CN104945725A - Eva发泡材料在箱包领域的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及EVA发泡材料在箱包领域的用途，所述的EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份。本发明的EVA发泡材料是低压缩永久变形的箱包用发泡材料。

Description

EVA发泡材料在箱包领域的用途
技术领域
    本发明涉及箱包用EVA发泡材料，本发明还涉及箱包用EVA发泡材料，具体地涉及国际专利分类号C08L23/08。
背景技术
发泡材料按照现有的箱包用途，为了获得合适的力学强度，其密度范围在0.3～0.9g/cm3，相对于其他类型的发泡材料，采用为发泡工艺技术的普通发泡材料压缩永久变形较大。因而，开发低压缩永久变形的箱包用发泡材料成为了现有技术中的难点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了EVA发泡材料在箱包领域的用途，所述EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量为20-50%，熔点低于75摄氏度，所述聚乙烯的熔点为100-130摄氏度。
所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-1重量份的氧化锌。
所述聚乙烯为环戊二烯-乙烯共聚聚乙烯或环戊二烯改性聚乙烯。
所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-0.5重量份的硬脂酸锌。
所述EVA发泡材料的制备材料还包括1-5重量份的硬脂酸。
所述填料为碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。
所述发泡剂选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、4,4-氧代双苯黄酰肼中的一种或几种。
另一方面，本发明还提供了低压缩永久变形的箱包用EVA发泡材料，箱包用EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，环戊二烯有机硅1-10重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份，氧化锌0.1-1重量份。
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量为20-50%，熔点低于75摄氏度，所述聚乙烯的熔点为100-130摄氏度。
所述EVA发泡材料的凝胶率大于65%。
所述EVA发泡材料的制备材料和重量份还包括氧化锌0.1-1重量份。
所述聚乙烯为环戊二烯-乙烯共聚聚乙烯或环戊二烯改性聚乙烯。
本发明的EVA发泡材料的制备原料还包括环戊二烯有机硅，本发明所述的环戊二烯有机硅是指具有环戊二烯基团的有机硅化合物，具体地，可以是三甲硅烷基环戊二烯、三乙硅烷基环戊二烯、三甲基(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷、三甲基甲硅烷基五甲基环戊二烯、1-乙基-5-(三甲基硅基)-1,3-环戊二烯、三甲基(1,2,3,4,5-五甲基环戊二烯基)硅烷、二(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷二甲酯、N-叔-丁基-1,1-二甲基-1-(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷胺中的一种或几种。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。
“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
EVA发泡材料在箱包领域的用途，所述EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份。
本发明的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的醋酸乙烯酯（VA）含量为20-50%，熔点低于75摄氏度，所述聚乙烯的熔点为100-130摄氏度。
另外，VA含量的计算方法为：聚合物的种类有1,2,3…k…n个时，基础聚合物的VA量通过下述式导出。VA含量＝∑XkYk；
其中，X：聚合物k的VA量(质量％)；
Y：聚合物k在基础聚合物整体中所占的比例；
k：自然数。
本发明中的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)的熔点是通过差示扫描量热测定(DSC)法得到的熔点峰作为聚合物的熔点。
所述聚乙烯为环状烯烃-乙烯共聚聚乙烯或环状烯烃改性聚乙烯。
作为本发明的一种实施例，本发明所述的环状烯烃只含有一个不饱和双键，可以选自5-甲氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-甲氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-苯氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-苯氧基乙基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-苯基羰基氧基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-三氟甲基-5-甲氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-甲基-5-苯氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-甲基-5-苯氧基乙基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-羟基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-羟乙基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-氰基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-氨基-双环［2.2.1］庚-2-烯、8-甲氧基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-苯氧基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-苯氧基乙基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-苯氧基乙基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-苯基羰基氧基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-甲基-8-甲氧基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-三氟甲基-8-甲氧基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-甲基-8-苯氧基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-甲基-8-苯氧基乙基羰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-羟基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-羟乙基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-甲基-8-羟乙基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-氰基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯、8-氨基-四环［4.4.0.12,5.17,10］十二碳-3-烯。双环［2.2.1］庚-2-烯（降冰片烯）、双环［2.2.1］庚-2-烯（降冰片烯）、5-甲基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-乙基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-丙基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-丁基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-己基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-辛基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-己基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-环己基-双环［2.2.1］庚-2-烯、5-苯基-双环［2.2.1］庚-2-烯、三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、三环［4.3.0.12,5］癸-3,7-二烯（双环戊二烯）、三环［4.4.0.12,5］十一碳-3-烯、7-甲基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7-乙基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7-乙基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7-环己基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7-苯基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7-（4-联苯基）-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7,8-二甲基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7,8,9-三甲基-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、8-甲基-三环［4.4.0.12,5］十一碳-3-烯、8-苯基-三环［4.4.0.12,5］十一碳-3-烯、7,8-二氯-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯、7,8,9-三氯-三环［4.3.0.12,5］癸-3-烯。
在氮气环境下，在甲苯（275g）中添加作为环状烯烃单体以及作为分子量调节剂的1-丁烯，在105℃进行加热搅拌。另外准备在室温下混合i-Bu3Al（75μmol）和甲醇（11μmol）而成的甲苯溶液（0.28mL）和WCl6（38μmol）的甲苯溶液（0.75mL）。向上述的单体的甲苯溶液中，依次添加i-Bu3Al和甲醇的混合甲苯溶液、WCl6的甲苯溶液，开始聚合反应。在聚合1小时后添加作为反应停止剂的LiOH（228微摩尔），得到开环共聚物的甲苯溶液。加入甲醇沉淀，进行减压干燥，由此得到开环共聚物，环状烯烃-乙烯共聚物的聚合方法为通过开环聚合，所述乙烯的摩尔百分比为85-95%。也可以通过市售的环状烯烃聚合物与聚乙烯通过共挤的方式进行接枝，上述改性或共聚的聚合物获得方法均是本领域所公知，在此不再赘述。
通过环状烯烃改性或共聚，得到的EV发泡材料的凝胶率与溶胀比可以得到合适的控制，进一步使之获得较低的永久压缩变形率。
本发明所述的凝胶率的测量方法如下：
将EVA发泡材料置于恒温恒湿箱中(23°C和60％RH)10天。将A重量份的（一般0.3g）EVA发泡材料注入#200不锈钢筛网并浸入100ml乙酸乙酯。然后，在室温下在暗室中贮藏所得到的产物2天。将EVA发泡材料不溶物分离出并在70℃烘箱中干燥。然后，测量EVA发泡材料不溶物的重量B。
凝胶率=A/B*100%。
本发明所述的溶胀比的测量方法如下：
在测量凝胶含量时，将分离出的EVA发泡材料不溶物干燥，并测量EVA发泡材料不溶物，计算得到其中包含的溶剂的重量C。该测得的重量除以干燥之后不溶物的重量得到溶胀比。
溶胀比=C/B。
通过控制凝胶率在65%-80%和溶胀比20-50，获得了具有更低的压缩永久变形的EVA发泡材料。
作为本发明的一种实施例，本发明所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-1重量份的氧化锌。
作为本发明的一种实施例，本发明所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-0.5重量份的硬脂酸锌。
作为本发明的一种实施例，本发明所述EVA发泡材料的制备材料还包括1-5重量份的硬脂酸。
作为本发明的一种实施例，本发明所述填料为碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。
作为本发明的一种实施例，本发明所述发泡剂选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、4,4-氧代双苯黄酰肼中的一种或几种。
作为本发明的一种实施例，能够用于本发明的发泡剂还有物理发泡剂(发泡时不一定伴随化学反应的发泡剂)，例如甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等各种脂肪族烃类；二氯乙烷、二氯甲烷、四氯化碳等各种氯化烃类；氟利昂等各种氯氟化烃类等有机类物理发泡剂；以及空气、二氧化碳、氮、氩、水等无机类物理发泡剂也能够作为发泡剂使用。其中，不需要变为蒸气、廉价、环境污染和燃烧的可能性极少的二氧化碳、氮、氩最优异。作为物理发泡剂的储存方法，如果是小规模的生产，能够在将二氧化碳、氮等放入高压储气瓶中的状态下使用，通过减压阀向注射成型机和挤出成型机等供给，另外，有时也利用泵等进行升压，并向注射成型机和挤出成型机等供给。另外，如果是大规模地制造发泡制品的设备，则设置液化二氧化碳、液化氮等的储存罐，通过热交换机进行气化，利用配管和减压阀向注射成型机和挤出成型机等供给。另外，在液态的物理发泡剂的情况下，作为储存压力，优选为0.13～100MPa的范围。
作为本发明的一种实施例，本发明的交联剂可以是过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己炔-3、1，3-双(过氧化叔丁基异丙基)苯、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、正丁基-4，4-双(过氧化叔丁基)戊酸酯、过氧化苯甲酰、过氧化对氯苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧异丙烯碳酸酯、过氧化二乙酰、过氧化月桂酰、过氧化叔丁基异丙苯。
作为本发明的一种实施例，本发明的EVA发泡材料的制备原料还包括环戊二烯有机硅，本发明所述的环戊二烯有机硅是指具有环戊二烯基团的有机硅化合物，具体地，可以是三甲硅烷基环戊二烯、三乙硅烷基环戊二烯、三甲基(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷、三甲基甲硅烷基五甲基环戊二烯、1-乙基-5-(三甲基硅基)-1,3-环戊二烯、三甲基(1,2,3,4,5-五甲基环戊二烯基)硅烷、二(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷二甲酯、N-叔-丁基-1,1-二甲基-1-(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷胺中的一种或几种。采用环戊二烯有机硅可进一步降低EVA发泡材料的永久压缩变形率。
EVA发泡材料的制备方法：
本发明的EVA发泡材料的制备方法没有特别的限制，使用压延成型机、压制成型机、T模挤出机将EVA发泡材料原料制成片材或型材，其成型温度应当低于交联和发泡温度。
作为一种优选的方案，可以利用热处理制造EVA发泡材料：在130～200℃的模具中，模具的容积切断为1.0～1.2，合模压力，30～300kgf/cm2、保持时间，10～90分钟的条件下，得到EVA发泡材料。
也可以采用挤出的方式，在挤出的同时，在挤出机外部发泡，再经过成型工艺制备得到要求的EVA发泡材料。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
评价方式：
压缩永久变形率
将发泡体切割成Φ30mm、厚度15mm以上的圆柱形，对于圆柱的2个平行平面，分别从该平行平面的表面切除2.5mm以上，使厚度为10mm，将其作为样品。
将该样品在50％压缩、50℃环境下静置6小时，解除压缩30分钟后进行测定。压缩永久变形由下式算出。
压缩永久变形率＝(H0-H1)/ H0×100%
H0：样品原厚度(mm)
H1：将样品从压缩装置取出30分钟后的厚度(mm)
扯裂强度
扯裂强度按照ASTM D3574、在23℃的环境下进行测定。试验机使用拉伸试验机，拉伸速度取100mm/min。扯裂强度Tr(N/mm)按照下式计算。
Tr＝T0/T1×9.81
t0：扯裂应力(kg)
t1：样品宽度(mm)
原料来源
A1  EVA，VA含量32%，熔点：73摄氏度。
A2  EVA，VA含量45%，熔点：71摄氏度。
B1  LDPE。
B2  5-甲氧基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯-乙烯共聚物（共聚），分子量大约320000乙烯摩尔百分比86%。采用前述的方法制备得到，PE采用LDPE。
B3  5-苯氧基乙基羰基-双环［2.2.1］庚-2-烯-乙烯共聚物（接枝），分子量大约400000，乙烯摩尔百分比91%。采用前述的方法制备得到，PE采用LDPE。
C1  三甲硅烷基环戊二烯。
C2  三甲基(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷。
实施例1
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A1)75重量份，聚乙烯（B1）15重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例2
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)80重量份，聚乙烯（B1）10重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例3
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)70重量份，聚乙烯（B2）15重量份，填料碳酸钙8重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例4
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)70重量份，聚乙烯（B3）15重量份，填料碳酸钙8重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例5
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A1)80重量份，聚乙烯（B3）10重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例6
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A1)75重量份，聚乙烯（B1）15重量份，环戊二烯有机硅（C1）1.5重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例7
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)80重量份，聚乙烯（B1）10重量份，环戊二烯有机硅（C2）1.5重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例8
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)70重量份，聚乙烯（B2）15重量份，环戊二烯有机硅（C2）5重量份，填料碳酸钙8重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例9
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A2)70重量份，聚乙烯（B3）15重量份，环戊二烯有机硅（C1）6重量份，填料碳酸钙8重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
实施例10
将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(A1)80重量份，聚乙烯（B3）10重量份，环戊二烯有机硅（C2）10重量份，填料碳酸钙5重量份，AC发泡剂1重量份， DCP交联剂3重量份，氧化锌0.2重量份，硬脂酸0.5重量份，硬脂酸锌0.5重量份。在辊表面温度120℃下混炼10分钟后，成型为片状，将得到的片材填充在压制模具中，在150kg/cm2、155℃、30分钟的条件下，加压加热，得到一次交联发泡体。该压制模具的尺寸为厚15mm、长150mm、宽200mm。接着，在150kg/cm2、155℃的条件下对该一次交联发泡体进行10分钟的压缩成型，得到二次交联发泡体。得到的二次交联发泡体的尺寸为厚15mm、长160mm、宽250mm。测量其凝胶率、溶胀比、压缩永久变形率、扯裂强度。
                                                 
通过上述实验发现，材料密度为0.64，通过控制溶胀比在28-33,35-47可以获得更加小的压缩永久变形率。

Claims (10)

1.EVA发泡材料在箱包领域的用途，所述EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份。
2.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯的含量为20-50%，熔点低于75摄氏度，所述聚乙烯的熔点为100-130摄氏度，所述熔点是通过使用DCS测量聚合物的熔点峰得到。
3.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-1重量份的氧化锌。
4.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述聚乙烯为环戊二烯-乙烯共聚聚乙烯或环戊二烯改性聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述EVA发泡材料的制备材料还包括0.1-0.5重量份的硬脂酸锌。
6.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述EVA发泡材料的制备材料还包括1-5重量份的硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述填料为碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的EVA发泡材料在箱包领域的用途，其特征在于，所述发泡剂选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、4,4-氧代双苯黄酰肼中的一种或几种。
9.箱包用EVA发泡材料，箱包用EVA发泡材料由以下材料和重量份制备而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-80重量份，聚乙烯10-20重量份，环戊二烯有机硅1-10重量份，填料1-10重量份，发泡剂0.5-3重量份，交联剂0.5-5重量份，氧化锌0.1-1重量份。
10.根据权利要求9所述的箱包用EVA发泡材料，其特征在于，所述环戊二烯有机硅选自三甲硅烷基环戊二烯、三乙硅烷基环戊二烯、三甲基(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷、三甲基甲硅烷基五甲基环戊二烯、1-乙基-5-(三甲基硅基)-1,3-环戊二烯、三甲基(1,2,3,4,5-五甲基环戊二烯基)硅烷、二(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷二甲酯、N-叔-丁基-1,1-二甲基-1-(2,3,4,5-四甲基-2,4-环戊二烯-1-基)硅烷胺中的一种或几种。
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