CN104950634A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种成像设备，包括：保持构件，其保持具有排放口和打开/封闭排放口的挡板的调色剂容器，并且具有能够与排放口连通的连通口；连接构件，其形成调色剂运送路径并且与安装/移除调色剂容器的操作相关联地连接至挡板/从挡板收回；第一锁定部分，其在安装调色剂容器时能够在将挡板定位在非连通位置的第一位置以及将挡板锁定在连通位置的第二位置之间移动；以及第二锁定部分，其在安装调色剂容器时能够定位在将连接构件连接至挡板的位置以及将连接构件锁定在连接构件与挡板分离的位置处的位置。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种成像设备，所述成像设备包括连接构件，所述连接构件可移动地设置到主体，以便能够与安装和移除调色剂容器的操作相关联地连接至用于在其中包含调色剂的调色剂容器以及与所述调色剂容器分离，从而使得能够形成调色剂运送路径。

背景技术

迄今为止，要求随着调色剂的消耗而向成像设备供应调色剂。因此，成像设备包括可移除的调色剂容器。调色剂容器通常包括挡板，所述挡板能够打开和封闭排放口，以使调色剂不会通过调色剂排放口漏出。挡板设置成在将调色剂容器安装至设备主体时与安装调色剂容器的操作相关联地打开挡板。

如在日本专利申请特开No.2013-15826中所述，迄今为止已经提出了包括可伸展的泵部分的调色剂容器。调色剂容器通过在泵部分伸展和压缩时产生的压力来排放调色剂。

在日本专利申请特开No.2013-15826中描述的设备具有以下的构造，所述构造用于防止凭借泵部分的压力通过调色剂容器的排放口排放的调色剂从排放口泄漏而散落在设备中。具体地，所述设备包括连接部分，所述连接部分移动以便与安装和移除调色剂容器的操作相关联地与调色剂排放口相接触以及与调色剂排放口分离，使得在安装调色剂容器时能够连接调色剂容器的排放口。能够使调色剂容器和调色剂接收部分相互接触和彼此分离的调色剂运送路径布置成增强密封性能。

发明内容

根据日本专利申请特开No.2013-15826，与安装和移除调色剂容器的操作相关联地执行挡板的打开/封闭操作以及连接部分的接触/分离操作。在日本专利申请特开No.2013-15826中，可以设想的是在装运的主体中安装有调色剂容器以便包装在同一包装件中，以用于减小主体的包装尺寸并解决用于调色剂容器的包装材料。

利用上述构造，在调色剂容器和主体包装在同一包装件中的情况下，打开调色剂容器的挡板会使得调色剂容器和调色剂接收部分不利地形成连通。因此，在装运期间调色剂会从调色剂容器通过排放口流入到位于下游的调色剂接收部分中。结果，存在致使图像密度出现波动的风险。

因此，需要以下的构造。具体地，对于正常使用，与安装调色剂容器相关联地打开挡板。当调色剂容器和主体包装在同一包装件中并且装运时，即使在安装调色剂容器时也不会打开挡板。为了满足上述要求，设想了以下的构造。当装运设备时，锁定构件位于这样的位置，在所述位置处，即使在安装调色剂容器时也不会打开挡板。当正常使用时，锁定构件移动到正常位置(在所述正常位置处，当安装调色剂容器时打开挡板)。

然而，如果采用上述构造，则连接部分要承受因挡板的滑动操作而产生的剪切力。结果，存在用于调色剂的密封性能受损的风险。此外，在具有弹性的密封构件用作连接部分的情况下，存在因密封构件的变形而降低用于调色剂的密封性能的风险。即使如日本专利申请特开No.2013-15826中所述的在调色剂容器并未使用泵功能的情况下，包括与调色剂容器的安装相关联地连接至调色剂容器的连接部分的任何构造也存在相同的问题。

鉴于上述情况而完成了本发明。具体地，本发明提供一种成像设备，所述成像设备包括连接部分，所述连接部分能够与安装调色剂容器的操作相关联地连接至调色剂容器的排放口，其中，所述连接部分在安装调色剂容器时能够与调色剂容器分离。

为了实现上述目标，根据本发明的一个实施例，提供了一种成像设备，所述成像设备包括：设备主体；保持构件，所述保持构件构造成保持调色剂容器，所述调色剂容器包含调色剂并且可移除地和可安装地设置到所述设备主体，其中所述调色剂容器具有排放口和挡板，调色剂通过所述排放口排放，所述挡板构造成能够相对于所述调色剂容器移动以打开和封闭所述排放口，其中所述挡板具有能够与所述排放口连通的连通口并且构造成相对于所述调色剂容器移动以打开和封闭所述排放口；调色剂接收部分，所述调色剂接收部分构造成接收从所述调色剂容器排放的调色剂；连接构件，所述连接构件可移动地设置到所述设备主体并使得能够在所述调色剂容器和所述调色剂接收部分之间形成调色剂运送路径，其中所述连接构件构造成能够与安装和移除所述调色剂容器的操作相关联地在所述连接构件连接至所述挡板的位置和所述连接构件从所述挡板收回的位置之间移动；第一锁定部分，所述第一锁定部分可移动地设置到所述设备主体并且能够锁定到所述挡板，其中，在安装所述调色剂容器时，所述第一锁定部分可移动地设置在允许将所述挡板定位在非连通位置的第一位置以及将所述挡板锁定在连通位置的第二位置之间，在所述非连通位置处，所述连通口和所述排放口不相互连通，在所述连通位置处，所述连通口和所述排放口相互连通；以及第二锁定部分，所述第二锁定部分可移动地设置到所述设备主体并且能够锁定到所述连接构件，其中，在安装所述调色剂容器时，所述第二锁定部分设置成能够定位在允许所述连接构件和所述挡板相互连接的位置以及将所述连接构件锁定在所述连接构件和所述挡板彼此分离的位置处的位置。

根据本发明的一个实施例，能够提供一种成像设备，所述成像设备包括连接部分，所述连接部分能够与安装调色剂容器的操作相关联地连接至调色剂容器的排放口，其中，在安装调色剂容器时，连接部分能够与调色剂容器分离。

参照附图，根据示范性实施例的以下描述，本发明的更多特征将变得显而易见。

附图说明

图1是图解了根据本发明第一实施例的彩色成像设备的操作的截面图。

图2A和图2B是根据第一实施例的调色剂容器的截面图。

图3是根据第一实施例的调色剂容器的局部放大图。

图4是根据第一实施例的设备的俯视透视图。

图5是根据第一实施例的设备的右侧视图。

图6是第一实施例的控制方块图。

图7A和图7B是根据第一实施例的设备的俯视图。

图8A和图8B是根据第一实施例的设备(无调色剂容器)的俯视图。

图9A、9A-b和9B是根据第一实施例的连接装置的俯视图。

图10A、10A-b、10B和10C是根据第一实施例的连接装置的截面图。

图11是根据第一实施例的设备(在完成调色剂容器的安装之后)的俯视图。

图12A、12B和12C是图解了根据第一实施例的挡板的滑动转换的示图。

图13是根据第一实施例的滑动齿轮的透视图。

图14是根据第一实施例的调色剂容器的局部放大图。

具体实施方式

现将根据附图详细描述本发明的优选实施例。

(实施例)

<成像设备>

描述了根据本发明第一实施例的成像设备200。图1是电子照相型彩色成像设备的截面图，具体地，成像设备200是称作中间转印串联型的成像设备，其中四个彩色成像部分排布在中间转印带7上方。中间转印串联型的生产率高并且能够适用于运送多种介质，因此近年来已成为主流。垂直于图1的图纸的方向对应于成像设备的近侧-远侧方向。

<记录材料的运送处理>

通过堆叠在存储装置10中来接收记录材料S，并且通过采用摩擦分离系统的供给辊61在关于成像的适当时刻供给记录材料S。由供给辊61送出的记录材料S经过运送路径运送到对准辊62。在由对准辊62进行偏斜供给校正和定时控制之后，记录材料S被送至二次转印部分T2。二次转印部分T2是由面向彼此的内二次转印辊8和外二次转印辊9形成的转印夹持部分。二次转印部分T2施加预定的压力和预定的静电负荷偏压，以将调色剂图像吸引到记录材料S上。

<成像部分>

描述与如上所述通过运送处理将记录材料S一直运送到二次转印部分T2同时地将形成的图像运送到二次转印部分T2的处理。成像部分Pa、Pb、Pc和Pd主要并且分别包括：用作图像承载构件的感光鼓1a、1b、1c和1d，充电装置2a、2b、2c和2d，曝光装置3a、3b、3c和3d，显影装置100a、100b、100c和100d以及显影容器101a、101b、101c和101d。此外，成像部分Pa至Pd包括初次转印辊5a、5b、5c和5d，感光构件清洁器6a、6b、6c和6d等。

<成像处理>

分别由充电装置2a至2d预先为感光鼓1a至1d的表面均匀地充电。由显影驱动装置(未示出)旋转地驱动感光鼓1a至1d。基于图像信息信号由曝光装置3a至3d给感光鼓1a至1d曝光，以在感光鼓1a至1d上形成静电潜像。

接下来，由显影装置100a至100d使得分别形成在感光鼓1a至1d上的静电潜像显影并且显现为调色剂图像。然后，由初次转印辊5a至5d施加预定压力和预定转印偏压。由此，调色剂图像被转印到中间转印带7上。最后，由感光构件清洁器6a至6d收集少量存留在感光鼓1a至1d上的未转印残留调色剂，由此再次为后续的成像处理做好准备。

当显影装置100a至100d中的每一个中的调色剂的量减少时，从对应的一个容器(也称作“调色剂容器”)Ta、Tb、Tc和Td(Tb、Tc和Td具有与调色剂容器Ta相同的形状)供应调色剂。作为调色剂容器的容器Ta至Td设置成能够安装到设备主体以及能够从设备主体移除。

与对应的显影装置100a至100d同步地驱动供应装置70a、70b、70c和70d以便供应调色剂(供应装置70b、70c和70d具有与供应装置70a相同的形状，因此，供应装置总体地用附图标记70表示；在图1中省略了供应装置70b至70d的图示；并且每个后缀都对应于显影装置所用的后缀)。在下文描述供应操作。

如图4所示，分别由保持构件TMa、TMb、TMc和TMd接收和保持容器Ta至Td(参见图1)，所述保持构件TMa、TMb、TMc、TMd桥接在前板500和后板600之间。保持构件TMa至TMd相互独立地桥接在前板500和后板600之间。显影驱动装置紧固并安装到后板600上。

在图1所示的情况下，上述成像部分Pa至Pd是分别对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)的四个成像部分。然而，颜色并不局限于这四种颜色，并且顺序也不局限于列举的顺序。此外，显影容器101a至101d预先包含双组分显影剂，通过混合非磁性调色剂和磁性载体获得所述双组分显影剂。然而，在某些情况下，可以使用仅包含磁性调色剂和非磁性调色剂之一的单组分显影剂。本实施例描述了在显影容器101a至101d中包含双组分显影剂(初始剂)的情况。

参照图1，描述中间转印带7。中间转印带7安装到中间转印带框架(未示出)。中间转印带7围绕内二次转印辊8、张紧辊17和上游二次转印辊18伸展，所述的内二次转印辊8、张紧辊17和上游二次转印1辊8用作用于中间转印带7的传动单元。当沿着由箭头R8表示的方向驱动内二次转印辊8时，沿着由箭头R7表示的方向驱动中间转印带7。中间转印带7是环形带。在使得调色剂图像相继叠加到被初次转印在中间转印带7上的上游颜色的先前调色剂图像上这样的时刻，分别由相应颜色的成像部分Pa至Pd彼此并行地执行颜色Y、M、C和Bk的成像处理。结果，在中间转印带7上形成全色的调色剂图像，最后将全色的调色剂图像运送到二次转印部分T2。要注意的是，由转印清洁装置11收集在通过二次转印部分T2之后仍然未转印的残留调色剂。

<二次转印之后的处理>

通过上述的运送处理和成像处理，全色的调色剂图像和记录材料S在相同的时刻抵达二次转印部分T2。然后，执行二次转印。此后，记录材料S被运送到定影装置13。在定影装置13中，由相对的辊14和15形成的定影夹持部将预定的热量和压力施加至穿过其中的记录材料S。由此，调色剂图像被熔融并定影到记录材料S上。

因此，定影装置13包括作为热源的加热器并且被控制成恒定地保持最佳温度。在如上所述将图像定影之后，需要执行关于是将记录材料S输送到输送托盘63上还是在双面成像的情况下运送到反向运送装置(未示出)的路线选择。

<容器T>

接下来，参照图2A和2B描述由保持构件TMa、TMb、TMc和TMd(在下文中，因为保持构件具有相同的形状，所以总体地用附图标记“TM”表示)保持的容器Ta、Tb、Tc和Td(在下文中，因为容器具有相同的形状，所以总体地用附图标记“T”表示)。

如图2A所示，构造成包含调色剂的容器T包括调色剂包含部分20，所述调色剂包含部分20形成为中空的圆筒形并且具有用于包含调色剂(在图2A中标注为“调色剂”)的内部空间。此外，容器T包括凸缘部分21(也称作不可旋转部分)，所述凸缘部分21沿着调色剂包含部分20的纵向方向(显影剂运送方向)形成在一个端部侧上。此外，调色剂包含部分20构造成相对于凸缘部分21旋转。

如图2B所示，凸缘部分21包括中空的排放部分21h，所述排放部分21h构造成临时存积从调色剂包含部分20内部运送的调色剂。贯穿排放部分21h的底部形成有小的排放口21a，所述排放口21a构造成允许将调色剂排放到容器T的外部，换言之，将调色剂供应到供应装置70(参见图1)。此外，在凸缘部分21的内侧形成有挡板4，所述挡板4构造成打开和封闭排放口21a。挡板4包括能够与贯穿容器T形成的调色剂排放口21a连通的连通口4a。挡板4相对于容器T滑动，以便打开和封闭排放口21a。下文描述挡板4的移动。

本实施例的泵部分20b用作进气/排气机构，所述进气/排气机构构造成通过排放口21a交替地执行进气操作和排气操作。如图2B所示，泵部分20b插置在排放部分21h和圆筒部分20k之间，并且连接和固定至圆筒部分20k。换言之，泵部分20b构造成与圆筒部分20k一体地旋转。此外，本实施例的泵部分20b构造成在其中包含调色剂。

在本实施例中，树脂可变容量泵(波纹管泵)被用作泵部分20b，所述树脂可变容积泵随着往复运动(箭头ω和箭头γ表示泵部分20b的运动方向)而容量可变。具体地，如图2A和2B所示，采用包括规则地且交替地形成的多个“峰”部分和多个“谷”部分的波纹管泵。

如图2B所示，泵部分20b固定成在这样的状态下相对于排放部分21h旋转，在所述状态中，由泵部分20b的排放部分21h侧上的端部部分压缩沿着凸缘部分21的内表面设置的环形密封构件27。

容器T包括齿轮部分20a。该齿轮部分20a沿着泵部分20b的纵向方向固定至一个端部侧。换言之，齿轮部分20a、泵部分20b和圆筒部分20k构造成相互成一体地旋转。

利用这种构造，输入到齿轮部分20a的旋转驱动力通过泵部分20b的中间作用传递到圆筒部分20k(运送部分20c)。

用作从动部分的槽部分21b形成在凸缘部分21A的整个内外周表面上，凸轮伸出件20d装配到槽部分21b中。参照图3描述了该槽部分21b。在图3中，箭头A表示圆筒部分20k的旋转方向(凸轮伸出件20d的移动方向)，箭头B表示泵部分20b的伸展方向，箭头C表示泵部分20b的压缩方向。

此外，圆筒部分20k的旋转方向A和槽部分21c之间形成角度α，旋转方向A和槽部分21d之间形成角度β。此外，槽部分21b沿着泵部分20b的伸展方向B和压缩方向C具有一定的振幅(泵部分20b的伸展/压缩长度)。

具体地，如图3(槽部分21b的展开图)所示，在槽部分21b中，槽部分21c和槽部分21d交替地相互联接，所述槽部分21c均从圆筒部分20k向排放部分21h倾斜，所述槽部分21d均从排放部分21h向圆筒部分20k倾斜。在本实施例中，建立α＝β的关系。

因此，在本实施例中，凸轮伸出件20d和槽部分21b用作用于泵部分20b的传动机构。换言之，凸轮伸出件20d和槽部分21b用作这样的机构，所述机构构造成将由齿轮部分20a接收的旋转驱动力转换成在使得泵部分20b往复运动的方向(圆筒部分20k的旋转轴线方向)上的力并且将该力传递到泵部分20b。

<供应构造>

接下来，参照图4至图6描述从容器T排放调色剂的供应构造。图4是设备主体200A的内部的俯视透视图，图5是设备主体200A的内部的右侧视图。容器T由保持构件TM可移除地接收，所述保持构件TM桥接在前板500和后板600之间。

驱动装置Da、Db、Dc和Dd(在下文中，因为驱动装置Da、Db、Dc和Dd的形状相同，所以总体地用附图标记“D”表示)安装到后板600上。用作用于将驱动力传递到容器T的“驱动单元”的每一个驱动装置D(参见图5、7A和7B)均包括马达80(瓶驱动马达)、齿轮41、齿轮42和齿轮构件43，所述齿轮41、齿轮42和齿轮构件43构造成减小并且传递由马达80产生的驱动力。齿轮41安装到马达80的轴。具有两级的齿轮42的第一级42a与齿轮41啮合。齿轮构件43的齿轮43a与具有两级的齿轮42的第二级42b啮合。设置在容器T的外周上的齿轮部分20a与齿轮构件43的齿轮43b啮合。

利用上述构造，由马达80产生的驱动力被传递到齿轮41、齿轮42、齿轮构件43和齿轮部分20a。通过齿轮部分20a的驱动来驱动容器T。因此，能够执行将调色剂供应到容器T的操作。

图6是图解了CPU50如何执行控制的方块图。如图6所示，当接收到安装信息和要输出的记录材料S的成像信息时，CPU50发送马达80的旋转定时和旋转时间段。由此，能够从容器T向供应装置70中稳定地供应预定量的调色剂。

如图5所示，供应装置70包括用为调色剂接收部分的包含部分71、运送马达90和联接到齿轮传动系73并由齿轮传动系73驱动的螺杆72。包含部分71构造成在其中包含调色剂。运送马达90与显影驱动装置(未示出)同步旋转。由此，运送到供应装置70中的调色剂被运送到与包含部分71紧密接触的显影装置100并执行成像操作。

在运输或装运成像设备200时，显影装置100被安装在设备主体200A内部以便包封在同一包装件中。此时，显影装置100和包含部分71中的每一个都连接成保持相互紧密接触以形成调色剂路径。显影剂(初始剂)包含在显影装置100中。因此，封闭区域位于包含部分71的侧部上(包含部分71的下游侧)，所述包含部分71连接至显影装置100。开放区域位于包含部分71的上游侧。

<容器T的密封的释放>

描述在安装时执行的容器T的密封的释放操作。

在本实施例中，即使在装运成像设备200时、在容器T被安装在设备主体200A内部的状态下，每一个容器T的排放口21a也均由挡板4封闭。因此，不会从容器T供应调色剂(不会从容器T泄漏调色剂)。另一方面，在用于执行成像的正常使用的状态下，挡板4与安装容器T的操作相关联地打开。

为了实现上述构造，设置有释放装置300。当容器T被安装在设备主体200A中的时候，释放装置300释放容器T的排放口21a由挡板4封闭的状态，以实现与安装容器T的操作相关联地打开挡板4的状态(密封的释放状态)。

当容器T被安装在设备主体200A中时，释放装置300能够从挡板4和连接装置400(图10A、10A-b、10B和10C)相互分离的状态移动到挡板4和连接装置400可以相互连接的状态。现参照图7A至图14详细描述在安装时执行的容器T的密封的释放操作。

在本实施例中，在正常使用时释放装置300的滑动件30的位置(参见图9A、9A-b和9B)被设定为与装运时不同。通过在安装容器T时控制挡板4的滑动量，实现容器T的密封。通过使连接装置400移动离开容器T(参见图10A至图10C)，包含部分71的内部被保持在大气压力下。

图7A和图7B是图解了容器T被安装在设备主体200A内部的状态的俯视图。图8A和图8B是从图7A和图7B中省略了容器T和驱动装置D的俯视图。图9A、9A-b和9B是释放装置300和连接装置400的俯视图，图10A、10A-b、10B和10C是释放装置300和连接装置400的截面图。图11是图解了挡板4以图8A和8B所示状态安装的状态的俯视图。图7A、8A、9A和10A分别是处于相同状态下的各部分的细节图。图7B、8B、9B和10B分别是处于相同状态下的各部分的细节图。图9A-b和图10A-b是处于相同状态下的各部分的细节图，并且图解了从图9A示出的状态到图9B示出的状态以及从图10A示出的状态到图10B示出的状态的过渡状态。图12A至图12C是容器T的背面视图。图14是图解了提升构件402相对于设置到凸缘部分21的提升槽21k上下移动的状态的细节图。随后描述其操作。

现在描述释放装置300。在本实施例中，要在主体内部管控的挡板4的位置在装运时以及在正常使用时被设定为彼此不同，以使得在安装容器T时，挡板4的滑动量不同。在本实施例中，止动部分30b能够相对于主体移动，所述止动部分30b用作能够锁定到挡板4的第一锁定部分。以这种方式，实现上述构造。

图7A对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a移动之前(参见图9A、9A-b和9B)的俯视图，图7B对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a沿着由箭头S2表示的方向移动之后(参见图8A、8B、9A、9A-b和9B)的俯视图。用于挡板4的释放装置300包括：驱动滑动齿轮44，所述驱动滑动齿轮44用作用于将旋转驱动转换成滑动运动的齿轮；和蜗杆45，所述蜗杆45随着滑动齿轮44的旋转操作分别在滑动齿轮44内侧以滑动方式运动。

用作用于驱动装置D的驱动输入单元的齿轮构件43的齿轮43b和用作用于容器T的驱动输入单元的齿轮部分20a沿着将容器T插入设备主体200A或使容器T与设备主体200A分离的方向定位在相同的位置处。类似地，用作用于释放装置300的驱动输入单元的齿轮构件43的齿轮43b和滑动齿轮44沿着将容器T插入设备主体200A或使容器T与设备主体200A分离的方向定位在相同的位置处。通过从驱动装置D向容器T传递驱动力，执行从容器T排放调色剂的操作。

通过从驱动装置D传递到容器T的驱动力驱动释放装置300。通过驱动释放装置300，释放由挡板4实现的密封。此外，通过从驱动装置D传递到容器T的驱动力，连接装置400的状态从与容器T分离的状态转换成与容器T连接的状态。随后描述连接装置400的状态的转变。

在从图7A所示的状态转变成图7B所示的状态的处理中，当容器T的齿轮部分20a旋转时，与齿轮部分20a相啮合的滑动齿轮44也旋转。随着滑动齿轮44的旋转，蜗杆45分别沿着由箭头S2表示的方向在滑动齿轮44内侧移动。通过蜗杆45沿着由箭头S2表示的方向移动，用于释放由挡板4实现的密封的棘爪30a沿着由箭头S2表示的方向移动。

图8A对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a移动之前(参见图9A、9A-b和9B)的俯视图。图8B对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a沿着由箭头S2表示的方向移动之后(参见图9A、9A-b和9B)的俯视图。用于挡板4的释放装置300包括棘爪30a。保持固件TM沿着由箭头S2表示的方向按照如下所述的顺序包括开口Ma、固定部分M1和固定部分M2。在图8A中棘爪30a插入到固定部分M1中，而在图8B中棘爪30a插入到固定部分M2中。

图9A对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a移动之前的俯视图。图9B对应于在用于挡板4的释放装置300的棘爪30a沿着由箭头S2表示的方向移动之后的俯视图。应该理解的是，棘爪30a随着蜗杆45沿着由箭头S2表示的方向移动而沿着由箭头S2表示的方向移动。释放装置300包括滑动件30。滑动件30包括作为第一锁定部分的单个棘爪30a和两个止动部分30b。约束部分30c形成在每一个止动部分30b上。图10A、10A-b、10B和10C对应于图9A、9A-b和9B的截面图。

<连接装置>

现在描述连接装置400。连接装置400设置成能够在容器T和包含部分71之间移动，以使得能够形成调色剂运送路径。此外，连接装置400能够与安装容器T的操作相关联地与挡板4接触以及与挡板4分离。在调色剂排放操作期间，连接装置400能够防止调色剂通过容器T的排放口漏出。以下详细描述连接装置400的上述操作。

图9A-b和10A-b分别对应于在棘爪30a移动期间的俯视图和截面图。在图9A-b和10A-b中，连接装置400的状态从与容器T分离的状态转变成与容器T连接(接触)的状态。

现在描述连接装置400的操作。作为“连接单元”的连接装置400包括：用作连接构件的连接管401；装配在连接管401上的提升构件402；和分离弹簧403，所述分离弹簧403在图10A、10A-b、10B和10C中向上偏压连接管401。连接装置400还包括：提升弹簧404，所述提升弹簧404在图10A、10A-b、10B和10C中向下偏压提升构件402；和连接密封件405，所述连接密封件405具有弹性，以便形成开口Ma并且设置在连接管401上。连接密封件405设置成抵接在挡板4上，以便当连接管401连接至挡板4时能够弹性变形。以这种方式，连接密封件405能够密封连通口4a的外周。

设置到连接管401的管控部分401a与棘爪30d(其作为设置到释放装置300的滑动件30的第二锁定部分)相接合。在图10A图解的状态中，管控连接管401沿着由图10A-b中所示的箭头Z1表示的方向移动。此时，用于容器T的连接密封件405和挡板4并未互连。提升构件402的轮廓处于包含部分71内并且可提升地进行密封(连接装置400处于第一位置N1)。此外，设置到提升构件402的提升伸出件402a允许提升构件402在图10A、10A-b、10B和10C中所示的竖直方向上沿着设置到容器T的凸缘部分21的提升槽21k上下移动，如图14所示。提升槽21k在相对的侧部上也设置为相同的形状(未示出)，以便引导提升伸出件402a。在下文详细描述了提升槽21k和提升伸出件402a之间的关系。

当连接装置400处于第一位置N1时(图10A)，设置到容器T的挡板4和连接密封件405并未互连并且在两者之间具有预定的间隔。因此，在容器T和设备主体200A包装在同一包装件中的状态下，即使在运输期间包含部分71也被保持在大气压力下。

此时，封闭区域位于包含部分71的下游侧。因此，仅设置在连接密封件405上的开口Ma与大气连通。

当释放装置300从图9A和10A图解的状态移动到图9A-b和10A-b图解的状态时，棘爪30d与管控部分401a分离，以使管控部分401a沿着由箭头Z1表示的方向移动。连接管401由分离弹簧403加压。因此，偏压设置到连接管401的连接密封件405，直到连接密封件405抵接用于容器T的挡板4为止，以便与其接触。

在图9B和图10B示出的状态中(连接部分400处于第二位置N2)，挡板4和连接密封件405相互接触，并且连通口4a、开口Ma和排放口21a同轴地相互对准。此时，连通口4a能够与容器T的排放口21a连通。

作为第二锁定部分的棘爪30d能够从第一位置N1(图10A)移动到第二位置N2(图10B)。具体地，棘爪30d能够定位在这样的位置(第一位置N1)，在所述位置处，在容器T安装到主体的状态下阻止连接管401连接至挡板4。此外，棘爪30d还能够定位在这样的位置(第二位置N2)，在所述位置处，在容器T安装在主体中的状态下不阻止连接管402连接至挡板4。

<使挡板的连通口与调色剂容器连通的操作>

将在下文参照图12A、12B和12C描述直至设置到挡板4的连通口4a、设置到保持构件TM的开口Ma和容器T的排放口21a对准之前所执行的操作。

下文将参照图12A、12B和12C描述形成在容器T的凸缘部分21中的排放口21a和设置在挡板4中的连通口4a之间的位置关系。

如图12A所示，形成在挡板4中的连通口4a和形成在容器T的凸缘部分21中的排放口21a之间的位置关系设定成使得在容器T没有安装在设备主体200A中的状态下，连通口4a和排放口21a不对准。因此，挡板4密封排放口21a，以使容器T中的调色剂不会泄漏到外部。此时，挡板4定位在第一位置K1，所述第一位置K1是在将容器T插入成像设备200的设备主体200A之前的挡板4的位置。

图12B图解了在运输或装运成像设备200时连通口4a和排放口21a之间的位置关系。

因为将容器T插入到设备主体200A中，所以在将容器T插入到指定位置时挡板4抵达容器T中的位于设备主体200A后侧的设定位置(在所述设定位置处，挡板4被锁定到止动部分30b)。在图12A至图12C中，由箭头JI表示的方向是插入方向，而由箭头J2表示的方向是分离方向。在设定位置处，用于容器T的挡板4的锁定部分4b与释放装置300的滑动件30的止动部分30b相接合(接合成如图11所示)。此时，由设置到保持构件TM的固定部分M1锁定滑动件30的棘爪30a。因此，管控滑动件30沿着容器T的插入方向的移动(参见图8A)。当将容器T进一步插入设备主体200A时，挡板4的锁定部分4b沿着由箭头S1表示的方向相对于凸缘部分21滑动预定量，以使状态转变成图12B所示的状态。

在运输或装运成像设备200时，容器T处于图12B所示的状态。此时，排放口21a和连通口4a仍保持未对准。具体地，在安装容器T的状态下，挡板4能够定位在非连通位置，在所述非连通位置处，连通口4a和排放口21a不相互连通。因此，即使在运输和装运时，调色剂也不会从容器T中泄漏。图7A、8A、9A和10A图解了此时的状态。容器T的排放口21a与设置到保持构件TM的开口Ma同轴地对准，以便形成通往包含部分71的路径。此时，挡板4定位在第二位置K2，所述第二位置K2是当容器T安装在设备主体200A中时的挡板4的位置。

如图14所示，随着将容器T插入到设备主体200A中，提升伸出件402a从位置Q1沿着提升槽21k移动一距离Y1(移动到位置Q2)。

即使在释放由挡板4实现的密封的操作期间，提升伸出件402a也保持在位置Q2处且不从该位置移动。图9A和图10A图解了此时的连接装置400的状态。

<释放装置>

在安装设备主体200A时，操作释放装置300以使得能够从容器T排放调色剂。现将描述释放装置300的具体构造。作为“释放单元”的释放装置300使用从驱动装置D传递到容器T的驱动力以释放由挡板4实现的密封。如图9A、9A-b、9B、10A、10A-b、10B和10C所示，释放装置300包括：滑动件30，所述滑动件30包括棘爪30a；止动部分30b；约束部分30c；两个滑动齿轮44和两个蜗杆45。释放装置300安装到保持构件TM。

蜗杆45固定到滑动件30并且在操作期间与滑动件30一体地移动。滑动齿轮44能够相对于蜗杆45旋转并且具有这样的关系，即，滑动齿轮44分别装配到蜗杆45中以便与其同轴。当各滑动齿轮44旋转时，通过设置在滑动齿轮44的内侧上的伸出件46(参见图13)使得对应的蜗杆45能够沿着滑动齿轮44的推移方向移动。如图7A所示，滑动齿轮44设置在滑动齿轮44与齿轮部分20a相啮合的位置。

如图6所示，CUP50根据安装信息使齿轮部分20a旋转预定的时间段，从马达80向齿轮部分20a输入驱动。在将驱动传递到滑动齿轮44时，蜗杆45、滑动件30和棘爪30a开始移动。在滑动件30移动的中间段，棘爪30d与管控部分401a分离，如图9A-b和10A-b所示。结果，连接密封件405被偏压直到连接密封件405抵接在用于容器T的挡板4上为止，以使连接密封件405与挡板4紧密接触。此后，棘爪30d不再与管控部分401a接合。

当伸出件46抵达对应的一个蜗杆45的远端时，蜗杆45终止沿着由箭头S2表示的方向的预定量的移动。同时，棘爪30a移动到固定部分M2以锁定至此(参见图11)。因此，再次管控滑动件30沿着容器T的插入方向的移动。

此外，约束部分30c抵接在抵接部分M3上(参见图11)。因此，还管控滑动件30沿着移除容器T的方向的移动。具体地，滑动件30的移动被完全管控。所以，此后，即使在插入或移除容器T或者从马达80输入驱动时，滑动件30也不会移动(滑动件30定位在正常位置)。

在图7B、8B、9B、10B、11和12中图解了此时的状态。在该步骤中，排放口21a、连通口4a和开口Ma同轴地对准。齿轮部分20a与滑动齿轮44中的每一个滑动齿轮的齿轮比设定成使得泵部分20b在从挡板4的连通口4a开始连通到完成连通的时间段内执行进气操作。具体地，在排放口21a、连通口4a和开口Ma同轴对准的处理期间，调色剂不会流入到包含部分71中。

此后，能够通过操作马达80从容器T供应调色剂。此时，挡板4定位在第三位置K3(参见图12C)，挡板4因驱动装置D的驱动而抵达所述第三位置K3，而连接装置400处于第二位置N2(参见图10B)。当挡板4处于第三位置K3且连接装置40处于第二位置N2时，能够排放调色剂。

当从设备主体200A移除容器T时，连接装置400如图10C所示定位在第三位置N3。连接管401被锁定在这样的位置处，在所述位置处，棘爪401b在分离弹簧403的加压作用下抵接提升构件402的锁定部分402b，并且与连接装置400一体地上下移动。此时，如图14所示，提升伸出件402a也从位置Q2到位置Q1移动一距离Y1。连接装置400因提升弹簧404施加的压力而保持在第三位置N3。

此后，连接装置400在安装容器T时保持在第二位置N2。另一方面，连接装置400在移除容器T时保持在第三位置N3，由此应对容器T的更换。

如上所述，挡板4能够在第一位置K1、第二位置K2和第三位置K3之间移动，并且连接装置400能够在第一位置N1、第二位置N2和第三位置N3之间移动。

在本实施例中，滑动件30移动到正常位置，以使连通口4a和开口Ma相互连通。因此，在滑动件30移动到正常位置之后，基于容器T的安装和移除来打开和闭合挡板4。

具体地，在容器T未被插入到设备主体200A中时，随着容器T的插入，处于图12A所示状态下的挡板4以移动量x1+x2移动，从而设置为图12C所述的状态。结果，完成插入以使得能够供应调色剂。(此时，在安装容器的状态下，挡板4能够定位在连通口4a与排放口21a相互连通的连通位置)。释放装置300仅在驱动装置D被首次驱动时释放由挡板4实现的密封。挡板4被安装到容器T。在将容器T插入到成像设备200的设备主体200A中时，挡板4沿着与插入方向(由箭头J1表示的方向)相反的方向(由箭头S1表示的方向或由箭头S2表示的方向)滑动。此外，当容器T与设备主体200A分离时，挡板4沿着与分离方向(由箭头J2表示的方向)相反的方向(由箭头S1表示的方向或由箭头S2表示的方向)滑动。

利用上述实施例的构造，在未安装成像设备200时，在容器T安装在设备主体200A中并且包装在同一包装件中的状态下，容器T和连接装置400保持相互分离。因此，未向连接密封件405施加负荷。因此，当在安装成像设备200之后容器T和连接装置400互连时，防止因连接密封件405的变形或损坏而导致的欠佳连接。结果，能够防止调色剂溢出。

尽管已经参照示范性实施例描述了本发明，但是应该理解本发明并不局限于公开的示范性实施例。所附权利要求的保护范围应当被赋予最宽泛的解读，以便涵盖所有的这些变型以及等价的结构和功能。

Claims (8)

1.一种成像设备，包括：

设备主体；

保持构件，所述保持构件构造成保持调色剂容器，所述调色剂容器包含调色剂并且可移除地和可安装地设置到所述设备主体，其中所述调色剂容器具有排放口和挡板，调色剂通过所述排放口排放，所述挡板构造成能够相对于所述调色剂容器移动以打开和封闭所述排放口，其中所述挡板具有能够与所述排放口连通的连通口并且构造成相对于所述调色剂容器移动以打开和封闭所述排放口；

调色剂接收部分，所述调色剂接收部分构造成接收从所述调色剂容器排放的调色剂；

连接构件，所述连接构件可移动地设置到所述设备主体并使得能够在所述调色剂容器和所述调色剂接收部分之间形成调色剂运送路径，其中所述连接构件构造成能够与安装和移除所述调色剂容器的操作相关联地在所述连接构件连接至所述挡板的位置和所述连接构件从所述挡板收回的位置之间移动；

第一锁定部分，所述第一锁定部分可移动地设置到所述设备主体并且能够锁定到所述挡板，其中，在安装所述调色剂容器时，所述第一锁定部分可移动地设置在允许将所述挡板定位在非连通位置的第一位置以及将所述挡板锁定在连通位置的第二位置之间，在所述非连通位置处，所述连通口和所述排放口不相互连通，在所述连通位置处，所述连通口和所述排放口相互连通；以及

第二锁定部分，所述第二锁定部分可移动地设置到所述设备主体并且能够锁定到所述连接构件，其中，在安装所述调色剂容器时，所述第二锁定部分设置成能够定位在允许所述连接构件和所述挡板相互连接的位置以及将所述连接构件锁定在所述连接构件和所述挡板彼此分离的位置处的位置。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，随着所述第一锁定部分的移动，所述第二锁定部分能够从所述第二锁定部分锁定到所述连接构件的位置移动到所述第二锁定部分从所述连接构件解锁的位置。

3.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中，在安装所述调色剂容器的状态下，当所述第一锁定部分从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述连接构件构造成在所述连通口和所述排放口相互连通之前连接至所述挡板。

4.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包括驱动马达，所述驱动马达构造成驱动所述调色剂容器，

其中，所述驱动马达驱动所述第一锁定部分和所述第二锁定部分。

5.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中，所述第一锁定部分和所述第二锁定部分被一体地构造。

6.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中，所述第二锁定部分和所述连接构件仅在安装时相互解锁。

7.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中，所述连接构件具有密封部分，所述密封部分在抵接所述挡板时能够弹性变形。

8.根据权利要求1所述的成像设备，其中，在所述第一锁定部分定位在所述第二位置处的情况下，所述连接构件在与安装所述调色剂容器的操作相关联地由所述第一锁定部分锁定所述挡板之后连接至所述挡板，并且所述连通口和所述排放口在所述连接构件连接至所述挡板之后相互连通。