CN104943907A - 食品保存机器 - Google Patents

Abstract

提供了一种食品保存机器，其包括：膜输送机构、切割机构、调节组件和驱动机构。所述膜输送机构具有用于成卷的袋子材料的支承支架和用于分配所述袋子材料的供给辊组件。所述切割机构被设置成邻近所述膜输送机构并且具有第一密封缓冲器和带切割部分的往复构件。所述往复构件被布置成横向地切割穿过从所述膜输送机构分配的所述袋子材料。调节组件被可枢转地设置在所述膜输送机构下方并且具有用于密封所述袋子材料的一部分的加热器构件。所述驱动机构被操作性地连接至所述调节组件，并且被配置成向上枢转以接触所述切割机构的所述第一密封缓冲器，以及向下枢转以接触第二密封缓冲器。

Description

食品保存机器

本申请是于2012年6月15日提交的名称为“自动化食品保存机器”的发明专利申请2012800375247的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2011年6月17日提交的第61/498,052号美国临时专利申请的优先权益。该第61/498,052号美国临时专利申请的全部内容以引用的方式纳入本文。

发明背景

技术领域

本发明总体涉及食品保存机器。更具体而言，本发明涉及用于分配、抽空和密封袋子材料(bag material)的食品保存机器。

背景技术

为了食品保藏和储存，将空气从贮藏食品的容器抽空的真空包装设备正变得越来越受家庭欢迎。移除空气延缓腐败并且延长食品的保质期限。该设备通常与构成贮藏食品的容器的袋子材料结合使用。该袋子材料包括两层堆叠的薄且可选择地透明的、在横向边缘密封在一起的塑料膜。适合贮藏食品的袋子材料的长度被例如用刀片切割成期望的长度。通过将热量和压力施加至切割边缘来密封该袋子材料的切割边缘之一，以形成储存袋子。在将食品塞入该储存袋子内之后，通过将热量和压力施加至剩余的切割边缘充分地密封该储存袋子。因此，被切断的袋子材料的端部(即，横向端部)是可密封的，以形成充分密封的袋子。在储存袋子被充分地密封之前，可施加真空以将空气从该储存袋子抽空。

鉴于上述内容，本领域的技术人员将从本公开内容中明了需要一种改进的可受控地分配、抽空并且密封袋子材料的食品保存机器。本发明解决了本领域中的这种需要以及其它需要，这是本领域的技术人员从本公开内容中将明了的。

发明内容

提供了一种食品保存机器，该食品保存机器基本上包括：膜输送机构、切割机构、调节组件(conditioning assembly)和驱动机构。所述膜输送机构具有用于成卷的袋子材料(roll of bag material)的支承支架和用于分配该袋子材料的供给辊组件。该供给辊组件被设置成邻近该支承支架。该切割机构被设置成邻近该膜输送机构并且具有第一密封缓冲器和带切割部分的往复构件。该往复构件被布置成横向地切割穿过从该膜输送机构分配的袋子材料。该调节组件被可枢转地设置在所述膜输送机构下方并且具有用于密封该袋子材料的一部分的加热器构件。该驱动机构操作性地连接至该调节组件，并且被配置为向上枢转以接触切割机构的第一密封缓冲器，以及向下枢转以接触第二密封缓冲器。

在另一个实施方案中，提供了一种食品保存机器，该食品保存机器基本上包括：膜输送机构、切割机构、调节组件、壳体和可拆卸的托盘。该膜输送机构具有用于成卷的袋子材料的支承支架和用于分配该袋子材料的供给辊组件。该供给辊组件被设置成邻近该支承支架。该切割机构被设置成邻近该膜输送机构并且具有带有切割部分的往复构件。该往复构件被布置以横向地切割穿过从所述膜输送机构分配的袋子材料。该调节组件被可枢转地设置在该膜输送机构下方并且具有用于密封该袋子材料的一部分的加热器构件。该壳体具有至少一个槽和一个接收器腔，所述至少一个槽的大小被设定为适合该袋子材料，所述接收器腔在该壳体的一个前侧面处具有开口。该可拆卸的托盘被可滑动地定位在该接收器腔中并且被配置以从该壳体的前侧面滑出该接收器腔。

在又一个实施方案中，提供了一种食品保存机器，该食品保存机器基本上包括：膜输送机构、切割机构、调节组件、壳体和真空分置式组件(vacuum remote assembly)。该膜输送机构具有用于成卷的袋子材料的支承支架和用于分配该袋子材料的供给辊组件。该供给辊组件被设置成邻近该支承支架。该切割机构被设置成邻近该膜输送机构并且具有带有切割部分的往复构件。该往复构件被布置以横向地切割穿过该膜输送机构分配的袋子材料。该调节组件被可枢转地设置在所述膜输送机构下方并且具有用于密封该袋子材料的一部分的加热器构件。该壳体具有：至少一个槽和一个分置式腔(remote cavity)，所述至少一个槽的大小被设定为适于该袋子材料，所述分置式腔在所述壳体的一个前侧面处具有开口。该真空分置式组件具有：软管构件，盘绕在该壳体的内腔中；管口构件；和转接器构件。该管口构件和该转接器构件被可拆卸地设置在所述分置式腔内。

根据下文结合附图、公开本发明的优选的实施方案的详细描述，本领域的技术人员将明了本发明的这些和其他目的、特征、方面以及优点。

附图说明

现在参照构成本原始公开内容的一部分的附图：

图1是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的前立体视图；

图2是根据本发明的一个实施方案的图1的食品保存机器的后立体视图；

图3是根据本发明的一个实施方案的图1的食品保存机器的侧截面视图；

图4是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的膜输送机构的分解视图；

图5是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的切割机构的分解视图；

图6是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的调节机构的分解视图；

图7是根据本发明的一个实施方案的图6的调节机构的加热器构件的分解视图；

图8是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的驱动机构的分解视图；

图9是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的可拆卸的托盘的分解视图；

图10是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的侧截面视图，其中调节组件被旋转处于向上的位置；

图11是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的侧截面视图，其中调节组件被旋转处于向下的位置；

图12是根据本发明的一个实施方案的食品保存机器的真空分置式组件的立体视图；

图13是根据本发明的第二个实施方案的食品保存机器的前立体视图；

图14是根据本发明的第二个实施方案的图13的食品保存机器的侧截面视图，其中调节组件被旋转处于中间位置；

图15是根据本发明的第二个实施方案的食品保存机器的侧截面视图，其中调节组件被旋转处于向上的位置；

图16是根据本发明的第二个实施方案的食品保存机器的侧截面视图，其中调节组件被旋转处于向下的位置；

图17是根据本发明的第三个实施方案的食品保存机器的处于向上位置的加热器构件的前立体视图；

图18是根据本发明的第三个实施方案的处于中间位置的图17的加热器构件的前立体视图；以及

图19是根据本发明的第三个实施方案的处于向下位置的图17的加热器构件的前立体视图。

具体实施方式

提供了一个自动化食品保存机器1，该自动化食品保存机器1以更少的步骤分配并且密封袋子材料2，同时为多卷袋子材料提供集成储存。使用者具有对分配袋子材料2的控制并且较少被浪费。食品保存机器1也简化了对袋子材料2的真空密封，并且改善了使用者对分配、抽空和密封功能的权限使用。食品保存机器1被构造成在工作台面上具有稳定性并且紧凑适于移动或储存。此外，食品保存机器1具有易于维持和清洁的内部。

首先参照图1，例示了根据本发明的第一个实施方案的食品保存机器1。食品保存机器1包括：壳体4、膜输送机构6、切割机构8、调节(加热器和真空)组件10、驱动机构12、可拆卸的托盘14和真空分置式组件16。

壳体4装有：膜输送机构6、切割机构8、调节组件10、驱动机构12、可拆卸的托盘14和真空分置式组件16。壳体4包括：前壳体构件18、底壳体构件20、顶壳体构件22、第一侧面壳体构件24、第二侧面壳体构件26和后壳体构件28。前壳体构件18被设置在自动化食品保存机器1的前侧面30上并且包括控制面板32。

控制面板32是用于控制食品保存机器1的一些功能的用户界面。控制面板32提供了暴露在外部的按钮34以供使用者接近。在壳体4内，控制面板32可包括具有对抽空、切割、密封和分配进行控制的操作控制程序的微型计算机，如本文所讨论的。控制面板32也可包括其他常规部件，诸如电源电路(未示出)、输入接口电路(未示出)、输出接口电路(未示出)和一个或多个存储器件(未示出)，诸如ROM(只读存储器)器件和RAM(随机存取存储器)器件。该电源电路连接至AC或DC电源并且将电力引导至本文描述的马达、传感器等，以及将电力提供至控制面板32的其他电路和部件。该输入接口电路可电连接至供使用者控制的按钮34。例如，该输出接口电路可电连接至显示器(未示出)。该存储器件储存处理结果和由处理器电路运行的控制程序。控制面板32能够根据该控制程序选择性地控制切割机构8、调节组件10、驱动机构12或真空分置式组件16中的任一个。根据该公开内容，本领域的技术人员将明了，用于控制面板32的确切结构和算法可以是将实现本发明的功能的硬件和软件的任何组合。

前壳体构件18形成各种大小和形状的孔。具体而言，前壳体构件18形成开口槽36(opening slots)、分置式腔38和接收器(托盘)腔40。开口槽36是细长的以接收该袋子材料的宽度。分置式腔38由围绕一部分真空分置式组件16的壁42构成。腔38的开口44提供到一部分真空分置式组件16的通路。在分置式腔38中，分置式平台46(remote stand)从底表面48向上延伸。分置式平台46被配置且被布置以保持一部分真空分置式组件16。

接收器腔40被形成于开口槽36下方。接收器腔40被定大小并且被配置以接收可拆卸的托盘14。可拆卸的托盘14的一部分滑动通过接收器腔40并且靠在调节组件10的下面用于收集废料(例如，在密封和抽真空期间分离的食品汁或固体食物微粒)。

前壳体构件18、第一侧面构件24和第二侧面构件26以及后壳体构件28靠在底壳体构件20上。底壳体构件20被定大小并且被配置以允许食品保存机器1置于家庭工作台面上。底壳体构件20具有多个橡胶垫脚(rubber feet)50，以使食品保存机器1稳固并且紧抓该工作台面。

顶壳体构件22被设置在食品保存机器1的顶部侧面52上。顶壳体构件22的至少一部分充当到食品保存机器1的内部的门。具体而言，顶壳体构件22包括门部(door section)54，门部54被可枢转地设置以提供到膜输送机构6的通路，用于例如维修和清洁。门部54通过在门部54的后部分56处的铰链58被铰接地连接至后壳体构件28。铰接地连接的门部54枢转以提供到食品保存机器1的内部的通路。可使用提供门构件54的枢转动作的其他连接件。顶壳体构件22或门构件54可包括门闩(latch)(未示出)，以固定门构件54的闭合位置。

参照图2，第一侧面壳体构件24包括容纳一部分真空分置式组件16的内腔60。根据该公开内容，本领域的普通技术人员将明了分置式腔38也可被提供为侧面壳体构件24、26的一部分而不是前壳体构件18的一部分。

后壳体构件28位于食品保存机器1的后侧面62处。在该实施方案中，后壳体构件28和侧面壳体构件24、26与顶壳体构件22整体成型为单个一体构件。然而，后壳体构件28和侧面壳体构件24、26可以是相互连接的分立构件、或连接至顶壳体构件22的分立构件。

参照图3和4，膜输送机构6支承成卷的袋子材料2并且分配或缩回袋子材料2。膜输送机构6包括：卷绕隔间构件64(roll compartmentmember)、供给辊组件66和自由辊组件68。卷绕隔间构件64包括用于使成卷的袋子材料2置于其上的波状外形的一个支承支架70、和一个支架盖72。该支架盖72被设置在门部54的内面74处。

波状外形的支承支架70具有一个是下部引导部分76的端部部分。支架盖72包括一个是上部引导部分78的端部部分。下部引导部分76和上部引导部分78被间隔分开以形成供袋子材料2滑动通过其中的空间。

供给辊组件66被附接至切割机构6。具体而言，供给辊组件66被可旋转地附接至切割机构6并且被设置成邻近自由辊组件68。供给辊组件66包括：多个第一辊80、第一轴82和马达84。第一辊80是总体管状形状的，其内径86的大小适于接收第一轴82。第一轴82延伸通过管状第一辊80的内径86并且在孔87处附接至支架盖70。第一辊80是关于第一轴82不可旋转的。第一轴82被设置在支架盖72处并且通过马达84被旋转。马达84被电连接至控制面板32。马达84以顺时针方向或逆时针方向选择性地旋转第一轴82和第一辊80。也就是说，使用者可通过以分配方向或缩回方向滚动成卷的袋子材料和供给袋子材料2来控制马达84分配或缩回袋子材料2。具体而言，控制面板32的一个或多个按钮34被通信地连接至马达84来控制袋子材料2的分配或缩回，以控制分配的袋子材料2的长度。

自由辊组件68被设置在下部引导部分76处并且包括多个第二辊90和第二轴92。第二辊90是总体管状形状的，其内径94的大小适于接收第二轴92。第二轴92延伸通过管状的第二辊90的内径94并且在孔95处附接至支承支架70。第二辊90可以是关于第二轴92不可旋转的，第二轴92被可旋转地布置在下部引导部分76处。替代地，第二辊90可以是关于第二轴92可旋转的，第二轴被不可旋转地设置在下部引导部分76处。自由辊组件68被设置成基本平行于供给辊组件66。自由辊组件68位于供给辊组件66附近，使得第一辊80可轻轻地接触第二辊90，但是间隔小的距离以允许袋子材料2滑动通过第一辊80和第二辊90。当成卷的袋子材料2放置在支承支架70上时，成卷的袋子材料的自由端的一部分可放置在自由辊组件68上。然后，门部54闭合，从而将供给辊组件66定位在袋子材料2的顶部，从而导致第一辊80接合第二辊90。

参照图3和5，切割机构8被设置成邻近支承支架70并且被布置成当通过控制面板32被信号通知时横向地切割穿过袋子材料2。切割机构8包括：螺纹杆96、往复构件98、马达100、第一密封缓冲器102和切割支承构件104。螺纹杆96是拧入通过往复构件98的可旋转的杆。螺纹杆98是这样的平移螺杆，该平移螺杆在螺纹杆96旋转时沿着螺纹杆98轴向地移动往复构件98。马达100旋转螺纹杆96并且被电连接至控制面板32。螺纹杆96、马达100和第一密封缓冲器102由切割支承构件104支承。

往复构件98包括：螺纹孔106、切割部分108和引导部分110。螺纹孔106包括用于与螺纹杆96的平移螺杆螺纹匹配的阴螺纹。具体而言，螺纹杆96延伸通过螺纹孔106并且在螺纹孔106内旋转以移动所述往复构件98。切割部分108被附接至引导部分110并且向下延伸。切割部分108被配置成当往复构件98沿着螺纹杆96轴向地移动时以任一方向切割袋子材料2。切割部分108包括：第一刀片112和第二刀片114。第一刀片112和第二刀片114彼此成角度，以确保袋子材料2被切割，而不管往复构件98的移动方向。引导部分110延伸远离螺纹杆96和切割部分108。在该实施方案中，第一刀片112和第二刀片114以相对的方向(180°)面对，以允许通过往复构件98来回移动以任一方向进行切割。引导部分110被配置成可滑动地接合切割支承构件104。引导部分110被附接至第一密封缓冲器102并且将其固定就位在调节组件10上方。

切割支承构件104包括：第一侧部支承件116、第二侧部支承件118和轨道支承件120。轨道支承件120被设置在第一侧部支承件116和第二侧部支承件118之间。第一侧部支承件116和第二侧部支承件118也支承供给辊组件66的第一轴82。具体而言，供给辊组件66位于第一侧部支承件116和第二侧部支承件118的下部孔117和119处。第一侧部支承件116被附接至轨道支承件120的第一端部部分122并且包括邻近第一端部部分122附接的第一微型开关124。螺纹杆96位于第一侧部支承件116和第二侧部支承件118的上部孔121和123处。马达100和其至螺纹杆96的连接由第一侧部支承件116支承。第二侧部支承件118被附接至轨道支承件120的第二端部部分126，并且包括邻近第二端部部分126附接的第二微型开关128。第一微型开关124和第二微型开关128被电连接至马达100和/或控制面板32。第一微型开关124和第二微型开关128被配置并且被布置成分别在第一端部部分122或第二端部部分126处感测往复构件98的出现。然后，信号被发送至马达100以停止螺纹杆96的旋转。控制面板32的一个或多个按钮34被通信地连接至马达100以控制袋子材料2的切割。可通过按下按钮34启动所述往复构件118的移动，以切割袋子材料2。

螺纹杆96被可旋转地附接至第二侧部支承件118。轨道支承件120为引导部分110提供滑动轨道，以便当往复构件98在第一侧部支承件116和第二侧部支承件118之间移动时引导或可滑动地支承往复构件98。第一密封缓冲器102和轨道支承件120被设置成基本平行于螺纹杆96。第一密封缓冲器102被配置成抑制调节组件10的移动并且在轨道支承件120处被附接至切割支承构件104。因此，轨道支承件120的上部面对往复构件98并且轨道支承件120的下部保持第一密封缓冲器102。

参照图3和6，调节组件10包括：加热器支承构件130、第一真空室构件132、第一真空室密封件134、加热器构件136和传感器触发构件138。加热器支承构件130被可枢转地附接至加热器构件136并且被连接至第一真空室构件132。第一真空室构件132被附接在加热器支承构件130的下侧面处。第一真空室密封件134被附接至第一真空室构件132并且密封第一真空室构件132的至少一部分。传感器触发构件138被设置在加热器支承构件130和第一真空室构件132的下面。

加热器支承构件130包括：横梁部分140、第一枢转臂142和第二枢转臂144。横梁部分140被设置在第一枢转臂142和第二枢转臂144之间。第一枢转臂142被附接至横梁部分140的第一端部146。第一枢转臂142垂直地延伸至横梁部分140并且包括第一枢转销148和第二枢转销150。第一枢转销148被设置在邻近第一端部146的第一枢转臂142的外面152处并且向外延伸。第二枢转销150被设置在第一枢转臂142的与第一枢转销148相对的端部处，位于第一枢转臂142的内面154。第二枢转销150朝向第二枢转臂144向内延伸。

第二枢转臂144被附接至横梁部分140的第二端部156。第二枢转臂144垂直地延伸至横梁部分140并且包括：第三枢转销158和第四枢转销160。第三枢转销158被设置在第二枢转臂144的外面162处，邻近第二端部156并且向外延伸。第四枢转销160被设置在第二枢转臂144的与第三枢转销158相对的端部处，位于第二枢转臂144的内面164处。第四枢转销160朝向第一枢转臂142向内延伸。

第一枢转销148和第三枢转销158被附接至驱动机构12。第二枢转销150和第四枢转销160被枢转地附接至壳体4的内框架构件165。内框架构件165是提供基座的固定构件，调节组件10从该基座枢转。

第一真空室构件132包括围绕真空室168和顶部部分170的压力壁166。顶部部分170被附接至压力壁166并且形成真空室168的顶部。第一真空室密封件134接合压力壁166的边缘，该压力壁166的边缘形成围绕真空室168的唇缘(lip)。第一真空室密封件134环绕在真空室168的唇缘周围。

顶部部分170与加热器支承构件130的横梁部分140匹配。顶部部分170包括：真空端口171、真空配件173、第一传感器175、第二传感器177和传感器直立部分179。真空端口171是延伸通向真空室168的真空开口。真空配件173与真空端口171流体地连接。真空配件173经由导管(未示出)被流体地连接至真空源(未示出)，并且因此使真空端口171与该真空源连接。第一传感器175和第二传感器177被设置成邻近传感器直立部分179，位于传感器直立部分179的相应的相对侧面处。传感器直立部分179是基本透明的并且构成翼腔181，如下文描述的。在该实施方案中，第一传感器175和第二传感器177是发射红外光束通过传感器直立部分179并且通过翼腔181的红外传感器。通过传感器触发构件138阻断该光束导致第一传感器175或第二传感器177信号通知控制面板32启动真空源以开始抽空袋子材料2中的空气。

参照图3、6和7，加热器构件136是用于将热量施加至袋子材料2的双面加热器棒。加热器构件136被可枢转地附接至横梁部分140。加热器构件136包括：第一棒部分172、第二棒部分174和多个支柱部分176。第一棒部分172被设置成基本平行于第二棒部分174。支柱部分176被布置在第一棒部分172和第二棒部分174之间。支柱部分176将第一棒部分172和第二棒部分174连接在一起，以构成一体的双面加热器棒。

第一棒部分172包括第一带状加热器组件178，第二棒部分174包括第二带状加热器组件180。第一带状加热器组件178和第二带状加热器组件180被附接至相应的第一棒部分174和第二棒部分176的外部，使得第一带状加热器组件178和第二带状加热器组件180相对地面对。

第一带状加热器组件178具有第一绝缘带182、第一加热带184和第一热封带186。第一绝缘带182被设置在第一加热带184和第一棒部分172之间。第一加热带184被电连接至控制面板32，以选择性地加热袋子材料2。第一热封带186被设置在第一加热带184之上，以确保加热之后易于从袋子材料2释放。

第二带状加热器组件180具有第二绝缘带188、第二加热带190和第二热封带192。第二绝缘带188被设置在第二加热带190和第二棒部分174之间。第二加热带190被电连接至控制面板32，以选择性地加热袋子材料2。第二热封带192被设置在第二加热带190之上，以确保加热之后易于从袋子材料2释放。

第一绝缘带182和第二绝缘带188例如包括一条或多条云母。第一热封带186和第二热封带192例如包括聚四氟乙烯胶带(PTFE tape)。聚四氟乙烯胶带例如可以是丙烯酸(Acrylic)或硅胶聚四氟乙烯胶带。

参照图3和6，传感器触发构件138包括：棒部分196、第一分隔部分198和第二分隔部分200。第一分隔部分198和第二分隔部分200被枢转地设置在棒部分196中。第一分隔部分198和第二分隔部分200从棒部分196向下延伸并且用来分隔壳体4的内部部分，从该内部部分暴露于底槽36b。

第一分隔部分198具有以一角度向上延伸的第一翼202。第二分隔部分200具有以一角度向上延伸的第二翼204。第一翼202被设置成邻近第二翼204。此外，棒部分196包括第一翼202和第二翼204延伸通过的翼孔206。其中棒部分196被设置在真空室168内，第一翼202和第二翼204延伸到翼腔181内。因此，当第一分隔部分198和第二分隔部分200例如通过袋子材料2被枢转时，第一翼202和第二翼204在翼腔181内移动。第一传感器175和第二传感器177检测第一翼202和/或第二翼204的移动，从而相应地信号通知控制面板32。

参照图8，驱动机构12包括：齿轮构件208和驱动构件210。齿轮构件208被可操作地连接至驱动构件210。具体而言，驱动构件210驱动齿轮构件208，齿轮构件208进而枢转所述调节组件10。

齿轮构件208包括：扭矩杆212、第一齿轮214、第二齿轮216、第一旋转臂218和第二旋转臂220。第一齿轮214在一端部处被附接至扭矩杆212，并且第二齿轮216在与第一齿轮214相对的第二端部处被附接至扭矩杆212。第一齿轮214和第二齿轮216关于扭转杆212是不可旋转的。

第一齿轮214被附接至第一旋转臂218，并且第二齿轮216被附接至第二旋转臂220。第一齿轮214包括从第一齿轮214的外面224垂直延伸的第一紧固件基座222。第一紧固件基座222是管状形状的，具有大小被设定为接收紧固件228的紧固件孔226。第一紧固件基座222位于偏离第一齿轮214的中心轴线230处。

第二齿轮216包括从第二齿轮216的外面234垂直延伸的第二紧固件基座232。第二紧固件基座232是管状形状的，具有大小被设定为接收紧固件228的紧固件孔236。第二紧固件基座232位于偏离第二齿轮216的中心轴线230处。

紧固件孔226、236可具有内螺纹并且紧固件228可具有匹配的阳螺纹。替代地，紧固件孔226、236大小可被设定成用摩擦配合接收紧固件228。

第一旋转臂218经由第一紧固件基座222和紧固件228被附接至第一齿轮214。第一旋转臂218包括第一基座端部部分238和第一连接件端部部分240。第一基座端部部分238具有第一基座紧固件开口242，并且第一连接件端部部分240具有第一连接件紧固件开口244。通过第一基座紧固件开口242插入的紧固件228，将第一基座端部部分242固定至第一齿轮214。第一齿轮214的旋转使第一旋转臂218旋转；然而，第一旋转臂218关于第一齿轮214是不可旋转的。

第二旋转臂220经由第二紧固件基座232和紧固件228被附接至第二齿轮216。第二旋转臂220包括第二基座端部部分246和第二连接件端部部分248。第二基座端部部分246具有第二基座紧固件开口250，并且第二连接件端部部分248具有第二连接件紧固件开口252。通过第二基座紧固件开口250插入的紧固件228，将第二基座端部部分246固定至第二齿轮216。第二齿轮216的旋转使第二旋转臂220旋转；然而，第二旋转臂220关于第二齿轮216是不可旋转的。

第一连接件端部部分240和第二连接件端部部分248被连接至调节组件10。具体而言，第一销148被枢转地设置在第一连接件紧固件开口244中，并且第三销158被枢转地设置在第二连接件紧固件开口252中。

驱动构件210接合第一齿轮214，以使扭矩杆212、第一齿轮214、第二齿轮216、第一旋转臂218和第二旋转臂220旋转。驱动构件210包括：驱动齿轮254、驱动轴256、齿轮马达258和块状头部部分260(bulk head portion)。驱动齿轮254被不可旋转地附接至驱动轴256。驱动轴256被附接至齿轮马达258。块状头部部分260支承驱动轴256和/或齿轮马达258。齿轮马达258被电连接至控制面板32。

驱动齿轮254具有齿，该齿与第一齿轮214的齿啮合，以传输来自齿轮马达258和驱动轴256的扭矩，从而使齿轮构件208旋转。

参照图9，可拆卸的托盘14包括：托盘构件262、第二真空室构件264、第二真空室密封件266、第二密封缓冲器268和一个或多个液体传感器270。托盘构件262被配置以配合在前壳体构件18的接收器腔40内。第二真空室构件264和第二密封缓冲器266被设置在托盘构件262内。液体传感器270被设置在第二真空室构件264处并且被电连接至控制面板32，以信号通知在第二真空室构件264内过多积累的液体。第二真空室密封件266被附接至第二真空室构件264，并且密封第二真空室构件264的至少一部分。第二真空室密封件266环绕在第二真空室构件264的唇缘周围。

托盘构件262包括：至少一个引导插入件272、指状凹部274和接触头276。引导插入件272被设置在托盘构件262的第一侧面278处。引导插入件272是突出物形状的，以配合在接收器腔40的轨道(未示出)内，从而当托盘构件262滑进或滑出接收器腔40时引导托盘构件262。手指凹部274是在托盘构件262的前面280处的开口。指状凹部274被定大小并且被配置成适于使用者的一个或多个手指抓住托盘构件262并且将其拉出接收器腔40。接触头276被设置在托盘构件262的第一侧面278处。接触头276被定位成当托盘构件262被充分地插入到接收器腔40内时，接触开关或传感器(未示出)。一旦接触，开关或传感器就信号通知控制面板32所述食品保存机器1的正常运行可开始。

参照图3、10和11，处于运行时，食品保存机器1用膜输送机构6通过在供给辊组件66和自由辊组件68之间供应袋子材料2，来分配成卷的袋子材料2。供给辊组件66接合自由辊组件68和袋子材料2。由马达84提供动力的供给辊组件66旋转，以拉动袋子材料2并且也使自由辊组件68随着成卷的袋子材料2一起旋转。

供给辊组件66将袋子材料2供给到切割机构8内。通过控制面板32可操作地控制的马达100移动往复构件98基本纵向穿过食品保护机器1，即，横向穿过袋子材料2。刀片112或114切割袋子材料2。当第一微型开关124或第二微型开关128信号通知在第一端部部分122或第二端部部分126出现往复构件98时，可停止移动往复构件98。在基本相同的时间，调节组件10向上枢转以密封袋子材料2。

调节组件10的第一带状加热器组件178被加热(例如160℃-200℃)以熔化一部分袋子材料2。调节组件10枢转至上部位置，在该位置第一密封缓冲器102遇到第一带状加热器组件178。调节组件10用第一带状加热器组件178将压力施加至第一密封缓冲器102，以扣紧袋子材料2的一部分。在第一密封缓冲器102和第一带状加热器组件178之间扣紧的该部分袋子材料2被熔化以形成密封。被切割并且密封的袋子材料2滑出顶槽36a。驱动机构12枢转调节组件10并且可通过控制面板32被控制。

在被切割并且密封的袋子材料2填满食品之后，例如，它可被插入到底槽36b内。当袋子材料2滑动通过槽36b时，它接触第一分隔部分198和/或第二分隔部分200并且导致分隔部分198、200中的一个或多个枢转。第一分隔部分198和/或第二分隔部分200的枢转导致相应的翼202、204在翼腔181中移动。通过第一传感器175和/或第二传感器177感测在翼腔181中的移动，然后第一传感器175和/或第二传感器177触发抽吸源(未示出)以形成真空。第一传感器175和/或第二传感器177可触发驱动机构12，以使调节组件10朝向可拆卸的托盘14向下枢转。在调节组件10的向下枢转位置处，第二带状加热器组件180接触第二密封缓冲器268并且第一真空室密封件134接触第二真空室密封件266，从而用它们之间的一部分袋子材料2密封第一真空室构件132和第二真空室构件264。通过第一真空室构件132和第二真空室构件264抽出袋子材料层中的空气。

调节组件10的第二带状加热器组件180被加热(例如，160℃-200℃)以熔化一部分袋子材料2。调节组件10向下枢转至下部位置，在该位置第二密封缓冲器268遇到第二带状加热器组件180。调节组件10用第二带状加热器组件180将压力施加至第二密封缓冲器268，以扣紧一部分袋子材料2。在第二带状加热器组件180和第二密封缓冲器268之间扣紧的该部分袋子材料2被熔化以形成密封。被密封的袋子材料2则可从底槽36b缩回。

参照图1、2和12，真空分置式组件16位于食品保存机器1的侧面处。真空分置式组件16可被从壳体4移除并且可接合接收器，以将空气抽出接收器的界限形成真空。真空分置式组件16包括：缩回构件(未示出)、软管构件282、管口构件284和转接器构件286。缩回构件被设置在壳体4的内腔60中。该缩回构件是本领域常见的，因此本文将不详细讨论。软管构件282围绕该缩回构件盘绕并且通过缩回构件缩回。因此，软管构件282被储存或被盘绕在内腔60中。软管构件282在一端部处被连接至真空源并且在另一端部处被连接至管口构件284。

管口构件284和转接器构件286被可拆卸地设置在分置式腔38内。管口构件284可被直接地连接至接收器或可被连接至转接器构件286。转接器构件286是管状构件并且包括进口部分288和出口部分290。进口部分288被设置在转接器构件286的远端部分292，与出口部分290相对。进口288可与分置式腔38中的分置式平台46匹配。例如，进口部分288被配置并且被布置成与接收器或塑料袋子的接头(nipple)(未示出)匹配。具体而言，例如，进口部分288可连接至罐、容器和拉链袋子(zipper bag)。转接器构件286包括用于脉动产生真空的阀294。阀294有助于食品在罐、容器和拉链袋子内的腌制过程。

真空源被电连接至控制面板32。控制面板32的一个或多个按钮34被通信地连接至该真空源。例如，按钮34中的一个可控制启动和停止真空源，同时按钮34中的另一个可控制启动脉动产生真空和停止脉动产生真空。

第二实施方案

现在参照图13-16，现在将阐明根据第二个实施方案的食品保存机器1。鉴于第一个实施方案和第二个实施方案之间的相似性，与第一个实施方案的部件相同的第二个实施方案的部件将被赋予与第一个实施方案的部件相同的参考标号。此外，为了简洁起见，可省略描述与第一个实施方案相同的第二个实施方案的部件。将用双撇号(″)标示不同于第一个实施方案的部件的第二实施例的部件。

壳体4包括前壳体构件18″，前壳体构件18″具有贯穿其中形成的槽36b。槽36b被用来分配袋子材料2和真空密封袋子材料2。

关于分配，调节组件10的第一带状加热器组件178被加热(例如，160℃-200℃)以熔化一部分袋子材料2。调节组件10枢转直到第一密封缓冲器102遇到第一带状加热器组件178。在第一密封缓冲器102和第一带状加热器组件178之间扣紧的一部分袋子材料2被熔化以形成密封。然后，被切割并且被密封的袋子材料2向下沿着前壳体构件18″的内侧向下滑动并且滑出底槽36b。

关于真空密封，袋子材料2被插入到底槽36b中。如上文针对第一个实施方案所描述的，空气被抽出袋子材料2并且袋子材料2被密封。

第三实施方案

现在参照图17-19，将阐明根据第三个实施方案的食品保存机器1的加热器构件136″′。鉴于第一个实施方案和第三个实施方案的相似性，与第一个实施方案的部件相同的第三个实施方案的部件将被赋予与第一个实施方案的部件相同的参考标号。此外，为了简洁起见，将可省略描述与第一个实施方案的部件相同的第三个实施方案的部件。将用三撇号(″′)标示不同于第一个实施方案的部件的第三个实施方案的部件。

当驱动机构12枢转支承构件130时，加热器构件136″′旋转近似180°。加热器构件136″′包括：旋转支承部分296、旋转棒部分298、第一引导柱300和第二引导柱302。旋转支承部分296被附接至横梁部分140并且支承所述棒部分298。旋转棒部分298被可旋转地附接至旋转支承部分296。旋转棒部分298接合第一引导柱300和第二引导柱302，当旋转棒部分298向上和向下旋转时，第一引导柱300和第二引导柱302引导该旋转棒部分298。

旋转棒部分298在旋转近似180°的面上具有第一带状加热器组件178。旋转棒部分298包括第一端部部分304和第二端部部分306，第一端部部分304和第二端部部分306分别插入到第一引导柱300和第二引导柱302内。第一端部部分304被不可旋转地附接至齿轮308。第二端部部分306被不可旋转地附接至齿轮310。

第一引导部分300包括引导槽312和齿轮314。第二引导部分302包括引导槽316和齿轮318。插入在引导槽312中的第一端部部分304在引导槽312中上下滑动。当第一端部部分304在引导槽312中滑动时，齿轮308接合第一引导部分300的齿轮314。插入在引导槽316中的第二端部部分306在引导槽316中上下滑动。当第二端部部分306在引导槽316内滑动时，齿轮310接合第二引导部分302的齿轮318。

当旋转棒部分298在引导槽312、316中上下滑动时，齿轮308、310和314、318的齿的啮合导致旋转棒部分298旋转。因此，旋转棒部分298被配置成当加热器支承构件130与加热器构件136″′上下枢转时旋转。

在图17中，第一带状加热器组件178被向上地定位，以便接合第一密封缓冲器102。端部部分304、306位于引导槽308、310的顶部处。

在图18中，第一带状加热器组件178朝前面向所述前壳体构件18、18″的内面。端部304、306位于接近所述引导槽308、310的中心处。

在图19中，第一带状加热器组件178被向下地定位，以便接合第二密封缓冲器268。端部部分304、306位于引导槽308、310的底部。

术语的一般解释

在理解本发明的范围时，如本文所使用的术语“包括”以及其派生词旨在是开放性术语，其指明了存在所陈述的特征、元件、部件、组、和/或步骤，但并不排除存在其它未陈述的特征、元件、部件、组、和/或步骤。上述也适用于具有类似意义的词语，诸如术语：“包含”、“具有”以及它们的派生词。同样，当术语“部件”、“部”、“部分”、“构件”或“元件”以单数形式使用时，可具有单个部件或多个部件的双重含义。如本文用来描述本发明的,任何方向性术语诸如“向前、向后、上方、向下、向上、垂直、水平、下方和横向”以及任何其它类似的方向术语是指当配备有本发明的器具坐落在家庭工作台面上以供使用时的那些方向。最后，如本文使用的程度术语如“基本上”、“约”和“近似地”是指被修饰术语的合理偏离量，不会使最终结果明显改变。例如，如果此偏差不否定其所修饰的词的意义，这些术语可被解释为包括被修饰术语至少±5％的偏差。

虽然仅选择了选定的实施方案例示本发明，但是根据本公开内容，本领域技术人员将明了在不偏离如所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，本文可进行各种改变和改型。例如，可以按照需要和/或要求改变各种部件的尺寸、形状、位置或方向。示出的直接连接或相互接触的部件可具有设置于它们之间的中间结构。一个元件的功能可以由两个执行，反之亦然。一个实施方案的结构和功能可被另一个实施方案采用。不必须使所有的优点都同时存在于一个具体实施方案中。因此，对根据本发明的实施方案的前述描述仅是为了例示而提供，而不是为了限制由所附权利要求及其等同物限定的本发明。

Claims (5)

1.一种食品保存机器，包括：

膜输送机构，其具有一个用于成卷的袋子材料的支承支架和一个用于分配所述袋子材料的供给辊组件，所述供给辊组件被设置成邻近所述支承支架；

切割机构，其被设置成邻近所述膜输送机构并且具有一个带切割部分的往复构件，所述往复构件被布置成横向地切割穿过从所述膜输送机构分配的所述袋子材料；

调节组件，其被可枢转地设置在所述膜输送机构的下方并且具有一个用于密封所述袋子材料的一部分的加热器构件；

壳体，其具有至少一个槽和一个接收器腔，所述至少一个槽的大小被设定为适于所述袋子材料，所述接收器腔在所述壳体的一个前侧面处具有开口；

可拆卸的托盘，其被可滑动地定位在所述接收器腔中并且被配置成从所述壳体的前侧面滑出所述接收器腔。

2.根据权利要求1所述的食品保存机器，其中所述加热器构件包括一个旋转棒部分，并且所述旋转棒部分被配置成当所述加热器构件向上地或向下地枢转时旋转。

3.一种食品保存机器，包括：

膜输送机构，其具有一个用于成卷的袋子材料的支承支架和一个用于分配所述袋子材料的供给辊组件，所述供给辊组件被设置成邻近所述支承支架；

切割机构，其被设置成邻近所述膜输送机构并且具有一个带切割部分的往复构件，所述往复构件被布置成横向地切割穿过从所述膜输送机构分配的所述袋子材料；

调节组件，其被可枢转地设置在所述膜输送机构下方并且具有一个用于密封所述袋子材料的一部分的加热器构件；

壳体，其具有至少一个槽、一个分置式腔、和一个内腔，所述至少一个槽的大小被设定为适于所述袋子材料，所述分置式腔在所述壳体的一个前侧面处具有开口；以及

真空分置式组件，其具有：一个盘绕在所述壳体的内腔中的软管构件；一个管口构件；和一个转接器构件，所述管口构件和所述转接器构件被可拆卸地设置在所述分置式腔中。

4.根据权利要求3所述的食品保存机器，其中所述转接器构件包括一个用于脉动产生真空的阀。

5.根据权利要求3所述的食品保存机器，其中所述加热器构件包括一个旋转棒部分，并且该旋转棒部分被配置成当所述加热器构件向上地或向下地枢转时旋转。