器基本呈玻璃制品或杯子的形状，其设有基部壁3和设有侧壁4，这限定了腔体5，所述腔体5是开口的并且适于容纳初始产品P，从所述初始产品P可以获得最终产品B。
壳体2是可压缩的和/或可压皱的和/或可变形的，其通过形成可热成型的材料片尤其多层塑料而获得，所述多层塑料是不可渗透液体和气体的并且适于与食品接触。
为了允许壳体2沿着与舱盒1的纵向轴线几乎平行且与基部壁3基本正交的方向A被压缩和被压皱，侧壁4是可沿着预设的可挠性线17变形的和/或压缩的，所述预设的可挠性线17例如具有螺旋状走向，或者侧壁4被制成手风琴或波纹管的形状，如在图16中所示的实施例中。
此外，侧壁4从基部壁3开始渐扩到周边法兰状边缘6，所述周边法兰状边缘6例如具有近截头圆锥的形状。
基部壁3例如是沿着腔体5的方向凹入的。
舱盒1包括与壳体2相关联的喷嘴7，所述喷嘴7布置成将流体F引入到腔体5中，所述流体尤其是加压热液体，例如，水或牛奶，其能够与初始产品P相互作用以获得最终产品B。
喷嘴设有至少一个流出开口11，所述至少一个流出开口11布置成在最终产品B的制备步骤中将流体流动F引入到腔体5中。
舱盒1还包括混合元件20，所述混合元件20在流出开口11处可转动地联接到喷嘴7，并且因而所述混合元件20的形状设定成使离开的流体转向和通过所述离开的流体围绕喷嘴7转动，从而在所述腔体5内产生流体F及初始产品P和最终产品B的涡流。
喷嘴7和混合元件20尤其通过注射模制由塑料制成。
混合元件20包括：中心部分21或毂，所述中心部分21或毂在组装构型W中可转动地可连接到喷嘴7的连接部分；和至少一个刀片22，所述至少一个刀片22固定到中心部分21并且从中心部分21基本径向向外地延伸。中心部分21具有环形形状，并且可转动地和共轴向地安装在喷嘴7上。
在所示的实施例中，混合元件20包括一对相对的刀片22，即，所述一对相对的刀片22相对于混合器20的转动轴线Y间隔开180°，所述转动轴线与喷嘴7的纵向轴线X基本重合。混合元件20可以自由地转动和围绕转动轴线Y空转，所以混合元件20形成一种能够使流体F和初始产品P运动和混合的螺旋桨或转子。
每个刀片22都具有长形形状并且从毂21径向向外地延伸。
在所示的实施例中，每个刀片22都具有拱形形状并且包括成型部分22a，所述成型部分22a具有凹入形状，所述凹入形状意在拦截从喷嘴7离开的射流L。
毂21包括贯通空心部24，所述贯通空心部24布置成容纳、包含和接合喷嘴7的连接部分。毂21还包括至少一个供给开口23，所述至少一个供给开口23在所述毂21的管状壁上横向地获得、在组装构型W中连接到流出开口11并且布置成传送流体F的相应的射流L或其部分，所述相应的射流L从流出开口11离开而流向相应的刀片22的成型部分22a。尤其，毂包括用于每个刀片22的供给开口23。
因此，成型部分22a拦截来自供给开口23的流体F的射流L。
供给开口23在组装构型W中面对喷嘴7的供给凹槽12，所述供给凹槽12与流出开口11流动地连接。这样，供给凹槽12从流出开口接收流体F的流动，并且充当上述流体F的供给歧管以用于混合元件20的供给开口23。然后，从流出开口11离开的流体流动被分成两个射流L，所述两个射流L在混合元件20转动期间均匀地且连续地离开供给开口23。射流L在刀片22上施加推力，以至于转动混合元件22。
锁定装置15、25设置成在组装构型W中将混合元件20弹性地且可逆地约束到喷嘴7，在任何情况下允许混合元件20围绕转动轴线Y自由转动。
在所示的实施例中，锁定装置包括一个或多个止动齿25，例如，所述一个或多个止动齿25的数量为六个，所述一个或多个止动齿25在毂21上获得并且布置成弹性地接合在止动凹槽15中，所述止动凹槽15在喷嘴7上获得并且与供给凹槽12相邻。在毂21的边缘上获得的止动齿25布置成相互成角度地间隔开。每个止动齿25都包括抵接端部25a，所述抵接端部25a意在插入止动凹槽15中并且设有相对于转动轴线Y倾斜的一对平面。这样的倾斜平面允许借助喷嘴7和混合元件20的塑料的弹性在舱盒1的组装步骤中将混合元件20可转动地联接到喷嘴7并且在最终产品B的分配步骤中使混合元件20脱开和允许混合元件20沿着喷嘴7滑动，如在以下说明中被最好地解释的。
混合元件20的刀片22的尺寸、形状、倾斜度、数量和布置可以根据初始产品P的类型和成分而被适当地选择。
尤其参照图5，喷嘴7包括长形的刚性管状元件，其具有纵向侧壁10、相互相对的第一端部8和第二端部9。第一端部8设有第一开口13，所述第一开口13布置成与冲泡机的能够分配流体F的注射装置接合，而纵向侧壁10设有流出开口11，所述流出开口11经由第一导管14流动地连接到第一开口13并且布置成在注射步骤J中将流体F引入腔体5中，如在以下说明中被最好地公开的。
第二端部9设有第二开口16，所述第二开口16经由第二导管17与在喷嘴7的纵向侧壁10上获得的分配开口18流动地连接。如在以下被最好地解释的，当壳体2被压缩和/或被压皱时，分配开口18、第二导管17和第二开口16允许最终产品B离开腔体5而被直接分配到享用容器中。
第一导管14和第二导管17被并排地放置，尤其，第一导管14和第二导管17彼此与喷嘴7的纵向轴线X平行并且基本延伸超出喷嘴7的整个长度。流出开口11在第二端部9的近侧获得，而分配开口18在第一端部8的近侧获得。
尤其参照图2，在舱盒1的初始构型K中，壳体2既不被压缩也不被压皱，在第二端部9通过在基部壁3中获得的离开开口31而部分地离开上述腔体5的情况下，喷嘴7被布置在腔体5内。喷嘴7插入离开开口31中并且可以在过盈下在离开开口31中滑动(从而形成液压密封)；这样，如在以下被最好地解释的，最终产品B可以仅通过喷嘴7并且尤其通过分配开口18、第二导管17和第二开口16离开舱盒1。
喷嘴7的第二端部9具有周边边缘或也具有与第一端部8相对的外部法兰9a，所述外部法兰9a尤其周边地包围第二开口16。在初始构型K中，外部法兰9a抵接基部壁3的外表面。
关闭元件39(图16和图17)被设置成密闭地关闭喷嘴7的第二开口16并且将腔体5与外部环境隔离。例如具有盘状形状的关闭元件39包括连结部，所述连结部例如是环形边缘39a，所述关闭元件39通过所述环形边缘39a被可去除地固定到基部壁3的外表面。关闭元件39可以在壳体2的初始部分压皱步骤中通过喷嘴7或同样通过容纳在腔体5内的空气的压力以自动的方式从基部壁3容易地拆卸，所述空气继而在注射步骤J期间通过将流体F引入到舱盒中而被推到外部。
关闭元件39还可以在舱盒1插入冲泡机中之前通过用户手动地从基部壁3容易地拆卸，并且在该情况下关闭元件39根据优选的实施例设有长形突起39b，所述长形突起39b从连结边缘39a的连接部分开始向外地延伸。
关闭元件39设有或没有突起39b，所述关闭元件39由塑料或铝制成，所述关闭元件39例如经热地或通过超声波是可焊接的，并且连结边缘39a尤其由第一部分239a通过阻塞密封并且由第二部分239b通过可剥离密封而固定到基部壁3的外表面，阻塞密封与可剥离密封相比需要更大的力以从基部壁3释放连结边缘39a，从而在释放第一部分239a之前促进连结边缘39a的第二部分239b的释放。
第一部分239a以包含在80°和100°之间的第一角间隔延伸，所述第一角间隔尤其优选地是100°，并且第二部分239b以与第一角间隔共轭的第二角间隔延伸，换言之，第一部分239a和第二部分239b遍布整个连结边缘39a延伸。
如果关闭元件39设有长形突起39b，则由于本文以下将最好看到的原因，连结边缘39a的连接部分从通过阻塞密封固定的第一部分239a延伸。
通过可剥离密封固定的第二部分239b包括拆卸促进装置以促进连结边缘39a从基部壁3逐渐且渐进分离，所述拆卸促进装置包括至少一个拆卸部分240，在所述至少一个拆卸部分240处第二部分239b具有大致“V”形状或楔形状。
优选地，拆卸促进装置在第二部分239b中包括角度等距的多个拆卸部分240，如图12中所示，以便使这种释放的效率沿着整个第二部分239b分布。
与此相反，通过阻塞密封固定的第一部分239a缺乏拆卸促进装置，并且因此，虽然阻塞密封和可剥离密封二者允许关闭元件39可去除地固定到基部壁3，但是阻塞密封与可剥离密封相比需要更大的力以允许相对于第二部分239b释放第一部分239a。
如果存在突起39b并且仅存在一个拆卸部分240(未示出)，则所述拆卸部分240在相对于突起39b相对的侧上沿着突起39b的对称轴线S位于第二部分239b中。
这样，当关闭元件39通过喷嘴7被推动并且以自动的方式拆卸时，第一部分239a保持连接到基部壁3并且充当铰接元件，围绕所述铰接元件关闭元件39的包括连结边缘39a的第二部分239a在内的部分可以远离基部壁3转动。
根据非示出的实施例，关闭元件39可以被可去除地固定到外部法兰9a，从而密闭地关闭第二开口16。在该情况下，在舱盒1插入冲泡机中之前，关闭元件必需由用户手动地拆卸。
舱盒1还包括覆盖元件19，所述覆盖元件19可以固定到壳体2的边缘6以密闭地关闭腔体5。覆盖元件19尤其是可通过冲泡机的注射装置穿透的，以将流体F引入喷嘴7中。覆盖元件19也借助焊接而固定到喷嘴7的第一端部8，所述覆盖元件19与离开开口31协作，以将上述喷嘴7保持在腔体5内的适当位置中，并且尤其是在覆盖元件19与上述第一端部108之间产生流体密封。这样，在第一开口13中从喷嘴7接收的流体F仅通过流出开口11被分配到产品P的容纳腔体，并且避免在第一端部8处不期望地泄漏流体F。
关闭元件39和覆盖元件19二者由所选材料制成，所述所选材料例如是多层塑料的多层件，从而随着时间的过去保护容纳在舱盒中的初始产品P以防湿气和氧气。这样的多层塑料可以例如含有铝或不同的阻挡层，例如，乙烯-乙烯醇(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)。如果这样的多层塑料例如含有铝，则它们不能被认为是可回收塑料，因此它们必需与其余的构成舱盒的塑料分开以用于废物处理的目的。本发明的舱盒1在自动冲泡机中的操作或使用对于壳体2的部分压皱的初始步骤而言允许喷嘴7可在过盈下在离开开口31中滑动，以便使其进一步离开所述离开开口31，从而至少部分地拆卸关闭元件39。实际上，关闭元件39的包括第二部分239b在内的部分围绕第一部分239a远离基部壁3转动，所述第一部分239a仍然连接到基部壁，充当关闭元件39的铰接线。
关闭元件39即使被部分地拆卸，也使腔体5通过分配开口18、二导管17和第二开口16与外部环境流动地连接。这样，当在相继的注射步骤J中流体F通过喷嘴7的流出开口11被引入到腔体5中时，容纳在舱盒1内的空气可以自由地离开。喷嘴7以减小的量离开舱盒1，从而确保流出开口11不管怎样都保留在腔体5内以将流体F引入腔体5内。
喷嘴7由冲泡机的注射装置供给，所述注射装置能够穿透覆盖元件19并且接合第一开口13。
或者，关闭元件39可以在舱盒1插入冲泡机中之前由用户手动地去除。在该情况下，壳体2不必在流体F的注射步骤J之前和/或期间被部分地压缩和压皱。在注射步骤J(图3)中，由喷嘴7并且尤其通过喷嘴7的流出开口11和通过混合元件20的供给开口23引入的流体F可以与初始产品P相互作用以逐渐地形成最终产品B。在该步骤中，舱盒1的壳体2被部分地压皱(以允许喷嘴拆卸关闭元件39)，并且喷嘴7的第二端部9被接合在离开开口31中以被密封配合在离开开口31中。由于分配开口18处于喷嘴7的第一端部8的近侧，流体F、流体和初始产品P的混合物以及在舱盒1的底部上渐进地形成的最终产品B不能通过第二开口16离开到舱盒1的底部的外部。
从供给开口23离开的流体的射流L击打混合元件20的刀片22，使混合元件20的刀片22围绕转动轴线Y转动。同时，射流L借助刀片22的形状和刀片22的成型部分22a而沿着相对于转动轴线Y与混合元件20的转动方向R相反的方向基本成切向的方向被转向。
混合元件20和射流L在腔体5中产生流体F和初始产品P的涡流，所述流体F和初始产品P从基部壁3向上即朝向壳体2的边缘6渐进地混合。
尤其，初始产品P运动并且在将流体F引入腔体5内的情况下与流体F逐渐地且渐进地混合。换言之，借助本发明的舱盒1所获得的混合程序与用于将流体逐渐地添加到初始产品并且在获得最终产品之前将添加有流体的混合物连续地混合所提供的最佳手动程序类似。
值得注意的是这样能够在没有用户人工干预的情况下完全地且同质地增溶和溶解难以溶解或缓慢溶解的产品和/或含有增稠剂和/或稳定剂或冻干的或脱水的产品，从而获得浓郁醇厚的最终产品，所述浓郁醇厚的最终产品被极好地溶解而没有凝块和团块(例如，巧克力)。
引入到腔体5中的流体F的压力和温度必需根据初始产品P的类型和成分而被适当地调节。
为了允许完成初始产品P的完全溶解和/或增溶，进一步必要的是舱盒1的腔体5用在分配步骤之前所必需的量或体积的流体F填充。
一旦腔体已经用与初始产品P相互作用的流体F完全填充以形成最终产品B，则能够在分配步骤E中将最终产品B直接分配到合适布置的享用容器中。
分配步骤可以通过沿着方向A渐进地压缩和压皱壳体2来执行，从而允许喷嘴7进一步通过离开开口31离开腔体5，并且此外从而加压最终产品B以通过分配开口18、第二导管17和第二开口16离开腔体5。由于喷嘴7的纵向侧壁10抵接离开开口31并且在离开开口31中密封地滑动，并且由于腔体5被关闭而使壳体2被压皱和压缩，则实际上容纳在腔体5中的最终产品B通过压力被加压以进入分配开口18并且通过第二导管17和第二开口16离开舱盒1而直接进入享用容器中。
应当注意到，就尤其浓郁醇厚的最终产品B而言，从舱盒1离开的最终产品B恰好借助壳体2的渐进压缩和压皱而获得。
锁定装置15、25允许由基部壁3推动的混合元件20从喷嘴7脱开并且沿着喷嘴7朝向第一端部8滑动，从而允许壳体2压缩和压皱。
当喷嘴7的流出开口11处于舱盒1的外部时，在壳体2的渐进压皱和随之发生的喷嘴7的渐进离开期间，也进一步能够将流体F直接分配到享用容器中。更确切地，喷嘴7允许同时分配流体F(通过第一导管14和流出开口11)和最终产品B(通过第二导管17和第二开口16)，从而进一步稀释最终产品B并且获得所需剂量的最终产品。这种必需由用户借助已知的舱盒手动地实施的操作可以代替地由使用本发明的舱盒1的冲泡机以自动的方式执行。
应当注意到，本发明的舱盒1允许在最终产品B的增溶和/或溶解结束时仅将最终产品B分配到容器中(在分配步骤E期间)。实际上，喷嘴7的构型也防止在最终产品B的制备操作期间流体F从舱盒1意外地离开。
或者，分配步骤E可以最初通过将流体F连续地注射到腔体5中而执行，从而由于来自舱盒1的压力的作用而加压最终产品B以使其离开。随后，通过完全地压缩和压皱壳体2，实现最终产品B从舱盒完全流出。应当注意到，也以这种分配方式，能够稀释最终产品B并且获得比舱盒容量大的、所需最终量的最终产品B。这种必需由用户借助已知的舱盒手动地执行的操作可以代替地由使用本发明的舱盒1的冲泡机以自动的方式执行。
在分配操作结束时，用户可以手动地完成覆盖元件19的去除(并且为了该目的，在非示出的实施例中，覆盖元件也可以设有长形突起)和/或关闭元件39的去除，以便分离可回收塑料中的部件，如确切地壳体2和喷嘴7是来自不可回收部件，如果覆盖元件19和/或关闭元件139以含有例如铝的多层塑料制成，则覆盖元件19和/或关闭元件139可以是不可回收部件。
至于关闭元件39，用户可以通过抓住关闭元件39的包括第二部分239b在内的已经拆卸的部分而将关闭元件39从舱盒1分离，或者如果存在连接到连结边缘39a的第一部分239a的突起39b的话，用户可以有利地抓住所述突起39b，从而避免在最终产品B的分配操作期间所接触的上述已经拆卸的部分万一变污染和/或弄湿。
图18示出与图1中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于所述舱盒1的又一个变型包括固体产品UP，所述固体产品UP被示意性地示出为容纳在第二导管17中并且可在分配步骤E之前通过第二开口16直接分配到享用容器中。
固体产品UP可以是可溶解的或不可溶解的，并且意在与最终产品B一起被消费。
固体产品UP可以由仅一个元件(例如，曲奇饼、或烤面包片或一片面包)构成或由多种元件构成，这样的一个或多个元件具有至少一个尺寸(长度、宽度或高度)，其大于或等于分配开口18的宽度，以便使分配开口18防止这种固体产品UP朝向腔体5离开第二导管17。这样，在舱盒1保持未被使用时，固体产品UP始终与初始产品P分离地保留在第二导管17内。
尤其，固体产品UP可以包括彼此同质的多个元件，即，所述多个元件是同一类型的，例如，甜料，或着色的或没有着色的谷物，或油炸面包丁，和类似物，或者固体产品UP可以包括互不同质的多个元件，例如，甜料和谷物的混合物。
固体产品UP可以在生产线处插入舱盒1中，这减小和简化了产品仓库。这进一步允许在包装步骤中使容纳同一种初始产品P的舱盒1多样化。实际上，在包装步骤中能够向容纳同一种初始产品P的舱盒1添加多个不同的固体产品UP。例如，能够向容纳同一种初始产品P的舱盒1添加由甜料构成的固体产品UP或由谷物构成的固体产品UP。
舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用关于最终产品B的制备与图1中的舱盒基本类似。另外，图18中的舱盒允许使用固体产品UP。
固体产品UP可以以自动的方式被直接分配到享用容器中。根据这种方式，壳体2的部分压皱的步骤允许喷嘴7至少部分地拆卸关闭元件39，从而将第二导管17经由第二开口16连接到外部环境和允许固体产品UP从第二导管17朝向享用容器离开。
或者，固体产品UP可以以手动的方式被直接分配到享用容器中。根据这种方式，关闭元件39在舱盒1插入冲泡机中之前由用户手动地从基部壁3拆卸。例如，在固体产品UP是甜料的情况下，用户可以酌情确定待分配到享用容器中的固体产品UP的量，以获得较甜或较不甜的最终产品B。当然，用户也可以以手动的方式决定根本不使用固体产品UP。在该情况下，用户仅必需从第二导管17去除固体产品UP，而不将固体产品UP插入享用容器中。
图19示出与图1中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于所述舱盒1的又一个变型包括交互装置，所述交互装置用于与容纳在第二导管17中的最终产品B相互作用，以在这种最终产品B分配到享用容器中之前进一步改变最终产品B的感官或视觉特征。
这样的交互装置包括涡流产生构件和/或被穿透构件(未示出)，所述涡流产生构件和/或被穿透构件执行过滤功能或可替代地减少或消除在最终产品B中可能存在的泡沫。
涡流产生构件包括长形的刚性管状插件528，所述长形的刚性管状插件528具有纵向侧壁529，所述纵向侧壁529设有螺旋状凸出部530，所述螺旋状凸出部530至少沿着所述插件528的部分优选地沿着整个插件528纵向地延伸。插件528被容纳在第二导管17中并且在第二导管17的平滑壁532与所述设有凸出部530的侧壁529之间产生环形空隙531。环形空隙531具有螺旋状趋势的通道以将流体的涡流产生到环形空隙中。这样，最终产品B在被分配到享用容器中之前被转动和加压，以便以涡流运动流入环形空隙531中。最终产品B被进一步混合，从而进一步促进难以溶解或缓慢溶解的产品完全和同质增溶。根据需要，另外地或可替代地，涡流运动可以在最终产品B中促进泡沫的形成。插件528还包括端部凸出部533，所述端部凸出部533允许通过过盈将同一个插件528保持在第二导管17内的适当位置中。在凸出部533和其它的凸出部533之间限定有最终产品B的分配通路。
图19中所示的凸出部530具有纵向延伸部，所述纵向延伸部例如是带的形状，其具有相对于插件528的纵向轴线倾斜了30°的线圈。凸出部530也可以被制成螺纹的形状(未示出)。线圈的节距、在指示不管凸出部是带的形式还是螺纹的形式的情况下的每个线圈的纵向延伸部、以及凸出部530沿着与插件528的纵向轴线垂直的方向的厚度，确定了流体的转动，并且因此它们基于待获得的最终产品B的类型来选择。
被穿透构件可以例如作为具有微穿透盘形状的插件或作为具有相对的微穿透头壁的空心管状插件来获得，所述被穿透构件布置在第二导管17中并且通过过盈保持在适当位置中，以执行过滤功能和避免初始产品P的碎片离开到享用容器中，所述初始产品P的碎片可能存在于最终产品B中。
或者，被穿透构件可以包括插件，所述插件设有较大网眼的网以当对于待分配的特定最终产品B而言不需要泡沫时减少或避免在最终产品B中可能存在的泡沫。
涡流产生构件和被穿透构件可以可替代地存在于第二导管17中。
然而，如果例如最终产品B需要进一步混合以促进初始产品P完全增溶而同时需要在最终产品B分配到享用容器中之前减少由涡流所产生的可能泡沫，则涡流产生构件和被穿透构件也可以同时存在于第二导管17中。
这样的交互装置在生产线中被插入第二导管17中，这减小和简化了产品仓库。
舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用与图1中的舱盒在自动冲泡机中的操作或使用基本类似，但是另外最终产品B被进一步混合和/或过滤和/或产生/避免泡沫。因此，最终产品B的某些属性特征以简单且高效的方式改变，不必修改待生产的舱盒的类型。
值得注意的是本发明的舱盒1允许将最终产品B直接分配到享用容器中而不必在下方被穿透。对舱盒1的压缩和压皱，即，对壳体2、穿过基部壁3的流出开口31的喷嘴7的压缩和压皱，允许最终产品B通过分配开口18和第二开口16被直接控制地离开到享用容器中。
因此，本发明的舱盒1可以在没有分配回路的冲泡机上使用，这样由于这种舱盒既不需要适于穿透舱盒的底部的提取装置以允许最终产品离开，也不需要导管装置以将这种最终产品传送到享用容器(例如，马克杯、杯子、玻璃制品，等等)中。
分配回路的缺乏使冲泡机更简单和更便宜，并且由于在稍后时刻所分配的饮料之间不能被污染，所以进一步确保分配处理的卫生和维持所分配的饮料的品质。
本发明的舱盒1的另一个优点在于，它防止冲泡机的注射装置在制备步骤中和在随后的分配步骤中接触初始产品P和/或混合物/最终产品B。实际上，舱盒1的喷嘴7布置成通过第一端部8的第一开口13被冲泡机的注射装置接合。这样，也当注射装置插入所述第一开口13中时，注射装置也借助覆盖元件19而与腔体5和初始产品P分开和隔离。因而，包括注射装置在内的机器的供给回路没有被初始产品和/或最终产品弄脏或污染，确保分配处理的卫生和在每个分配操作处的最终产品的品质。
舱盒1的又一个优点在于，它不需要特定的密封包装，这是由于被接合在流出开口31中的喷嘴7和基部壁3将腔体5与外部环境密闭地隔离，从而保存初始产品P。图10示出可以安装在本发明的舱盒1中的混合元件120的变型。这种变型与以上公开的变型的不同之处在于，这种变型包括相应的刀片122，其中每个刀片122都包括相应的一对长形主干部127、128，所述一对长形主干部127、128具有不同的高度并且成横向地固定到上述刀片，所述一对长形主干部127、128相对于转动轴线Y倾斜。长形主干部127、128共同合作以在引入流体F期间增大腔体5内的涡流运动。长形主干部127、128进一步确定流体流动和由混合元件120转动所产生的产品的不同趋势和分布。
混合元件120包括两个相对的刀片122，所述两个相对的刀片122固定到相应的中心部分121或也固定到毂，所述中心部分121或所述毂具有环形形状并且可转动地和共轴向地安装在喷嘴7上，所述两个相对的刀片122从中心部分121基本径向向外地延伸，这与对于混合元件20已经阐述的那些类似。毂121还包括至少一个相应的供给开口123，其在所述毂121的管状壁上成横向地获得，所述至少一个相应的供给开口123在组装构型W中连接到流出开口11。
图11示出可以安装在本发明的舱盒1中的混合元件的另一个变型220，所述混合元件的另一个变型220与以上公开的变型的不同之处在于，这种变型220包括相应的刀片222，其中每个刀片222都包括相应的翼片227，所述相应的翼片227具有三角形状，所述相应的翼片227被成横向地尤其正交地固定到上述刀片。翼片227的基部在刀片222的整个长度上固定到刀片222。也在该情况下，翼片227在引入流体F期间增大和改变腔体内的涡流运动。
混合元件220包括两个相对的刀片222，所述两个相对的刀片222固定到中心部分221或毂，所述中心部分221或所述毂具有环形形状并且可转动地和共轴向地安装在喷嘴7上。毂221还包括至少一个相应的供给开口223，其在所述毂221的管状壁上成横向地获得，所述至少一个相应的供给开口223在组装构型W中连接到流出开口11。
图16示出混合元件的又一个变型320，所述混合元件的又一个变型320与以上公开的变型的不同之处在于，这种变型320包括相应的刀片322，所述相应的刀片322包括长形的刚性管状元件，所述长形的刚性管状元件固定到相应的中心部分321，所述中心部分321具有环形形状并且可转动地和共轴向地安装在喷嘴7上，所述中心部分321具有相应的供给开口323，其在中心部分321的管状壁中获得，对于每个刀片322而言有一个供给开口323。
每个管状元件都设有离开开口326，所述离开开口326布置在刀片322的外部端部处，并且每个管状元件还都包括内部导管327以将来自供给开口323的流体F的射流L指引到离开开口326。
离开开口326在刀片322的侧壁中获得，从而喷射出与舱盒的基部壁3平行且与混合元件320的转动轴线Y成横向的流体F的射流L，所述混合元件320的转动轴线Y与喷嘴7的纵向轴线X重合并且相对于转动轴线Y与刀片322成切向。
每个刀片的离开开口326都处于相对的侧壁上以沿着平行但相反的方向指引流体的射流L，从而转动混合元件320。
根据图16中的混合元件的不同的非示出的变型，每个刀片都包括多个离开开口，所述多个离开开口在刀片的侧壁中获得，以便喷射出多个彼此平行的射流。每个刀片的多个离开开口都处于相对的面上以沿着平行但相反的方向指引流体的射流L。
图17示出混合元件的又一个变型420，所述变型420与图16中的变型类似，并且这种变型420与图16中的变型的不同之处在于，它包括相应的长形的刚性管状刀片422，所述长形的刚性管状刀片422固定到相应的中心部分421，所述中心部分421具有环形形状并且可转动地和共轴向地安装在喷嘴7上，所述中心部分421具有相应的供给开口423，其在中心部分421的管状壁中获得，对于每个刀片422而言有一个供给开口423。每个刀片422都具有端部离开开口426和多个其它的离开开口428，所述端部离开开口426在刀片422的侧壁中获得，所述多个其它的离开开口428在刀片422的底壁中获得，每个其它的离开开口都面对舱盒1的基部壁3。内部导管427布置成将来自供给开口423的流体F的射流L指引到离开开口426和其它的离开开口428。
根据该变型，由侧离开开口426所喷射出的流体的射流L与舱盒的基部壁3平行、与混合元件420的转动轴线Y成横向并且相对于转动轴线Y基本成切向，以便使混合元件420围绕转动轴线Y转动。由其它的离开开口426所喷射出的流体的射流L反而面对舱盒1的底部。
这样，离开开口426和其它的离开开口428确定腔体4内的流体的涡流，射流也面对底部，促进难以溶解或缓慢溶解的产品增溶，所述难以溶解或缓慢溶解的产品典型地未溶解地沉积在底部上。
根据不同的、未示出、图17中的混合元件的变型，每个刀片都包括：多个离开开口，其在刀片的侧壁中获得，以喷射出多个彼此平行的射流；和多个其它的离开开口，其面对舱盒的底部。当期望借助所分布的射流产生流体的涡流时，该变型是有利的。
应当注意到，在图10中示出的长形主干部127、128或在图11中示出的翼片227可以有利地施加到在图14和图15中所示的混合元件320和420或施加到以上公开的图中未示出的变型。
参照图1中的混合元件20公开的一个或多个止动齿25也可以有利地施加到在其余的图中示出的混合元件120、220、320和420。
图12和图13示出舱盒1的变型，该变型与在图1至图9中所示的、以上公开的实施例的不同之处在于，喷嘴70包括相应的刚性长形管状元件，所述相应的刚性长形管状元件具有纵向侧壁80和第一端部78，所述纵向侧壁80设有流出开口71，所述第一端部78设有第一开口73，所述第一开口73布置成与能够分配流体F的冲泡机的注射装置接合，所述第一开口73经由第一导管74流动地连接到流出开口71。喷嘴的这种变型不包括分配开口、第二导管和第二开口。
喷嘴还包括第二端部79，所述第二端部79具有与第一端部78相对的外部法兰79a。在初始构型K中，外部法兰79a抵接基部壁3的外表面。
喷嘴70设有第一部分75，所述第一部分75与第二端部79相邻并且布置成在过盈下接合在基部壁3的离开开口31中并且在所述离开开口31中密封地滑动，从而防止流体和/或产品从腔体5离开。喷嘴70在第一部分75处的横截面和离开开口31的横截面具有互补的形状。
第一部分75设有相应的止动凹槽85和相应的供给凹槽82，它们与参照图1所公开的那些类似。
喷嘴70还包括第二部分76，所述第二部分76与第一部分75相邻、插置于第一部分75与第一端部78之间并且具有比第一部分75和离开开口31的横截面小的横截面，从而当在分配步骤E中壳体2被压缩和被压皱直到使第二部分76来到上述离开开口处为止(图13)时允许最终产品B通过上述离开开口31离开腔体5。这样，容纳在舱盒1中的饮料B可以通过重力和/或通过由舱盒1的压缩和压皱所产生的推力基本离开。
在图12和图13中所示的实施例中，第二部分76具有基本圆形的横截面，这如同第一部分75的横截面一样，但是第二部分76的基本圆形的横截面的直径比第一部分75的横截面的直径小，从而第二部分76不抵接离开开口31。喷嘴70在第二部分76处的纵向侧壁80和离开开口31形成可以供最终产品B离开的通路。
在任何情况下，第二部分76的横截面的形状也可以是椭圆形的或多边形的，以至于与离开开口31制成用于使最终产品B离开的通路。
第二部分76允许在分配步骤E中在舱盒1的压缩和压皱期间在基部壁3的推力下沿着混合元件20的喷嘴70朝向覆盖元件19自由地滑动。
应当注意到，在注射步骤J(图12)中，腔体5必需连接到外部环境以允许流体F进入和伴随容纳在腔体5中的空气离开，例如，所述空气适当地穿透覆盖元件19。为此目的，冲泡机可以设有适用于使空气穿透和离开的装置。
在图中未示出的舱盒的变型中，舱盒1的基部壁3包括边缘或环形壁，所述边缘或环形壁围绕离开开口31在腔体5的内部或外部延伸。环形壁意在密封地接合喷嘴7的纵向侧壁10。喷嘴7的横截面和环形壁的横截面具有互补的形状。
有利地，基部壁3的这种变型也可以应用于图12和图13中的本发明的舱盒1的变型，但是在这种情况下，喷嘴70的第一部分75的横截面和环形壁的横截面具有互补的形状。在图中未示出舱盒的另一个变型中，基部壁被关闭，即，基部壁没有离开开口31，并且基部壁除了包括凸出到腔体5外部的环形壁以外还包括连接到环形壁的底壁，从而形成适于部分地容纳喷嘴7的第二端部9的隔间。当壳体2被压缩和被压皱时，底壁是容易从喷嘴7的第二端部9碎掉。为此目的，获得具有减小的壁厚度的底壁。或者，底壁可以包括预切开线或薄弱部分，促进底壁被喷嘴7穿透。
在舱盒1的非示出的变型中，并且尤其参照图1至11，喷嘴7的外部法兰9a具有外表面，所述外部法兰9a设有在第二开口16的近侧的环形凹槽，所述环形凹槽具有三角形横截面，所述环形凹槽适于当最终产品B通过上述第二开口16离开舱盒1时指引最终产品B。这种凹槽可以帮助更加准确地指引最终产品B流入享用容器中。有利地，这种环形凹槽也会是可在本发明的舱盒1在图12和图13中的变型中所示的、喷嘴70的外部法兰79a中实施。
进一步指出，关于设置成用于将腔体5与外部环境隔离的、在图16和图17中所示的关闭元件39已经阐述了全部内容，以上尤其参照图1至图11所公开的舱盒1的喷嘴7也可以有利地应用于在图12和图13中所示的舱盒1的变型的喷嘴70。
再次，以上已经阐述了覆盖元件19通过焊接而固定到喷嘴7以在覆盖元件19与喷嘴7的第一端部8之间产生流体密封。
再次，以上已经尤其参照图1至图11所公开的舱盒1的喷嘴7也可以有利地应用于通过焊接而固定到覆盖元件19的、图12和图13中所示的舱盒1的变型的喷嘴70。

Claims (46)

1.一种舱盒，其包括：
-壳体(2)，所述壳体设有限定腔体(5)的侧壁(4)和基部壁(3)，所述腔体能够容纳初始产品(P)，所述初始产品待结合到流体(F)以用于制成最终产品(B)；
-喷嘴(7；70)，所述喷嘴与所述壳体(2)相关联并且包括纵向侧壁(10；80)和第一端部(8；78)，所述第一端部设有第一开口(13；73)，所述第一开口能够接合冲泡机的流体注射装置，所述纵向侧壁(10；80)设有至少一个流出开口(11；71)，所述至少一个流出开口通过第一导管(14；74)连接到所述第一开口(13；73)以用于在注射步骤(J)中将所述流体(F)分配在所述腔体(5)中；
其特征在于，所述舱盒还包括：
-混合元件(20；120；220；320；420)，所述混合元件在所述流出开口(11；71)处与所述喷嘴(7；70)可转动地联接，并且所述混合元件的形状设定成使得来自所述流出开口(11；71)的流体(F)的至少一个射流(L)转向并且通过所述射流(L)围绕所述喷嘴(7；70)转动，从而在所述腔体(5)内产生产品和流体的涡流。
2.根据权利要求1所述的舱盒，其中，所述混合元件(20；120；220，320，420)可转动地围绕与所述喷嘴(7；70)的纵向轴线重合的转动轴线(Y)，并且包括中心部分(21；121；221，321，421)和至少一个长形形状的刀片(22；122；222，322，422)，所述中心部分能与所述喷嘴(7；70)可转动地联接，所述至少一个长形形状的刀片固定到所述中心部分(21；121；221，321，421)并且从所述中心部分(21)基本径向向外地延伸。
3.根据权利要求2所述的舱盒，其中，所述中心部分(21；121；221，321，421)包括供给开口(23；123；223，323，423)，所述供给开口在所述刀片(22；122；222，322，422)处制成并且连接到所述流出开口(11；71)，从而产生相应的流体(F)的射流(L)并且将所述射流(L)朝向每个刀片(22；122；222，322，422)传送。
4.根据权利要求2所述的舱盒，其中，所述混合元件(20；120；220，320，420)包括多个刀片(22；122；222，322，422)，所述多个刀片径向地固定到所述中心部分(21；121；221，321，421)并且彼此成角度地间隔开，所述中心部分(21；121；221，321，421)包括用于每个刀片(22；122；222，322，422)的供给开口(23；123；223，323，423)，以便产生相应的流体(F)的射流(L)并且将所述射流(L)朝向所述刀片(22；122；222，322，422)中的每个传送。
5.根据权利要求3或4所述的舱盒，其中，每个刀片(22；122；222)都包括成型部分(22a)，所述成型部分具有凹入形状以用于拦截来自所述供给开口(23；123；223)的所述流体(F)的射流(L)。
6.根据权利要求3或4所述的舱盒，其中，每个刀片(322；422)都包括：管状元件，所述管状元件设有离开开口(326；426)，所述离开开口布置在所述刀片(322；422)的外部端部处；和内部导管(327；427)，其用于将来自所述供给开口(323；423)的所述流体(F)的射流(L)导引到所述离开开口(326；426)。
7.根据权利要求6所述的舱盒，其中，所述离开开口(326；426)在所述刀片(322；422)的侧壁中获得，从而喷射出与所述基部壁(3)平行、相对于所述混合元件(320；420)的转动轴线(Y)与所述刀片(322；422)成横向且基本成切向的所述流体(F)的射流(L)。
8.根据权利要求7所述的舱盒，包括一对刀片(322；422)，所述一对刀片彼此相对，每个刀片(322；422)都在相对的侧壁上设有相应的离开开口(326；426)以沿着平行但相反的方向指引所述流体(F)的射流(L)。
9.根据权利要求2至4中任一项所述的舱盒，其中，每个刀片(22；122；322；422)都包括相应的一对长形主干部(127，128)，所述相应的一对长形主干部具有不同的高度并且成横向地固定到所述刀片(22；122；322；422)。
10.根据权利要求2至4中任一项所述的舱盒，其中，每个刀片(22；122；322；422)都包括相应的翼片(227)，所述相应的翼片具有三角形状，所述相应的翼片被成横向地固定到所述刀片(22；222；322；422)，所述翼片(227)的基部在所述刀片(22；222；322；422)的整个长度上固定到所述刀片。
11.根据权利要求3所述的舱盒，其中，所述喷嘴(7；70)包括供给凹槽(12；82)，所述供给凹槽由所述流出开口(11；71)供给，所述混合元件(20；120；220；320；420)在组装构型(W)中与所述喷嘴(7；70)联接，使得所述供给开口(23；123；223；323；423)面对和连接到所述供给凹槽(12；82)以用于接收所述流体(F)。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的舱盒，包括锁定装置(15，85，25)，其用于在组装构型(W)中将所述混合元件(20；120；220；320；420)弹性地和可去除地约束到所述喷嘴(7；70)并且用于允许所述混合元件(20；120；220；320；420)围绕所述喷嘴(7；70)自由转动。
13.根据权利要求12所述的舱盒，其中，所述锁定装置包括至少一个止动齿(25)，所述至少一个止动齿与所述混合元件(20；120；220；320；420)的中心部分(21；121；221；321；421)相关联并且布置成用于弹性地接合在所述喷嘴(7；70)中制成的止动凹槽(15；85)。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的舱盒，其中，所述喷嘴(7；70)包括第二端部(9；79)，所述第二端部与所述第一端部(8；78)相对并且通过在所述基部壁(3)中制成的离开开口(31)从所述腔体(5)至少部分地伸出。
15.根据权利要求14所述的舱盒，其中，所述喷嘴(7；70)的所述第二端部(9；79)具有外部法兰(9a，79a)，所述外部法兰在所述舱盒(1)的初始构型(K)中抵接所述基部壁(3)的外表面。
16.根据权利要求14所述的舱盒，其中，所述喷嘴(7；70)的所述第二端部(9；79)具有外部法兰(9a，79a)，并且其中，所述舱盒(1)包括关闭元件(39)，所述关闭元件可去除地固定到所述外部法兰(9a，79a)和/或所述基部壁(3)的外表面。
17.根据权利要求16所述的舱盒，其中，所述第二端部(9)设有第二开口(16)，所述第二开口通过第二导管(17)与在所述喷嘴(7)的所述纵向侧壁(10)中制成的分配开口(18)流动地连接，所述分配开口(18)、所述第二导管(17)和所述第二开口(16)在分配步骤(E)中能够使所述最终产品(B)从所述腔体(5)离开而被直接分配到享用容器中。
18.根据权利要求17所述的舱盒，其中，所述第一导管(14)和所述第二导管(17)并排地定位并且基本在所述喷嘴(7)的整个长度上延伸，所述流出开口(11)在所述第二端部(9)的近侧制成，所述分配开口(18)在所述第一端部(8)的近侧制成。
19.根据权利要求17或18所述的舱盒，包括固体产品(UP)，所述固体产品被容纳在所述第二导管(17)中，所述第二导管通过所述关闭元件(39)关闭，并且所述固体产品在所述分配步骤(E)之前能通过所述第二开口(16)直接分配到所述享用容器中。
20.根据权利要求19所述的舱盒，其中，所述固体产品(UP)由单个元件构成，所述单个元件具有大于或等于所述分配开口(18)的宽度的至少一个尺寸，使得所述分配开口(18)防止所述固体产品(UP)朝向所述腔体(5)离开所述第二导管(17)。
21.根据权利要求19所述的舱盒，其中，所述固体产品(UP)由多个元件构成，所述多个元件中的每个都具有大于或等于所述分配开口(18)的宽度的至少一个尺寸，使得所述分配开口(18)防止所述固体产品(UP)朝向所述腔体(5)离开所述第二导管(17)。
22.根据权利要求21所述的舱盒，其中，所述多个元件是同质的元件。
23.根据权利要求17或18所述的舱盒，包括交互装置，所述交互装置用于与所述最终产品(B)相互作用，所述交互装置容纳在所述第二导管(17)中以用于在所述最终产品(B)分配到所述享用容器中之前改变所述最终产品(B)的特征。
24.根据权利要求23所述的舱盒，其中，所述交互装置包括用于产生涡流的元件和/或被穿透元件以用于形成过滤功能或可替代地用于减少或消除在所述最终产品(B)中能够存在的泡沫。
25.根据权利要求24所述的舱盒，其中，所述用于产生涡流的元件包括长形管状插件(528)，所述长形管状插件具有纵向侧壁(529)，所述长形管状插件的所述纵向侧壁设有螺旋状凸出部(530)，所述螺旋状凸出部至少沿着所述插件(528)的部分纵向地延伸。
26.根据权利要求25所述的舱盒，其中，所述舱盒(1)在所述第二导管(17)的平滑壁(532)与设有所述螺旋状凸出部(530)的所述插件(528)的所述纵向侧壁(529)之间具有环形空隙(531)，所述环形空隙(531)具有用于产生所述涡流的螺旋状通道。
27.根据权利要求14所述的舱盒，其中，所述壳体(2)是沿着与所述基部壁(3)成横向的方向(A)能变形的和/或能压缩的，以便使所述最终产品(B)能够从所述腔体(5)和所述喷嘴(7；70)离开以进一步从所述腔体(5)离开。
28.根据权利要求27所述的舱盒，其中，当所述壳体(2)被压缩和/或压皱时，所述喷嘴(7；70)被插入所述离开开口(31)中并且在过盈下在所述离开开口(31)中密封地滑动。
29.根据权利要求28所述的舱盒，其中，所述喷嘴(70)包括：第一部分(75)，所述第一部分布置成用于在过盈下接合在所述离开开口(31)内并且在所述离开开口(31)内以密封的方式滑动，从而防止流体和/或产品从所述腔体(5)离开；和第二部分(76)，所述第二部分插置于所述第一部分(75)与所述第一端部(78)之间并且设有这样的横截面，即，所述横截面使得当所述壳体(2)被压缩和/或被压皱以将所述第二部分(76)引导在所述离开开口(31)处时所述最终产品(B)能够从所述腔体通过所述离开开口(31)离开。
30.根据权利要求1-4中任一项所述的舱盒，包括覆盖元件(19)，所述覆盖元件固定到所述壳体(2)的边缘(6)以用于密闭地关闭所述腔体(5)，所述覆盖元件(19)是能通过所述冲泡机的注射装置穿透的，以用于使所述注射装置能够接合所述喷嘴(7；70)的所述第一开口(13)。
31.根据权利要求30所述的舱盒，其中，所述覆盖元件(19)通过焊接而固定到所述喷嘴(7；70)的所述第一端部(8；78)。
32.根据权利要求16所述的舱盒，其中，所述关闭元件(39)包括连结边缘(39a)，所述连结边缘(39a)对于第一部件(239a)而言通过阻塞密封并且对于第二部件(239b)而言通过能剥离的密封来固定到所述基部壁(3)的所述外表面，所述阻塞密封比所述能剥离的密封需要更大的力以从所述基部壁(3)拆卸所述连结边缘(39a)，从而在所述拆卸第一部件(239a)之前促进所述第二部件(239b)的所述拆卸。
33.根据权利要求32所述的舱盒，其中，所述第一部件(239a)以包含在80°和100°之间的第一角间隔延伸，并且所述第二部件(239b)以与所述第一角间隔共轭的第二角间隔延伸，所述第一部件(239a)和所述第二部件(239b)遍布整个连结边缘(139a)延伸。
34.根据权利要求32或33所述的舱盒，其中，所述第二部件(239b)包括拆卸促进装置，所述拆卸促进装置包括至少一个拆卸部分(240)，在所述至少一个拆卸部分处所述第二部件(239b)具有基本“V”形状或楔形状以帮助所述连结边缘(39a)从所述基部壁(3)逐渐且渐进分离。
35.根据权利要求34所述的舱盒，其中，所述第一部件(239a)缺乏所述拆卸促进装置。
36.根据权利要求34所述的舱盒，其中，所述拆卸促进装置在所述第二部件(239b)中包括角度等距的多个拆卸部分(240)。
37.根据权利要求32或33所述的舱盒，其中，所述关闭元件(39)包括长形突起(39b)，所述长形突起从所述连结边缘(39a)的连接部分向外延伸，所述连结边缘(39a)的连接部分从所述第一部件(239a)延伸。
38.根据权利要求2所述的舱盒，其中，所述中心部分在组装构型(W)中能共轴向地安装在所述喷嘴(7；70)上。
39.根据权利要求9所述的舱盒，其中，所述相应的一对长形主干部相对于所述混合元件的转动轴线(Y)倾斜。
40.根据权利要求10所述的舱盒，其中，所述相应的翼片(227)被正交地固定到所述刀片(22；222；322；422)。
41.根据权利要求21所述的舱盒，其中，所述多个元件是非同质的元件。
42.根据权利要求22所述的舱盒，其中，所述同质的元件是甜料或谷物。
43.根据权利要求41所述的舱盒，其中，所述非同质的元件是甜料和谷物的混合物。
44.根据权利要求25所述的舱盒，其中，所述螺旋状凸出部沿着整个插件(528)纵向地延伸。
45.根据权利要求27所述的舱盒，其中，所述壳体(2)是沿着与所述基部壁(3)正交的方向(A)能变形的和/或能压缩的。
46.根据权利要求33所述的舱盒，其中，所述第一角间隔是100°。
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